機械制造工藝學(xué)第三章ppt課件

1、第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定一、機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程：把工藝過程和操作方法按一定格式用文件方式固定下來用以指點消費的技術(shù)文件。作用有三：1、工藝規(guī)程是組織車間消費的重要技術(shù)文件。圖紙工藝合格證工藝文件還包括工藝流程、資料定額、檢驗卡片、實驗條件及程序2、工藝規(guī)程是消費預(yù)備和方案調(diào)度管理的主要根據(jù)。 在新產(chǎn)品試制中，可根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)展消費預(yù)備設(shè)備、刀具、量具、夾具的設(shè)計制造和采購原資料、毛坯、半廢品的供應(yīng)，外購?fù)鈪f(xié)件的采購，人員配備、本錢核算等。3、是新建和擴建工廠車間的根本技術(shù)文件。 在新建或擴建工廠時，可根據(jù)工藝規(guī)程和消費綱領(lǐng)確定設(shè)備、人員、

2、車間面積和投資總額。 要求：保證質(zhì)量、消費率高、人力和物力損耗少，能降低消費本錢、減輕工人勞動強度，并有良好的任務(wù)環(huán)境。3-1概述二、制定工藝規(guī)程的程序二、制定工藝規(guī)程的程序 制定工藝規(guī)程的原始資料：產(chǎn)品裝配圖和零件圖；產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)制定工藝規(guī)程的原始資料：產(chǎn)品裝配圖和零件圖；產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)；產(chǎn)品的消費綱領(lǐng)；現(xiàn)場加工設(shè)備和消費條件等。準(zhǔn)；產(chǎn)品的消費綱領(lǐng)；現(xiàn)場加工設(shè)備和消費條件等。其制定步驟為：其制定步驟為：1、分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖；、分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖；2、選擇毛坯；、選擇毛坯；3、擬訂工藝道路、擬訂工藝道路(設(shè)計工藝過程設(shè)計工藝過程)：劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、：劃

3、分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件外表的加工方法、安排加工順序和工序組合、選擇定位夾緊方選擇零件外表的加工方法、安排加工順序和工序組合、選擇定位夾緊方法、安排熱處置工藝及其它輔助工序等。法、安排熱處置工藝及其它輔助工序等。 普通應(yīng)提出幾個工藝方案進(jìn)展分析比較找出最經(jīng)濟合理的方案。普通應(yīng)提出幾個工藝方案進(jìn)展分析比較找出最經(jīng)濟合理的方案。4、工序設(shè)計：確定各道工序所運用的加工設(shè)備、加工余量、計算工序尺寸、工序設(shè)計：確定各道工序所運用的加工設(shè)備、加工余量、計算工序尺寸及公差、切削用量、工時定額、檢驗實驗方法等；及公差、切削用量、工時定額、檢驗實驗方法等；5、技術(shù)經(jīng)濟分析；、技術(shù)經(jīng)濟分析；6、編

4、制工藝文件。、編制工藝文件。 制定工藝時應(yīng)立足本廠的消費實踐情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘制定工藝時應(yīng)立足本廠的消費實踐情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘企業(yè)潛力；結(jié)合詳細(xì)消費條件，采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和方法。工藝規(guī)程企業(yè)潛力；結(jié)合詳細(xì)消費條件，采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和方法。工藝規(guī)程也要隨著消費條件的變化和技術(shù)的提高而改動。也要隨著消費條件的變化和技術(shù)的提高而改動。三、制定工藝規(guī)程應(yīng)研討的問題三、制定工藝規(guī)程應(yīng)研討的問題1、零件工藝性分析和選擇毛坯；、零件工藝性分析和選擇毛坯；2、工藝過程設(shè)計；、工藝過程設(shè)計；3、工序設(shè)計；、工序設(shè)計；4、提高勞動消費率的工藝措施；、提高勞動消費率的工藝措施；5、工藝方案的

5、技術(shù)經(jīng)濟分析。、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析。3-2零件的工藝性分析和毛坯選擇零件的工藝性分析和毛坯選擇一、零件的工藝性分析 零件工藝性分析包括兩個方面的內(nèi)容：一、了解零件的各項技術(shù)要求，提出改良意見 分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖，熟習(xí)產(chǎn)品的性能用途，零件在產(chǎn)品中的位置和作用，找出主要的技術(shù)條件、技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。 審查圖紙的完好性，技術(shù)條件的合理性，所用資料的正確性。 三、零件構(gòu)造工藝性的評定目的三、零件構(gòu)造工藝性的評定目的 零件構(gòu)造工藝性涉及面廣，必需進(jìn)展綜合分析。在進(jìn)展定性分析的同時，也可對某些目的進(jìn)展定量評價。1加工精度參數(shù)加工精度參數(shù)Kac2構(gòu)造承繼性系數(shù)構(gòu)造承繼性系數(shù)Ks3構(gòu)造規(guī)范化系

6、數(shù)構(gòu)造規(guī)范化系數(shù)Kst4構(gòu)造要素一致化系數(shù)構(gòu)造要素一致化系數(shù)Ke5資料利用系數(shù)資料利用系數(shù)KmacK 產(chǎn)品（或零件）圖樣中標(biāo)注有公差要求的尺寸數(shù)產(chǎn)品（或零件）圖樣中的尺寸總數(shù)stK產(chǎn) 品 中 標(biāo) 準(zhǔn) 件 數(shù)產(chǎn) 品 零 件 總 數(shù)eK 產(chǎn)品中各零件所用同一結(jié)構(gòu)要素數(shù)該結(jié)構(gòu)要素的尺寸數(shù)mK 產(chǎn)品凈重該產(chǎn)品的材料消耗工藝定額sK產(chǎn)品中借用件數(shù)通用件數(shù)產(chǎn)品零件總數(shù)二、選擇毛坯 毛坯的選擇影響工序數(shù)量、資料耗費、加工工時等方面，必需進(jìn)展正確選擇。 毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材棒料、板料和管材焊接件和沖壓件。 一樣種類毛坯能夠存在不同的制造方法。如鑄件有砂型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造和精細(xì)鑄造；鍛造有自在鍛

7、、模鍛和精細(xì)鍛造。 選擇毛坯種類和制造方法時，普通希望毛坯的尺寸外形盡量接近廢品，以減少加工余量、提高資料的利用率、縮短加工時間、降低加工本錢，但是，毛坯精度越高，會相應(yīng)添加毛坯的制造本錢。因此選擇毛坯時應(yīng)思索以下要素：1、消費批量；2、工件的構(gòu)造外形和尺寸大小； 外形復(fù)雜和薄壁零件的毛坯普通不能用金屬型鑄造，大尺寸零件往往不能用模鍛、壓鑄和精鑄。外型復(fù)雜的小零件，由于加工困難，可用精細(xì)的毛坯制造方法，如：壓鑄、熔模鑄造，可最大限制地減少機械加工量。3、零件的機械性能； 同一種資料，用不同的毛坯制造方法其機械性能不同。如：金屬型澆注的毛坯比砂型澆注的毛坯強度高；而離心澆注和壓力澆注又高于金屬型

8、。普通強度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨鑄鐵。4、本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)程度；5、思索新技術(shù)新工藝。如精鑄、精鍛、冷扎、冷劑壓和粉末冶金。 在審查毛坯的資料和制造方法能否合理時，可從工藝角度提出要求。適宜運用模鍛制取毛坯的零件適宜運用鑄造制取毛坯的零件3-3工藝過程設(shè)計一、工藝過程的組成 零件從毛坯到廢品的機械加工工藝過程是按一定順序逐漸構(gòu)成的。是由一系列的工序、安裝、工位和工步組成。工藝過程設(shè)計的兩個步驟:1總體方案設(shè)計零件從毛坯到廢品的整個工藝過程工藝過程定位基準(zhǔn)外表加工方法加工順序安排組合工序2)工序設(shè)計加工余量工序尺寸機床刀具工時定額設(shè)計工藝過程時，應(yīng)思索有關(guān)工序設(shè)計的問題；設(shè)計

9、工序時反過來能夠又要修正工藝過程。普通應(yīng)多提出幾種方案進(jìn)展分析比較。擬訂各工序的詳細(xì)內(nèi)容夾具量具輔具1、工序工序是組成工藝的根本單元。 工序是指一個或一組工人，在一臺機床或一個任務(wù)地，對同一個或同時對幾個工件所延續(xù)完成的那一部分工藝過程。留意：在同一工序內(nèi)完成的任務(wù)必需是延續(xù)的。只需工人、任務(wù)地點、任務(wù)對象之一發(fā)生變化或任務(wù)不是延續(xù)的，那么，任務(wù)內(nèi)容就應(yīng)變成另一工序。工序2和3可合成一道工序lLd1d22、安裝： 安裝是工序中裝夾工件所完成的那部分工藝過程。在一道工序中可以進(jìn)展多次安裝。如上圖；在平面磨床上，磨車床的刀架座需裝夾4次。 留意：從減少安裝誤差和裝夾工件的時間來思索，應(yīng)盡量減少安裝

10、次數(shù)。 3、工位 在同一工序中，為了減少因多次安裝帶來的誤差和時間損失往往采用轉(zhuǎn)位任務(wù)臺或者轉(zhuǎn)位夾具。 工位：是在工件的一次安裝中，工件相對于機床刀具或機床固定部分所占住一個每一個位置。 4、工步 在一道工序中能夠需加工多個外表而只用一把刀具，也能夠加工一個外表而要用假設(shè)干把刀具。 工步：是指在同一時間內(nèi)加工外表不變、加工工具不變的條件下所延續(xù)完成的那一部分工序。 留意：上述兩要素中只需一個要素變了就不能以為是同一工步。 工序號工 序 名 稱工步裝夾加工設(shè)備1備料鋸床2車1車大頭端面一次裝夾臥式車床2車大外圓3大端倒角3調(diào)頭車1車小頭端面一次裝夾臥式車床2車小端外圓3小端倒角4銑鍵槽1粗銑鍵槽

11、一次裝夾立式銑床2精銑鍵槽5去毛刺高速銼 為了提高消費率有時將幾個待加工外表，用幾把刀具同時加工，這也可以看作一個工步，稱為復(fù)合工步，圖3-5所示。 當(dāng)幾個一樣的工步延續(xù)進(jìn)展時，為簡化工藝文件，工藝上通常把它看成一個工步。好像一工件上鉆假設(shè)干直徑一樣的孔看作是一個工步。 5、行程 行程又稱為走刀。 有些工序中，由于加工余量較大或其它緣由，需求用同一刀具對同一外表進(jìn)展多次切削，這樣刀具在加工外表上切削一次所完成的工工步內(nèi)容稱為一次行程或一次走刀。 消費規(guī)模不同，那么工序劃分和每一個工序中包含的加工內(nèi)容是不同的，一道工序中可以有多次安裝，一次安裝中可含多個工步，一個工步可含多次走刀。二、定位基準(zhǔn)的

12、選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)對保證零件加工精度、合理安排加工順序有非常重要的作用?；鶞?zhǔn)選擇是制定工藝規(guī)程需求處理的首要問題。一基準(zhǔn)的種類 基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)：在第一道工序中，用未經(jīng)加工的毛坯外表作定位基準(zhǔn)，這種外表稱為粗基準(zhǔn)。 留意：粗基準(zhǔn)普通只運用一次。2、精基準(zhǔn)：用已加工的外表作為定位基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。3、輔助基準(zhǔn)：當(dāng)零件上沒有能作為定位基準(zhǔn)的恰當(dāng)外表時，需求在零件上加工出專門的定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱輔助基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時需思索的幾個問題1用那個外表作加工的精基準(zhǔn)時，才有利經(jīng)濟合理地到達(dá)加工精度。2為加工上述精基準(zhǔn)運用那一個外表作為粗基準(zhǔn)。3能否有個別工序為了特殊的加工要求需求

13、采用第二個精基準(zhǔn)。 二粗基準(zhǔn)的選擇原那么 選擇粗基準(zhǔn)思索的重點是：如何保證加工外表有足夠的余量，不加工外表與加工外表間的尺寸、位置符合圖紙要求。 這兩個方面有時是相互矛盾的，在選擇時首先應(yīng)明確哪一方面是主要的。1、假設(shè)必需保證工件上加工外表與不加工外表之間的位置要求那么應(yīng)選擇不加工外表作為粗基準(zhǔn)。 假設(shè)工件上有好幾個不加工外表。那么應(yīng)以其中與加工外表位置精度要求較高的外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)零件上每個外表都要加工那么應(yīng)以加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原那么如下：2、假設(shè)必需保證某加工外表余量均勻就應(yīng)該選擇外表為粗基準(zhǔn)3、選擇粗基準(zhǔn)時務(wù)求定位準(zhǔn)確夾緊可靠，選作粗基準(zhǔn)的平面要求平整光潔，有足

14、夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，鑄造澆冒口，更不能用分型面作粗基準(zhǔn)。4、粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量防止反復(fù)運用，在同一尺寸方向上只允許運用一次，以后加工都要選曾經(jīng)加工過的外表作為精基準(zhǔn)。三精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)思索的重點是：如何減少定位誤差，提高定位精度，從而保證加工精度。其選擇原那么為： 1、盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這稱基準(zhǔn)重合原那么?？煞乐挂蚧鶞?zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，尤其是在最后精加工時更應(yīng)如此。2、盡能夠選用一致的定位基準(zhǔn)加工各外表，以保證各外表間的位置精度，這稱基準(zhǔn)一致原那么。 例如：加工軸時用中心孔定位，加箱體用一面兩銷定位，盤類零件用其端面和內(nèi)孔。 3、 某些精加工序要求加工余量小

15、而均勻，常以加工外表本身作為定位基準(zhǔn)，即自為基準(zhǔn)的原那么。如以磨削機床導(dǎo)軌本身為基準(zhǔn)來找正 ;用金剛鏜鏜連桿小孔。4、有時還要遵照互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原那么。如齒面淬火齒輪，要求磨齒面和內(nèi)孔?；榛鶞?zhǔn)5、選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)使工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。因此，應(yīng)選擇具有較大長度和寬度的面作為精基準(zhǔn)，以提高定位精度。便于裝夾的原那么三、外表加工方法的選擇 根據(jù)加工外表的技術(shù)要求確定加工方法和加工方案。 無論多么復(fù)雜的零件，都是由假設(shè)干個最為簡單的幾何外表組成的。根據(jù)這些外表的加工要求和零件的構(gòu)造特點可以選用相應(yīng)的加工方法。對于具有一定技術(shù)要求的外表，普通都不是只用一次加就能到達(dá)圖紙要求的，對于精細(xì)零件的主要

16、外表，往往要經(jīng)過幾次加工逐漸到達(dá)精度要求，而到達(dá)同一精度要求所采用的加工方法也是多種多樣的。 詳細(xì)方法: 普通總是根據(jù)零件的構(gòu)造特點、主要外表的技術(shù)要求(包括從工藝角度提出來的)和工廠的詳細(xì)條件，首先選擇它的最終加工方法，然后再逐一選擇前道工序的加工方法，選擇主要外表的加工方法以后，再選擇次要外表的加工方法。 如：6級精度、外表粗糙度為Ra0.8的外園外表最終加工方法為精磨,前道工序分別選為粗車、精車、粗磨、半精磨。選擇加工方法應(yīng)思索的要素:1應(yīng)思索加工方法的經(jīng)濟加工精度；同一精度有多種方法獲得,如7級外圓.2應(yīng)思索資料的性質(zhì). 淬火鋼磨削;有色金屬金剛鏜或高速精車3應(yīng)思索工件的外形和尺寸大小

17、；4應(yīng)思索消費類型，即消費率和經(jīng)濟性。 5應(yīng)思索工廠現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件，同時,應(yīng)不斷改良現(xiàn)有加工方法，采用新設(shè)備和新技術(shù)，另外還應(yīng)思索消費負(fù)荷的平衡。 確定各外表的加工方法以后，需求安排加工的先后順序和熱處置工序的位置。一加工階段的劃分 加工零件各外表時，往往不是一次加工到位，而是將外表的粗精加工分開進(jìn)展，因此普通需求將加工工藝過程劃分為幾個加工階段。按加工性質(zhì)和作用的不同、加工階段分為：1粗加工階段：切除各外表大部分加工余量，使毛坯的尺寸外形接近廢品，為半精加工提供定位基準(zhǔn)。思索的主要問題是消費率。2半精加工階段：消除粗加工誤差，為精加任務(wù)預(yù)備，并完成一些次要外表的加工。3精加工階段：保

18、證各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。4光整加工階段：用于加工精度高、粗糙度極小的零件。主要是提高尺寸精度，降低外表粗糙度。但它普通不能提高外形精度和位置精度。四、加工順序的安排劃分加工階段的緣由1粗加工時的加工余量大，切削力、切削熱大、功率耗費多，需求的夾緊力也大，加工變形大。粗精分開，可逐漸修正前道工序的加工誤差，消除內(nèi)應(yīng)力，保證加工質(zhì)量。2合理運用加工設(shè)備。 粗加工：功率大、精度低的高效率設(shè)備 精加工：高精度設(shè)備3便于安排熱處置工序。4可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時處置，防止浪費工時。5有利于維護(hù)精加工外表免受損傷。 但是，加工階段的劃分也不是絕對的。當(dāng)質(zhì)量要求不高，工件剛性好，毛坯質(zhì)量高，

19、加工余量小時可以不劃分加工階段。對于重型零件，由于安裝運輸費時費工，普通也不劃分加工階段，為減少夾緊變形對加工精度的影響，粗加工后應(yīng)松開夾緊機構(gòu)，再用較小的夾緊力進(jìn)展精加工。二機械加工順序的安排安排加工順序應(yīng)遵守一定原那么：1先基準(zhǔn)后其他 首先安排精基準(zhǔn)面的加工，由于后續(xù)工序要用。加工精基準(zhǔn)時選好粗基準(zhǔn)。 在單件小批消費中，對于復(fù)雜鑄件要安排劃線，以便加工精基準(zhǔn)時按劃線找正工件。在重要外表加工之前，應(yīng)修整精基準(zhǔn)，以保證重要外表的加工精度，如軸淬火后，應(yīng)在精磨之前，研磨中心孔。2先粗后精 粗半精精光整，主要外表的精加工放在最后進(jìn)展，以免損傷主要外表。3先主后次 主要外表指任務(wù)外表、裝配外表，次要

20、外表指非任務(wù)面。次要外表加工任務(wù)量小，次要外表普通放在主要外表的粗加工或半精加工之后，精加工之前。加工次要外表不會響其它已加工外表時次要外表的加工放在最后甚好。4先面后孔5對于易出現(xiàn)廢品的工序，應(yīng)安排在前面加工，次要外表可放在后面，以免呵斥工時損失。 熱處置工藝的安排，影響零件的加工質(zhì)量和資料的運用性能。1、退火與正火預(yù)備熱處置 安排在機械加工之前，以降低硬度、均勻組織、細(xì)化晶粒改善切削性能，同時可以消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力。含碳量小于于0.25%的低碳鋼正火 ，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，提高硬度利于切削。對于中碳鋼正火，改善組織，消除不良組織，利于加工。對于高碳鋼退火 ，降低硬度，改善切削加工性能

21、。 對于鍛造毛坯，普通用正火，消除外表軟硬的不均勻，以利于切削。對于鑄造毛坯普通用退火如鑄鐵，經(jīng)過退火可消除白口。 調(diào)質(zhì)處置能得到組織細(xì)密均勻的回火索氏體，有時也作預(yù)備熱處置三熱處置工序的安排低碳鋼:含碳量0.080.25%,中碳鋼:含碳量0.30.7%,高碳鋼:含碳量0.71.4%,2、時效處置 時效處置的目的：消除剩余應(yīng)力。 剩余應(yīng)力的存在，會引起工件變形，破壞原先獲得的加工精度。 時效處置包括：人工時效和自然時效。 自然時效：把鑄件或焊接件在露天放置幾個月或幾年。 人工時效：把鑄件或焊接件以50100/h的速度加熱至500550保溫一段時間，然后以2050 /h的速度隨爐冷卻。 目前機床

22、鑄件大多采用人工時效替代自然時效，但對于精細(xì)機床鑄件來說仍以自然時效為好。 對于尺寸大、構(gòu)造復(fù)雜的鑄件，需求粗加工前安排時效處置，在粗加工后精加工前，還要安排一次時效處置，進(jìn)一步消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，同時消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 而對于普通鑄件，普通只按排一次?？稍诖旨庸ぶ?，也可在粗加工之后進(jìn)展。通常安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)展，但有時為減少運輸，對精度要求不太高的零件，可安排在機加之前進(jìn)展。 對于精度要求特別高的鑄件，可在半精加工后，再安排一次時效處置。如坐標(biāo)鏜床箱體二次； 6級精細(xì)絲桿3次。 對于精細(xì)零件如精細(xì)絲桿、軸承、量具等為消除剩余奧氏體，使尺寸穩(wěn)定不變還采用冷處置安排在回火之后，冷

23、處置又稱定性處置。3、淬火蘸火 淬火主要用于提高資料的強度和硬度。淬火后，塑性韌性差，內(nèi)應(yīng)力大、易于開裂，組織不穩(wěn)定，所以淬火后必需回火以獲得所需求的組織和硬度。淬火普通安排在半精加工以后，精加工以前磨削加工前。 留意：銑槽、鉆孔、攻絲去毛刺等工序，應(yīng)在淬火之前完成。以防淬硬后無法加工。 4、化學(xué)熱處置：滲碳與氮化 滲碳：溫度高，約900950，易變形，安排在精加工前。滲碳層約2mm深；不需滲碳的外表用鍍銅或預(yù)留加工余量的方法來維護(hù)。滲碳適宜低碳鋼。 氮化：提高硬度和疲勞性能，溫度低，普通范圍480700;常用500540，變形小，氮化深度0.5 mm，安排在粗磨后精磨前。絕大多數(shù)鋼都可以進(jìn)展

24、滲碳處置。不需氮化的外表鍍鎳或鍍錫維護(hù)。氮化前普通應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處置。 碳氮共滲：介于滲碳和滲氮之間，又稱氰化。 留意：當(dāng)工件需求滲碳處置時，由于滲碳工件有較大的變形，常將滲碳工序放在次要外表加工前進(jìn)展，在次要外表加工以后再淬硬。5、外表處置： 目的：提高耐磨性，抗腐蝕才干和導(dǎo)電率等。 常用外表處置方法：金屬鍍層鉻、鋅、銅等，構(gòu)成氧化膜發(fā)藍(lán)，鎂合金，氧化，鋁合金陽極化，外表處置安排在最后進(jìn)展。1、檢驗 檢驗工序普通安排在粗加工之后，重要工序之后，零件從一個車間轉(zhuǎn)另一個車間時如轉(zhuǎn)熱處置車間，特種性能檢驗密封性、磁力探傷之前，全部加工以后。四輔助工序 去毛刺、退磁、探傷、清洗、標(biāo)志、涂防銹油和檢驗等。

25、2、特種檢驗X射線、超聲波探傷檢查工件資料內(nèi)部質(zhì)量，安排在工藝過程開場。熒光檢驗、磁力探傷主要檢查工件的外表質(zhì)量，通常安排在精加工階段。熒光檢驗也可安排在機加工前檢查毛坯的裂紋。3、清洗、涂防銹油普通安排在最后工序。普通用丙酮、無水乙醇去油污五、工序的集中與分散 根據(jù)工藝規(guī)程加工內(nèi)容組織方式的不同：在加工組織上分為工序集中與工序分散。工序集中：使每道工序包含盡能夠多的工步而組成一個復(fù)雜的工序工序分散：使每道工序包含盡能夠少的工步而構(gòu)成一個較簡單的工序。 最大限制的工序分散就是每個工序只包括一個工步。工序分散的特點1機床、刀具、夾具等構(gòu)造簡單，調(diào)整方便，對工人技術(shù)程度要求低。2有利于選用最合理的

26、切削用量，減少機開工時。3消費預(yù)備的任務(wù)量小、容易轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。4設(shè)備數(shù)量多、工人數(shù)量多、消費面積大，工藝道路長。工序集中的特點1有利于采用高效的公用設(shè)備和工藝配備，顯著提高消費率。2減少工序數(shù)目、縮短工藝過程，簡化消費方案和消費組織任務(wù)。3減少了設(shè)備臺數(shù)，從而減少了操作工人、消費面積。4減少工件的裝夾次數(shù)、縮短輔助時間，而且在一次裝夾下加工了許多外表，易于保證外表間位置精度5因采用公用設(shè)備和公用工藝配備，消費預(yù)備任務(wù)大。機床、設(shè)備調(diào)整、維修費時，對產(chǎn)品更新順應(yīng)性差。 工序集中與分散各有特點。應(yīng)根據(jù)消費規(guī)模、零件構(gòu)造、技術(shù)要求和機床設(shè)備等詳細(xì)條件來選擇。單件小批消費按工序集中組織消費，節(jié)約投入本錢

27、。成批消費可按工序集中也可按工序分散。大批大量消費多按工序分散方式。 根據(jù)目前方式和今后開展來看，普通多采用工序集中的原那么來組織消費。3-4工序設(shè)計工序設(shè)計的內(nèi)容包括： 為每一工序選擇機床和工藝配備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額和工人技術(shù)等級等。一、機床和工藝配備的選擇一機床的選擇 應(yīng)思索機床的加工范圍、機床的加工精度和機床的消費率。二工藝配備的選擇 工裝包括：夾具、刀具和量具。1、夾具的選擇 單件小批消費，應(yīng)選擇通用夾具和組合夾具；大批大量消費，應(yīng)根據(jù)加工工序的要求設(shè)計公用夾具。2、刀具的選擇 取決于工序所采用的加工方法，加工外表的尺寸、工件的資料、加工精度和外表粗

28、糙度要求。普通選擇規(guī)范刀具，必要時可選擇復(fù)合刀具或公用刀具。3、量具的選擇 應(yīng)根據(jù)消費類型和檢驗精度選擇，單件小批消費選擇經(jīng)過量具、大批大量消費可設(shè)計公用的計量器具。二、加工余量與工序尺寸確實定 一加工余量確實定1、加要余量的概念加工余量：是指在加工過程中從被加工面上切除的金屬層厚度。分為工序余量和加工總余量。工序余量：完成某工序所需切除的金屬層的厚度稱為該工序的工序余量。工序余量等于相鄰工序尺寸之差。加工總余量：工件外表從毛坯到廢品切除金屬層的總厚度。它等于各工序余量的總和。為方便計算根據(jù)零件能否回轉(zhuǎn)件余量可分別用單邊余量和雙邊余量來表示。 平面加工余量是單邊余量，它等于實踐切除金屬層厚度。

29、工序尺寸的公差，普通規(guī)定按入體原那么單向規(guī)范。 孔軸的加工余量是雙邊余量，實踐切除的金屬層厚度，是工序余量的一半。 20h8 25 零件的尺寸外形和位置要求是經(jīng)多道工序到達(dá)的，在每道工序中，它們是不一樣的。因此需求確定每道工序應(yīng)到達(dá)的尺寸，即工序尺寸。工序尺寸：是指某工序加工時應(yīng)到達(dá)的尺寸。 由于工序尺寸存在公差，故各工序加工余量的實踐大小是變化的。因此余量又分為最大工序余量和最小工序余量。余量計算法極值法調(diào)整法按試切加工原理計算按誤差復(fù)映原理計算用于單件小批消費用于大批大量消費入體原那么外外表工序尺寸公差帶取上偏向為零內(nèi)外表工序尺寸公差帶取下偏向為零孔距尺寸：對稱偏向標(biāo)注毛坯尺寸：對稱偏向標(biāo)

30、注1加工總余量Z0等于各工序余量Z0=Z1 +Z2 +Z32對外外表而言工序余量=上工序根本尺寸-本工序根本尺寸工序最大余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸工序最小余量=本工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸加工面方法極值法調(diào)整法平面外表面本工序基本余量Z Zbj bj=A=Aaj aj-A-Abj bj=A=Aamaxamax-A-Abmaxbmax=Z=Zbmaxbmax-TA-TAb b=Z=Zbminbmin+TA+TAa aZ Zbj bj=A=Aaj aj-A-Abj bj=A=Aamaxamax-A-Abmaxbmax=Z=Zbmaxbmax=Z=Zbminbmin+TA

31、+TAa a-TA-TAb b本工序最大余量Z Zbmaxbmax=A=Aamaxamax-A-Abminbmin=Z=Zbj bj+TA+TAb b=Z=Zbminbmin+TA+TAa a+TA+TAb bZ Zbmaxbmax=A=Aamaxamax-A-Abmaxbmax=Z=Zbj bj=Z=Zbminbmin+TA+TAa a-TA-TAb b本工序最小余量Z Zbminbmin=A=Aaminamin-A-Abmaxbmax=Z=Zbj bj-TA-TAa a=Z=Zbmaxbmax-TA-TAa a-TA-TAb bZ Zbminbmin=A=Aaminamin-A-Abmin

32、bmin=Z=Zbj bj-TA-TAa a+TA+TAb b=Z=Zbmaxbmax-TA-TAa a+TA+TAb b本工序余量公差TZTZb b=Z=Zbminbmin-Z-Zbminbmin=TA=TAa a+TA+TAb bTZTZb b=Z=Zbmaxbmax-Z-Zbminbmin=TA=TAa a-TA-TAb b余量名加工面方法極值法調(diào)整法平面內(nèi)表面本工序基本余量Z Zbj bj= A= Abj bj - A - Aaj aj=A=Abminbmin-A-Aaminamin=Z=Zbmaxbmax-TA-TAb b=Z=Zbminbmin+TA+TAa aZ Zbj bj=A

33、=Abj bj- A- Aaj aj =A=Abminbmin-A-Aaminamin=Z=Zbmaxbmax=Z=Zbminbmin+TA+TAa a-TA-TAb b本工序最大余量Z Zbmaxbmax=A=Abmaxbmax-A-Aaminamin=Z=Zbj bj+TA+TAb b=Z=Zbminbmin+TA+TAa a+TA+TAb bZ Zbmaxbmax=A=Abmaxbmax-A-Aamaxamax=Z=Zbj bj=Z=Zbminbmin+TA+TAa a-TA-TAb b本工序最小余量Z Zbminbmin=A=Abminbmin-A-Aamaxamax=Z=Zbj bj

34、-TA-TAa a=Z=Zbmaxbmax-TA-TAa a-TA-TAb bZ Zbminbmin=A=Aamaxamax-A-Abmaxbmax=Z=Zbj bj-TA-TAa a+TA+TAb b=Z=Zbmaxbmax-TA-TAa a+TA+TAb b本工序余量公差TZTZb b=Z=Zbmaxbmax-Z-Zbminbmin=TA=TAa a+TA+TAb bTZTZb b=Z=Zbmaxbmax-Z-Zbminbmin=TA=TAa a-TA-TAb b加工面方法極值法調(diào)整法圓柱面外表面本工序基本余量2Z2Zbj bj=d=daj aj-d -dbj bj=d=damaxamax

35、-d -dbmaxbmax=2Z=2Zbmaxbmax-Td-Tdb b=2Z=2Zbminbmin+Td+Tda a2Z2Zbj bj=d=daj aj-d -dbj bj=d=damaxamax-d -dbmaxbmax=2Z=2Zbminbmin=2Z=2Zbminbmin+Td+Tda a-Td-Tdb b本工序最大余量2Z2Zbmaxbmax=d=damaxamax-d -dbminbmin=2Z=2Zbj bj+Td+Tdb b=2Z=2Zbminbmin+Td+Tda a+Td+Tdb b2Z2Zbmaxbmax=d=damaxamax-d -dbmaxbmax=2Z=2Zbj

36、bj=2Z=2Zbminbmin+Td+Tda a-Td-Tdb b本工序最小余量2Z2Zbminbmin=d=daminamin-d -dbmaxbmax=2Z=2Zbj bj-Td-Tda a=2Z=2Zbmaxbmax-Td-Tda a-Td-Tdb b2Z2Zbminbmin=d=daminamin-d -dbminbmin=2Z=2Zbj bj-Td-Tda a+Td+Tdb b=2Z=2Zbmaxbmax-Td-Tda a+Td+Tdb b本工序余量公差TZTZb b=Z=Zbminbmin-Z-Zbminbmin= =（TdTda a+Td+Tdb b）/2/2TZTZb b=Z

37、=Zbmaxbmax-Z-Zbminbmin= =（TdTda a-Td-Tdb b）/2/2加工面方法極值法調(diào)整法圓柱面內(nèi)表面本工序基本余量2Z2Zbj bj= D= Dbj bj - D - Daj aj=D=Dbminbmin-D-Daminamin=2Z=2Zbmaxbmax-TD-TDb b=2Z=2Zbminbmin+TD+TDa a2Z2Zbj bj=D=Dbj bj- D- Daj aj =D=Dbminbmin-D-Daminamin=2Z=2Zbmaxbmax=2Z=2Zbminbmin+TD+TDa a-TD-TDb b本工序最大余量2Z2Zbmaxbmax=D=Dbma

38、xbmax-D-Daminamin=2Z=2Zbj bj+TD+TDb b=2Z=2Zbminbmin+TD+TDa a+TD+TDb b2Z2Zbmaxbmax=D=Dbminbmin-D-Daminamin=2Z=2Zbj bj=2Z=2Zbminbmin+TD+TDa a-TD-TDb b本工序最小余量2Z2Zbminbmin=D=Dbminbmin-D-Damaxamax=2Z=2Zbj bj-TD-TDa a=Z=Zbmaxbmax-TD-TDa a-TD-TDb b2Z2Zbminbmin=D=Dbmaxbmax-D-Damaxamax =2Z =2Zbj bj-TDTDa a+T

39、D+TDb b=2Z=2Zbmaxbmax-TD-TDa a+TD+TDb b本工序余量公差TZTZb b=Z=Zbmaxbmax-Z-Zbminbmin= =（TDTDa a+TD+TDb b）/2/2TZTZb b=Z=Zbmaxbmax-Z-Zbminbmin= =（TDTDa a-TD-TDb b）/2/2 極值法計算的工序最大余量偏大，工序最小余量偏小，使得工序余量動搖較大，工序余量的公差較大。 在制定機械加工工藝規(guī)程中，單件小批量消費時用極值法計算；大批大量消費和消費穩(wěn)定時用調(diào)整法計算，這樣可節(jié)省資料，降低本錢。2、加工余量確實定方法余量的大小制定工藝余量不夠余量過大不能保證加工添

40、加加工的勞動量添加資料添加電力工具損耗添加本錢影響怎樣確定工序余量？閱歷估計法查表計算法不準(zhǔn)確余量偏大用于單件小批消費比較合理需求較長的時間加余量不均勻產(chǎn)生復(fù)印誤要保證余量均勻采用分析計算法。影響加工余量的要素有以下幾方面：1上道工序的外表粗糙度Rza 由于尺寸丈量是在外表粗糙度的頂峰上進(jìn)展的，所以在加工中，本工序必需把上工序留下的外表粗糙度全部切除，以降低外表粗糙度。2上道工序的外表缺陷層T缺a 由于切削加工都在外表上留下一層塑性變形層，這層組織曾經(jīng)破壞，必需在本工序中全部切除。 在光整加工階段，上工序的外表粗糙度和外表破壞層是組成加工余量的主要要素。 4上工序的尺寸公差Ta ：由于上道工序

41、加工后，外表存在尺寸誤差和外形誤差，為了使加工外表不殘留上工序的這些誤差，本工序的加工余量應(yīng)包括Ta這一項5本工序的安裝誤差b ：假設(shè)本工序有安裝誤差那么在確定加工余量時應(yīng)添加抵消這個誤差的余量。綜上所述最小加工余量的計算公式：3上工序的外形和位置誤差a ：工件上 有一些外形和位置誤差不包括在尺寸公 差范圍內(nèi)，但這些誤差又必需在加工中加以糾 正在確定加工余量時必需思索它們，否那么上道工序留下的表面粗糙度和外表破壞層無法切除。如直線度、位置度同軸度及平行度等，熱處置變形對加工余量也有影響 aminbzaabZRT缺a上式中Rza和T缺a 可由查有關(guān)資料。*對于浮動鏜、拉、浮動鉸，不能糾正位置誤差

42、，故最小余量為： Zbmin=2 Ra+T缺a *對于研磨，珩磨、拋等光整加工，主要切除粗糙度 Zbmin=2Ra 根據(jù)加工余量計算工序尺寸 對于簡單的工序尺寸，在確定了各工序的加工余量和工序所能到達(dá)的經(jīng)濟精度以后，就可計算工序尺寸和公差 * 計算順序應(yīng)由最后一道工序開場向前推算。 工序尺寸的公差普通按經(jīng)濟加工精度選取。但假設(shè)后續(xù)工序為光整加工工序，它們有一個適宜的加工余量范圍，因此在確定光整加工前道工序的公差時，應(yīng)思索這一要素。終加工的工序尺寸A4；精加工工序尺寸A3=A4+Z4j；半精加工工序尺寸A2=A3+Z3j =A4+Z4j +Z3j；粗加工工序尺寸A1=A2+Z2j = A4+Z4

43、j +Z3j+Z2j；毛坯根本尺寸Mj=A1+Z1j = A4+Z4j +Z3j+Z2j+Z1j。1nijiZZ總加工總余量：二工藝尺寸鏈的計算A0=10+0.2A1=20+0.3A2A11、工序尺寸和工藝尺寸鏈 在加工過程中，工序尺寸是變化的，某些工序尺寸不在零件圖上標(biāo)出，需求在制定工藝規(guī)程時確定。在確定各工序尺寸時，需求用尺寸鏈原理進(jìn)展分析。 1工藝尺寸鏈的定義和特征：定義尺寸鏈：由相互聯(lián)絡(luò)的尺寸按一定順序首尾相接構(gòu)成封鎖的尺寸組。 工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。1封鎖性：工藝尺寸彼此首尾銜接構(gòu)成封鎖圖形；特征：2關(guān)聯(lián)性：封鎖環(huán)隨一切組成環(huán)的變動而變動；3封鎖

44、環(huán)的一次性。加工或裝配直接獲得的尺寸環(huán)Ai在其它組成環(huán)不變在其它組成環(huán)不變時，某組成環(huán)的增時，某組成環(huán)的增大導(dǎo)致封鎖不減小大導(dǎo)致封鎖不減小加工或裝配后間接獲得的尺寸環(huán)A0尺寸鏈中的各尺寸尺寸鏈中的各尺寸尺寸鏈圖的作法：1找出間接保證的尺寸定為封鎖環(huán)留意一個尺寸鏈只需一個封鎖環(huán)2從封鎖環(huán)起按零件外表間的聯(lián)絡(luò)依次畫出直接獲得的尺寸作為組成環(huán)，直至尺寸的終端回到封鎖環(huán)的起端構(gòu)成一個封鎖圖形，留意要使組成環(huán)的環(huán)數(shù)最少。2、尺寸鏈的組成尺寸環(huán)尺寸鏈封鎖環(huán)組成環(huán)增環(huán)jA減環(huán)jA在其它組成環(huán)不變時，某組成環(huán)的增大導(dǎo)致封鎖環(huán)增大3按各尺寸首尾相接的原那么，可順著一個方向在各尺寸線的終端畫箭頭，凡是箭頭方向與封

45、鎖環(huán)箭頭方向一樣的尺寸就是減環(huán)，箭頭方向與封鎖環(huán)方向相反的尺寸就是增環(huán)。3、工藝尺寸鏈的計算公式 尺寸鏈的解法有兩種：一個是極值法，一種是概率法。消費中普通采用極值法；大批大量消費中采用概率法。1極值法解尺寸鏈a封鎖環(huán)的根本尺寸 封鎖環(huán)的根本尺寸等增環(huán)的根本尺寸之和減去減環(huán)的根本尺寸之和；b封鎖環(huán)的極限尺寸 封鎖環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減去減環(huán)最小極限尺寸之和；c封鎖環(huán)的上下偏向 最大極限尺寸減其根本尺寸為上偏向ESA0 最小極限尺寸減其根本尺寸為下偏向EIA0 封鎖環(huán)的上偏向等于增環(huán)上偏向之和減去減環(huán)下偏向之和 封鎖環(huán)的下偏向等于增環(huán)下偏向之和減去減環(huán)上偏向之和 d封鎖環(huán)的公

46、差等于各組成環(huán)的公差之和。 封鎖環(huán)的公差比任何一個組成的公差都要大，為了減少封鎖環(huán)的公差就應(yīng)使組成環(huán)的環(huán)數(shù)盡量少，這就是尺寸鏈的最短原那么 。2)概率法計算公式將尺寸鏈中的各尺寸環(huán)改為平均尺寸標(biāo)注，公差變?yōu)閷ΨQ標(biāo)注方式。maxmin0max0min0000:2222iiiiiMijMjiMiMAAESAEIAAAAAESAEIAAAAA組成環(huán)的平均尺寸封閉環(huán)的平均尺寸:iMiMAA增環(huán)的平均尺寸；減環(huán)的平均尺寸。00022MiiiMTAAATAAA尺寸環(huán)的標(biāo)注形式：4、工藝尺寸鏈的計算問題1正計算知組成環(huán)求封鎖環(huán)2反計算用于驗算設(shè)計能否滿足要求知封鎖環(huán)求組成環(huán)用于產(chǎn)品設(shè)計3中間計算知部份組成環(huán)

47、和封閉環(huán)求其他組成環(huán)用于設(shè)計、工藝、和驗算 兩種情況1求出組成環(huán)的公差為零值或負(fù)值即組成環(huán)的公差之和大于封閉環(huán)的公差根據(jù)工藝能夠性重新決議組成環(huán)的公差，減少它們的制造公差2用封鎖環(huán)的公差 決議組成環(huán)的公差按等值原那么平均分配封鎖環(huán)的公差組成環(huán)的公差依詳細(xì)情況按閱歷分配工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈一、機械加工：直線尺寸鏈尺寸鏈的全部組成環(huán)與封鎖環(huán)平行1110nmjjmiiAAA式中 m_增環(huán)的環(huán)數(shù)； n_包括封鎖環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù) 減環(huán)增環(huán)封閉環(huán)jiAAA01極值法a封鎖環(huán)根本尺寸的計算b封鎖環(huán)極限尺寸的計算11max1minmin011min1maxmax0nmjjmiinmjjmiiAAAAAA封鎖環(huán)的

48、最大極限尺寸等于一切增環(huán)的最大極限尺寸之和減去一切減環(huán)的最小極限尺寸之和。封鎖環(huán)的最小極限尺寸等于一切增環(huán)的最小極限尺寸之和減去一切減環(huán)的最大極限尺寸之和。c封鎖環(huán)上、下偏向的計算 封鎖環(huán)的上偏向等于一切增環(huán)的上偏向之和減去一切減環(huán)的下偏向之和。minmjjiAEIAESAES110)()()(封鎖環(huán)的下偏向等于 一切增環(huán)的下偏向之和減去一切減環(huán)的上偏向之和。nmjjmiiAESAEIAEI110)()()(110)()(niiATATd封鎖環(huán)的公差： 封鎖環(huán)的公差等于一切組成環(huán)的公差之和。e)封鎖環(huán)的平均尺寸和平均偏向22)(minmaxiiiiijMiMEIAESAAAAAA或組成環(huán)的平均

49、尺寸：減環(huán)的平均尺寸增環(huán)的平均尺寸封閉環(huán)的平均尺寸：:22000min0max00jMiMjMiMMAAAAEIAESAAAAAmmjjMmiiMMAEIAESAESAEIAESEEIESE11000)()()(2）（）（平均偏差下偏差的絕對值上偏差的絕對值封閉環(huán)的平均偏差：2概率法 公式1e在極值法中可以運用外，更多的情況在概率法中運用，當(dāng)名義尺寸及公差均按平均值計算后，概率計算法中封鎖環(huán)的公差計算式為：. 1, 7 . 11,.,.,.01120mmminiimKKKTTTKT呈正態(tài)分布時各環(huán)尺寸的加工穩(wěn)定性之取大值工藝穩(wěn)定時取小值反組成環(huán)特征分布系數(shù)組成環(huán)的公差值封閉環(huán)的公差值22000

50、iiMiMTAATAA采用概率法時，各環(huán)尺寸及公差應(yīng)標(biāo)注成下面的方式：1多次加工同一外表的工序尺寸計算基準(zhǔn)重合或同一基準(zhǔn)例 ： 某零件的內(nèi)孔尺寸為 72.5+0.03 ，外表粗糙度為Ra0.4，經(jīng)：粗鏜、半精鏜、精鏜、粗磨和精磨五次加工，計算各次加工的工序尺寸和公差。解：1查表確定各工序的工序余量。 精 磨 0.2； 粗 磨 0.3； 精 鏜 1.5； 半精鏜 2.0； 粗 鏜 4.0 總余量 8.02計算各工序的工序尺寸精磨后： 零件圖尺寸 72.5粗磨后： 72.5-0.2= 72.3精鏜后： 72.3-0.3= 72半精鏜后： 72-1.5= 70.5粗鏜后： 70.5-2= 68.5毛

51、坯孔： 68.5-4= 64.53按經(jīng)濟加工精度確定各工序的尺寸公差并按入體原那么標(biāo)注工序尺寸。精 磨： 由零件圖確定 72.5+0.03粗 磨： 按IT8有 72.30.045精 鏜： 按IT9有 72+0.074半精鏜： 按IT10有 70.5+0.12粗 鏜： 按IT12有 68.5+0.3毛 坯： 64.51加工方向+0.15+0.06+0.037 +0.023+0.015+0.5-0.510.10.150.75毛坯64.5120.4 總 余 量 472.5+0.03精磨72.3+0.046粗磨72+0.074精鏜70.5+0.12半精鏜68.5+0.3粗鏜工序尺寸的計算1多次加工同一

52、外表的工序尺寸計算例1 某零件的內(nèi)孔尺寸為72.5+0.03，外表粗糙度為Ra0.4，經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜、粗磨和精磨五次加工，計算各次加工的工序尺寸和公差。解：1查表確定各工序的工序余量； 2計算各工序的工序尺寸； 3按經(jīng)濟加工精度確定各工序的尺寸公差 4按入體原那么標(biāo)注工序尺寸。2基準(zhǔn)不重合誤差的計算1定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例：如圖a所示的零件，鏜孔的定位基準(zhǔn)為A面，孔的設(shè)計基準(zhǔn)為C面，加工時鏜刀按定位基準(zhǔn)A面調(diào)整，這種加工屬于基準(zhǔn)不重合。A、B、C面已加工好。 作工藝尺寸鏈簡圖如b確定增環(huán)和減環(huán)；A2與A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。由于 A0M = A3M +A2M -A1M所以

53、A3M=A0M+A1M-A2M=300.08由于 TA0=TA1+TA2+TA3 TA3=TA0-TA1-TA2=0.14A3=300.08 0.07=300+0.15+0.01假設(shè)將A0改為100 0.08需求緊縮A1和A2的公差。bA3AB1000.1580-0.06A279.970.03280+0.1A1280.050.05 aCA0A3A1A22丈量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例：作工藝尺寸鏈簡圖確定增、減環(huán)；A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。由于 A0 = A1 A2， 所以 A2=A1-A0=50-10=40，由于 ESA0 = ESA1 EIA2 所以EIA2 = ESA1 ESA0=0

54、-0=0，由于 EIA0 = EIA1 ESA2 所以ESA2 = EIA1 EIA0=-0.2+0.4=0.2， 故 A2=40+0.2留意：當(dāng)A2超差時，A0不一定超差。例如：當(dāng)A2=40.4時為超差品，但假設(shè)此時A1=50，A0的實踐尺寸為9.6,仍符合要求，這種廢品稱假廢品。出現(xiàn)假廢品時，應(yīng)檢查相關(guān)尺寸。A0A2A1(1)中間工序尺寸的計算1與加工余量有關(guān)的中間工序尺寸的計算如下圖零件，其加工過程為：車大外圓平平端面3保證尺寸A1；車端面1至尺寸80-0.2，車小外圓至Aa熱處置磨端面2，至尺寸30-0.14試校核端面的加工余量能否足夠。解：作工藝尺寸鏈簡圖； 確定封鎖環(huán)與增減環(huán)； 計

55、算工序尺寸 0maxmax0minmin0.1400.20080 29.86 50.1479,8 3049.8500.34bbbbAAAAAATATAminmaxmaxmaxmaxminmax0.140.26maxminmaxmin0.50.450.140.549.6449.640.449.2449.50.50.40.340.560.06babaabaaaabbabbbbZTAAAAAAATAAZZTATATZZZbminbmin查表有和按調(diào)整法加工內(nèi)表面余量的計算公式:ZZ0maxmax0minmin0.1400.20080 29.86 50.1479,8 3049.8500.34bbbbA

56、AAAAATATAminminmaxmaxminminmax0.30.1maxminmaxmin0.50.449.80.549.349.30.448.9490.50.40.341.240.74babaabaaaabbabbbbZTAAAAAAATAAZZTATATZZZbminbmin查表有和按極值法加工內(nèi)表面余量的計算公式:ZZ例2，以下圖所示零件，其加工過程為：1鏜孔至尺寸 39.6+0.12插鍵槽至工序尺寸A 3熱處置 4磨內(nèi)孔至 40+0.05，同時保證鍵槽的設(shè)計尺寸43.6+0.34 試計算插鍵槽時的工序尺寸A。解：例3 如下圖零件，內(nèi)孔外表要求滲氮，其滲氮層的深度為0.3至0.5m

57、m，內(nèi)孔外表的加工過程為：1粗磨內(nèi)孔到 144.76+0.04 2滲氮，其厚度為 ； 3精磨內(nèi)孔至 145+0.04 ， 并保證滲氮深度要求。 試確定滲氮層的深度解： 作尺寸鏈，確定增環(huán)和減環(huán)，其中滲氮層的厚度為封鎖環(huán)，將其化為對稱標(biāo)注的方式0.4 0.1并將其它尺寸化為對稱標(biāo)注的方式。得： =0.520.08 即： =0.440.60 作尺寸鏈，L為封鎖環(huán)，Lx、Ly為組成環(huán)，尺寸鏈為平面尺寸鏈。 由幾何關(guān)系： Lx=Lcos30=86.6 Ly=Lsin30=50 TL=TLxcosa+Tlysina 設(shè)TLx=Tly那么 TLx=Tly=0.146故 Lx=86.6 0.073 Ly=5

58、0 0.073工序尺寸鏈綜合例題例：以下圖為某車床的床頭箱加工頂面、底面及主軸孔的部分工藝過程，需計算各工序尺寸的公差。工序3：粗銑頂面R，定位基準(zhǔn)為主軸支承孔，保證尺寸A1工序5：粗銑底面M，定位基準(zhǔn)為頂面R，保證尺寸A2工序6：磨頂面R，定位基準(zhǔn)為底面M，保證尺寸A3，磨削余量為Z3=0.35工序7、8、9:鏜主軸孔，定位基準(zhǔn)為頂面R，保證尺寸A4，箱體毛坯孔與待加工主軸孔的同軸度為 =0.5工序12：磨底面M，定位基準(zhǔn)為頂面R，保證尺寸A5，即到達(dá)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求335 0.05,磨削余量為Z5=0.25粗銑頂面R粗銑底面M磨頂面R鏜主軸支承孔磨底平面M零件設(shè)計尺寸Z1A1A2A3Z3

59、A4A5Z52050.13350.05RMZ2封鎖環(huán)封鎖環(huán)A3Z5A5A2Z3A3R粗銑頂面R粗銑底面M磨頂面R鏜主軸支承孔磨底平面M零件設(shè)計尺寸Z1A1A2Z2A3Z3A4A5Z52050.13350.05A5=3350.05A4可從包含該尺寸的尺寸鏈a求出。鏜后主軸孔至底面的間隔2050.1是封鎖環(huán)，故： A4=1300.05R面M面A42050.13350.05A1A4A3A2A3是磨削頂面R后得到的再磨去余量Z5得到A5，設(shè)Z5=0.25，那么： Z5min=0.25=A3min-A5min=A3min-334.95外外表余量計算公式 A3min=0.25+334.95=335.20

60、假設(shè)按IT10規(guī)定A3的公差，TA3=0.23，那么A3max=335.43， 標(biāo)注成入體方式：A3=335.43-0.23abA2粗銑底面所得，去掉余量Z3=0.35得A3，根據(jù)外外表余量計算公式： Z3min=0.3=A2min-335.20設(shè)A2的精度為IT11，TA2=0.36，從而A2max=335.91，按入體原那么： A2=335.91-0.36A1從尺寸鏈b中求出。為鏜孔實踐中心與實際中心之偏向?？字行挠傻酌鏄?biāo)注，但加工以頂面做基準(zhǔn)。A2 ， A3 ，A4由后面的工序確定，是直接得到的尺寸，A1的大小決議 的大小， 是封鎖環(huán)。 A1M-M-A4M+A3M-A2M=0 =00.5