共板法蘭風(fēng)管制作工藝介紹

1、共板法蘭風(fēng)管制作工藝總結(jié)一、 工程概況中國(guó)科協(xié)辦公大樓位于西長(zhǎng)安街沿線 地下一層 地上二十六層 總建筑面積62000m2 本次改造 51000m2 改造范圍達(dá) 80 以上。由辦公室、會(huì)議室、報(bào)告廳、 客房、餐廳、大堂、變配電室、生活泵房、冷凍機(jī)房、消防泵房、熱力交換站、廚房等組成。本工程包括采暖、通風(fēng)、空調(diào)、制冷、給排水、熱水、雨水、中水、消防等系統(tǒng)。通風(fēng)工程包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括有全空氣系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。共板法蘭工藝共板法蘭連接是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成 L 形 在風(fēng)管四個(gè)角上裝上 補(bǔ)強(qiáng)用的凸緣角卡 再在法蘭面的四角均勻填充密封膠 并在法蘭

2、面上膠貼密封條 最后用法蘭夾將兩節(jié)風(fēng)管扣件接的風(fēng)管加工安裝工藝。本工程邊長(zhǎng)小于等于 2000mm 的空調(diào)風(fēng)管及送排風(fēng)管道采用共板法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管,邊長(zhǎng)大于 2000mm 的空調(diào)風(fēng)管送 排風(fēng)管道及排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管.1、共板法蘭風(fēng)管工藝特點(diǎn)1 、優(yōu)點(diǎn):、風(fēng)管制作工效高 共板法蘭風(fēng)管制作工效是傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管制作的 3 倍左右;、風(fēng)管表面強(qiáng)度高 由于鋼板經(jīng)過(guò)風(fēng)管生產(chǎn)線時(shí)進(jìn)行壓筋加固 風(fēng)管成型后表面強(qiáng)度高、風(fēng)管質(zhì)量高 風(fēng)管下料由電腦控制 風(fēng)管制作偏差得到有效控制;、風(fēng)管制作成本降低:風(fēng)管制作過(guò)程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同時(shí)風(fēng)管制作鋼板損耗也較低.2) 、缺點(diǎn) 、風(fēng)管法蘭采用鍍鋅

3、鋼板壓制而成 與風(fēng)管本體鋼板厚度一致,故法蘭強(qiáng)度較低大邊長(zhǎng)風(fēng)管 邊長(zhǎng)超過(guò) 1500mm 尤為突出 相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)程要求共板法蘭風(fēng)管適 用于邊長(zhǎng) 2000mm 以下中低壓風(fēng)管。、采用風(fēng)管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件 需手工下料制作。、風(fēng)管共板法蘭壓制成型時(shí)鋼板表面與共板法蘭機(jī)摩擦、風(fēng)管堆放及搬運(yùn)時(shí) 風(fēng)管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴(yán)重。2、共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備本工程共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備由電動(dòng)上料架、ACL- 風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線、風(fēng)管咬口 機(jī)、共板法蘭成型機(jī)、折方機(jī)、沖床等設(shè)備組成。其中 ACL- 自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線配有放 料架、托料盤、一個(gè)入料輥裝置、一臺(tái)調(diào)平壓筋機(jī)、一臺(tái)沖剪角和沖方口機(jī)和一臺(tái)剪板

4、機(jī) 伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速 速度穩(wěn)定 主要技術(shù)參數(shù)如下 、加工 0.51.2mm 厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板 、最大加工速度為 4m/min 、加工板寬度為 1250mm 、控制誤差 長(zhǎng)度誤差為 0.2mm 之內(nèi) 對(duì)角線誤差為 0.5mm/s3、共板法蘭風(fēng)管制作流程送料壓筋剪板咬口制作壓制法蘭折方成型檢驗(yàn)材質(zhì)角 卡下 料角 卡沖 壓檢驗(yàn)檢驗(yàn)涂膠角卡安裝4、共板法蘭風(fēng)管制作工藝1、放樣下料 共板法蘭風(fēng)管放樣下料主要由 ACL- 風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線完成 可以 連續(xù)完成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。ACL- 風(fēng)管自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn) 線數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)由 32 位微處理器 彩色圖形顯示器及數(shù)控專用防護(hù)觸摸式

5、鍵盤組成 并配有靈敏度專用控制卡和機(jī)床強(qiáng)電接卡 I/0 控制機(jī)械及液壓傳動(dòng)部分?？刂葡到y(tǒng) 采用功能菜單窗口提示方式 在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進(jìn)入任意功能菜單 具體完成風(fēng)管下料的六個(gè)功能鍵功能如下手動(dòng)調(diào)整方式 F1 用于送料或退料 可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送退料及設(shè)定尺寸送退料。 自動(dòng)成型方式 F2 用于對(duì)編制好的加工工藝自動(dòng)執(zhí)行 輸入加工風(fēng)管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動(dòng)下料。誤差修正 F3 用于修正由于脈沖當(dāng)量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。 訂單形式 F4 共有 10 組 一組可以對(duì) 20 個(gè)編制好的訂單進(jìn)行加工 自動(dòng)開(kāi)料 F5 用于批量下料 參數(shù)設(shè)定 F6 用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 大多

6、數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢 在使用時(shí) 不能隨意更改。a、送料 托料盤由電機(jī)通過(guò)渦輪減速器驅(qū)動(dòng)料卷放料 渦輪減速器具有自鎖功 能 托料盤下裝有限位開(kāi)關(guān) 可以控制卷料的自動(dòng)放料和停料 其控制電路具有自動(dòng)進(jìn) 料、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)料和電動(dòng)退料的功能。采用機(jī)械式平臺(tái)進(jìn)行進(jìn)料 有限位塊可自由移動(dòng)調(diào)整 使進(jìn)料精確、平穩(wěn)可靠。b、 調(diào)平壓筋 壓筋是采用五線平行壓筋的形狀 一次可以成形出具有五線弧形、 角度的形狀 使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過(guò)調(diào)平裝置是通過(guò)軋轆矯直來(lái)完成矯直 調(diào)平壓筋機(jī)下輥為固定不動(dòng) 上輥可借助扳手來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿調(diào)整上輥上下移動(dòng) 從而調(diào)整上下輥之間隙 達(dá)到調(diào)整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥 可

7、以根據(jù)要求進(jìn)行壓筋 其調(diào)整方法是 松動(dòng)張緊結(jié)構(gòu)-把壓筋鋼圈放置 在相應(yīng)的位置上-扳動(dòng)滑移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 使軸承滑塊上下移動(dòng) 以保證所需要的 壓筋深度 并確保壓筋組的平行-調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在適當(dāng)?shù)奈恢?使壓筋時(shí) 不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過(guò)緊。c、沖剪 采用全液壓剪切裝置 有兩個(gè)壓緊油缸和兩個(gè)剪切油缸?？梢愿鶕?jù)風(fēng)管 實(shí)際要求通過(guò)控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料 下料形式均為兩片有咬口余量、兩個(gè)面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過(guò)手工下料完成。2、咬口制作 本工程風(fēng)管咬口采用東洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線下料時(shí)預(yù)留的方口余量 咬口制作時(shí)鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨 另外尾方口一

8、側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型 加工時(shí) 上轆與下轆之間必須有一定的間隙 其間隙等于為咬口機(jī)能軋的最小板厚加 0.10.2mm。間隙在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前已調(diào) 整好 故施工時(shí)不得隨意旋動(dòng)限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘 螺母變形松動(dòng)或其他原因引起的間隙變動(dòng) 首先旋松各螺母 把與最小鋼板同等厚的一對(duì)隙塊順次放入最邊角的四對(duì)上、下軋轆之間 調(diào)整各限位螺釘 使得邊角軋轆間隙基本平行 再旋緊壓緊螺母。彎頭機(jī)頭是一個(gè)裝在咬口機(jī)頂部的一個(gè)專用部件 專門用作接頭扇形板的直角骨即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊 用這種扇形直角和東洋骨板 接入翻邊便可彎成角度管接口。3、共板法蘭制作 共板法蘭是利用成型

9、機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成 L 形 加工 共板法蘭時(shí) 若板材寬度不大于 1 米 將托輥架放置在兩端進(jìn)料臺(tái)上即可 若板材寬度 大于 1 米 需從兩端將托輥架支撐座同時(shí)拉出 并將拖輥架放置其上 且保證將托輥架 下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于 450mm 時(shí) 首先將托輥架插入 進(jìn)出料臺(tái)的定位螺釘內(nèi) 并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上 然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上 方可開(kāi)機(jī) 否則 因板材較短在成型過(guò)程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。4、折方 采用下刀固定 上刀壓緊 然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變 折邊過(guò)程中鋼板與刀具不做相對(duì)的運(yùn)動(dòng)和沖擊。折方機(jī)由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機(jī)構(gòu)

10、。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時(shí)將左右滑座與上梁連接螺栓松開(kāi) 調(diào)整橫板螺栓 并使上下刀口平行 然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時(shí)將左邊或右邊壓蓋螺栓松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)方牙螺母 使上橫梁?jiǎn)芜吿岣呋蚪档?直至上刀刃與下刀面平行為止 然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時(shí)將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開(kāi) 調(diào)節(jié)兩邊螺栓 使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后 重新鎖緊連接螺栓。 5、角卡制作 角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過(guò)下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開(kāi)連桿下部鎖緊套的緊固螺栓 然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺桿達(dá)到所需的高度后 將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時(shí) 在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行

11、時(shí)不退料的情況下 退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過(guò)大時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可 但必須保證沖床的運(yùn)動(dòng)精度。制動(dòng)帶用過(guò)一段時(shí)間以后 調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求 若磨損過(guò)大 調(diào)整不起作用時(shí) 則需換制動(dòng)皮帶。6、風(fēng)管成型 矩形風(fēng)管經(jīng)過(guò)下料、咬口、共板法蘭及折方后 形成兩個(gè)帶法蘭及咬口的 L 形板料 然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作 翻邊時(shí)將其中一個(gè) L 形板料的直 角骨、東洋骨與另一個(gè) L 形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整 接著 在風(fēng)管兩側(cè)八個(gè)法蘭角部人工安裝由角卡即可成型 最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性。5、共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量要求、風(fēng)管外徑或

12、外邊長(zhǎng)的允許偏差 當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí) 為 2mm 當(dāng)大于300mm 時(shí) 為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm 矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之 差不得大于 3mm。、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致 折角須平直 圓弧須均勻 兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯變形扭曲及翹角 表面須平整 凸凹不大于 10mm;薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于 5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄 鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固 緊貼,端面須平整,相連處不能有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫. 彈簧卡須具

13、有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度 形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配 長(zhǎng)度以為 120150mm。 金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯(cuò)開(kāi) 不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密 寬度必須一致 折角要平直 圓弧要均勻 兩端面平行 風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角 表面必須平整。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm 管段長(zhǎng)度大于1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2 時(shí) 必須采取加固措施。 風(fēng)管加固必須 符合下列要求a、薄鋼板法蘭風(fēng)管要軋制加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面 排列間 隔應(yīng)均勻 板面應(yīng)有明顯的變形 b、風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí) 可采用外加固 框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固 加固件距

14、風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大能大于 250mm c、外加固型材的高度不能大于風(fēng)管法蘭高度 且間隔須均勻?qū)ΨQ 與風(fēng)管的連接須牢固螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不能大于 220mm。外加固框的四角處 須連為一體。d、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列須整齊、間距均勻一致 須在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈采用管套內(nèi)支撐時(shí) 長(zhǎng)度須與風(fēng)管邊長(zhǎng)相等。、當(dāng)大邊長(zhǎng)小于 1000mm 時(shí) 矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管 當(dāng)大邊長(zhǎng)大于或等于 1000 時(shí) 需設(shè)置導(dǎo)流片 導(dǎo)流片連接板厚度與彎管壁厚相同。 導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣必須圓滑 固定必須牢固 弧度與彎管的角度相一致 當(dāng)導(dǎo)流片的大邊長(zhǎng)度 A 片數(shù) a L() 1000 7

15、 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500注 a 代表導(dǎo)流片的間距 。L 為連接板的長(zhǎng)度。7、風(fēng)管制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風(fēng)管展開(kāi)下料 3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差 3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。 3mm壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差 3mm300mm 2mm 風(fēng)管外邊長(zhǎng) 300mm 3mm管口平面度 2mm對(duì)角線之差 3mm 共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量控制措施 : 本工程質(zhì)量要求較高 為最大限度利用現(xiàn)有的各種條件 合理的進(jìn)優(yōu)化資源配置對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量進(jìn)行有效的控制 制定風(fēng)管制作質(zhì)量控制措施 具體如下1.制度保證

16、措施 a、質(zhì)量責(zé)任制 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、以項(xiàng)目專業(yè)經(jīng)理為副組長(zhǎng) 專業(yè)工長(zhǎng)、 質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)為組員的質(zhì)量管理責(zé)任制 全面執(zhí)行項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及貫徹質(zhì)量要求。 b、質(zhì)量會(huì)診制 在項(xiàng)目?jī)?nèi)部組成通風(fēng)專業(yè)安裝的分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組 對(duì)每個(gè) 制作完畢的風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié) 并填寫質(zhì)量會(huì)診表 質(zhì)量會(huì)診表中著重反映風(fēng)管制作中存在的質(zhì)量缺陷并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。質(zhì)量會(huì)診小組成員在每期質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一期質(zhì)量會(huì)診出來(lái)的主要問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)提出解決措施預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問(wèn)題。 c、標(biāo)牌管理制度現(xiàn)場(chǎng)懸掛技術(shù)交底標(biāo)識(shí)直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人讓工人在操作過(guò)程中始終可以

17、方便地對(duì)照交底從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。 d、獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目部設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)基金通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣促使制作人員在施工過(guò)程中進(jìn)一步加強(qiáng)責(zé)任感把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真避免不必要的錯(cuò)誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯(cuò)誤。 e、標(biāo)簽制度每一系統(tǒng)風(fēng)管制作完畢后項(xiàng)目質(zhì)量員立即檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)地填入質(zhì)量標(biāo)識(shí)簽內(nèi)標(biāo)識(shí)簽貼在受檢部位方便工人及時(shí)了解每節(jié)風(fēng)管質(zhì)量的好壞對(duì)于不合格的風(fēng)管產(chǎn)品進(jìn)行整改同時(shí)對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到警示作用。制作質(zhì)量標(biāo)識(shí)附后。 f、三檢制度各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢 g、樣板引路制度每一種類型的風(fēng)管均按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求做樣板統(tǒng)一操作要求明確質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)

18、主認(rèn)可后大面積展開(kāi)以消除各種質(zhì)量通病。、試驗(yàn)保證根據(jù)工程需求項(xiàng)目配備相應(yīng)精度的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備。對(duì)于進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備必須貼上標(biāo)識(shí)并注明有效期禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備設(shè)專人保管和使用定期對(duì)儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查并對(duì)重要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備建立使用臺(tái)帳。所有正在使用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備必須按操作規(guī)程操作并正確讀數(shù)防止因使用不當(dāng)造成計(jì)量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生從而避免造成質(zhì)量隱患。、預(yù)控保證在每一風(fēng)管系統(tǒng)施工之前根據(jù)設(shè)計(jì)要求列出本系統(tǒng)風(fēng)管質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)以便在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)管理加強(qiáng)控制使重點(diǎn)部位的風(fēng)管制作質(zhì)量得以保證同時(shí)我們將把重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)貫穿到整個(gè)施工過(guò)程中以此來(lái)帶動(dòng)整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。、過(guò)程控制保證風(fēng)管制作質(zhì)量過(guò)程控制是質(zhì)量控制的關(guān)鍵主要為完善風(fēng)管制作工序質(zhì)量控制把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理的范圍及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表抓住關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。堅(jiān)持風(fēng)管制作質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的工序和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢中間檢和技術(shù)復(fù)核工作以保證風(fēng)管制作質(zhì)量。序號(hào)質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)質(zhì)量 1邊長(zhǎng) 300mm 2m