年產3萬噸生物質顆粒燃料技術方案

1、年產3萬噸生物質固體成型燃料生產線 設計方案鄭州金鼎鑫機械有限公司二零一二年一月目 錄一、公司簡介 4二、年產3萬噸生物質燃料生產線工藝設計方案 51.整體工藝設計方案概述 52.設計規(guī)模 63.平面布置 64.設計原則、標準 6三、設備配套選型說明 7四、年產3萬噸生物質燃料工藝流程 81.生物質氣化 82.物料粉碎 83.物料烘干、混合 84.壓縮成型 85.燃料收集、冷卻、包裝 8五、電氣、儀表、自動化控制系統(tǒng)設計 81.系統(tǒng)概述 92.設計依據(jù) 93.自動控制 10六、人員配置10七、質量與售后服務 111、質量、安全保證措施111.1、設備加工及外購件的質量保證 111.2、現(xiàn)場非標

2、制作件及安裝質量的保證122、安全保證措施 123、設備運行及協(xié)調配套的安全保證 124、服務承諾 12八、生產線的防火消防工程措施131、生產線防火、消防措施13九、環(huán)保 131、主要污染源、污染物及控制措施 142、噪音142.1、噪聲的聲源142.2、噪聲的治理措施152.3、噪音的防治15第一部分 公司簡介鄭州金鼎鑫機械有限公司，是國內首家從事各種生物質成型設備、生物質氣化爐、工業(yè)爐、新能源可再生能源系列產品等工程項目的研制開發(fā)、設計制造、安裝及技術咨詢?yōu)橐惑w的高新技術企業(yè)。 多年來公司始終堅持以“節(jié)能減排，環(huán)保高效，科技創(chuàng)新”為己任，成立有技術開發(fā)部和經鄭州市發(fā)改委批準的“鄭州市新能

3、源工程研究中心”，建立和健全了各種科研開發(fā)制度。環(huán)模軸齒輪傳動生物質燃料顆粒成型機（201120027649.4）、多物質能環(huán)保風冷式煤氣生產裝置（專利號：zl 200920091378.1）等國家專利三十項。 企業(yè)堅持以科技為先導、管理為基礎、以質量求生存、創(chuàng)新謀發(fā)展、視環(huán)境保護、節(jié)約能源、造福人類為己任的經營理念按照現(xiàn)代化企業(yè)制度的要求建立了面向市場和用戶的嶄新運作機制。公司十分重視產品質量，按照iso管理標準很抓各項管理，從而保證了產品質量和服務質量均達到同行的前列，創(chuàng)造了良好的社會效益和經濟效益。公司2005年就獲得國家科技部中、小科企業(yè)“創(chuàng)新基金”，及河南省科技廳火炬計劃項目的支持。

4、2004年鄭州金鼎鑫機械有限公司法人參股鄭州市鍋爐壓力容器制造廠，取得一二類壓力容器特殊行業(yè)設計制造許可資質； 2007年通過了管理認證并取得了iso9001-2000標準管理體系認證證書，2008年被河南省發(fā)展和改革委員會授予“2008河南之星最佳企業(yè)”和“河南省最佳（先進）企業(yè)”稱號，“河南省節(jié)能減排先進單位”，河南省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會評為會員單位，本公司研制的“jtd-mq系列、l-兩段式煤氣發(fā)生爐”被河南省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會評為推薦產品。 公司的主導產品有：生物質固體燃料成型機、生物質氣化機組、生物質固體燃料鍋爐、壁爐、rdf有機垃圾資源化綜合利用設備，太陽能生物質能氫能耦合互補發(fā)電技術與

5、設備等100多項創(chuàng)新技術及設備，形成了能源設備系列化和技術產業(yè)化的延伸。產品遠銷越南印尼泰國馬來西亞約旦等國家。今天的“金鼎鑫”依靠雄厚的技術力量，完善的質量保證體系和誠信的優(yōu)質服務，一舉成為“中原”大地享譽全國的專業(yè)龍頭企業(yè)。第二部分年產3萬噸生物質燃料生產線工藝設計方案1.前言生物質固體成型燃料是利用新技術用專用設備將農作物秸稈、花生殼、鋸末、木屑、玉米芯、稻草、稻殼、麥秸麥糠、樹枝葉、干草、有機生活垃圾等壓縮成型的現(xiàn)代化清潔燃料，既可以解決農村的生活基本能源，也可以直接用于城市傳統(tǒng)的燃煤鍋爐設備上，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤。建設年產20萬噸的生物質燃料項目工程，使用生物質燃料，能夠減少co2排放3

6、3.7萬噸、so2排放0.228萬噸，有利于環(huán)境的保護，且生物質原料來源于農業(yè)廢棄物，原料分布廣泛多樣，含量大成本低，循環(huán)生長，取之不盡，用之不竭，是典型的循環(huán)項目經濟。2.整體工藝設計方案概述年產3萬噸生物質燃料，每小時生產9.5噸，每天工作10小時，一年按330天計算，即可以滿足生產需求。生物質成型機效率為1.2-1.5t/h/臺，配備8臺成型機（7開1備），為保證每天能夠完成預定工作量，其中有一臺為維修后備機器，在其他機器出現(xiàn)故障需要維修時投入使用。生產線上其它設備的尺寸數(shù)量標準均按照此要求進行設計。本方案共兩套，以棉柴為例進行設計。3.設計規(guī)模共建設廠房面積為4800平方米，其中包括粉

7、碎車間1000平方米，生產車間2800平方米，成品倉庫1000平方米。投入設備67臺，其中粉碎機2臺、外徑為530mm絞龍輸送機4臺、外徑為250mm絞龍輸送機16臺、生物質氣化爐2臺、熱風爐2臺、烘干機2臺、10立方米混料器2臺、60立方米大料倉2臺、生物質成型機8臺（7開1備）、橫向皮帶機2臺、斜向皮帶機2臺、冷卻器2臺、包裝秤2臺、成品輸送機1臺、碼垛機1臺。4.平面布置整條生產線按東西方向布局，主體上分為三個部分，粉碎車間、生產車間及成品倉庫，在滿足生產工藝的條件下，整個布局力求整齊、集中、設備結構緊湊的同時有留有安全間隙，保證設備維修及消防安全的通道的暢通。平面布置見附圖。5.設計原

8、則、標準：5.1. 設計原則（1）采用可靠、成熟的處理工藝和先進技術，降低運行費用；（2）整個生產線操作管理簡便，尤其要選擇操作環(huán)節(jié)少、自動化程度高、運行可靠的烘干成型設備；（3）成型設備和料倉采用立體空間布置，以減少占地面積和工程投資費用；年產3萬噸生物質固體成型燃料生產線序號設備名稱參數(shù)數(shù)量功率 （kw）/臺總功率（kw）價格(萬元)/臺合計（萬元）1粉碎機142012701070222441.63.22抓機2用戶落實3推土機2用戶落實4絞龍輸送機螺旋直徑500mm，外徑530mm12.22.2335烘干機1.9*16m；118.518.537376氣化爐1.8m1111119197熱風爐

9、2m，長5m1668引風機130301.21.29混料器5 m311.51.52210料倉長6m，寬4m，高2.5m,60m3281611成型機27602200190085538516.8134.4(7開1備)12旋風分離器dn180013.63.613助燃及調節(jié)風溫風機118.518.51.01.014橫向皮帶機長8m，寬0.6m13.03.01.61.615斜向皮帶機長6m，寬0.8m11.51.51.21.216冷卻器15.55.52.82.817包裝秤11.51.52.22.218消防車1用戶落實合計357.2234.2第四部分 年產3萬噸生物質燃料工藝流程該自動化生產線是由中央控制臺

10、發(fā)送指令而完成各部分協(xié)調動作的，從物料的收集粉碎一直到成品的包裝入庫為完整的生產過程。1.生物質氣化生物質氣化是利用生物質通過密閉缺氧，采用熱解法及熱化學氧化法后產生的一種可燃氣體，這種氣體是一種混合燃氣，含有一氧化碳、氫氣、甲烷等，亦稱生物質氣。2.物料粉碎收集好的物料先經粉碎機粉碎，將粒度較大的顆粒粉碎成30-50mm，以便于成型機壓縮成型(此階段可根據(jù)用戶需要進行操作)。3.物料烘干、混合物料經粉碎之后由四臺螺旋輸送機分別輸送至四臺烘干機進行干燥，在烘干機中將物料的水分降低至15%-20%，以滿足成型的需要。四臺烘干機分別由兩臺氣化爐產生的生物質氣提供熱源，經熱風爐將熱氣源送往烘干機。物

11、料在烘干機中將含水率降低達到要求之后落入混料器，物料在混料器的作用下被混合均勻，之后再經過螺旋上料機進入待成型料倉。烘干機中的煙氣經旋風除塵器除塵后進入引風機排入煙囪排空。4.壓縮成型每一料倉經螺旋輸送機為六臺成型機提供充足的物料，六臺成型機的擺放位置為電機相對東西兩側放置。5.燃料收集、冷卻、包裝物料在成型機中完成壓塊的成型，之后經橫向輸送機及斜向輸送機運送至風冷器中進行冷卻，將成品溫度降低至可以滿足包裝要求的溫度，冷卻后的成品經斗式提升機送入包裝秤包裝，包裝好的燃料經過碼垛機入庫，完成整個生產線的作業(yè)。第五部分 電氣、儀表、自動化控制系統(tǒng)設計 1.系統(tǒng)概述: 本套系統(tǒng)是一套成熟的經濟型成套

12、設備, 本套電控系統(tǒng)采用plc控制，可根據(jù)成型機主電機電流大小調整物料上料速度，讓成型機在壓縮物料成型生產中達到最佳狀態(tài)。系統(tǒng)配置含有：烘干水分檢測，料倉料位檢測、成型模具溫度指示等自控系統(tǒng)。2.設計依據(jù)（1）儀表選用立足于國內，選用經濟、安全、可靠產品。（2）現(xiàn)場電纜的敷設采用套管埋地的方式。（3）控制方式為集中控制及就地操作。3.自動控制可根據(jù)成型機主電機電流大小調整物料上料速度，讓成型機在壓縮物料成型生產中達到最佳狀態(tài)。第六部分 人員配置該工程機械化程度較高，人員配置可考慮三班倒輪休制，具體人員配置如下： 序號工種/職務班次單班人數(shù)總人數(shù)1推土機2122氣化爐及烘干機3393混料機212

13、4成型機2485包裝2246碼垛機2487機修工28主管19機動消防2合 計38可根據(jù)甲方人員素質及各項需要自行調整第七部分 質量與售后服務1、質量、安全保證措施：1.1、設備加工及外購件的質量保證：1.1.1、設備加工過程中由生產班長、設計人員、項目組廠內質量負責人員協(xié)同監(jiān)督、階段檢查，設備制作完畢后，由公司派檢查員進行全面試驗檢查，產品合格，發(fā)證出廠。堅決杜絕無證設備出廠。1.1.2、外購件優(yōu)先選用有嚴格質量保證體系廠家的產品，入廠外購件必須證件齊全。采購人員必須認真對項目組負責，項目組有關質量負責人員，有權對所購外購件的質量、性能提出質疑或要求更換。1.2、現(xiàn)場非標制作件及安裝質量的保證

14、：1.2.1、材質控制：對于現(xiàn)場購買的應用材料、焊條等，必須有出廠合格證及材質檢驗單，保證整體材料材質質量。1.2.2、現(xiàn)場非標制作件及安裝質量由現(xiàn)場質量負責人及安裝隊隊長全面負責，定期嚴格按國家有關規(guī)范進行嚴格監(jiān)督和檢查。最終進行嚴格的系統(tǒng)試驗，保證整個生產線的安裝質量。2、安全保證措施：2.1、整個生產線設專職安全檢查員一人，該生產線任用的安全檢查員有較豐富的設備等相關專業(yè)經驗、較強的安全意識和責任心。2.2、安裝場地配備適當數(shù)量的消防滅火器，安全檢查員負責滅火器的布置分配和檢查工作。2.3、整個工廠配小型消防車2輛，料場1輛、生產車間1輛。3設備運行及協(xié)調配套的安全保證：3.1、凡是出廠

15、設備經檢驗試機合格后方可出廠。3.2、現(xiàn)場配套的設備在現(xiàn)場試驗合格后，方可成套安裝。4、服務承諾：4.1、賣方保證合同貨物的材料、工藝、性能等方面與合同規(guī)定的各項指標一致，并保證貨物在安裝調試后正常使用。4.2、賣方在買方驗收合格后，質量“三包”一年（易損件及人為因素除外）。4.3、在質量“三包”期內，如設備出現(xiàn)故障，賣方在接到通知后，賣方工程師2小時做出反應，如需到現(xiàn)場解決問題，則以最便捷的交通工具以最快的速度24小時到達現(xiàn)場進行服務。4.4、賣方保證對合同貨物進行終身有償服務。4.5在設備安裝、調試過程中對買方操作及技術人員進行理論和實踐培訓57天，使其能夠熟練的掌握生產線內所有設備的操作技能和處理事故的能力。 第八部分 生產線的防火消防工程措施為保障生產和人身安全，防止粉碎料場、成型生產線、燃料倉庫等著火事故的發(fā)生，正確區(qū)分環(huán)境范圍，遵守國家現(xiàn)行的有關標準，特設置了有效的防火措施。1、生產線防火、消防措施：1.1、該生產線為易燃場所，為保證安全生產，設計、安裝、驗收時遵循以下要求：1.2、應設有消防車道及消火栓，各層配備滅火器。1.3、生產區(qū)域訂立嚴格的防火規(guī)章制度，加強生產線的管理，并由專人負責。1.4、所有設備和管路接地良好，接地電阻4。第九部分 環(huán)保1、主要污染源、污染物及控制