小型零件數(shù)控加工工藝與編程畢業(yè)論文

1、 南通職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課 題： 小型零件數(shù)控加工工藝與編程 系 科： 機 械 工 程 系 專 業(yè)： 機械制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2008 年 5 月 小型零件加工工藝與編程小型零件加工工藝與編程 摘要摘要 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加 工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi) 外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進 行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作,并且具有很高的精度. 關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；自動；精度 abstract a cnc machining cnc is

2、currently to use the most extensive number to control one of the engine beds.the number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of out

3、side cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and jiao hole.etc. and has high accuracy. keyword: a cnc machining cnc；automatic；accuary 南通職業(yè)大學(xué) 08 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 編號：001 學(xué)生姓名所

4、學(xué)專業(yè)機制（數(shù)控）班 級 課題名稱小型零件數(shù)控工藝加工與編程 工作內(nèi)容 （應(yīng)完成的 設(shè)計內(nèi)容、 論文內(nèi)容） 1、零件圖（cad 圖）-1 張 2、機械加工工藝過程卡片-6 份 3、數(shù)控加工工藝卡-2 份 4、數(shù)控加工刀具卡-6 份 5、設(shè)計說明書-1 份 6、外文資料翻譯-1 份 7、崗位實習(xí)報告-1 份 工作要求 （設(shè)計應(yīng)達 到的性能、 指標，論文 質(zhì)量要求） 1、加工工藝規(guī)程能保證設(shè)計要求且經(jīng)濟合理。 2、編制的加工程序需正確,并能滿足零件的精度要求。 3、設(shè)計說明書全面、正確（5000 字以上） 。 4、外文資料翻譯不少于 1500 字。 5、崗位實習(xí)報告不少于 3000 字 6、所有設(shè)

5、計文件為 a4 紙張并盡可能用電腦打印。 主要參考 資料 1、機械設(shè)計手冊第三版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版 2、機械工程師手冊 趙明生主編 機械工業(yè)出版社 3、現(xiàn)代數(shù)控機床 王愛玲主編 國防工業(yè)出版 社 4、機械設(shè)計與制造簡明手冊 唐保寧主編 同濟大學(xué)出版社 5、機械設(shè)計 徐錦康主編 高等教育出版社 6、機械制造技術(shù) 吉衛(wèi)喜主編 機械工業(yè)出版社 工作進度 要求 1、熟悉零件、借閱資料（07 年 12 月） 2、零件工藝設(shè)計（08 年 1-3 月） 3、零件數(shù)控加工程序設(shè)計（08 年 1-3 月） 4、編制說明書、外文資料翻譯（08 年 4 月） 5、本學(xué)期末完成 90%工作量，08 年

6、5 月上旬返校，5 月中旬答辯 課題組 其他成員 指導(dǎo)教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門批準 （蓋章） 簽發(fā)日期 注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，教研室主任審核，系部批準后下發(fā)；學(xué)生、指導(dǎo)教 師、系部各一份。 目目 錄錄 一、零件圖3 二、工藝分析及操作要點4 三、加工工藝卡片6 四、加工序15 五、附件加工程序16 六、仿真圖形29 六、小結(jié)34 七、參考獻35 一、一、零件圖零件圖 二、工藝分析及操作要點二、工藝分析及操作要點 1 1、加工分析、加工分析 從圖樣上可以看出，該工件的外形部位加工余量明顯增大，加工中刀具干涉的可 能性增大。為避免加工中徑向切削力過大造成的工件移位

7、，用尾座頂尖增加加緊力， 注意加工方法與入刀位置，避免干涉情況處理。 圖樣中，90的曲面夾角和 30mm 的位置尺寸都是常規(guī)方法不易測量的，主要靠 程序保證。r20mm 圓弧段的公差較嚴，是重點保護部分，可利用刀具圓弧補償加工， 并通過測量 70 0/-0.046 mm 直徑尺寸的方法間接保證。66 +0.046/0 mm 的輪廓 長度尺寸精度也較嚴,但在該圖樣中,其與圓弧段并沒有重要的精度關(guān)聯(lián),是容易保 證的。 2 2、工藝方案的制定及工序的劃分、工藝方案的制定及工序的劃分 工序劃分原則宜采用工序集中原則,工序的劃分方法采用按裝夾次數(shù)劃分。該工 件的加工方案有多種,可以先加工側(cè)面和交叉空,最

8、后加工外形面和錐管螺紋;也可 以先加工錐管螺紋等內(nèi)部部位,再加工側(cè)面和交叉孔,最后加工外形面。該工藝方 案為 6 道工序, 3 3、各工序的加工內(nèi)容與操作要點分析、各工序的加工內(nèi)容與操作要點分析: : 1)工序 1 操作要點: 在第 1 工步裝夾找正時,由于 82mm 尺寸的兩側(cè)平面并未加工,為了控制后續(xù)加工 的位置精度,在找正兩個基準面對稱度與直線度的基礎(chǔ)上,必須將 82mm 尺寸的一個 側(cè)面的直線度找正在 0.02mm 以內(nèi),并用記號筆做好標記,作為掉頭加工時找正輔助 基準面。 注意各工步的加工順序,以選取最佳的刀具路徑和最短的走刀路線。在車端面時 將端面凸臺的外徑尺寸一并加工出來可以減少

9、換刀和走刀時間;同樣,端面凸臺內(nèi)徑 與錐管螺紋底孔的粗車也可以用一個車削循環(huán)完成,但不能一次加工到位。因為端 面凸臺內(nèi)徑精度較高,而錐螺紋底孔在車削錐螺紋時還要修車,如果一同加工到位, 一是精度很難保證,二來給螺紋底孔修車帶來不變,故端面凸臺內(nèi)徑精車 與錐管螺紋底孔的修車應(yīng)編制單獨的程序段。在加工 16.8 +0.018/0 mm 孔底孔 時,如要減少鏜加工切削量而采用 25mm 鉆頭去除端部余量也是可以的。 2)工序 2 操作要點: 在此道工序中,端面的車削是第一步要做的,而端面槽和內(nèi)錐面的加工可以不分先 后。內(nèi)錐面的加工需要注意 120的坡口段要最后加工出來,以制造測量基準。 3)工序 3

10、工序 5 這部份不涉及操作要點。 4)工序 6 操作要點:必須采用正反刀粗、精交錯的加工方式，否則刀刀 具重新裝夾與對刀的工作量很大，精度不易保證。 4 4、加工內(nèi)容、加工內(nèi)容： 將裝有 35等邊菱形刀片的 90外圓偏刀正裝于刀架上，正轉(zhuǎn)粗車輪廓左半部。 由于加工余量較大，需編制車削循環(huán)。入刀時沿接近右半段 r20mm 圓弧曲率位 置斜向入刀，避免干涉。粗車完成后精車左端 80-0.10/-0.15mm 凸臺，精車 左端 90錐面與 70 0/-0.046mm 圓柱面，保證尺寸 17 0/-0.027mm。 外圓偏刀反裝于刀架上，并將刀體墊塊安裝到反向位置上，反轉(zhuǎn)粗車輪廓右半 部，方法與工步

11、2 相同，保證尺寸 r200.02，80-0.10/- 0.15mm、66+0.046/0mm、30mm. 三、加工工藝卡片三、加工工藝卡片 1 1） 、工序、工序 1 1 的加工工序卡片的加工工序卡片 工序號 1 工步號工步加工內(nèi)容 1 四爪裝夾 b、c、g、h 面，找正夾緊 2 車端面 f 及凸臺外徑，保證 102mm、6 0/-0.04mm、r2.5mm 3 鉆 16.8mm 孔的底孔 15.7mm 成通孔 4 粗車錐管螺紋底孔，單邊留量 0.2mm;車凸臺外徑，保證尺寸 49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、r2.5mm;精車錐管螺紋底孔，倒 120角，保證 35mm、34+

12、0.05/0mm 5 車錐螺紋 npt1，有效長度 17.5mm 6 車孔 16.8mm 工序 1 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-1 所示 ： 圖 3-1 刀具清單刀具清單 刀具清單切削參數(shù) 工步 刀具編 號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進給量 /（mm/r ） 2t01 外圓車刀5000.50.3 中心鉆 a3 3 鉆頭 15.7mm 250_ 4t04 內(nèi)孔車刀 8000.30.1 5t06 內(nèi)螺紋車刀 500_2.209 6t04 內(nèi)孔車刀 8000.30.1 2 2） 、工序、工序 2 2 的加工卡片的加工卡片 工序號 2 工步號工步加工內(nèi)容 1 調(diào)頭，四

13、爪裝夾 b、c、g、h 面，找正夾緊 2 車端面 e，保證總長 1000.05mm 3 粗、精車內(nèi)錐面，保證 35+0.039/0mm、37mm、32.5mm、30mm、25mm、倒角 60 4 車端面槽，保證尺寸 49 0/- 0.04mm、71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角 2c0.6mm 工序工序 2 2 加工以后毛胚的形狀，如圖加工以后毛胚的形狀，如圖 3-23-2 所示所示 ： 圖 3-2 刀具清單刀具清單 刀具清單切削參數(shù) 工步刀具編號刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 背吃 刀量 /mm 進給量 /（mm/r ） 2t01 外圓車刀 50010.3 3t04 內(nèi)

14、孔車刀 8000.50.1 4t05 端面車槽刀 5000.20.05 3 3）工序）工序 3 3 的加工工藝卡片的加工工藝卡片 工序號 3 工步號工步加工內(nèi)容 1 裝夾 b、c、e、f 面，找正夾緊 2 車側(cè)平面 g，保證尺寸 81mm,保證其對 c 面垂直度誤差不超過 0.025 mm 3 用中心鉆和 20+0.018/0mm 鉆頭鉆 20mm 的底孔，孔深略過中心 4 車孔 20+0.018/0mm，深 40mm,保證其對中心面對稱度誤差不超過 0.025mm 工序工序 3 3 加工以后毛胚的形狀，如圖加工以后毛胚的形狀，如圖 3-33-3 所示所示 ： 圖 3-3 刀具清單刀具清單 刀

15、具清單切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進給量 /（mm/r ） 2t01 外圓車刀 500 0.30. 7 0.3 中心 鉆 a3 3 鉆頭 18mm 250_ 3t02 內(nèi)孔車刀 80010.15 4 4） 、工序、工序 4 4 的加工工序卡片的加工工序卡片 工序號 4 工步號工步加工內(nèi)容 1 翻面裝夾 b、c、e、f 面，找正夾緊 2 車側(cè)平面 h，保證尺寸 800.1mm 刀具清單刀具清單 刀具清單切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進給量 /（mm/r ） 2t01 外圓車刀 500

16、 0.30. 7 0.3 工序工序 4 4 加工以后毛胚的形狀，如圖加工以后毛胚的形狀，如圖 3-43-4 所示所示 ： 圖 34 5 5） 、工序、工序 5 5 的加工工藝卡片的加工工藝卡片 工序號 5 工步號工步加工內(nèi)容 1 調(diào)轉(zhuǎn) 90，裝夾 g、h、e、f 面，找正，保證與已加工的孔 20+0.013/0mm 垂直度誤差不超過 0.05mm 2 用中心鉆和 18mm 鉆頭鉆 20mm 孔的底孔，孔深略過中心 3 車孔 20+0.018/0mm，深 40 mm 刀具清單刀具清單 刀具清單切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃 刀量 /mm 進給量 /（mm

17、/r ） a3 2 中心 鉆鉆 頭 18mm 250_ 3t02 內(nèi)孔車刀 80010.15 工序 5 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-5 所示 ： 圖 3-5 6） 、工序 6 的加工工序卡片 工序號 6 工步號工步加工內(nèi)容 1 用尾座頂尖頂在右端 60倒角上，四爪裝夾 b、c、g、h 面，找正夾 緊 2 將裝有 35等邊菱形刀片的 90外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉(zhuǎn) 車削輪廓左半部，保證 80-0.10/-0.15mm、70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90。 將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉(zhuǎn)車削輪廓右半部。保證 r200.02mm、80-0.10/-0.15mm、66

18、+0.046/0mm、30mm 刀具清單刀具清單 刀具清單切削參數(shù) 工 步 刀具 編號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃刀量 /mm 進給量 /（mm/r ） 2t03 外圓偏刀 800 1.5（粗） 0.5（精） 0.25（粗） 0.15（精） 3t03 外圓偏刀 800 1.5（粗） 0.5（精） 0.25（粗） 0.15（精） 工序工序 6 6 加工以后毛胚的形狀，如圖加工以后毛胚的形狀，如圖 3-63-6 所示所示 ： 四、加工程序 工序工序 1 1 中工步中工步 2 2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 注：注： 程序只是部分，詳細請見附件程

19、序只是部分，詳細請見附件 五、附 件 加加 工工 程程 序序： 工序工序 1 1 中工步中工步 2 2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 n3501 (程序號) g00 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t01 d1 s800 m03 (換 1 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x100 z5 (快速進給靠近工件) z0.2 m08 (z 向到起始位置，切削液開) x82 g01 z-5.8 f0.3 z0.2 x77 z-5.8 x71.4 z-5.8 z0.2 x0 g41z0 (左刀補靠刀) x66

20、g03 x71 z-2.5 cr=2.5 g01 z-6 x90 g40 z10 (取消刀補) g00 x200 z200 m09 (快速退刀,切削液關(guān)) m02 (主程序停止) 工序工序 1 1 工步工步 4 4 中粗車外凸臺內(nèi)徑及螺紋底孔的加工程序中粗車外凸臺內(nèi)徑及螺紋底孔的加工程序 n3502 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t04 d1 s800 m03 (換 4 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x15 z1 m08 (切削液開) cycle95(“a1：b1” ，2，0.15,0.05， ，0.25,

21、0.15,3,0.2) (循環(huán)調(diào)用) a1: (啟動輪廓程序段) g01 x49 z0.5 f0.6 z-6 x35 x29.60 z-7.56 x28.6 z-23.5 z-34 x16 b1: (輪廓程序段結(jié)束) g00 x200 z200 m09 (快速退刀，切削液關(guān)) m02 (主程序結(jié)束) 工序工序 1 1 工步工步 4 4 中精車外凸臺內(nèi)徑的加工程序中精車外凸臺內(nèi)徑的加工程序 n3503 (程序號) g00 g95 g54 采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給 t04 d1 s800 m03 (換 4 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x54 z1

22、 m08 (切削液開) g41 g01 z0 f0.2 g02 x49 z-2.5 cr=2.5 g01 z-6 x20 g40 z10 g00 x200 z200 m09 (快速退刀，切削液關(guān)) m02 (主程序結(jié)束) 工序 1 工步 4 中修車螺紋底孔的加工程序 n3504 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t04 d1 s800 m03 (換 4 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x30 z1 m08 (切削液開) g41 g01 x35 f0.1 z-6 x29.60 z-7.56 x28.6 z-23.5

23、z-34 x16 g40 z-20 g00 z200 m09 x200 (快速退刀，切削液關(guān)) m02 (主程序結(jié)束) 工序工序 1 1 中工步中工步 4 4 錐螺紋車削的加工程序錐螺紋車削的加工程序 n3505 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t06 d1 s500 m03 (換 6 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 500r/min) g00 x29 .z-6 f0.5 cycle(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺紋切削循環(huán)) g00 z10 x200 z20

24、0 m02 工序工序 1 1 中工步中工步 6 6 車孔車孔 16.8mm16.8mm 加工程序加工程序 n3506 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t04 d1 s800 m03 (換 4 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x15 z1 m08 g01 z-30 f0.5 cycle(“a2:b2”,1,0.15,0.05,0.25,0.1,11,0.2) (循環(huán)調(diào)用) a2 (啟動輪廓程序段) g01 x16.8 z0.5 f0.6 z-75 x16 b2: (輪廓程序段結(jié)束) g0 x200 z200 m09

25、 m02 工序工序 2 2 中工步中工步 2 2 車端面車端面 e e 的加工程序的加工程序 n3507 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t01 d1 s800 m03 (換 1 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x90 z5 (快速進給靠近工件) z0.15 m08 (z 向到起始位置，切削液開) g01 x0 f0.3 g00 x90 z2 (快速退出) z0 g01 x-0.5 f0.2 (端面精車) g00 x200 z5 m09 (快速退刀，切削液關(guān)) z200 m02 工序工序 2 2 中工步中工步 3

26、 3 粗車內(nèi)錐面的加工程序粗車內(nèi)錐面的加工程序 n3508 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t04 d1 s800 m03 (換 4 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x16 z1 m08 (快速逼近) cycle(“a3:b3”,1,0.15,0.05,0.25,0.15,3,0.2) 循環(huán)調(diào)用 a3: (啟動輪廓程序段) g01 x34.81 z0.5 f0.6 z-1.896 x32.5 z-25 z-30 x16 b3: (輪廓程序段結(jié)束) g00 x200 z200 m09 m02 工序工序 2 2 工步

27、工步 3 3 中精車內(nèi)錐面的加工程序中精車內(nèi)錐面的加工程序 工序工序 2 2 工步工步 3 3 中車中車 6060倒角的加工程序倒角的加工程序 n3510 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t04 d1 s800 m03 (換 4 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x37 z2 m08 (快速逼近) g01 z0 f0.3 x34.81 z-1.896 x30 g00 z200 m09 (快速退刀) x200 m02 工序工序 2 2 中工步中工步 4 4 車斷面槽的加工程序車斷面槽的加工程序 n3511 (程序號)

28、 g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t05 d1 s500 m03 (換 5 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 500r/min) g00 x49.2 z2 g01 z-5.9 f0.1 (粗車內(nèi)槽) z2 x55 z-5.9 z2 x59 z-5.9 z2 x62.8 z-5.9 z2 g00 x60 g42 g01 x48.4 f0.08 (右刀補靠刀) x49 z-0.6 z-6 x62 z2 g40 x60 (取消刀補) d2 (調(diào)用 2 號刀補) g41 x72.2 (左刀補靠刀) x71 z-0.6 z-6 x60 z2 g40 x70 (退刀

29、補) g00 x200 z200 m09 m02 工序工序 3 3 工步工步 2 2 中車側(cè)面中車側(cè)面 g g 的加工程序的加工程序 n3512 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t01 d1 s800 m03 (換 1 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x120 z5 z0.15 m08 (z 向到起始位置) g01 x0 f0.3 g00 x120 z2 (快速退出) z0 g01 x-0.5 f0.2 (精車端面) g00 x200 z5 m09 (快速退刀) z200 m02 工序工序 3 3 工步工步 2

30、2 中車中車 20mm20mm 內(nèi)孔的加工程序內(nèi)孔的加工程序 n3513 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t02 d1 s800 m03 (換 2 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x17 z1 m08 cycle(“a4：b4”,2,0.15,0.05,0.25,0.15,11,0.2) (循環(huán)調(diào)用) a4: (啟動輪廓程序段) g01 x20 z0.5 f0.6 z-40 x18 b4: (輪廓程序段結(jié)束) g00 x200 z200 m09 m02 工序工序 4 4（車側(cè)面（車側(cè)面 h h）的加工程序）的加工

31、程序 n3512n3512 工序工序 5 5（車（車 20mm20mm 內(nèi)孔）的加工程序內(nèi)孔）的加工程序 n3513n3513 工序工序 6 6 工步工步 2 2 中粗車左半段外型面的加工程序中粗車左半段外型面的加工程序 n3514 (程序號) g90 g95 g54 (用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t03 d1 s800 m03 (換 3 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x100 z1 m08 z-37 cycle(“a5:b5”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2) a5: g01 x90 z-37 f0.3 x70 z-50

32、 g02 x80 z-63.229 cr=20 g01 z-65 x70 z-70 z-83 x90 b5: g00 x200 z200 m09 m02 工序工序 6 6 工步工步 2 2 中精車外型右段斜面與圓柱面的加工程序中精車外型右段斜面與圓柱面的加工程序 n3515 (程序號) g0 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t03 d1 s800 m03 (換 3 號刀，1 號刀補，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x100 z1 m08 z-60 g01 g42 x80 f0.15 (右刀補靠刀) g01 z-62 x70 z-70 z-83 x90

33、 g40 z-70 (取消刀補) g00 x200 z200 m09 m02 工序工序 6 6 工步工步 3 3 中粗車右半段外型面的加工程序中粗車右半段外型面的加工程序 n3516 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t03 d1 s800 m04 (換 3 號刀，1 號刀補，主軸反傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x100 z1 m08 z-64 cycle(“a6:b6”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2) a6: g01 x90 z-64 f0.3 x70 z-50 g03 x80 z-36.771 cr=20 g01 z-35 x70 z-30 z-17 x90 b6: g00 x200 z200 m09 m02 工序工序 6 6 工步工步 3 3 中精車外型圓弧面、右段斜面與圓柱的加工程序中精車外型圓弧面、右段斜面與圓柱的加工程序 n3517 (程序號) g90 g95 g54 (采用 g54 坐標系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進給) t03 d1 s800 m04 (換 3 號刀，1 號刀補，主軸反傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) g00 x100 z1 m08 z-63.229 g01 g41 x80 f0.15