游泳池施工組織設計#墻面池壁裝修#散水施工

1、目 錄第一章：編制說明411、 編制目的412、 編制依據(jù)413、 編制原則5第二章、工程概況521、土建工程概況522、工程特點與施工條件5第三章、主要項目施工方法、施工方案5 31、施工順序632、工程測量633、土方開挖與基坑支護834、水池地下施工方法835、鋼筋工程1136、模板工程1737、混凝土工程2338、墻體工程2639、腳手架工程31310、樓地面工程33311、墻面池壁工程裝修34312、門窗工程44313、屋面工程38314、防水工程39315、水電安裝工程52第四章、主要物資機械設備計劃、勞動力安排計劃及勞務分包情況表5841、主要物資機械設備計劃表5842、投擬入本

2、工程的主要物資計劃6043、勞動力安裝計劃60第五章、確保工程質量的技術組織措施6151、質量管理目標6152、確保工程質量的組織措施6253、確保工程質量的技術措施6854、質量保證措施7255、成品保護7656、質量通病與防治措施7657、施工中的計量管理7758、工程質量的保修與回訪79第六章：確保安全的技術組織措施80第七章：確保工期的技術組織措施8871總體施工工期控制、階段管理8872總工期及分段工期保證措施89第八章：確保文明施工的技術組織措施9381文明施工目標9382確保文明施工組織措施9383現(xiàn)場文明施工技術措施938,4現(xiàn)場文明施工檢查96第九章：工程資料管理9691資料

3、類別9692資料主要內(nèi)容9793工程資料的格式9894資料的形式及人員（部門）職責9895資料的整理、收發(fā)、保管、裝訂及移交99附:施工進度計劃網(wǎng)絡圖第一章 編制說明1.1 編制目的本施工組織設計系武鋼礦業(yè)建設有限責任公司鄂洲集團環(huán)水泵站工程的投標文件之一：本施工組織設計體現(xiàn)本工程施工的總體構思和部署，若我司有幸承接該工程，我們將遵照我單位技術管理程序，完全接受招標文件提出的有關本工程施工質量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工等一切要求，并落實各項施工方案和技術措施，盡快做好施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設計物總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮我單位的集團管理優(yōu)勢，建立完善的項目組織機構，落實嚴格的責任制，按質量

4、體系文件組織施工生產(chǎn)，實施在建設單位領導和監(jiān)督管理下的項目總承包管理制度，通過對勞動力、機械設備、材料、技術、方法和信息的優(yōu)化處置實現(xiàn)工期、質量、安全及社會信譽的預期效果，在圖紙會審之后，按照本施工組織設計確定的基本原則，進一步完善細化本工程各單位施工組織設計或施工方案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質高速地建成。1.2 編制依據(jù)1、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收評定標準。2、根據(jù)武鋼礦業(yè)建設有限責任公司鄂洲集團環(huán)水泵站工程的施工圖。3、省、武漢市有關建筑安裝工程管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。4、我單位有關技術質量管理、安全施工管理、文明施工、企業(yè)文

5、化管理制度。1.3 編制原則1、嚴格遵守中華人民共和國頒布的現(xiàn)行各類規(guī)程、規(guī)范及驗收評定標準。2、嚴格遵守招標文件明確的技術規(guī)范，施工規(guī)程和質量評定與驗收標準。3、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。第二章 、工程概況2.1、土建工程概況本工程總建筑面積為574.74m2，其中水池為323.64m2，泵房251.1m2。該工程由武鋼礦業(yè)公司投資興建，中冶長天國際工程有限責任公司，建筑抗震設防烈度六度，結構安全等級為二級。水池砼鋼c25防水砼，抗?jié)B等級s6，池壁砼墻厚350，底板厚450。2.2 工程特點與施工條件1、本工程以泳池為主，附設配套用房，配內(nèi)景觀造型等組成。2、本

6、工程采用的防水材料及其使用部位較多。滲漏是保證本工程質量的又一關鍵所在，必須采用有效的防水技術保障措施來預防這類質量問題的發(fā)生。3、本工程工作量大、工期短、質量要求高，本公司將合理組織材料供應和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質量一次性驗收達到市級優(yōu)質工程。4、在施工期間要高度重視環(huán)境保護，安全和文明施工。第三章 主要項目施工方法、施工方案3.1施工順序:首先進行土方施工、基坑支護，然后是水池及房屋基礎施工，主體施工，各單體工程裝修施工，最后是室外散水施工。3.2 工程測量根據(jù)工程平面布置情況，采用內(nèi)控、外控相結合的方法，進行施工測量定位。房屋以設計座標定

7、位，施工現(xiàn)場的測量工作，項目部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準備完善和正常進行。 3.2.1 測量儀器配置工程開工前，技術組施工員將對現(xiàn)場水準點及樁標軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計部門批準認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在5mm以內(nèi)，按長距離150m計，極坐標放樣精度要達到1/3萬以上才能滿足要求。故選用的測量儀器有2臺j2激光經(jīng)緯儀用于控制座標及軸軸線；s3型水準儀2臺用于結構標高控制。3.2.2施工測量平面控制網(wǎng)的敷設根據(jù)本工程的軸線座標和當?shù)貙Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂泣c引測根據(jù)當?shù)爻鞘袑Ь€點在場區(qū)內(nèi)引測3個控

8、制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求如下：等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合差二等1.0(km)200(m)10（）20n（）1/100003.2.3 施工中標高控制1、對水準點的檢測及要求（1）、對場內(nèi)設的水準點，每半月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用s3精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。（2）、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一次分析，以保證水準點使用的準確性。沉降觀測沉降觀測的方法依據(jù)設計要求或規(guī)范規(guī)定設立沉降觀測點沉降、觀測點按圖紙進行埋設施工，按國家二級水準測量要求觀測。3.2.4、測量儀器

9、的維修和復檢由于現(xiàn)場施工環(huán)境條件比較復雜，為保證現(xiàn)場施工測量及計量精度，計量、測量儀器使用一段時間后我們將嚴格遵守iso9001系列質量標準中的有關計量規(guī)定，將項目部使用的儀器送至計量鑒定部門復檢，復檢維修合格后才能投入至施工現(xiàn)場使用，并派專人負責保管儀器逐一登記，每次使用后，必須檢查有無損壞，檢查儀器完好，才準入庫保管，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應停止使用，送至專門單位進行維修。3.4、土方開挖及基坑支護一、土方開挖本工程土方開挖量大，水池基坑支護將是土方工程中的重點。二、基坑支護方案本基坑因無地質報告根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗基坑支護方案的選擇充分考慮工程所處的地理環(huán)境位置。根據(jù)本基坑周邊環(huán)境寬闊的特點，

10、按1：5放坡，水池因施面積較大，所以采用木樁加檔土板支護?；娱_挖邊挖邊支護。防排水措施采用坑頂截水溝和坑底排水溝和集水井排水等多種排方法。本基坑坑頂周邊2.00m范圍內(nèi)擬采用c20素砼100mm厚進行地面硬化，并在坑頂設置截水溝，將地表生活用水和大氣降水明排在坑底設置排水溝和集水井，將滲入坑底的地下水和收集的坑底來水通過潛水泵機械抽排出。以上措施可確保基坑在施工過程中不受水患的侵擾。8、基坑土方開挖要求（1）、對木板支護段的土方開挖，必須邊開挖邊支護，分層開挖分層支護，挖完亦支護完畢。每層土方的開挖深度嚴格按設計要求進行，不得超挖。開挖時鏟頭不得撞擊木樁和側壁，開挖進程和木樁施工形成循環(huán)作業(yè)

11、。（2）、開挖的土方必須及時外運，不得在基坑附近場地堆放。3.5、水池施工方法3.5.1本工程工藝流程圖：土方開挖c10墊層砼底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預留池壁100高支模底板澆砼養(yǎng)護池壁綁扎鋼筋池壁支模板、套管預埋池壁澆砼養(yǎng)護、拆模池內(nèi)側壁、池底及池外地面裝修。3.5.2水池在施工過程中，必須不間斷用潛水泵排水，保證坑內(nèi)無積水，泳池大面積回填土應在泳池內(nèi)裝修完工蓄水后再進行回填，達到抗浮要求。3.5.3 墊層施工1）墊層施工前，須在素土夯實的基礎上回填300厚砂石墊層，擬以淋水灌實；2)、澆100厚c10砼墊層，以平板振動器搗固，墊層四周須立模板，墊層比底板寬出100。3.5.4 水池底板施工1

12、 、鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎，底板為雙層鋼層，上、下層鋼筋間設18門型撐筋，撐筋腳各相反向彎80，間距按菱形設置，每平方米一支，底板下層筋保護層35mm，其余25mm，其它操作見施工質量計劃和程序控制文件，為便于池壁模板安裝，擬在離池壁1.0m1.6m距離予焊些18鋼筋頭伸出板底表面100，12001500。2、 模板安裝 底板厚度450四周模板采用18厚膠合板，配合45100松枋以及5050木樁等固定，池壁100高模板直接用45100松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭焊接于底板上層篩上，再用14#鉛絲綁牢，松枋下部需墊有25厚水泥墊塊，模板安裝后需最后檢驗，合符圖紙尺寸后，才進

13、入下一道工序。3、 砼施工 底板砼c25普通密實性防水砼，抗?jié)B等級s6，砼中摻10%uea膨脹劑；砼澆灌前須搭設馬凳、鋼管架道，禁止直接在鋼筋網(wǎng)上鋪腳手板行走，底板砼一次澆完，中間不間歇，注意振搗密實，底板砼完后養(yǎng)護3d，再進行池壁施工。4、 池壁施工1) 模板：采用18厚膠合板，豎向45100松枋500，橫向兩側用248鋼管，3型扣14止水螺栓，管豎向間距600，螺栓水平向間距500，上下排相互錯開，內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定；2) 鋼筋：池壁鋼筋在底板扎筋中已予埋豎筋，此時只需將豎筋間距調(diào)整，綁扎水平筋，水平筋均綁扎在里側，并扎上s型拉筋，按豎筋的雙倍間距綁扎，上下排錯開，為保持

14、壁厚350尺寸不變，可在止水穿壁螺栓上焊兩根8并與螺栓垂直的短筋，2短筋8的間距250mm，或在雙層鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊350長的14筋亦可；3) 壁與底施工縫處理：壁扎筋支模前，對池壁已澆100高度的砼水平面，認真進行沖刷，沖洗，模板配置時，對施工縫處，外側留150寬活動模（類似柱模中的柱腳清掃口），待模板、鋼筋安裝完成，澆砼前2h，再次沖洗，擺放好bw硅橡膠止水條后，再釘上活動側模，隨即澆砼，bw止水條擺置于壁厚的中部，通圈設置，砼澆搗后遇水膨脹，起隔水、止水作用。4) 砼澆灌：池壁砼澆灌前需認真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放bw硅橡膠止水條，要全長設置，不許中斷，池壁砼每次澆注高度以50

15、0600為宜，向一端推移，達到基本保水泌水后，再澆第二輪，振搗均勻，不得搗固時間過長，避免跑漿、脹模，砼澆完后，認真養(yǎng)護，特別是豎向砼要著重養(yǎng)護，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不少于7d。3.5.5 水池裝修工程 裝修施工前須對泳池蓄水48小時試驗，灌水后池壁外表面不得出現(xiàn)陰濕，每晝夜水量損耗小于每方2升，以檢驗砼的抗?jié)B效果，確不滲漏，才進行裝修施工，否則需采取措施，直至不滲水為止，再進入裝修。2、鋼筋、砼、模板、防水等具體施工方法與房屋施工方法相同，詳見后面施工方法。3.6鋼筋工程1、鋼筋工程概況鋼筋工程是基礎及主體結構施工中的關鍵工序，在鋼筋的采購、原材料試驗、接頭試驗、材料

16、堆放、加工下料、半成品堆放、現(xiàn)場綁扎與焊接、連接綁后的成品保護及其它工序的配合等方面都必須有清楚的技術交底，采取行之有效的控制措施，編制科學、合理的作業(yè)指導書，對工程進度、質量進行有效控制。本工程所用鋼筋主要為熱軋普通、級鋼筋、鋼筋規(guī)格為614及1222、1422，接頭形式主要為搭接、熔槽幫條焊，綁扎絲采用20、22號火燒絲。2、鋼筋檢驗與存放（1）、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單、并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。合格鋼材才能用于該工程上。（2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一

17、套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試這樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。（3）、鋼筋運用本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按化批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）、鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3、加工及主要機具（1）、本工程鋼筋加工設在本工作區(qū)域

18、場內(nèi)加工。彎曲示意圖如下 d dd5d1 d1彎起鋼筋中間部位彎折直徑 d d d5d1平均長度（2）、主要鋼筋施工機具一覽表序 號機械設備名稱型號臺數(shù)1鋼筋切斷機gq5052鋼筋彎曲機gw4053卷揚機jk2104交流電焊機bx3500104、鋼筋綁扎a、鋼筋特點：（1）、綁扎順序性強；（2）、與模板、安裝、砼澆筑關系密切，相互制約，須協(xié)調(diào)配合；（3）、各工種間存在交叉作業(yè)，成品保護困難。（4）、存在有局部加強的梁柱鋼筋綁扎，存在圓弧形鋼筋制做和綁扎。b、梁筋綁扎（1）、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣梁筋綁扎順序為先主后次，橫縱有序，綁扎要求如下：（2）、綁扎前須核查

19、梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構造；或節(jié)點邊緣5cm；（3）、主筋主位后分段架起，（梁深超過臂長者應將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應給主筋留出伸縮余地；（4）、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；（5）、綁架扎完畢，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應設墊塊；（6）、深梁應留出一側模板，將鋼筋扎完后再封模；（7）、無主次之分的井字梁，應配合其它主次梁走向，確定其節(jié)點關系，避免主筋上下穿插混亂，以利板筋平整；（8）、次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；（9）、有二（三）排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；（10）、鋼筋搭接時

20、應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；（11）、水方便綁扎而分段的梁筋，采用熔槽幫條焊現(xiàn)場焊接。c、游泳池底板及樓板鋼筋綁扎（1）、在模板或墊層上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；（2）、穿鋪底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固。（3）、接間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁方梁方向，再綁次梁方向分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋綁扎固定，最后放柱預留插筋；（4）、加設墊塊和馬蹬支撐間距10001000mm：（5）、待安裝工程預埋完成后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍

21、。c、鋼筋焊接豎向鋼筋主要采用熔槽幫條焊接綁扎搭接等形式連接。熔槽幫條焊焊機：xb3500交流焊機焊條：e506低氫鉀型堿性焊條。焊接步驟：（1）、將100長l50x50x5角鋼與兩鋼筋點焊，使兩鋼筋統(tǒng)一中心線，并調(diào)整間隙在1016mm間；（2）、分層將鋼筋間隙塞焊，并高出鋼筋表面23mm左右，塞焊時注意要雙側交替，互相疊合；（3）、分層將角鋼與鋼筋間隙滿焊。注意采用短弧焊接，焊接縫寬時宜橫向左右運弧、避免氣孔、夾渣出現(xiàn)。d 、質量要求及質量保證措施（a）質量要求（1）、鋼筋材質符合規(guī)范要求，下料尺寸準備，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。（2）、鋼筋位置應在允許偏差范圍內(nèi)。（3）、對熔槽幫

22、條焊，宜采用邊長4060mm，長80100mm角鋼作墊板，焊縫余高不大于3mm，側面焊縫應飽滿均勻。軸線偏移大于0.1d及2mm，接頭質量應經(jīng)試驗抽樣檢測。（4）、質量標準見鋼筋綁扎（焊接）分項工程質量評定表及鋼筋焊接頭分項工程質量評定表（5）、鋼筋代換須有手續(xù)和工程驗算計算式（b）質量保證措施（1）、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；（2）、放樣、下料、制作、成品堆放、轉運應清晰有序、綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核；（3）、形式復雜的結構部位，如集水坑交錯處應研究重要鋼筋穿插到位的順序；（4）、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣

23、成八字形，以免網(wǎng)片變形；（5）加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。e、安全事項（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉調(diào)直的鋼筋。（2）、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。（3）、切料時，工具要牢固，切長鋼筋應有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。（4）、機械斷料須經(jīng)運轉正常后進行，操作人的手與刀口距離不得少于15公分。（5）、用彎曲機彎曲長鋼筋時應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲外側，調(diào)頭彎曲要防止碰撞人和物。（6）在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應站在腳手架進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應有臨時支撐支

24、牢，防止傾倒。（7）、使用機具時，應注意安全用電。（8）、焊機必須接地，焊接導線及焊接鉗接導線處都應可靠地絕緣。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。5、作業(yè)安排根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。6、鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場審批后才能開始加工。鋼筋加工廠成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。7、工藝流程：柱筋施工工藝流程：豎向鋼筋連接一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一避雷連接一隱蔽驗收。8、鋼筋現(xiàn)場綁扎要求（1）、鋼

25、筋直徑、等級、根數(shù)、接頭形式及位置、間距、錨固等嚴格滿足設計及構造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。（2）、綁扎成品應均勻、規(guī)整，滿足截面尺寸及保護層厚度要求。（3）、綁扎牢固、無松脫、漏扣現(xiàn)象，各項偏差滿足規(guī)范要求。9、鋼筋工程的檢驗與驗收本條款內(nèi)只就外觀檢查要求進行說明，以指導現(xiàn)場質檢人員的驗核工作，對于鋼筋機械性能的檢測應按規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋隱蔽工程檢驗經(jīng)施工方，監(jiān)理公司及質監(jiān)部門驗收合格后，方能進入下道工序的施工。3.7、模板工程1、模板工程概況先進的模板體系是保證質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質量達到優(yōu)良效

26、果，我單位決定對板、樓梯采用18mm厚膠合板，其它模板均采用木模和竹膠合板模。2、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：安裝：基層處理材料準備一吊垂線、測軸線、查截面一支撐系統(tǒng)一抄標高、查水平一加固模板塊一復查整個系統(tǒng)。拆除：拆除支撐一清面一預檢及交接、驗收手續(xù)一拆模板一保養(yǎng)。3、材料使用要求本工程工期短，按傳統(tǒng)方法，材料投入量大，因此以模板材料地選用及配置和支撐系統(tǒng)的選用及搭設等合理組織，精心管理，從而達到加速周材的配置。4、竹膠合模板：本工程構造柱、板、樓梯模板采用18me膠合板配制，每塊尺寸2440mm1220mm，橫向采用50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，并采用對拉螺桿固定，以保證砼

27、的施工質量。5、模板拼裝及拆除a、配板原則：（1）保證構件尺寸及相應位置正確。（2）配制模板應選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少，設置對拉螺栓處采用150mm150mm小鋼模，以減少鋼模的鉆孔損耗。（3）、鋼模板長向拼接宜采用錯開布置，若板端縫齊平布置時，每塊鋼模應有兩根鋼楞支承。（4）進行配板時，一般將鋼模長邊沿梁的長度方向和柱的高度方向排列。（5）、竹膠合板配模盡量運用整塊模板，在平面變形處置零星模板。b、板安裝與其它工程的配合：（1）、模板安裝與鋼筋工程配合柱鋼筋綁扎好并驗收合格后，才支柱模，支模時當圖紙尺寸與鋼筋骨架尺寸發(fā)生矛盾時，應及時查明原因，及時修改。板上留洞

28、時，洞口尺寸要適當擴大40mm60mm，以便裝修及設備安裝，梁模支好后，鋼筋綁扎時不得強行塞入，以免引起截面尺寸改變和軸線移動。（2）、模板與砼鋼模涂刷好脫模齊，在澆砼前要用水沖洗干凈模板。澆砼時，要防止模板漏漿及支撐體系松動。要澆柱、深梁時，要分層均勻澆注，分層振搗密實。（3）、模板與水電安裝埋入梁、板內(nèi)的水、電管道管外壁與模板的凈間距應不小于15mm。水電管道安裝要穿過模板時，在該處采取適當措施，如設置埋線盒，改鋼模板為木模等。不得私自切割，以免損壞鋼模板。非承重模板的拆除應在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模拆除按原設計梁、板砼強度等級結合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

29、現(xiàn)澆整體式結構拆模所需砼強度結構類型結構跨度l（m）砼設計強度百分率（%）板及拱l(fā)2m2l8m5075懸臂梁板l2m 2l8m100梁l8m75承重結構l8m1007、模板施工注意事項（1）因為柱基頂需預埋鐵件，為保證預埋軟件的水平，必須嚴格控制柱頂標高（10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（4）、柱側模及支

30、撐系統(tǒng)拆除：在砼強度能保證其表面棱角不會因拆棋而受破損后方可拆你。8、模板上程質量標準及質量保證措施a、安裝質量要求組合模板安裝完畢后應按砼結構：程施1：及驗收規(guī)范和（組合鋼模板技術規(guī)范）的打關規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后才能進入下一道工序。（1）、組合模板必須符合施工設計的要求。（2）、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差項目合格率達90%以上，現(xiàn)澆結構模板允許偏差：序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模表面標高103截面內(nèi)部尺寸基 礎10柱、墻、梁+454層高垂直全高5m6全

31、高5m85相鄰兩板表面高差26表面平整（2m長度上）5（4）預埋什和預留孔洞允許偏差項目合格率達90%以上預埋件和預留孔洞允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心位置32預留管預留孔中心位置33預埋螺栓中心線位置2處露長度+1004預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100b、模板質量保證措施（1）、模板施工前由模板施工技術員縮繪出每層結構平面布置圖及該層剖面圖、結點大樣圖分發(fā)和班組。（2）、做好施工技術交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（3）、設置專人控制軸線、標高。（4）、模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生

32、的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。（5）、加強對重點部位的檢查。如結構變形部分、樓梯、預埋件、預留孔洞的模板要進行重點、單獨檢查。9、模板工程安全措施：（1）模板工人登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板及腳手架上。各種工具應放在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（2）垂直運輸各種材料時，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料且材料堆放在模板及架子上要平穩(wěn)。（3）、裝拆模時，上下應有人接應，隨拆隨運，嚴禁堆放在腳手架上或亂拋擲。（4）裝拆模時，除操作人員外，下面不得站人。（5）、安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（6）拆除承重模板前要先用1

33、00mmx100mm木枋支撐牢固，當支撐木枋上下層對齊才可拆除，在強度達到設計強度的75%以上時才可拆除木枋支撐（懸挑及跨度大于8m時，需達到100%）。3.8、混凝土工程1、工藝流程本工程砼采用商砼,其工藝流程為:模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板工程一砼輸送一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護。2、現(xiàn)場技術準備（1）、砼澆筑前應具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自檢、互檢、專檢達到合格標準，如模板、鋼筋、鋼骨等應經(jīng)檢查符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好筋隱蔽工程驗收手續(xù)：模板內(nèi)的雜物已清除：預埋件、設備管線、避雷、焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關方面驗收后已辦好隱蔽驗收手續(xù)；填寫好砼澆筑申請單，經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同

34、意后方可進行砼澆筑。（2）、在上層結構柱插筋上且油漆做好板面水平標高控制依據(jù)標志（板面上+0.5m水平控制點）。（3）、對班組進行詳盡細致的技術交底。3、施工方法（1）、砼澆筑砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。施工縫處的松散石子、浮漿必須剔除干凈，并用水沖洗干凈，澆筑砼前先鋪510cm厚同配比的水泥砂漿。操作振動棒時應該快插慢拔，插點要均勻排列（間距3040cm），逐點移動，不得遺漏，以做到均勻振實，振搗上層時應插入下層5cm，以清除兩層之間接縫，每一振點延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮劑為準。（2）、現(xiàn)場試驗準備工作施工現(xiàn)場設有標準養(yǎng)護室。并準備好試件模具：150mmx150mmx150mm的試

35、模應不少于8組。砂漿試模不得低于二組，一組為4連。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）、取樣及養(yǎng)護按國家標準：取夠試塊組數(shù)，并認真考同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。、普通混凝土取樣：不超過100m3的配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每且試塊為三塊。根據(jù)骨料粒石子在40mm以下，試模用150x150x150mm。、試塊的養(yǎng)護：混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應復蓋表現(xiàn)，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置

36、一晝夜至兩晝夜，然后編號。（4）、砼養(yǎng)護工程施工期間正處理高溫季度，砼表面極易產(chǎn)生收縮裂縫，必須高度重視澆水養(yǎng)護工作，使砼表面始終處于溫潤狀態(tài)。尤其是泳池砼壁墻體，高溫天氣應綁掛草袋濕水。砼澆筑完畢后10h內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責。4、拆模及成品保護砼澆筑后達到如下強度方可拆模（按設計強度等級的百分率計）：板：2m跨度8m 75% 梁：跨度8m 75%懸臂梁板：跨度2m 75% 跨度2m 100%已澆筑樓板及樓梯踏步上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2mpa以后方可在上面進行操作。已拆除模板后的結構在施工中不得超載使用，嚴禁過量堆放材料，且不得集中堆放。5、質量要求保證項目：商品砼

37、必須符合有關標準，施工縫處理必須符合規(guī)定；根據(jù)規(guī)范標準規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護砼試塊并進行試驗，其強度必須符合標準規(guī)定；設計不允許出現(xiàn)裂縫的結構嚴禁出現(xiàn)裂縫，允許出現(xiàn)裂縫的結構其寬度必須符合設計要求?；卷椖浚毫?、柱上一處峰窩不大于200cm2，累計不大于400cm2，墻、板上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2；不允許出現(xiàn)孔洞（指深度超過保護層厚度但不超過截面尺寸1/3的缺陷）；不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；無縫隙夾渣層。允許偏差項目合格率達到90%以上。項 目允許偏差（mm）軸線位移5標高、層高、全高5 5 30截面尺寸5柱墻垂直度每層、全高5、h/1000且30表面平整度8預埋鋼板中心線位置

38、位移106、質量控制質量是企業(yè)生存的根本。質量問題產(chǎn)生于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，受多種因素影響，因此必須從生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)、針對影響工程質量的各種因素進行質量控制。商品砼要選擇信譽好、質量高的供應商，以保證砼質量。從生產(chǎn)過程看，主要有砼生產(chǎn)一澆筑一養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，要把質量問題消除在每個環(huán)節(jié)中，而每個環(huán)節(jié)均不同程度受人員（管理、機械、材料、環(huán)境、操作方法（工藝）等因素影響，且均有其主導因素。3.9、墻體工程一、墻體工程概況本工程的圍墻采用mu10粘土磚， 二、材料的檢驗（1）、磚進場應具有出廠證明書或試驗報告單，磚的品種、規(guī)格、強度等必須符合設計要求，不合格磚不準用于該工程上。（2）、水泥的品種與標號根據(jù)

39、本工程的特點，宜采用ps32.5水泥，并有出廠合格證、試驗單。（3）、本工程設計采用m5混合及水泥砂漿，故砂應采用中粗砂且含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）、摻合料生石灰熟化時間不小于7天。三、施工準備1、材料及機具設備（1）、施工前會同甲方、監(jiān)理選定生產(chǎn)商供應粘土磚，并取樣品送檢測單位檢測，檢測合格方可采用其產(chǎn)品。施工前尚要對水泥、砂石進行檢測，并出具其砂漿、砼配合比單。（2）、施工機具：攪拌機、后臺計量設備、5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具、線錘、托線板、水平尺、灰桶等，垂直運輸龍門架。2、技術準備（1）、作好砂漿試配，以試驗室提供的配比單作為施工依據(jù)。（

40、2）、彈好墻體小線，復核構造柱、門窗洞口位置。（3）、對作業(yè)人員進行詳細的技術交底，并進行安全教育。（4）、根據(jù)墻體尺寸和磚規(guī)格安排好砌筑平面立面排列設計，盡可能減少現(xiàn)場切割量，同時在結構墻體上按照+0.50m標高線分層劃出磚層數(shù)，安排好灰縫厚離，并彈好墻身門洞尺寸線及立面邊線，標準門窗洞口位置。四、施工方法工藝流程基層處理一放線抄平一磚撂底一磚砌筑一流水平一按標準進行自檢交檢。五、施工操作工藝（1）、砌筑前根據(jù)國家標準及有關磚墻砌筑規(guī)范，結合墻體及門洞口高度進行水平及豎向磚排列。（2）、砌筑前應焊接好拉結筋，拉結筋為26鋼筋，按設計要求布置。（3）、砌筑前先應清掃好樓面基層并用砂漿找平，超過

41、30mm處用細石砼找平，砌筑時面應事先適量澆水濕潤。（4）、砌筑時采用全順式砌筑形式，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3，豎縫寬20mm，水平灰縫厚15mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫處用臨時夾板夾住后灌縫，當?shù)谝黄に交铱p厚度大于20mm時，應用細石砼找平層鋪砌。砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，轉角處及t字交接處應相互咬薦砌筑，咬薦有困難時在交接處灰縫內(nèi)砌入2條1000長彎頭鋼筋、間距大于500。（5）、門洞高在2m以內(nèi)每側留置三塊木磚（木磚須經(jīng)防腐處理，尺寸180mmx100mmx50mm），上下兩塊木磚位于距門洞邊緣30cm處，

42、中間木磚位于受力最大的拉手處（距地面約1.2m），洞口高度大于2m時，每側放置四塊木磚。門窗洞口采用預制過梁，當支座寬250mm時采用現(xiàn)澆過梁，與之相連的柱應預留插筋。（6）、圍護墻水平長度大于3m或內(nèi)隔墻長度大于5m，而墻端部無柱時，應在縱橫墻交接處，或在門窗邊或墻體端部設構造柱，構造柱柱腳在主體結構施工時預埋插筋，構造柱砼的強度等級為c25。墻體與構造柱連結處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進。構造柱內(nèi)雜物落地灰等應清理干凈，防止夾渣。構造柱處墻體應設拉結筋。每天砌筑高度不宜超過1.8m，墻上不得留腳手眼，磚切鋸應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。墻高大于4m時，在墻中間設拉梁在墻上埋設暗線

43、、暗管，需在墻上鏤槽時，應采用專用的鏤槽工具，且不得鏤橫槽。（7）、由于磚強度較低，因此運輸及施工過程中應輕拿輕放。（8）、砌筑砂漿應攪拌均勻，原材料計量要準確，當天攪拌的砂漿應當天用完，不能隔夜再用。（9）、砌體端部與砼接觸處及過梁端部等可能出現(xiàn)裂縫的部位應釘鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。六、質量要求及質量控制1、質量要求（1）、保證項目：使用的原材料、品種、干容重與強度必須符合要求，水泥、灰砂磚均應有合格證、復試合格報告，砂有試驗合格報告；砂漿品種、標號必須符合設計要求。接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定留置砂漿試塊，強度應符合要求，轉角處必須時時砌筑，嚴禁留直槎交接。（2）基本項目：每道墻均須錯縫砌筑，

44、不得出現(xiàn)通縫，灰縫應均勻一致；接槎處砂漿要密實，磚要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動；拉結筋的間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)應符合要求。（3）、允許偏差項目合格率達到90%以上。2、質量控制砌體工程質量控制從材料質量控制、施工過程控制、成品保護三個方面進行。從材料質量控制來看，主要是嚴把驗貨關，進場材料水泥等必須有出廠合格證明，對粉煤灰加氣砼磚還應用肉眼觀察其完好程度，破損超過允許范圍者為不合格產(chǎn)品，對收驗合格者方可用于工程結構；嚴格控制好砌筑砂漿的質量，嚴格按配合比拌合，各組分計量應準確，攪拌應均勻，稠度要適宜，并且要隨拌隨用。從施工過程控制來看主要是加強管理，加大檢查力度，對不符合要求的砌體及

45、時整改：同時加強對工作的交底教育，對出現(xiàn)的問題高度重視，避免再次發(fā)生同樣的錯誤導致返工浪費；明確嚴格的獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，樹立樣板墻，組織工人進行參觀學習。從成品保護方面來看，主要是加強對工人的教育，裝運要輕裝輕放，拆搭腳手架時不要碰壞已砌墻體的門窗口角；設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿。七、安全文明施工管理安全文明施工是工程順利進行的保證，砌體施工過程中除須遵守工地安全文明施工一般規(guī)定外，尚應遵守下列規(guī)定：（1）、不得站在墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。（2）砌筑工具應放在地面，工作完畢將腳手架板及墻上碎塊、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。（3）、起吊轉、預掉過梁時，夾

46、具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具；（4）、碎磚等應及時袋裝或用手推車清運走，掉落的砂漿要及時回收利用，以防粘結地面，影響下道工序施工。（5）塔吊、龍門架應經(jīng)常檢查，使其滿足負荷要求，運輸時不昨超載。（6）、已砌筑好的磚墻不得作其他荷載的臨時支承點。（7）、砌體的尺寸的位置偏差不應超過下表要求項 次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄2垂直度每層5用2米托線板檢查小于或等于10米10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查203灰縫厚度（10皮累計）8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查3.10、腳手架工程3.10.1、腳手架工程概況本工程外腳手架采用落地式整體外腳手架。內(nèi)腳手架：模板支撐體系采

47、用滿堂鋼管腳手架（砌筑、裝飾、安裝采用焊接架凳、擱腳手板、人字梯等）。3.10.2、腳手架材質要求（1）、采用外徑48mm鋼管，立桿及大橫桿一般長為46m，短管長1.82.0m，其材質符合gb70079a3號鋼的技術要求，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫的鋼管。（2）、直角扣件、回轉扣件和對接扣件均須滿足有關規(guī)定要求；（3）、所有預埋鋼筋應有出廠合格證書，并經(jīng)復試合格；（4）所采購之鋼管及配件要求規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良，并有出廠合格證書；3.10.3、外腳手架搭設參數(shù)（1）、連墻桿間距1.80m （2）、立桿間距1.80m（3）大橫桿間距1.80m （4）、小橫桿間距1.20m（5）、每

48、步架高度1.80m （6）、斜桿與墻面角30度（7）根據(jù)本工程腳手架宜使用雙立桿，立桿柱距墻應為0.5m。立桿采用定長整管一次架設到位，底部加墊板。在搭立桿時應在其底部距板底0.15m處設置一道大、小橫桿（即掃地桿）以保證腳手架底部的整體性。3.10.4、腳手架搭設及拆除1、腳手架搭設搭設順序為立桿一大橫桿一小橫桿一欄桿一剪刀撐一鋪設腳手板。搭設時的所有桿件均需采用扣件連接，腳手架搭設要求橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭要分別互相錯開500mm以上，不得在同一水平面內(nèi)，水桿豎向偏差不超過1/400，所有桿件均從扣件外邊緣外伸150m，防止扣件滑落。外架由下到上沿長度方向連續(xù)設置剪力撐，寬度為4個立

49、桿縱距，斜桿與地面成60度角，內(nèi)外排立桿之間每隔15n要設置橫向剪力撐。拆除順序與搭設相反，從上到下，一步一清，不得采用踏步式拆除做法，拆除前應將腳手架上存留的材料、雜物清除干凈，拆除時應將鋼管、扣件按類堆放、嚴禁高空拋擲，一個步架工序未完成或扣件已松開，不得中途停止。2、腳手架附屬設施（1）、上人坡道每個施工層設上坡道一座，長度10m，拐彎處設置不小于1.20m寬休息平臺，坡道斜撐于外側大橫桿或立桿上。（2）轉料平臺各層與垂直運輸機械連接處，搭設安全、牢固的進出平臺。同時中間層專門為塔吊在外架四邊搭設中轉平臺。（3）、腳手架及安全網(wǎng)懸挑外架側必須滿持密目安全網(wǎng)，第一步架與建筑物之間縫隙用5cm厚木板板滿鋪，其余每步架滿鋪竹笆板，用雙股18號鉛絲與桿件扎牢。（4）、遇凸出構件處理懸挑架體與凸出構件相遇時，采取將立桿、大橫桿、斜桿等位移，并在原位置附近增加桿件，保證腳手架穩(wěn)定性不致減弱。3.10.5、安全措施及規(guī)定（1）、防雷：結構施工期間可利用垂直運輸機械的避雷針。同時腳手架應該做好防雷接地。（2）、防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應有可靠的絕緣措施。（3）、防火：電焊操作時，必須有專人看守，防止星火點燃，不得在腳手架上吸煙或扔煙頭，每層放置2個泡沫滅火器。（4）、首層進入建筑物通道應架設安全走廊。（5）、