先進制造技術(shù)的答案

1、先進制造技術(shù)的答案一、答：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)最重要的特點在于，它首先是一項面向工業(yè)應用，具有很強實用性的新技術(shù)。從先進制造技術(shù)的發(fā)展過程，從其應用于制造全過程的范圍，特別是達到的目標與效果，無不反映這是一項應用于制造業(yè)，對制造業(yè)、對國民經(jīng)濟的發(fā)展可以起重大作用的實用技術(shù)。先進制造技術(shù)的發(fā)展往往是針對某一具體的制造業(yè)(如汽車制造、電子工業(yè))的需求而發(fā)展起來的先進、適用

2、的制造技術(shù)，有明確的需求導向的特征；先進制造技術(shù)不是以追求技術(shù)的高新為目的，而是注重產(chǎn)生最好的實踐效果，以提高效益為中心，以提高企業(yè)的競爭力和促進國家經(jīng)濟增長和綜合實力為目標。先進制造技術(shù)最終的目標是要提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力為確保生產(chǎn)和經(jīng)濟效益持續(xù)穩(wěn)步的提高，能對市場變化做出更靈捷的反應，以及對最佳技術(shù)效益的追求，提高企業(yè)的競爭能力，先進制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合，更加重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化，從而產(chǎn)生了一系列先進的制造模式。隨著世界自由貿(mào)易體制的進一步完善，以及全球交通運輸體系和通信網(wǎng)絡的建立，制造業(yè)將形成全球化與一體化的格局，新

3、的先進制造技術(shù)也必將是全球化的模式。二、答：國外有關(guān)專家對fms進行了更為直觀的定義：柔性制造系統(tǒng)至少是由兩臺機床、一套物料運儲系統(tǒng)(從裝載到卸載具有高度自動化)和一套計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。它通過簡單地改變軟件的方法便能制造出多種零件中任何一種零件。fms的基本組成隨著待加工工件及其他條件而變化，但系統(tǒng)的擴展必須以模塊結(jié)構(gòu)為基礎。用于切削加工的fms主要由如下幾部分組成：(1)加工系統(tǒng)：fms的基本制造單元，由cnc機床、柔性制造單元(fmc)及工具等組成。特點：以任意順序自動加工，自動更換工件和刀具。增加功能后可實現(xiàn)工件自動清洗與測量等。(2)物流系統(tǒng)：包括自動化倉庫、中央刀具庫、

4、無人運輸小車、輸送帶及搬運機器人等。特點：滿足可變節(jié)拍生產(chǎn)的物料自動識別、存儲、輸送和交換的要求。增加功能后可實現(xiàn)刀具預調(diào)和管理等。(3)控制與管理系統(tǒng)：包含過程控制及過程監(jiān)控兩個子系統(tǒng)，進行加工系統(tǒng)及物流系統(tǒng)的自動控制，以及在線狀態(tài)數(shù)據(jù)自動采集和處理。特點：加工系統(tǒng)和物流系統(tǒng)的自動控制和作業(yè)協(xié)調(diào)，在數(shù)據(jù)自動采集和處理，運行仿真及故障診斷等。三、答：cim(computer lntegrated manfacturing,計算機集成制造)其基本概念是：企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)是一個不可分割的整體，從市場分析、產(chǎn)品設計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務的全部生產(chǎn)過程要統(tǒng)一考慮。整個制造過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)

5、采集、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產(chǎn)品可看作室數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。cims(computer lntegrated manfacturing sustem,計算機集成制造系統(tǒng))則是基于cim哲理而形成的現(xiàn)代制造系統(tǒng)。cims是企業(yè)組織、管理和運行的一種新的生產(chǎn)模式。cims是一種組織、管理與運行企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代制造系統(tǒng)，其宗旨是企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、上市快和服務好，從而提高企業(yè)的市場競爭力。cims強調(diào)企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即市場分析、經(jīng)營決策、管理、產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、加工制造、銷售、售后服務等全部活動過程，是一個不可分開的有機整體，要從系統(tǒng)的觀點進行協(xié)調(diào)，進而實現(xiàn)全局優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)的要素包

6、括人、技術(shù)及經(jīng)營管理。實施cims更應重視發(fā)揮人在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中的主導作用。企業(yè)生產(chǎn)活動中包括信息流、物料流、能量流三大部分。現(xiàn)代企業(yè)中尤其應重視信息的管理運行及信息流與物料間的集成。cim是基于現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)的一門綜合性技術(shù)，它綜合并發(fā)展了企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有關(guān)的計算機應用技術(shù)，即計算機輔助經(jīng)營管理與決策技術(shù)(mrpii、erp等)、計算機輔助技術(shù)與制造技術(shù)(cad/capp/cam)、計算機輔助制造過程與控制技術(shù)(cnc、dnc、fmc、fms等)、自動化物流儲運技術(shù)(工業(yè)機器人、自動導向小車等)、信息集成技術(shù)(網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫、標準化等)、計算機仿真

7、和實驗技術(shù)、計算機輔助質(zhì)量與控制技術(shù)等。所以說cim/cims不是企業(yè)的目標，而是達到企業(yè)目標的手段之一。四、答：從字面上看，現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)采用的是現(xiàn)代的設計思想、技術(shù)和手段，實現(xiàn)或輔助現(xiàn)代的管理；從內(nèi)涵上看，現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)是以intranet(企業(yè)內(nèi)部網(wǎng))作為信息基礎設施構(gòu)架，以信息廣泛共享(同構(gòu)信息和異構(gòu)信息)為目標，以數(shù)據(jù)倉庫為數(shù)據(jù)組織和處理的形式，強調(diào)數(shù)據(jù)挖掘和多維數(shù)據(jù)分析，提供內(nèi)(intranet)外(internet)部的信息擷取的方法和途徑，追求管理信息系統(tǒng)與管理的融合。一般地，現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)所依附的網(wǎng)絡是縱橫連接的，局域網(wǎng)(local area network-lan)部

8、分是寬帶的，其應用模式是一種高效的網(wǎng)絡中心計算模式(web模式或web機制)，系統(tǒng)具有良好的可伸縮性(scalability)。而傳統(tǒng)的管理信息系統(tǒng)是一種基于單機或局域網(wǎng)的封閉系統(tǒng)，數(shù)據(jù)組織單一，信息共享弱，數(shù)據(jù)挖掘缺乏方法和手段，數(shù)據(jù)源嚴重不足，系統(tǒng)可伸縮性差，難以適應變化的管理需求?，F(xiàn)代管理信息系統(tǒng)依附于現(xiàn)代信息基礎設施(information infrastructure)，其應用開發(fā)基于網(wǎng)絡中心計算，實現(xiàn)現(xiàn)代管理思想，指導、影響或作用于現(xiàn)代管理行為。五、快速成形技術(shù)是20世紀80年代發(fā)展起來的一種集計算機輔助設計、精密機械、數(shù)控、激光技術(shù)和材料科學為一體的全新制造技術(shù)。由于其高度柔性和

9、快速性，得到了廣泛的研究和應用。以快速成形為技術(shù)支撐的快速模具制造作為縮短產(chǎn)品開發(fā)時間及模具制作周期的先進制造技術(shù)已成為當前的重要研究課題和制造業(yè)核心技術(shù)之一。以下介紹了立體光刻技術(shù)、薄材疊層成形、選區(qū)激光粉末燒結(jié)、熔融沉積成形等快速成形典型工藝方法，闡述了用快速成形技術(shù)直接、間接制造金屬模具和非金屬模具的原理、工藝和研究現(xiàn)狀，并對快速成形技術(shù)在模具制造中的應用前景作了展望。1快速成形模具制造由于模具是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，其設計制造涉及材料、工藝、設備等各種因素，因此制模時間長，一般中等復雜的注塑模、壓鑄模、鍛模的設計與制造需要3個月或更長的時間。因此，rpm技術(shù)一問世，就被迅速應用于快速模具制造上。快速制模(rt)技術(shù)大都依據(jù)快速成形制作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴涂、電鍍、復合材料澆注、精鑄等)快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)，其制造周期一般為傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法的1/5-1/10，而成本卻僅為其1/3-1/5?？焖俪尚文＞咧圃旆譃橹苯臃ê烷g接法兩大類，可應用于金屬模和非金屬模的制造。1.1直接制造金屬模具短工期和小批量的零件制造的最好方法就是快速成形直接制造模具，能在幾天內(nèi)完成非常復