人防防護設備生產安裝質量控制措施報資料

1、XXXX人防工程有限公司人防產品生產、安裝質量控制技術措施編制人： 審核人：編制時間：2015年5月目 錄、質量控制及保證措施一）質量保證體系、質量控制及保證措施（一）質量保證體系依據(jù)本工程實際需要，建立如下圖示的質量保證體系，進行項目內部工程質 量的管理和控制，同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位、人防主管部門及質檢部門的監(jiān)督、檢查和指導監(jiān)理質檢部門項目總工程師業(yè)主、地方質檢部門和市人防辦監(jiān)督檢驗工程詁通風專業(yè)工程師防護專業(yè)工程師給排水專業(yè)工程師調試專業(yè)工程師 弱點專業(yè)工程師一*施工員一施工員施工員施工員 施工員*生產經理安全消防保潔*k專業(yè)施工隊長X水、電、風、設施工班組1I市優(yōu)工程（二）主要崗位質量管

2、理職責1、項目經理職責：（1）項目經理是項目質量的第一責任人，對工程質量管理全面負責，保證項目 質量達到創(chuàng)優(yōu)目標（2）建立和完善項目的組織機構，明確各類人員職責，充分發(fā)揮參與項目建設 人員的積極性。（3）組織編制項目質量計劃，并監(jiān)督實施（4）組織編制項目職工培訓計劃2、項目總工程師職責（1）項目總工程師是項目質量管理的主要責任人，對項目施工質量的全過程進 行管理。（2）組織編制施工組織設計，審核施工方案，編制施工方法的科學性，合理性 和先進性。（3）制訂本工程的關鍵工序和特殊工序計劃，審核關鍵工序和特殊工序作業(yè)指 導書或專題施工方案。（4）指導，協(xié)調各專業(yè)技術人員的工作，保證每位施工人員都明確

3、自己的質量 職責。3、質檢工程師職責（1）參與施工工程的質量管理，具體實施各項質量管理工作（2）對每道施工工序都按有關規(guī)范、標準進行檢驗，控制不合格品的產業(yè)；負 責本項目質量控制措施的落實、整改。（3）依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關鍵工序標識卡。一式兩 份，班組、質檢員各執(zhí)一份。根據(jù)工序標識卡對各施工工序進行檢查控制。（4）嚴格執(zhí)行“質量否決權”對檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。4、各專業(yè)質量工程師職責（1）是專業(yè)質量管理目標的責任人和落實人（2）參與施工職責設計和質量計劃的編制，編置專業(yè)施工方案（3）對施工班組進行技術交底，編制檢驗和試驗狀態(tài)標識卡，負責技術復核工 作。(

4、4) 解決施工中的技術難題，督促施工班組做好自檢和質檢員做好專檢工作(5) 負責工程技術資料的積累和匯總工作(三) 保證工程質量的措施1、做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標。2、嚴格執(zhí)行09000:2000質量管理和管理保證系列標準，嚴格按照圖紙和 國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行施工，施工質量必須達到建筑安裝工程質量檢 驗評定統(tǒng)一標準、人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134-2004規(guī)定的優(yōu) 良等級。3、對項目班子實行質量“終身制”，選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工人員。4、選派技術精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備。5、建立

5、完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。6采用先進的管理手段，針對較難控制的質量問題，找出產生問題的主要原因，提出對策，并落實，整改。7、堅持質量一票否決權，定期召開工程質量分析會，在勞務作業(yè)層開展質量活 動日。質量創(chuàng)優(yōu)競賽活動，按月進行評比，并與班組的收入掛鉤。8、加強材料采購供應的管理，無產品合格書或質量保證書的材料設備及零部件 禁止在現(xiàn)場使用，進貨物資按規(guī)范要求進行抽樣檢查，經檢驗合格后方可使用。9、嚴格執(zhí)行各項管理制度：既設計文件審查制；崗位責任制；質量負責制；技術交底制；定期審查制；測量復測制；隱蔽工程檢查制；質量活動日制；質量掛 牌制

6、；質量評比制；雙班作業(yè)交接班制；班組自檢互檢制；對事故“四不放過” 制。10、加強施工工藝，質量技術數(shù)據(jù)的測量，監(jiān)控力度，針對迎賓館安裝工程要求 特別高的特點，配備足夠的、適當精度的計量器具，對現(xiàn)場施工質量進行監(jiān)控。11、加強工廠生產管理，配套全套加工機械，實行工廠化、標準化生產，加工后 檢查，合格再運往工地現(xiàn)場進行安裝，確保系統(tǒng)工程的質量。12、嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任道人，嚴格按09000:2000質量程序文件規(guī)定的內容檢查，認真填寫公司制度的表格，經檢查上道工序不合 格者，未經整改下道工序不許施工。13、堅持事前交底，事中監(jiān)督檢查，事后復檢的“三控制”制度。二、產

7、品生產質量控制技術措施1、技術準備(1) 熟悉圖紙并做好圖紙會審工作。(2) 技術交底。交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽 商交底，分項工程技術及質量、工藝要求交底。技術交底采用三級制。即技術主 管一班組 一工人。交底要求細致齊全，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質 量要求、操作要點以及注意事項等等。(3) 熟悉并掌握施工圖紙及有關技術業(yè)務資料， 包括施工圖紙、 設計說明及標 準大樣圖、施工組織設計以及施工標準、設計變更、現(xiàn)場簽證。2、現(xiàn)場準備(1) 材料準備A、 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析， 編制工程 所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫

8、、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。B, 組織材料進場,并作好保管工作(2) 勞動力準備 由于本工程工作量大質量要求高施工中有效地組織好各專業(yè)程序的交叉作業(yè) 按勞動力需要用量計劃組織好隊伍進場 , 并且選擇素質好 , 技術水平高的施工隊 伍上崗操作。3、機械設備、測量設備計劃根據(jù)本工程的特點及要求，配備機械設備、測量設備以滿足施工需要。具體 機械設備、測量設備如下表所示：主要安裝機械設備測量設備計劃表序號規(guī)格型號單位數(shù)量來源功率焊接設備1交流弧焊機BX1-250臺3自有17.2KW2焊條烘干筒臺2自有3手提砂輪機G-1251C臺6自有0.75KW4氧氣，乙炔鋼瓶.割具套2自有吊裝設備5單梁行車10噸臺

9、5自有6起重倒鏈2-5噸個5自有7千斤頂6-12噸個6自有8汽車吊10噸臺1租賃測量設備9混凝土強度回彈儀個1自有10水平儀個1自有11線墜個5自有12水平尺把6自有13角度尺把6自有14鋼板尺把12自有15鋼卷尺把12自有16楔型塞尺把2自有4、人防防護設備的安裝方案4.1、工程跟蹤我公司自中標之日起，每天派工程技術人員到現(xiàn)場跟蹤工程進度， 隨時做好 安裝施工準備，及時派技術員，工程師參加甲方、監(jiān)理、主承包主持的各項會議， 如：圖紙會審、例會、協(xié)調會。提出人防施工要求，并與現(xiàn)場施工人員技術交底。4.2、進場規(guī)范人防設備進場時向甲方送發(fā)人防設備進場安裝通知單，并委托甲方抄送監(jiān) 理、主承包等單位

10、；人防設備進場安裝時送發(fā)進場施工人員名單，并注明負責人 及聯(lián)系電話；進場施工人員不住現(xiàn)場，早晚由我公司派車接送。4.3 、變更處理 人防設備安裝時嚴格按圖施工如圖紙有不符合有防要求的地方或設備安裝 與其它設備交叉安裝不下時， 主動跟甲方聯(lián)系和相關專業(yè)施工單位協(xié)商解決， 并 請甲方通知設計院出變更通知書。4.4 、制作工藝（1）機加工件的制作方案鉸頁、閉鎖部件可以劃分三類分別控制： 自行加工件； 委托加工件；外購零部件。 自行加工件的技術關鍵控制： 鉸頁、閉鎖加工精度，直接關系到門扇的啟閉力、關鎖的操縱力是否輕便，因此 其各個零部件尺寸精度是否在允許公差以內是非常重要的， 也是我們嚴格控制的 指

11、標之一。為此我們采取以下措施：A）鉸頁座、閉鎖座、支座等零件：本廠在大型車床上設計也專用夾具加工，保 證各類零件中心高一致， 孔尺寸用內徑千分表進行檢測， 保證其尺寸公差、 粗糙 度達 1.6 以上。B）各支座銅軸套的加工：為保證銅軸套內外同心，我們采用粗車一精車內孔- 專用心軸，內孔定位外圓的工藝辦法，保證尺寸精度和位置精度，零件不變形。C）蝸桿、絲桿的加工：工序為.粗車熱處理精車。通過熱處理提高材料的機械性能和耐磨性：精車時，兩端中心孔定位，保證各軸徑同軸度在0.03mm范圍內。D）鉸頁軸的加工采用如下工藝措施：I 校正調直鋼管，按圖尺寸切平兩端，倒坡口、鉆塞焊孔；II 兩端軸插入部分按鋼

12、管內徑配合車加工，橢圓部分按長徑尺寸車出。III 兩端輛：在大端面上劃十字中心線及橢圓外型線，铇（銑）橢圓外形修磨、拋光橢圓外表面。R樣板檢查。IV在平面度0.1mm高精度工作臺上，用高等 V型鐵校焊、組焊兩端軸，千分尺 校正、檢查，保證兩軸同同度0.1mm其它零部件的加工按照按廠機加工工藝進行。對于機加工件，我們嚴格按照設計圖紙的要求進行 100%的檢查，對機加工認真執(zhí)行：“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，操作者自檢、小組成員互檢，檢驗員進行專檢，做到人人把關，層層把關，對加工精度不合格的零件，一律要求重新 加工或報廢，不得流入下道工序。 委托加工 我們將派駐專業(yè)人員駐外委加工廠監(jiān)督生產加工以

13、保證質量，從原材料、工 藝、產品檢驗的各個環(huán)節(jié)全過程控制該零件的質量。 用于加工的原材料必須提供 有效的材質檢驗報告才能投入加工 。 外購零部件按采購控制程序和產品檢驗控制程序進行。堅持使用建立了長期合作關系、 質量一直穩(wěn)定可靠的合格供應商。 所有進貨均有質檢人員嚴格驗收，要求質量符合要求，資料完整。（2）門框制作方案按廠門框制作工藝規(guī)程附件 3 進行，并填寫好檢驗記錄表。（3）門扇的制作方案： 工藝流程：按門扇制作工藝規(guī)程附件 4進行執(zhí)行。原材料采購及檢驗一下 料調校檢查門扇骨架組對檢查焊接校正檢查內面板焊接外面板焊接f校正f檢驗f制孔f檢驗f涂裝。 放線下料：放線及下料方法應正確， 要使用

14、經過檢驗的工具， 并做到測量準確。 下料公 差控制在1mn以內。鋼板采用半自動切割機切割， 型鋼采用砂輪切割。 切割前應清除鋼板表面的 鐵繡油污。 校正：型鋼與鋼板切割后在壓力以下校正， 使平直度與平面度均符合工藝要求方可 組裝。 組裝校焊：在大型平臺上進行門扇型鋼骨架組裝校焊， 組焊前各件連接表面及沿焊縫每 邊30mm內鐵銹、油污、毛刺必須清除干凈，并露出金屬光澤，組焊時用夾具將 組件固定于工作臺上，防止變形，點焊固定，校正平面度，檢查外形尺寸及平面 度合要求后再焊接。 組裝面板時， 先將骨架在工作臺上固定， 然后將內外面板分 先后點焊固定，定位焊高度不應超過設計焊縫的 2/3，長度為高度的

15、78mm間 距為300mm頂緊接觸的部位應有80%勺面積緊貼。 焊接：焊接采用對稱分段焊接（以減少焊接變形） 。焊后檢查內外面板平面度公差，相鄰邊垂直度均為3mm必要時焊完后用壓力機校正。焊接時嚴禁在母材上打火、 引火、，焊接材料應符合設計及相關規(guī)范，施焊前進行烘干，烘干測試250C時間 2 小時。 焊縫的檢驗：對焊縫進行檢查。除按圖要求對焊接長度、高度進行檢驗外，還 需用 10X 放大鏡對焊縫觀察，無氣孔、夾渣裂紋、咬邊等現(xiàn)象；用手電鉆對焊縫 6mm的孔，深至母材，觀察焊縫內部熔合情況，在 1m長的焊縫上不少于3點, 不足1m長的焊縫不少于2點。 技術關鍵：減少焊接應力和變形是本工序的關鍵，

16、采取的措施：A）嚴格控制下料尺寸，放足焊接收縮余量。B）組裝各件要做到尺寸一致、準確。避免強制組裝。C）先焊較長焊縫，施焊過程中采用對稱、分段施焊。D）采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍不 使用過熱，以減少變形。E）在焊接平臺上設置卡具，固定卡具或輔助定拉板，強制焊縫不使其變形。 根據(jù)設計要求， 在工廠內對外露鋼結構表面先涂原子灰， 磨平，后噴涂防銹漆 兩遍，并按施工圖紙對構件進行編號，根據(jù)安裝順序配套發(fā)貨。 運輸：為防止變形，裝車時吊裝要合理，裝車時在門扇底部用木方墊平，方木 應墊在有鋼框架實體處。 保證質量的措施：A）施工依據(jù)嚴格按照工程施工設計圖紙、技術核定

17、單、現(xiàn)行的國家頒布的規(guī)范、標準、 圖集、規(guī)程審批的施工組織設計進行施工。B）質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證體系， 在落實質量責任制的基礎上， 明確各 崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系，協(xié)調、有序的做好質量預控工作，確 保工程質量。施工人員認真熟悉圖紙，明確質量要求、操作規(guī)程，做好技術交底，嚴格執(zhí) 行原材料、半成品、成品檢驗制度，加強質量監(jiān)督工作，認真、及時整理好技術 檔案、資料，做到資料齊全。C）過程控制施工每一工序， 每一個分項都必須按工藝規(guī)程操作， 實行工序把關。 該工序 和分項完成后，由質量檢驗員檢查合格后方可進行下道工序。 保證工程每道工序、 每一個分項都能在受控的狀態(tài)下

18、完成，特殊工種的操作人員應預先專業(yè)技術培 訓，合格后才能持證上崗。D）產品技術資料、文件的管理保證圖紙、標準圖集、設計變更、技術規(guī)范和有關規(guī)定正確建檔，分發(fā)和保 管由專人負責，技術人員監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的圖紙、技術規(guī)范是否符合要求， 所有技術變更有否得到落實、執(zhí)行。完整、準確、及時、整理施工技術資料， 按人防工程要求， 分類、分冊歸檔。E）材料管理材料的采購應符合國家現(xiàn)行規(guī)定， 滿足設計要求， 同時提供合格的材質證明 和試驗報告。所購材料必須驗證或復試，并且還應設置見證取樣，經過嚴格的驗收檢查， 確已滿足相應的質量標準，才可發(fā)放使用。F）工序質量控制點技術人 員向制作、施工人員做好技術交底，對

19、鋼門扇制作的關鍵工序；加 強質量監(jiān)督檢查工作， 質量檢驗人員對原材料采購等工序實施重點控制、 停點檢 驗。三、產品安裝質量控制技術措施1、人防門框安裝：A、首先應認真弄清圖紙型號，并注意構件“正門”或“反門”。設計圖均以 “反門”為準，若做“正門” 時，則應以門扇中心線為軸， 對稱變動各構件位置， 并于構件上注明開啟方向，標準符號如“ HHFM202Q6）正”。B、應注意門外入口通道尺寸的合理性，如寬度應不小于1200毫米，凈高應 不小于2000毫米，鉸頁側門框寬度不小于350毫米，閉鎖側門框寬度不小于150 毫米，門檻高度為150毫米。若現(xiàn)場不能滿足上述基本條件，則應及明通知甲方、 監(jiān)理、設

20、計院，共同協(xié)商，找出解決方法。C、鋼門框需經嚴格檢查，校正平整后方可進行立模固定。鋼門框固定要牢靠， 不行歪斜，嚴防澆筑時位置移動。為安裝門扇，通道頂板應預埋吊環(huán)一個。鋼管支撐 #J /鋼管*鋼筋JJ/鋼筋/1鋼筋pjT Jf:fl門框安裝示意圖木工支模板的時候要注意，不要將模板蓋在門框表面，門框角鋼與鋼筋、模板 的位置關系如下圖：門框角鋼錨固鉤豎向鋼筋 箍筋 模板抹灰層門框角鋼錨固鉤門框角鋼與鋼筋模板門框角鋼與混凝土墻2、防護密閉門與密閉門門扇安裝技術方案（1）安裝準備 我方派人員到現(xiàn)場考察， 分析現(xiàn)場施工條件并將安裝計劃送達土建總承包單 位以及專業(yè)和監(jiān)理，以便總承包單位作出協(xié)調。 在總承包

21、單位、 業(yè)主和監(jiān)理響應后， 按照所給的指令將門扇及配套件送達現(xiàn) 場，堆放在指定的位置。門扇在運輸和堆放過程中要合理撐，防止變形、碰壞、 損壞。并做好產品的保護工作。（2）安裝技術要求 安裝時，先復檢門框的平面度、垂直度均在 2mn內。 在門框及門扇上劃十字對中線。 用吊線法，調整上下鉸頁位置，保證上下鉸頁軸線垂直度達1mm 調整上下鉸頁向間隙，上下鉸頁受力均勻，檢查門扇啟閉力合標準要求。 安裝、調整閉鎖裝置，保證門扇與門框能貼合，開關靈活方便，手動手關 鎖操作力合標準要求； 各零部件組裝前應清洗擦拭干凈， 組裝后注油以保證工作 正?？煽?。（3）安裝調試質量的檢查按照設計圖紙，認真核對各零部件的

22、尺寸，位置安裝正確、牢固，轉動部件運 轉靈活，操作輕便省力。（4）使用性能檢測 門扇啟閉力的測試 關鎖操縱力的測試 密封膠條壓縮力的檢查 各項測試做好記錄（5）裝飾、噴漆及其質量的檢查對安裝、調試后的設備產品采用機械除銹、 磨光，刮平膩子（原子灰），磨平、 噴涂兩道上優(yōu)質的防銹漆。 然后噴兩道面漆， 以保證產品的外觀漆磨牢固， 色澤 光亮；漆磨質量的檢驗方法按 GB/T13452.2 1992和GB/T9286- 1998檢驗。表 層油漆顏色采用奶黃，也可由業(yè)主確定。示意圖如下：鋼門框門扇1活門檻3-33、防爆地漏及管道的預埋安裝通常在防毒通道、密閉通道、簡易洗消間、濾毒室、擴散室等房間設有防

23、爆 地漏。防爆地漏及排水管道的預埋安裝是在澆注地下室底板或建筑墊層之前進 行，房間地面應按0.5 %坡向地漏。由于防爆地漏是用絲口連接排水管，所以排 水管必須用鍍鋅鋼管。防爆地漏一般有以下三種型號：FBFDD50 FBFDD8OFBFDD100排水口尺寸規(guī)格分別為 DN50 DN80 DN100它們的安裝尺寸及位置 示意圖如下：地面建筑標高地面建筑標高DN834、防爆超壓自動排氣閥門及套管的預埋安裝。防爆超壓自動排氣閥門一般設在防毒通道或簡易洗消間。人防地下室墻體鋼筋綁好后，在相應位置預埋焊有密閉肋的短管。要求是用3mm厚的鋼板卷制，直徑d=250mm刷兩道防銹漆。待地下室裝修時再將連接法蘭和

24、漸縮管焊接上 去，要求嚴密不漏氣，且法蘭平面必須保持鉛垂， 安裝防爆超壓自動排氣閥時， 閥門開啟方向必須朝向排風方向，閥門杠桿必須保持鉛錘。示意圖如下：12-帆連接管均布5、測壓管的預埋安裝測壓管是將DN15的鍍鋅鋼管預埋在人防地下室防護密閉墻中。室內端在戰(zhàn)時風機房內，接測壓裝置。室外端在防護密閉外的通道或豎風井內，管口應向下,并有防堵措施。防爆門鈴按鈕及線管的預埋安裝在戰(zhàn)時人員主要出入口的第一道防護密閉門外側應設置防爆門鈴按鈕，門鈴設在防護區(qū)內。由水電專業(yè)施工單位在它們之間預埋 DN15帶密閉肋的鍍鋅鋼 管作為穿線管，并在門外墻上預留一個120X120X 90mm勺盒子，待地下室裝修 時我們

25、再將防爆門鈴、防爆按鈕安裝上去?？紤]到電源的可靠性，門鈴電源采 用直流電源更為可靠。安裝尺寸位置示意圖如下：7/7/7/7/7/77 / - 尸 y yr */#”預埋線盒門鈴1S22:暗埋管”防毒通道-.1防爆按紐廠、E： X2室外X。J清潔區(qū)V/；Z/7 / -./ / -./6人防通風設備安裝可接用電源：工地地下室無積水；建筑垃圾清理完畢(以不影響裝修為標準)； 各防護設備干燥無潮濕現(xiàn)象。(1) 風管預埋件安裝技術及要求風管預埋件安裝時間：人防墻體鋼筋綁扎好后模板封裝前；按圖紙找出風管 的安裝型號，安裝位置。一定要看清楚圖紙中所標出的尺寸，比如“管中標高” 和“地面到管中標高”，這是兩個

26、概念，所以要弄清楚后再標出尺寸割鋼筋洞焊 風管，風管預埋件安裝時如果發(fā)現(xiàn)圖紙中所標的管徑為300、400、500、600、800、1000等時，應按大一號的規(guī)格生產時就調整過來了。矩形風管預埋件不存 在此問題；把風管預埋件放到安裝位置，用點焊固定一點，然后用水平尺校正水 平度，用線錘吊直垂直度，再用電焊固定，通常風管預埋安裝在剪力墻一側支模 完成后以板邊為基準再開孔安裝。其他水電預埋套管跟風管預埋件安裝技術及要求基本一致（2）風管安裝技術及要求A. 按設計要求并參照土建基準線找出風管標高B. 制作吊架及高吊點1）、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風 管支、吊架的制

27、作圖參照建筑設備施工安裝圖集（91SB6）的用料規(guī)格和做法制作。2）、吊點的設置：（1）預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。 后期預埋：在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mrtK 80mm勺方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進 墻的深度大3050mm打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后 在墻洞內先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm 用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊 和碎磚，便于固定支架。填

28、入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻 面裝修。在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼， 然后 在地面剔一個300mn長、深20mm勺槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。（2）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。C. 安裝吊架按風管的中心線找出吊桿敷設位置， 單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托 盤的螺 孔間距或風管的中心線對稱安裝。 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可 掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為 基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固

29、定好，再用線錘在中心處吊線， 下面的管卡即可按線進行固定。D. 風管支吊架的間距 風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫 風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風管的 支、吊架間距可以適當增加。支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù) 1000mm不大于2m不大于2m2付 支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊 在法蘭上。 保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫相同， 防止產生“冷橋”。 聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣采用支、 吊托架，但一般以吊架

30、為主，支架間 距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm) 50030 X 30 X 4 83.0510100040 X 40 X 5 83.01010150050 X 50 X 6 102.01510200050 X 50 X 6 102.02010300060 X 60 X 7 102.0注：1.當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。2.支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。E.風管排列安裝一)法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料 按下表選

31、用。法蘭墊料材質的選用應用系統(tǒng)輸送介質墊料材質及密度(mm一般空調系統(tǒng)及送溫度低于70C的潔凈8510密封膠帶軟橡膠板排風系統(tǒng)空氣或含塵含溫氣體S =3mmS =3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70r的空氣或煙氣石棉橡膠板S =3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板S =4 5mm閉孔海綿橡膠板S =3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板S =3 6mm(1)墊料8501密封膠帶使用方法： 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口 處要嚴密， 各部位均不得凸入風管內， 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接， 剪去 多余部分。 剝去隔離紙。（2）法蘭連按時， 要求規(guī)定墊料， 把兩個法蘭對正， 穿螺栓并戴上螺母， （注意： 螺母要在同一側 ） ，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連 按好風管，應以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。（3）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯墊料。 法蘭表面應干凈無異物。 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應在同一側。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質不銹鋼螺栓。 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅