酒瓶蓋注射模具設(shè)計(jì)

1、姓名： 余至彬 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：設(shè)計(jì)一班 學(xué)號(hào)：201236030152 設(shè)計(jì)題目：酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料模 塑料件簡(jiǎn)圖：塑料件主要技術(shù)要求：1. 材料：ABS，米黃色2. 年產(chǎn)量：200萬(wàn)件3. 未注公差：30, 44按MT2標(biāo)注，其余按MT5計(jì)算，并且尺寸按入體原則標(biāo)注;4. 其他技術(shù)要求：型腔脫模斜度為1，型芯脫模斜度為0.5，外表面粗糙度Ra1.6，無(wú)缺陷，內(nèi)表面無(wú)特殊要求，所有過(guò)渡處有0.2圓角。1 酒瓶?jī)?nèi)蓋塑件的工藝分析1.1 塑件成形工藝分析如圖1-1為塑料酒瓶?jī)?nèi)蓋的二維工程圖及實(shí)體圖，單位mm。 圖1-1 塑件圖產(chǎn)品名稱：酒瓶?jī)?nèi)蓋產(chǎn)品材料：丙烯 ABS塑件材料特性：ABS塑料

2、（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程塑料。ABS塑料為無(wú)定型塑料，一般不透明。ABS無(wú)毒、無(wú)味，成形塑件的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。塑件材料成形性能：使用ABS注射成型塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注塑成型壓力較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)

3、采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成型條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。產(chǎn)品數(shù)量：年產(chǎn)量200萬(wàn)件塑件顏色：米黃色查文獻(xiàn)得：塑件材料物理性能：密度：收縮率：熔點(diǎn)： 6093熱變形溫度：材料力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度：拉伸彈性模量：彎曲強(qiáng)度：彎曲彈性模量：缺口沖擊強(qiáng)度：硬度：洛氏塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS。由上得知其密度為，收縮率為，計(jì)算出ABS平均密度為，平均收縮率為?？筛鶕?jù)塑件形狀進(jìn)行人工幾何計(jì)算得到酒瓶?jī)?nèi)蓋的體積。通過(guò)計(jì)算得：塑件的體積 塑件的重量 式中： 塑料密度塑件要

4、求：塑件外側(cè)表面光滑，不允許有較大的澆口痕跡，盆邊沿?zé)o飛邊或較少易清理。1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定1.2.1 ABS成型的工藝參數(shù)：查表得：模具溫度：噴嘴溫度：料筒溫度：前段溫度：中段溫度：后段溫度：注射壓力：保壓壓力：塑化形式：螺桿式噴嘴形式：通用式注射時(shí)間：保壓時(shí)間：冷卻時(shí)間：成形周期：1.2.2 關(guān)于ABS設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題： ABS采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料容易分解甚至燒焦，從而在制品上出現(xiàn)熔接縫，光澤差及澆口附近的物料發(fā)紅等缺陷； 由于ABS的加工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化比較敏感，所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要； 有些ABS制品在頂出時(shí)并無(wú)問(wèn)題

5、，但卻可能會(huì)在貯存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由于機(jī)筒過(guò)熱或在機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的。2 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇2.1確定成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為中批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，因此選用雙分型面注射模（三板式注射模），點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。2.2型腔布置2.2.1 注意的問(wèn)題或原則根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。據(jù)設(shè)計(jì)要求可知，由于該塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)且平衡布置，采用雙分型面注塑

6、模，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。其排列方法如下圖21所示：圖2-1 型腔布置示意圖2.3分型面設(shè)計(jì)2.3.1分型面設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循的原則： 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處 ； 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度； 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面應(yīng)設(shè)于熔體料流的末端；塑件開(kāi)模后留在動(dòng)模上；分型面所產(chǎn)生的痕跡不影響塑件的外觀，且易清除；澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排推桿的痕跡不露在塑件的外觀上使塑件易于脫模塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本塑件的分型面有多種選擇,如圖a中分型面選擇在軸線上,這種選擇會(huì)使塑件表面留

7、下分型面痕跡,影響塑件的表面質(zhì)量。圖b中分型面選擇在酒瓶?jī)?nèi)蓋的上端面這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在抽芯處留有分型面痕跡。因此，塑件選擇如圖b中所示的分型面。圖2-2 分型面選擇示意圖2.3.2 排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體,易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開(kāi)設(shè)專用排氣槽排出氣體。通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，大多數(shù)都采用配合間隙排氣的方式，由于此制件尺寸不大，利用分型面和推桿配合間隙排氣即可。2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆

8、注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。2.4.1 主流道澆口套的選擇 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮，此時(shí)流入模的空腔內(nèi)，其體積必然要增大，流速也略為減小。由于主流道的澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，考慮ABS的流動(dòng)性較差，即主流道的澆口套的選擇如下錐度為、mm、D=8mm、mm。主流道斷面尺寸：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上。 表2-1主流道襯套中尺寸關(guān)系表8141620d注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12）

9、2.4.2 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間一段塑料熔體的流動(dòng)通路，其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均勻地分配到各個(gè)型腔、應(yīng)注意盡量減小流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。分流道的截面形狀及分布選擇：截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形、矩形。分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失，分流道的表面粗糙度為 。 表2-2 截面形狀的對(duì)比表截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良通過(guò)表2-3所示截面形狀的對(duì)比，圓形截面形狀效果最佳，考慮到經(jīng)濟(jì)和加工難易，采用圓形。分流道截面形狀采用圓形且平衡分布，因?yàn)閳A形分流道熱

10、量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。表2-3 各種塑料的分流道推薦值塑料種類35.5 2.4.3澆口設(shè)計(jì)澆口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。點(diǎn)澆口形式采用帶圓角的圓錐過(guò)渡式的點(diǎn)澆口，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)有利于熔料充滿型腔。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在酒瓶?jī)?nèi)蓋的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。澆口尺寸計(jì)算：點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式：式中 點(diǎn)澆口的直徑 （） 塑件在澆口處的壁厚（）型腔表面積（）表2-4

11、 點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺寸mm 厚度塑料種類1.5PEPSPPABSPA0.81.21.01.51.21.8綜上查表得 與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取。由上可知，塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)平衡布置如下圖所示，主流道為圓錐形，上部直徑與注塑機(jī)噴嘴相配合，下部直徑為，錐角為6；分流道采用半圓截面流道，其半徑R為33.5；點(diǎn)澆口直徑為0.8，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1，頭部球面R1.52，錐角為6.圖2-3 分流道示意圖2.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑

12、件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算： 式中 脫模力（）； 型芯的脫模斜度； 塑件包容型芯的面積（）； 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.10.3； 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，P取2.4

13、3.9；模內(nèi)冷卻的塑件，P取0.81.2 故 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等既可滿足塑件脫模的要求。2.6選擇模架2.6.1模架結(jié)構(gòu)注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，A1、A2、A3和A4四個(gè)品種。其四種模架的組成、功能及用途見(jiàn)下表2-7。表2-7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架種類型號(hào)組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用

14、一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。2.6.2模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、

15、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開(kāi)距離，方便取出制件，周界尺寸250mm250mm，上、下模板的厚度分別為40mm、50 mm，墊板厚度為40mm。2.6.3塑料注射模具技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.190和GB4169.111選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表2-8內(nèi)容選用：表2-5 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度零件名稱模具材料熱處理硬度牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件45GB699216

16、26040454CrGB3077216260404540CrNiMOAGB307721626040453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB122024628045553 選擇成形設(shè)備3.1 注塑機(jī)的初選擇注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：3.1.1注射量根據(jù)圖1-1和圖2-3所示計(jì)算澆注系統(tǒng)和塑件質(zhì)量：澆注系統(tǒng)的體積為：澆注系統(tǒng)質(zhì)量：g塑件單件體積：塑件單件質(zhì)量：g澆注系統(tǒng)和塑件總體積：澆注系統(tǒng)和塑件總質(zhì)量：注射量須滿足：式中 額定注射量（）;塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）125故：滿足3.1.2注射壓力查資料得ABS成型時(shí)得注射壓力

17、，注射機(jī)的注射壓力P須滿足：3.1.3 鎖模力注射機(jī)的鎖模力須滿足: 式中 塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和（）各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為F=2764（） 故 PF =302764=82920N=83（KN） 根據(jù)以上分析計(jì)算，查參考文獻(xiàn)得初選注射機(jī)的型號(hào)為：XS-ZY-125 注射機(jī)XS-ZY-125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注塑量V ：注塑壓力：MPa 最大注射面積：320噴嘴球面半徑：mm 注塑機(jī)拉桿空間：260mm290mm鎖模力：注射方式：螺桿式模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：mm模板最大行程：mm噴嘴孔徑：

18、mm動(dòng)定模板尺寸:428mm458mm3.2注射機(jī)的校核注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機(jī)和設(shè)計(jì)模架時(shí)是根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、磨具厚度等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度已符合所選注射機(jī)的要求，不必進(jìn)行校核。3.2.1 開(kāi)模行程的校核我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： 式中 塑件制品的高度（mm）; 澆注系統(tǒng)的高度（mm） 滿足要求。4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高

19、精度、一般精度、低精度三種。表4-1 精度等級(jí)與公差數(shù)值基本尺寸/mm精度等級(jí)12345678公差數(shù)值/mm-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.240.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.5624-300.100.120.160.240.320.480.

20、640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.0040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-800.140.190.260.380.520.761.041.6080-1000.160.220.300.440.600.881.201.80100-1200.180.250.340.500.681.001.362.00120-140-0.280.380.560.761.121.522.20表4-2 硬聚氯乙烯建議采用精度等級(jí)表塑料品種建議采用精度等級(jí)高精度一

21、般精度低精度硬聚氯乙烯456由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度。4.1 型腔尺寸計(jì)算計(jì)算ABS的平均收縮率。公差按照表4-1和表4-2中所查的公差進(jìn)行計(jì)算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3。4.1.1 型腔徑向尺寸計(jì)算式中 塑件形狀尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差對(duì)于塑件 塑件尺寸公差取0.36 對(duì)于塑件 mm 塑件尺寸公差取0.34 4.1.2 型腔深度尺寸計(jì)算 式中 式中 塑件高度方向形狀尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差對(duì)于塑件高度mm尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.40 對(duì)于塑件高度mm尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公

22、差取0.76 4.2 型芯的尺寸計(jì)算4.2.1 型芯徑向尺寸計(jì)算 對(duì)于尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.22 式中 大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 4.2.2 型芯深度尺寸計(jì)算式中 大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸對(duì)于塑件mm尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.50 4.3 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于制件壁厚為2mm，制件尺寸又較小，確定水孔直徑為8mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水道傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿足要求。模具在定模型腔板上對(duì)應(yīng)塑件兩側(cè)，開(kāi)設(shè)兩條外接直通式冷卻水道，

23、外接軟管形成水冷回路。圖4-1 冷卻回路排布圖5 模具的工作原理AA為第一分型面,BB為第二分型面,模具打開(kāi)時(shí),注射機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，模具先將 AA第一分型面打開(kāi),中間板10隨動(dòng)模后移，與拉料板11做定距分離,供操作工人取出澆注系統(tǒng)凝料。當(dāng)動(dòng)模部分繼續(xù)后移，為第二分型面BB打開(kāi),塑件包緊在型芯14上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料再澆口處自行拉斷，然后在AA分型面之間自行脫落。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸推板2時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿4及推件板將塑件從型芯14上推出，塑件在BB分型面自行落下。模具的組成：成形零部件，型芯14 中間板10澆注系統(tǒng) ，澆口套17、中間板10導(dǎo)向部分，導(dǎo)柱20、

24、導(dǎo)套19、中間板10、拉料板11上的導(dǎo)向孔、拉料桿13推出部分，推板2、推桿固定板3、推桿4、推件板8 二次分型部分，拉桿4、限位螺釘13結(jié)構(gòu)零部件，動(dòng)模座板1、支承板22、型芯固定板7、定模座板12圖5-1 模具裝配圖6 模具的裝配、試模6.1 模具的安裝試模6.2.1裝模裝模前的檢查：塑料注射模具在安裝到注射機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，減少安裝過(guò)程的反復(fù)。對(duì)模具的固定部分進(jìn)行分開(kāi)檢查時(shí)，要注意模具上的方向標(biāo)記號(hào)，以免合攏時(shí)混淆。模具的安裝：固定塑料注射模具應(yīng)盡量采用整體式安裝，吊裝時(shí)要注意安全。當(dāng)模具的定位臺(tái)肩裝入注射機(jī)定模板的定位孔后，極慢的合模速度，用動(dòng)模板將

25、模具壓緊，在撤去掉模用的螺釘，并把模具固定在注射機(jī)的動(dòng)定模板上。用壓板固定，裝上壓板后通過(guò)調(diào)整螺釘調(diào)整，使壓板與模具的安裝基面平面。模具的調(diào)整：主要是調(diào)整模具的開(kāi)模距離、頂出距離等。開(kāi)模距離與制件高度有關(guān)，一般開(kāi)模距離要大于制件高度510，使制件能自由脫模；頂出距離是調(diào)整注射機(jī)頂出桿長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備以開(kāi)啟模具，使動(dòng)模板達(dá)到停止位置后，調(diào)節(jié)注射機(jī)頂出桿長(zhǎng)度，使模具上的頂板和頂出桿之間距離小于5，以免頂壞模具。6.2.2試模物料塑化程度的判斷：在正式開(kāi)機(jī)試模前，要根據(jù)ABS的工藝溫度對(duì)注射機(jī)料筒、噴嘴進(jìn)行加熱，將料筒、噴嘴和澆口主流道脫開(kāi)，用低壓、低速注射，使料流從噴嘴中慢慢流出，以觀察料流情況。如果沒(méi)有氣泡、銀絲、變色且料流光滑、明亮即認(rèn)為料筒和噴嘴溫度合適，便可開(kāi)機(jī)試模。試模注射壓力、注射時(shí)間、注射溫度的調(diào)整：開(kāi)始注射時(shí)對(duì)注射壓力、注射時(shí)間、注射溫度的調(diào)整順序?yàn)橄冗x擇較低注射壓力、較低溫度和較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行注射成型。如果制品充不滿，再提高注射壓力，當(dāng)提高注射壓力較大仍然效果不好時(shí)，才考慮變動(dòng)注射時(shí)間和注射溫度。注射時(shí)間增加后等于使塑料在料筒內(nèi)的時(shí)間延長(zhǎng)，提高了塑化程度。這樣再注射幾次，如果仍然無(wú)法充滿型腔，再考慮提高料筒的溫度對(duì)料筒的溫度提高要逐漸提高，不要一次提高太多，以免使物料過(guò)熱。同時(shí)，料筒溫度提高須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間才能達(dá)到料