焊接、吹掃和試壓安全對(duì)策措施

1、焊接、吹掃和試壓安全對(duì)策措施 1、氧氣管道閥門(mén)及管件等應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。 2、管道、閥門(mén)、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂，閥門(mén)及儀表當(dāng)在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂，對(duì)黑色及有色金屬的脫脂件宜采用四氧化碳或其他無(wú)機(jī)溶劑，脫脂石棉墊片等非金屬脫脂件宜采用四氧化碳脫脂，脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)為止，脫脂合格后的管道應(yīng)及時(shí)封閉管口并宜充入干燥氮?dú)狻?3、氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺

2、紋連接。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料，不得采用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊； 4、氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)液氧管道及輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于3.0MPa時(shí)，可抽樣檢驗(yàn)，其比例不得低于20%，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)；其余氧氣管道抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)； 5、氧氣管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合下表的要求； 氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力 管道設(shè)計(jì)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) P(MPa)

3、試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) P0.1 空氣或氮?dú)?0.1 空氣或氮?dú)?1.0P 0.1P3 1.15P 1.0P P3 水 1.5P 1.0P 注： 空氣或氮?dú)獗仨毷菬o(wú)油脂和干燥的。水應(yīng)為無(wú)油和干凈的。對(duì)于奧氏體不銹鋼管，試驗(yàn)水中的氯離子含量不得超過(guò)2510-6。以氣體介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 6、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： 1）用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10min，以無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過(guò)0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格。 7、泄漏量試驗(yàn)合格的管道