道路施工要點(diǎn).doc

1、道路施工要點(diǎn)道路施工要點(diǎn)石灰、粉煤灰砂礫基層（底基層）一、石灰、粉煤灰砂礫混合料基層施工工藝流程見圖:二、石灰、粉煤灰、砂礫混合料道路基層（底層）施工要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備1、石灰、粉煤灰、砂礫、土、水的性質(zhì)的要求，混合料的配合比，這里不再重復(fù)介紹。2、機(jī)具（ 1） 運(yùn)輸車輛，裝載機(jī)；（ 2） 平地機(jī)或推土機(jī)；（ 3） 壓路機(jī)，灑水車。3、作業(yè)條件與砂礫基層相同（二）施工工藝1、混合料攤輔要點(diǎn)（ 1） 混合料攤輔前，下層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，并對(duì)混合料做必要的檢測(cè)（如實(shí)際含水量、松干質(zhì)量密度、實(shí)干密度、拌合均勻度等），如含水量低于最佳含水量1%以上時(shí)，工地需灑水增補(bǔ),如有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象攤鋪前應(yīng)予

2、補(bǔ)拌，使其均勻，再行攤鋪。（ 2） 混合料攤輔前應(yīng)做分段按量上料，并須考慮路兩側(cè)加寬15 cm,避免場(chǎng)內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸。（ 3） 汽車直接卸至路槽里人工攤鋪時(shí)，應(yīng)對(duì)汽車碾壓部分刨松混合料以使壓實(shí)系數(shù)統(tǒng)一掌握。（ 4） 將含水適當(dāng)、拌合均勻的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi)，其松鋪厚度為壓實(shí)（設(shè)計(jì)）厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。其計(jì)算公式如下 :H=h? kH 混合料松鋪厚度 （cm）h 設(shè)計(jì)厚度（壓實(shí)厚度）（cm）k 壓實(shí)系數(shù) =r/ri（人工： 1.4 ? 1.45 ，機(jī)械： 1.15 ?1.4）；r 混合料壓實(shí)后的干質(zhì)量密度（t/m 3）, r =2.13 t/ m ? 2.2 t/m3r 1 -

3、 某種方式攤鋪下，混合料的松干質(zhì)量密度（ t/m3）,333人工 r 1 = 1.52 t/m? 1.57t/m ; 機(jī)械 r 1 = 1.57 t/m ? 1.8t /m3；（ 5） 混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后，立即用平地機(jī)械或人工按照設(shè)計(jì)坡度、跨拱進(jìn)行平整。（ 6） 混合料在攤鋪、整型到碾壓前，要完全中斷交通。2、混合料碾壓要點(diǎn)（ 1） 石灰、粉煤灰、砂礫混合精美的壓實(shí)厚度最大為20 cm, 最小為 10 cm。（ 2） 碾壓前需要檢驗(yàn)含水量，在碾壓的全過程中一直保持最佳含水量狀態(tài)（或在最佳含水量1%? + 1.5%之間），如含水量低，則需灑水增補(bǔ)，含水量過高需晾曬，待含水量適當(dāng)時(shí)再行碾壓

4、。（ 3） 初壓時(shí)應(yīng)先用履帶拖拉機(jī)或6 t ? 8 t 壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓一二遍。其后立即進(jìn)行找補(bǔ)。找平后用12 t? 15t壓路機(jī)壓實(shí)直至無明顯輪跡。(4) 找補(bǔ)檢測(cè)方法，用路兩側(cè)樁高程拉平小線，按小線下反虛厚高程，高起凹?jí)|進(jìn)行多次找平，或用水準(zhǔn)儀測(cè)點(diǎn)：路寬9m? 15m時(shí)須檢測(cè) 5 點(diǎn) ( 路中心，兩路邊，兩坡路間) ，路寬大于 15m時(shí)須 檢測(cè) 7 點(diǎn)( 路中心，兩路邊，兩坡路間) ，間隔 2.5m? 3m,穩(wěn)壓初壓時(shí)要及時(shí)多次找平，高處鏟平，低處添補(bǔ)時(shí)一定要刨松，濕潤，基層壓實(shí)后切不可帖薄層找平。(5)修整找平后用12 t ? 15 t 壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓至要求之密實(shí)度，并無明顯輪

5、跡，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型標(biāo)準(zhǔn)最佳密實(shí)度98%以上 ,重型標(biāo)準(zhǔn)最佳密實(shí)度95%以上 , 當(dāng)路寬大于 20m時(shí)，應(yīng)考慮加入橫向碾壓以減少輪跡，增強(qiáng)密實(shí)度。(6)多層攤鋪時(shí)，為使上下兩層結(jié)合好，下層碾壓密實(shí)后應(yīng)河水濕潤，再鋪上層混合料。(7)盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪段落，以減少接茬，接茬處必須保證達(dá)到要求的密實(shí)度，凡不符合要求處，在接鋪新材料前，應(yīng)將舊材料刨除，接茬采取立茬，毛茬銜接，對(duì)舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤，碾壓時(shí)在接茬處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。(8) 在混合料攤鋪、整型、穩(wěn)定、找補(bǔ)修整、壓實(shí)全過程中應(yīng)完全中斷交通。3、混合料養(yǎng)生要點(diǎn)( 1) 壓實(shí)成型合格后，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可灑水養(yǎng)生。至少 7 天。有條件也

6、可灑布瀝青乳液 ( 乳化瀝青 ) 養(yǎng)生直到鋪筑上面的結(jié)構(gòu)層時(shí)停止養(yǎng)生（ 2）養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前，嚴(yán)禁履帶車輛通行。4、雨季施工措施（ 1） 粉煤灰、石灰一次備料不宜太多，要大堆存放，材料堆周圍要設(shè)排水溝，以便排水。（ 2） 混合料要邊攪和、邊攤鋪、邊碾壓。對(duì)已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后再碾壓密實(shí)。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再拌和、壓實(shí)。邊陰雨天暫停施工。一、熱拌瀝青混合料的拌制1、瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場(chǎng)、站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：1）、拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、

7、運(yùn)輸條件良好的地方。2）、瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料宜設(shè)置防雨頂棚。3）、拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施。4）、拌和廠應(yīng)配備試驗(yàn)室，并配置足夠的儀器設(shè)備。5）、拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。2、熱拌瀝青混合料可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制。各類拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。連續(xù)式拌和要應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度、瀝青用量的裝置。高速公路和一級(jí)公路的瀝青混凝土宜采用間歇式拌和機(jī)拌和。 當(dāng)工程材料從多處供料、來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，不得采用連續(xù)式拌和機(jī)。3、具有自記設(shè)備的間歇式拌和機(jī)

8、拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度。4、瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度過高，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予以鏟除，混合料的廢棄溫度按相關(guān)要求及規(guī)定執(zhí)行。5、瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 3050s （其中干拌時(shí)間不得少于5s）, 連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。6、 間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。7、 拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、

9、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。&拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存。貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合應(yīng)以攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間亦不宜超過72 ho9、出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份運(yùn)單，一份存拌和廠, 一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。二、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1: 3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。2、 從拌

10、和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。3、運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運(yùn) 輸時(shí)間短于 0.5 h 時(shí)，也可不加覆蓋。4、 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。對(duì)高速公路和一級(jí)公路，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5 輛。5、 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030 cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。6、 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道

11、路上。三、熱拌瀝青混合料的攤鋪1、 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。2、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。對(duì)高速公路和一級(jí)公路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 5? 10 cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距為10? 30cmm,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。當(dāng)混合料供應(yīng)能滿足不間斷攤鋪時(shí)，也可采用全寬度攤鋪機(jī)一幅攤鋪。3、 攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。4、 用于鋪筑高速公路和一級(jí)公路的瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)符合1）具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度

12、及找平的裝置。2）具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車。3）具有可加熱的振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。4）攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。5）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。6）瀝青混合精美的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。7） 當(dāng)高速公路和一級(jí)公路施工氣溫低于10C、其他等級(jí)公路施工氣溫低于 5C 時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。必須攤鋪時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 提高混合料拌和溫度，使其符合低

13、溫?cái)備仠囟纫蟆?運(yùn)料車必須覆蓋保溫。 采用高密度的攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)加熱 攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。&瀝青混合精美的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工 機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，攤鋪 過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，不符合要求時(shí)應(yīng)熱氣鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。T= 100MT D?L? WD-壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度t/m 3;L- 攤鋪段長度 mM- 攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量tT- 攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度cmW- 攤鋪寬度 m瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15? 1.351.25? 1.50瀝青碎石混合料1.15? 1.

14、301.20? 1.149、 瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并應(yīng)符合2? 6m/mi n 的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋關(guān)料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器調(diào)度 2/ 3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。10、 用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料： 橫斷面不符合要求 構(gòu)造物接頭部位缺料 攤鋪帶邊緣局部缺料 表面明顯不平整 局部混合料明顯離析 攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕

15、11、人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。12、在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求： 半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。 瀝青混合料宜卸在鐵板上攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致和，往返刮2? 3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。 撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沽輕柴油或油水混合料質(zhì)量。 攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的

16、瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。 低溫施工時(shí)，卸下的混合料應(yīng)以苫布覆蓋。四、熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型1、壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10 cm。2、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)3、道路瀝青混合料壓實(shí)宜采用下列機(jī)械:雙輪鋼筒式壓路機(jī)：6? 8 t三輪鋼筒式壓路機(jī)：8? 12 t 、12? 15 t輪胎壓路機(jī)： 12? 20 t 、20? 25 t振動(dòng)壓路機(jī)： 2? 6t 、 6? 14 t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)：1? 2 t振動(dòng)夯板：質(zhì)量不小于180 kg, 振動(dòng)頻

17、率不小于3000 次 /m in人工熱夯等。4、瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下列規(guī)定：壓路機(jī)碾壓速度壓路l初復(fù)壓終壓機(jī)類壓型適宜適宜最大適宜最 大最 大鋼筒式壓 路 1.5 ?2.5 ?2.55533.5機(jī)23.5輪胎壓路 機(jī)3.5 ?84 6 84.5?1.5 ?5?2 35(552靜44靜（靜（振（振振動(dòng)壓路 機(jī)（靜動(dòng)）動(dòng)）壓）壓）5、瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求： 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，交不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，

18、并應(yīng)符合相關(guān)要求。 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/ 3 1/ 2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肓等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10 cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30? 40 cm,待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)大喜主碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生

19、推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。6、復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓宜采用重型的辦胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜小于壓實(shí)度，并列顯著輪跡4? 6 遍，達(dá)到要求的 當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15 t 。碾壓厚層瀝青混合料，部質(zhì)量不宜小于 22to 輪胎充氣壓力不小于0.5MP 相鄰 碾壓帶應(yīng)重疊 1/ 3? 1/ 2 的碾壓輪寬a,度。 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于12 t ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/ 2 寬度。 當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35? 50Hz，振幅宜為0.3 ? 0.8 伽，并根據(jù)混合料各類、溫度

20、和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10? 20 cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。7、終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。&壓路機(jī)制碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。9、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪

21、胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一般時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。10、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。11、 對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。12、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。五、接縫1、 在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。2、縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下10? 20 cm寬暫不碾壓

22、，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5? 10 cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10? 15 cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10? 15 cm,充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開 15 cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1 m以上。對(duì)高速公路和一級(jí)公路，中下層的橫向接縫時(shí)可采用斜接縫，在上在層應(yīng)采用垂直的平接縫。其他等級(jí)公路的各層均可采用斜接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.4 ? 0.8 m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實(shí)層厚時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接