二選廠崗位技術(shù)操作規(guī)程(一)匯編

1、目錄一、工藝流程圖、各工藝控制指標(biāo)1 .二選廠工藝流程圖2 .生產(chǎn)車間各工段工藝控制指標(biāo)二、崗位安全操作技術(shù)規(guī)程1. ZL50C 5裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.980 X1240槽式給礦機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3 .PE400 X600顆式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4 .皮帶運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程5 .行車操作規(guī)程6 .01000圓盤給礦機(jī)安全技術(shù)規(guī)程7 .MQG2100 000球磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程8 .FG-20分級機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程9 .GJ2000 X2000高校攪拌機(jī)安全操作規(guī)程10 .SF-8、SF-4、SF2.8浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程11 .藥劑配制安全技術(shù)規(guī)程12 .精礦泵站崗位安全技術(shù)

2、操作規(guī)程13 .ZNS-9中心傳動(dòng)濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程14 .陶瓷過濾安全技術(shù)操作規(guī)程15 .化驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程三、設(shè)備管理及操作、維修、檢修規(guī)程1 .設(shè)備管理及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程四、安全管理制度2 .二選廠安全管理制度3 .環(huán)境治理及保護(hù)管理制度4 .現(xiàn)場安全檢查制度-1 -5 . 二選廠化驗(yàn)室危險(xiǎn)化學(xué)藥品安全管理制度二選廠各工藝控制指標(biāo)1、 破碎工段1 .粗碎產(chǎn)物粒度 100 (150) 300 (350) mm；2 .細(xì)度產(chǎn)物粒度 4.8 (5)25 (30) mm。2、 球磨工段1. 球磨進(jìn)料粒度 4.8 (5) 25 (30) mm；2. 球磨細(xì)度 -200 目占 80% ；

3、3. 分級溢流濃度36-37% 。3、 施藥工段1. 黃藥、硫酸鋅濃度5% ；2. 硫酸銅濃度10% ；3. PH 值 8-11 。4、 浮選工段1. 鋅精礦品位48% ) 50% ，鉛精礦品位45 ) 55% ；2. 鋅回收率 90% ，鉛回收率60% 。操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、檢查設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象，如有漏油、漏水現(xiàn)象須及時(shí)處理。2、檢查液壓油、傳動(dòng)油、水、柴油是否達(dá)到加注標(biāo)準(zhǔn)，如液位不足，先補(bǔ)加到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)液位。3、檢查設(shè)備各部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有，則先擰緊螺栓。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、開啟時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)火鎖， 使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速油門運(yùn)行5 分鐘，再投入作業(yè)，如啟動(dòng)點(diǎn)火鎖

4、三次不能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)， 先行排除故障， 再行啟動(dòng)。2、在設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)注意設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。3 、 注意設(shè)備運(yùn)行過程中， 轉(zhuǎn)向制動(dòng)系統(tǒng)是否正常， 以及設(shè)備是否有異常聲響，如有，則及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。4、注意設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場，是否有安全隱患存在，如有，則不能魯莽作業(yè)。- 3 -980 X1240槽式給礦機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、檢查所有聯(lián)接件是否牢固。2、檢查各潤滑點(diǎn)、油質(zhì)、油量是否符合要求。3 、 檢查安全防護(hù)裝置是否完好， 上述工作完成后， 方可啟動(dòng)設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、注意檢查潤滑系統(tǒng)油溫、油位是否正常。2、隨時(shí)檢查電機(jī)軸承的

5、聲音、溫度是否正常。3、不準(zhǔn)非本機(jī)臺(tái)人員隨意啟動(dòng)或停止設(shè)備。4、必須經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)、電器線路干燥不受潮。5 、 經(jīng)常檢查槽體中礦石塊度是否合乎要求， 不準(zhǔn)大塊礦石、 鐵件雜物給入粗碎設(shè)備。6、開停機(jī)順序：開機(jī)順序：粗碎槽式給礦機(jī)停機(jī)順序：槽式給礦機(jī)粗碎5PE400 600顆式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石卡住。2 、 檢查破碎機(jī)各部件螺絲的松緊情況和潤滑系統(tǒng)的油位、 油質(zhì)是否符合要求。3 、 檢查安全防護(hù)裝置是否完好， 盤車 1-2 轉(zhuǎn)， 檢查有無異?，F(xiàn)象，上述工作完成后，方可啟動(dòng)設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、注意檢查潤滑系統(tǒng)的油溫、油位是否正常。2

6、 、 隨時(shí)檢查電機(jī)軸承的聲音、 溫度是否正常， 傳動(dòng)軸有無經(jīng)軸向擺，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適。3 、 不準(zhǔn)非機(jī)臺(tái)人員隨意啟動(dòng)設(shè)備。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁從破碎腔上方朝破碎腔內(nèi)竅視，以防礦石飛出傷人。4、必須經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)、電器線路干燥不受潮。5 、 注意停機(jī)時(shí)， 必須先停止給礦， 待破碎腔礦石排完后方可停機(jī)。6、在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準(zhǔn)擠滿給礦腔。7、經(jīng)常檢查破碎機(jī)排礦口是否合乎要求。8、開停順序：開機(jī)順序：細(xì)碎粗碎停機(jī)順序：粗碎細(xì)碎一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、 詳細(xì)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)各部聯(lián)接件是否牢固， 所有部件及附屬裝 置是否完好，所有電器裝置是否完好。2 、 檢查各潤滑系統(tǒng)油質(zhì)， 油量是否符

7、合要求， 設(shè)備及周圍有無妨 礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、檢查各部聯(lián)接件松緊情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。2、檢查電機(jī)溫度，減速機(jī)溫度，軸承溫度是否符合要求，電機(jī)溫度不得超過60 ，減速機(jī)溫度不得超過40 ，軸承溫度不得超過60 。3、檢查皮帶有無劃破，跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶有無礦石積壓，皮帶張緊程度是否適中。4、觀察托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。5 、 檢查清掃器是否完好， 噴灑水量是否合適， 給礦漏斗有無堵塞 現(xiàn)象。6、經(jīng)常觀察有無雜物，鐵件混入，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)撿出。7 、 當(dāng)整條皮帶上布滿礦石， 尾部受礦點(diǎn)又被漏斗礦石壓緊時(shí)， 不 得啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，及時(shí)

8、處理方可啟動(dòng)。8 、 堅(jiān)守崗位， 隨時(shí)觀察礦石生產(chǎn)是否正常， 每半小時(shí)巡回檢查一次。注意停機(jī)時(shí)給礦皮帶表面不準(zhǔn)有礦石積存。9 、 搞好當(dāng)班設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作， 逐項(xiàng)檢查設(shè)備， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)向班長反映。行車操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、電源開關(guān)是否正常。2、檢查吊鉤鋼繩磨損情況和吊鉤是否松動(dòng)。3、檢查大小制動(dòng)線圈，螺絲是否松動(dòng)，制動(dòng)片磨損程度。4、檢查減速器的油質(zhì)、油量是否符合要求。二、開機(jī)時(shí)注意內(nèi)容1 、非本機(jī)臺(tái)人員不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。2 、 在啟動(dòng)起吊設(shè)備前， 必須發(fā)出啟動(dòng)信號， 確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)設(shè)備。3、起吊物件下面不準(zhǔn)站人。4、起吊設(shè)備的啟動(dòng)，鋼繩升降必須認(rèn)真執(zhí)行指揮

9、人員而指令。5、起吊工作完成后，將起吊設(shè)備擺放在固定位置并關(guān)好操作室。三、開停機(jī)順序開機(jī)順序：關(guān)好接觸門一打開電源鑰匙啟動(dòng)電源開關(guān)警鈴提示。停機(jī)順序：吊鉤放到固定位置關(guān)掉電源開關(guān)鎖好電源鑰匙鎖好門。71000 圓盤給礦機(jī)安全技術(shù)規(guī)程一、開機(jī)前的檢查內(nèi)容1 、 開車前應(yīng)先檢查活動(dòng)套筒和刮板的位置， 是否符球磨機(jī)給料量的要求，否則應(yīng)認(rèn)真調(diào)好。2 、 檢查蝸輪減速機(jī)及軸承潤滑情況， 保證各潤滑點(diǎn)注油適當(dāng)， 潤滑良好。3、檢查各聯(lián)接件是否牢固。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中注意的事項(xiàng)1 、 盡可能隨時(shí)采用調(diào)節(jié)刮板位置的方法， 如還不能滿足生產(chǎn)能力要求時(shí)，才用調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒高度的方法。2 、 物料最外圈至圓盤邊緣的距離應(yīng)

10、隨時(shí)保持大于 55mm ， 以免物料卡住圓盤，或引起過載造成事故。3 、 經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑、 軸承工作情況， 如發(fā)現(xiàn)軸承溫度大于 60 ，應(yīng)立即停機(jī)，待冷卻后方可啟動(dòng)。4、開機(jī)順序：球磨機(jī)皮帶圓盤給礦機(jī)停機(jī)順序：圓盤給礦機(jī)皮帶球磨機(jī)三、檢修在設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤、蝸輪蝸桿、三角皮帶、皮帶輪及其密封件的磨損情況，注意及時(shí)調(diào)整、維修、檢查或更換零部件。MQG2100 M000球磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、 檢查中空軸， 大小齒輪、 減速機(jī)潤滑油質(zhì)各油量是不符合要求，油管、油路是否暢通。2、檢查各軸承、端蓋、齒輪聯(lián)軸節(jié)、筒體、給礦器等各部件聯(lián)接螺絲是否松

11、動(dòng)。3、檢查大小齒輪嚙合是否完好，安全防護(hù)裝置是否完好。4、檢查給礦槽、返砂槽和排礦槽是否堵塞和有無磨損現(xiàn)象。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)2 、 注意電機(jī)、 大小齒輪嚙合聲音有無異常， 如有異常應(yīng)停機(jī)處理。3 、 注意檢查前后中空軸， 大小齒輪潤滑是否完好， 有無振動(dòng)和發(fā) 熱現(xiàn)象。管路是否有漏油現(xiàn)象，油溫、油量是否正常。3 、 注意檢查大小齡輪嚙合情況， 聯(lián)軸節(jié)聲音是否正常， 端蓋和筒 體螺絲有無松動(dòng)，是否漏漿，如有漏漿，必須停機(jī)處理。4、檢查給礦漏斗有無堵塞和漏漿現(xiàn)象。5、注意前后中空軸瓦溫度，不得超過60 ，若超過60，應(yīng)立即停止給礦，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)澆油，待溫度下降后，方可停機(jī)。6、每隔15 分鐘

12、，必須巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。7、給礦中斷時(shí)，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過15 分鐘，以防出現(xiàn)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成襯板和鋼球磨損。正常情況下停機(jī)，應(yīng)通知相關(guān)崗位，然后先停給礦， 經(jīng) 15 分鐘左右， 待球磨機(jī)內(nèi)礦石基本排完后， 再停球磨機(jī)。8、必須經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)、電器線路干燥不受潮。9、保護(hù)設(shè)備清潔，各部位無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，清掃設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，不得將水和泥砂帶入各潤滑點(diǎn)內(nèi)。三、工藝技術(shù)要求1 、鋼球加入量按技術(shù)通知單執(zhí)行。2 、測定原礦給礦量：每臺(tái)磨機(jī)日處理按技術(shù)指令，每班測定8次并如實(shí)記錄。3、球磨機(jī)磨礦濃度75 80% 。FG-20 分級機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、 檢查站各部件聯(lián)

13、接螺栓的牢固性， 螺旋葉片磨損情況， 螺旋傳動(dòng)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)的潤滑油質(zhì)、油量是否符合要求。2、檢查槽體內(nèi)周圍有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。3、檢查分級機(jī)槽體內(nèi)是否有過量礦砂積壓葉片。4、開機(jī)時(shí)，應(yīng)將螺旋提升到規(guī)定位置，再點(diǎn)試開機(jī)，負(fù)荷減小再逐漸降下螺旋到工作位置。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)， 保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 做到三勤 （勤檢查勤調(diào)整、勤操作） ，一準(zhǔn)（濃細(xì)度準(zhǔn)） 。2、檢查溢流槽、返砂槽是否暢通，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3、檢查軸頭和提升桿是否振動(dòng)，各部螺絲是否松動(dòng)。4、注意檢查給水是否合適，保證濃度穩(wěn)定，細(xì)度合格。5 、每 30 分鐘巡回檢查設(shè)備工作情況一次，各潤滑點(diǎn)，潤滑是否

14、良好，溫度是否正常。6、停機(jī)時(shí)，分級機(jī)機(jī)槽內(nèi)不準(zhǔn)積砂太多，以免開機(jī)時(shí)發(fā)生故障。7 、 分級機(jī)齒輪、 軸承按規(guī)定加油。 潤滑制度規(guī)定由白班崗位操作人員進(jìn)行，稀油潤滑點(diǎn)每天添加一次，干油潤滑點(diǎn)每期一添加一次。8、必須做到減速機(jī)每年清洗換油一次。GJ2000 2000高效攪拌機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、檢查機(jī)架、電機(jī)座、立軸及其它聯(lián)接部是否牢固，三角皮帶的松緊程度及磨損情況。2、檢查葉輪、立軸和軸承的磨損情況。3、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。4、一切正常后，方可啟動(dòng)設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、每 30 分鐘巡回檢查站一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)、軸承

15、溫度是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過60 。3 、 注意緊固件是否松動(dòng)， 攪拌旋流是否正常， 各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。4、注意桶內(nèi)液位、桶內(nèi)有雜物時(shí)必須及時(shí)撿出，以免阻塞管道。5、保護(hù)電動(dòng)機(jī)、電器線路干燥不受潮。SF-8 、 SF-4 、 SF-2.8 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、檢查機(jī)架、電機(jī)座、立軸承及其它的聯(lián)接部件是否牢固，三角皮帶的松緊程度及磨損情況，三角皮帶輪鍵是否松動(dòng)。2、檢查葉輪和蓋板螺栓磨損情況，立軸和軸承磨損情況。3 、 檢查刮板和刮板軸完好情況， 各潤滑部位油質(zhì)、 油量是否符合要求。4、檢查浮選槽、泡沫槽有無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、及通漏現(xiàn)象，調(diào)整閘門是否靈

16、活。5 、上述工作完成后，盤車2 4 轉(zhuǎn)，浮選機(jī)葉輪無卡死現(xiàn)象，方可啟動(dòng)設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、每 30 分鐘巡回檢查站一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2 、注意浮選機(jī)聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過60 。3、注意各緊固件是否松動(dòng)，各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。4、注意檢查槽體、泡沫槽、礦漿管不無漏漿現(xiàn)象，浮選槽體有雜物時(shí)必須及時(shí)檢出，以免堵塞管道暢通。5 、 做到三勤一準(zhǔn)， 即“勤觀察、 勤調(diào)整、 勤聯(lián)系”一準(zhǔn)“加藥量要準(zhǔn)” 。經(jīng)常和磨礦崗位、藥臺(tái)崗位聯(lián)系，不準(zhǔn)出現(xiàn)浮選泡沫跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6、必須注意保持浮選槽液面穩(wěn)定，防止跑槽或落槽現(xiàn)象。7、沖洗水量要嚴(yán)格控制，一般沖洗水量能夠保證產(chǎn)

17、品流動(dòng)即可。8 、 搞好班級間的團(tuán)結(jié)協(xié)助， 不準(zhǔn)交接班時(shí)任意調(diào)整礦漿液和藥劑量。9、保護(hù)電機(jī)、電器線路干燥不受潮。10 、突然停電時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉電源開頭和水閘門。11 、注意球磨機(jī)啟動(dòng)后有礦漿進(jìn)入浮選機(jī)就及時(shí)加藥，球磨機(jī)停后，待泡沫刮完，關(guān)閉加藥閘閥。12 、開機(jī)順序：精選掃選粗選， 停機(jī)順序相反。 正常停機(jī)時(shí)，待球磨機(jī)停機(jī)30 分鐘左右，浮選泡沫刮完后，方可停機(jī)。藥劑配制安全技術(shù)規(guī)程一、藥劑配置濃度1 、石灰配置濃度按PH 值要求添加配制。2 、硫酸鋅（ ZnSO 4 ）配置濃度5% ，硫酸銅（ CuSO 4 ）配置濃度5% 。3、丁黃藥配置濃度1% 。4、 PN （乙黃藥）配置濃度1%

18、。5、松油：原油液。二、配置要求石灰、硫酸鋅、硫酸銅、丁黃藥、 BD1、 （乙黃藥）配置要求：1 、檢查、清洗所使用的攪拌槽；2、關(guān)緊攪拌桶錐底閥門；3 、放入 2/3 槽容積的自來水；4、開動(dòng)攪拌桶；5、加入規(guī)定數(shù)量的藥劑、攪拌至全部溶解；6 、關(guān)機(jī)后，再加水至攪拌桶上刻度，然后，再開機(jī)攪拌5 分鐘，方可停機(jī)，將配置好的藥劑放入儲(chǔ)藥桶。7 、 配置好的藥劑放到儲(chǔ)藥桶階段， 禁止補(bǔ)加水， 必須保持藥劑配 置濃度。三、安全要求1 、禁止藥劑或藥液進(jìn)入眼睛和人體內(nèi)，以防傷害人體。2 、 嚴(yán)格執(zhí)行藥劑配置技術(shù)規(guī)程， 每次配制藥劑必須觀察藥劑是否 變質(zhì)失效。3、不準(zhǔn)出現(xiàn)滿藥，漏藥現(xiàn)象，以免出現(xiàn)浪費(fèi)和影

19、響場地衛(wèi)生。精礦泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、 檢查各部聯(lián)接件是否牢固， 各連接管有無堵塞現(xiàn)象， 精礦泵及周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2 、 檢查精礦泵軸承箱內(nèi)油位是否在油標(biāo)線上， 油質(zhì)是否良好， 軸承冷卻水是否暢通。3 、檢查工作完畢后盤車 1 2 轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象，方可開機(jī)。4 、 開機(jī)順序： 開機(jī)時(shí)關(guān)閉事故放砂閘門， 打開水封閘門啟動(dòng)精礦泵，打開清水閘門，再打開進(jìn)漿管閘門。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、每隔 15 30 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2 、 觀察電流波動(dòng)是否有中在電機(jī)名牌額定范圍內(nèi)， 細(xì)聽各部位有無異常響聲。3 、 觀察各聯(lián)接件有無松動(dòng)現(xiàn)象， 泵體有無異常振

20、動(dòng)現(xiàn)象， 各部軸承溫度不得超過60 ，軸承箱油位是否在油標(biāo)線上。4、檢查精礦泵各配合間隙及密封處有無嚴(yán)重漏漿、漏水情況。5 、停機(jī)前須用清水泵至1 5 分鐘，防止礦漿儲(chǔ)存在精礦管中而形成管路堵塞。NZS 9 中心傳動(dòng)濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 、檢查各部聯(lián)接件是否牢固，溢流口是否堵塞。2、檢查減速箱和各部軸承的潤滑情況是否良好。3、檢查齒輪嚙合情況是否完好，安全防護(hù)裝置是否完好。4、攪拌是否有雜物卡位。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、注意觀察各部聯(lián)接件是否松動(dòng)，細(xì)聽各部位有無異常聲響。2、注意檢查各潤滑油點(diǎn)，油量是否充足，減速機(jī)溫度不得超過40 ，軸承溫度不得超過60。3、注意

21、觀察濃縮池礦漿量變化，不準(zhǔn)濃縮池溢流水跑渾。4 、每30 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5、啟動(dòng)濃密機(jī)后，再給入礦漿，所給礦漿須均勻，并在中心位置給入。6、停車前，先停給礦，待池內(nèi)礦漿處理完后，方可停機(jī)。7、按時(shí)測定過濾機(jī)供礦量，濃縮池底流濃度要求45 60%陶瓷過濾安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1 、清除各運(yùn)轉(zhuǎn)部件上所有松散及障礙物。2、反沖水泵內(nèi)充滿水，清水內(nèi)至少有半桶水。3、濾液泵內(nèi)充滿水，濾液罐內(nèi)有半桶水。4、檢查陶瓷板與刮刀間隙（要求0.6 1.0mm ）。二、開機(jī)合上電源開關(guān)，按下“開機(jī)”按鈕。三、抽濾2 、抽濾操作順序：過濾機(jī)給礦。3 、停機(jī) 3 天以上，須在“手動(dòng)”狀態(tài)下先

22、開主軸反沖泵數(shù)分鐘，待 陶瓷板浸潤后再轉(zhuǎn)自動(dòng)運(yùn)行。3、當(dāng)班注意事項(xiàng)（ 1 ）過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，每隔半小時(shí)巡查一次，并作好記錄。（ 2）反沖水壓力 0.06 0.09Mpa ，不得超過1.0Mpa 。（ 3 ）真空度 0.09Mpa 以上。（ 4 ）檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)行情況（如溫度、聲響是否正常） ，自動(dòng) 閥門是否到位。（ 5 ）確保陶瓷板不受外力擠壓。（ 6 ）檢查陶瓷板吸漿情況，密封聯(lián)接件是否泄漏及濾液清澈度。（ 7 ）槽內(nèi)液位與顯示液位一致。（ 8 ）檢查皮帶運(yùn)行情況。（ 9 ） 刮刀架下的槽體及檔板上粘結(jié)的濾渣要定期鏟除， 以錫堵塞 落礦通道。四、酸洗1 、酸洗需用到濃硝酸、草酸等有腐蝕性

23、及有毒、有害物品，因此 酸洗前一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2 、關(guān)閉濃密機(jī)底流閥，用高壓水沖洗管道3 分鐘。3、管道排空后，確定酸洗方式及時(shí)間。4、酸洗過程檢查。（ 1 ）反沖水壓力保持0.6 0.9Mpa 。（ 2 ）酸泵是否正常工作。（ 3 ）清洗完畢陶瓷權(quán)表面PH=1 2 。（ 4 ） 陶瓷板及聯(lián)接件是否正常， 與刮刀的間距是否合適， 有無松動(dòng)現(xiàn)象。（ 5 ）清理陶瓷板與刮刀壁之間的濾渣。（ 6 ）判斷酸洗效果，并作好記錄。五、停機(jī)1 、正常停機(jī)順序停給礦沖洗給礦管陶瓷過濾機(jī)清洗停過濾機(jī)（關(guān)主電源） 。2、處理小故障，用暫停按鈕。3 、 遇緊急情況方可按急停按鈕， 若突然停機(jī)應(yīng)及時(shí)設(shè)法將槽

24、內(nèi)礦漿排光，并用水凈陶瓷板及槽體沖洗干凈。4、停機(jī)后按檢修、維護(hù)要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，同時(shí)搞好場地及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁對電器設(shè)備用水沖洗，并填寫好交接班記錄。17化驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程一、總則為貫徹安全第一、 預(yù)防為主的方針， 加強(qiáng)化驗(yàn)室安全管理，保護(hù)人民生命和國家財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合我廠具體情況，制定如下標(biāo)準(zhǔn)。二、 一般安全操作1 、化驗(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。2、儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。3、操作有毒氣體或易揮發(fā)物質(zhì)，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，測定液氯含量時(shí)，現(xiàn)場要備有防毒面具。4、毒品要專人保管，每次領(lǐng)取要登記。5、加熱溶解易燃性物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在水浴鍋或電熱板上進(jìn)行，嚴(yán)

25、禁用火焰或電爐直接加熱。6、吸取腐蝕類，刺激性及有毒藥品，必須帶上橡皮手套和口罩操作。7 、腐蝕物品不能放在烘箱內(nèi)烘烤，不得直接放在電子天平上敞口稱量。8、稀釋硫酸時(shí)，應(yīng)在耐熱玻璃容器內(nèi)進(jìn)行，并只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。9、取下正在沸騰的溶液時(shí)，應(yīng)用瓶夾，高溫灼熱的坩鍋，蒸發(fā)皿等要放在安全地方。10 、一切固體不溶物， 濃酸或濃堿廢液，嚴(yán)禁倒入水槽，殘余毒物切勿任意棄。11 、 化驗(yàn)室一旦起火時(shí)， 應(yīng)立即切斷電源。 對于易燃體或固體著火時(shí)，不能用水去澆，除小范圍可用濕布覆蓋外，其它情況都應(yīng)立19即用滅火器撲滅，精密儀器只能用四氯化碳滅火。12 、 分析工作結(jié)束后

26、， 應(yīng)進(jìn)行安全檢查， 離開時(shí)要關(guān)閉一切電源、熱源和水源。13 、 每個(gè)分析人員應(yīng)知道化驗(yàn)室內(nèi)電閘的位置， 以便必要時(shí)可以控制。21設(shè)備管理及操作、維修、檢修規(guī)程二選廠39設(shè)備管理及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備的安全管理是整個(gè)經(jīng)營管理中的一個(gè)重要組成部分，生產(chǎn)與經(jīng)營，設(shè)備要先行，加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的安全管理，具有及其主要的觀時(shí)意義。為了安全、正常的使用設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，充分發(fā)揮設(shè)備第一生產(chǎn)力的作用，保證生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂以下安全管理制度：一、破碎機(jī)1 、使用破碎機(jī)時(shí)，必須按照設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，給礦粒度不得超過規(guī)定范圍；2、操作人員容易接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)部位

27、必須安裝防護(hù)設(shè)施；3、一米以上的走道及現(xiàn)場維修場所必須安裝防護(hù)欄；4、電器安裝時(shí)，必須安裝適應(yīng)電機(jī)功率的減壓起動(dòng)設(shè)備和安全保護(hù)裝置；5、小型維修或局部加油必須停機(jī)后進(jìn)行，任何人不得違章指揮和違章操作。二、球磨機(jī)1 、球磨機(jī)開機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在電流電壓穩(wěn)定，主機(jī)和附屬設(shè)施安全可靠的情況下進(jìn)行，不得違章和強(qiáng)行啟動(dòng)；2 、 球磨機(jī)及附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置必要的安全防護(hù)欄及防護(hù)罩；3 、控電系統(tǒng)必須安全、靈敏可靠，拉地裝置和安全保護(hù)裝置必須齊全；4 、定期加油和保養(yǎng)，減速器每15 天加油一次，合金瓦每月加油一次，大小齒輪每天注油，中心驅(qū)動(dòng)磨機(jī)主軸承每天加油一次；5、在開機(jī)生產(chǎn)和停機(jī)過程中，必須嚴(yán)格按

28、照安全操作規(guī)程辦事，嚴(yán)禁違章操作。三、浮選機(jī)1 、浮選機(jī)的安裝必須與工藝要求相適應(yīng)，三角皮帶的松緊度必須適當(dāng)；2、操作人員易于接觸的地方必須安裝防護(hù)罩和防護(hù)欄；3、在安裝啟動(dòng)電器時(shí)，每臺(tái)必須安裝安全保護(hù)裝置；4、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章操作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、陶瓷過濾機(jī)1 、過濾機(jī)及附屬設(shè)施的安裝必須合理，防止各種管道的混亂和堵塞；2、操作臺(tái)及控制系統(tǒng)必須保持安全、靈敏、可靠；3、加強(qiáng)對鹽酸的保管和使用，不得造成設(shè)備和人身的損傷；4、陶瓷過濾機(jī)每天按時(shí)進(jìn)行酸洗，保證通氣良好；5 、停機(jī)時(shí)，從浮選機(jī)停完起，過濾機(jī)必須繼續(xù)過濾 6-8 小時(shí)方可停機(jī)，防止造成濃縮機(jī)壓耙和耙子轉(zhuǎn)起困難。五、

29、尾礦泵1 、尾礦泵屬高功率、高轉(zhuǎn)速設(shè)備，在轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)欄；2、控電系統(tǒng)必須安全、靈敏、可靠，特別要有可靠的接地保護(hù)裝置；3、必須定期保養(yǎng)和加油，要求15 天加油一次，每月檢查保養(yǎng)一次；4、控電系統(tǒng)必須安全靈敏可靠，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須安裝安全保護(hù)裝置；5 、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，經(jīng)常保持設(shè)備的整潔和環(huán)境衛(wèi)生。 設(shè)設(shè)備安全操作規(guī)程一、破碎機(jī)1 .破碎工上班前必須穿戴好勞保用品及安全帽方能上班；2 . 開機(jī)前必須檢查主機(jī)及附屬設(shè)備是否安全可靠， 設(shè)備周圍及虎口內(nèi)有無障礙物，確保無問題后方能開機(jī)；3 . 開機(jī)順序， 先啟動(dòng)皮帶輪， 再啟動(dòng)二次破碎， 最后啟動(dòng)一次破碎，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可均勻進(jìn)料

30、；4 、給礦粒度，一、二號系統(tǒng)破碎給礦粒度不超過300 毫米，三號系統(tǒng)破碎機(jī)給礦粒度不超過200 毫米， 出料粒度均不超過30 毫米；5、每班下班時(shí)必須將礦倉打滿，以滿足生產(chǎn)的需要，不得造成停機(jī)待料；6、停機(jī)順序：當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)物料全部打完后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開機(jī)順序相反進(jìn)行；7、停機(jī)后清理場地衛(wèi)生，辦理好交接班手續(xù)方能下班。 二、球磨機(jī)1 、開機(jī)前必須檢查主機(jī)及附屬設(shè)備的油水，電是否暢通，電流電 壓是否達(dá)到啟動(dòng)要求，設(shè)備周圍有無障礙物，各部件及基礎(chǔ)螺栓 是否緊固，防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)安全可靠后開機(jī)； 2、開機(jī)順序：先啟動(dòng)球磨機(jī)，再啟動(dòng)分級機(jī)，打開補(bǔ)加水，啟動(dòng) 皮運(yùn)機(jī)，最后啟動(dòng)給料機(jī)；3、在設(shè)

31、備正常運(yùn)行過程中，隨時(shí)注意觀察電流電壓的變化情況。 電機(jī)溫度及其它異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向當(dāng)班機(jī)電工及主管部 門報(bào)告，重大問題（如線路缺相、電機(jī)冒煙、主機(jī)或附屬設(shè)施局 部嚴(yán)重?fù)p壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)等）應(yīng)先停機(jī)后報(bào)告；4、根據(jù)生產(chǎn)部門的規(guī)定按時(shí)按量補(bǔ)加鋼球，按規(guī)定時(shí)間抽查給礦 量和溢流濃度及細(xì)度，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行；5、停機(jī)時(shí)首先停止給料、減水，待磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘后再停分級 機(jī)和磨機(jī)，關(guān)光補(bǔ)加水；6、清理現(xiàn)場，填寫運(yùn)行記錄，辦理交接班手續(xù)后方能下班；三、浮選機(jī)1 、浮選機(jī)屬于群體設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)必須按工藝流程的要求，先啟動(dòng) 精轉(zhuǎn)區(qū)，再啟動(dòng)初選和掃選區(qū)，隨之啟動(dòng)刮板機(jī)，當(dāng)精礦溢流時(shí) 再啟動(dòng)精礦； 2、在運(yùn)

32、轉(zhuǎn)過程中，注意檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電路是否暢通，藥 劑是否適當(dāng)，隨時(shí)觀察和處理液面的變化情況，嚴(yán)格控制液面的 平衡和尾礦的金屬流失；3、停機(jī)時(shí)必須在分級溢流終止后，直到把大量的金屬選完后方能 停機(jī)；4、停機(jī)后關(guān)完各種藥劑及石灰，打掃現(xiàn)場，填寫交接班記錄，待 接班者到場后方能下班； 四、陶瓷過濾機(jī)1 、開機(jī)前必須精礦管是否暢通，陶瓷板是否清洗干凈，各附屬設(shè) 施是否靈敏可靠；2、開機(jī)時(shí)必須按照操作臺(tái)規(guī)定的秩序啟動(dòng)； 3、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意主機(jī)特別是附屬設(shè)備的異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)；4 、 交班的精礦必須脫完， 如未脫完提前下班者， 造成的壓粑現(xiàn)象，一切損失由當(dāng)事人承擔(dān)；5、交班前必須

33、將陶瓷板沖洗干凈，再使用鹽酸時(shí)必須帶上防護(hù)手套，保證人身和設(shè)備的安全；6、下班前打掃場地，保持設(shè)備和場地的整潔，并做到手上交班；五、尾礦泵1 、開機(jī)前必須檢查機(jī)油是否在油位線上，密封水管是否暢通，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活（可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下）電流電壓是否合乎啟動(dòng)要求；2、開機(jī)時(shí)先打開排礦閥，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)礦閥；3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)尾礦量的大小將頻率調(diào)到相應(yīng)的位置，無特殊情況不能任意調(diào)整；4、上下泵站要隨時(shí)取得聯(lián)系，尾礦量變化過大要及時(shí)通知調(diào)，不能造成尾礦流失；5、停機(jī)前必須用清水沖盡尾礦，一級泵沖二十分鐘，二級泵沖一小時(shí)以上方能停機(jī)，以免造成管道堵塞；6、守泵人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和

34、尾礦變化情況，不得擅離職守，交班時(shí)必須接班人到場后方能下班；機(jī)電人員安全崗位責(zé)任制二選廠安全管理制度本廠為維護(hù)公共安全及避免人員物品之損害特訂本制度。（二）本制度所稱安全管理， 包括火災(zāi)、 竊盜及身體傷害的預(yù)防及 搶救之一切措施。（三）本廠安全管理，除依政府法令及公司規(guī)定外，悉依本制度辦理。（四 ） 安全管理之指揮監(jiān)督除身體傷害由平時(shí)業(yè)務(wù)上的主管人員指揮監(jiān)督外，應(yīng)組織統(tǒng)一安全衛(wèi)生檢查小組及消防應(yīng)急小組。本廠人員均有防止災(zāi)變及搶救損害的職責(zé)。（五 ）領(lǐng)班以上的干部均應(yīng)熟悉有關(guān)安全管理的制度，并監(jiān)督訓(xùn)練屬下人員確實(shí)遵守。（六 ）本廠現(xiàn)場工作人員應(yīng)視其智力體力調(diào)配適當(dāng)?shù)墓ぷ鳎挛ｋU(xiǎn)發(fā)生時(shí)，能從容應(yīng)付

35、。（七）代理人員必須熟悉被代理人有關(guān)安全管理方面的職責(zé)。（八 ）危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)， 除采取必要行動(dòng)外并應(yīng)立即向上級人員報(bào)告?；馂?zāi)防護(hù)（九）倉庫及危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶引火物品，但在規(guī)定時(shí)間及地點(diǎn)吸煙不在此限（十）生產(chǎn)場地門戶向外開，工作時(shí)間不得下鎖。（十一） 易燃及爆炸等危險(xiǎn)物品放于安全地點(diǎn)， 除必要之?dāng)?shù)量外，不得攜入工作場所。（十二）倉庫指派專人看守，并標(biāo)明嚴(yán)禁煙火字樣，如系儲(chǔ)藏?fù)]發(fā)性易燃物，注意溫度及通風(fēng)。（十三）滅火設(shè)備按規(guī)定設(shè)置，放在明顯容易取用之地點(diǎn)， 并定期檢查，保持隨時(shí)可用之狀態(tài)，同時(shí)熟練使用方法。（十四）電線不得接用過大保險(xiǎn)絲，電力使用彳爰，確實(shí)關(guān)閉電源。（十五）使用氧氣乙炔焊接時(shí)

36、，注意附近有無易燃物品，使用易燃物品的人員經(jīng)嚴(yán)格訓(xùn)練后上崗，并配有監(jiān)工人員在場。（十六）電器設(shè)備經(jīng)常檢查，臺(tái)風(fēng)、地震彳爰更應(yīng)立刻檢查有無損害。（十七）爐靠、煙囪、煤氣等易引起燃燒的設(shè)備經(jīng)常檢查。下班時(shí)并檢查處理彳爰始得離開工作場所。（十八）使用電器設(shè)備或易燃物發(fā)生故障時(shí)，或增接電器設(shè)備均應(yīng)請示上級人員，彳爰通知專門人員辦理。（十九）首先發(fā)現(xiàn)起火的人，應(yīng)立即呼救，并停止工作，迅速關(guān)閉電源或其他火源。在場員工，均應(yīng)立刻協(xié)同滅火。（二十） 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)迅速將著火物附近的可燃物移開。（二十一） 火災(zāi)時(shí)主管應(yīng)一面叁加搶救，一面沉著指揮救火，并速通知本地消防隊(duì)協(xié)同搶救，并應(yīng)通知其他單位戒備。（二十二） 火警

37、發(fā)生時(shí)，電話總機(jī)應(yīng)優(yōu)先接通火警電話。（二十三）如火勢一時(shí)不能撲滅，主管人員應(yīng)一面指揮救火，一面指揮搶救人員及物品。（二十四）救火時(shí)，應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：1. 油類或電線失火，應(yīng)用砂或地毯等物撲滅，切勿用水灌救。2. 衣服著火，立即在地上打滾，較易撲滅。3. 先救人，彳爰搶物。搶救物品時(shí)，先搶救帳冊、憑證及重要文件或貴重物品。4. 在火煙中搶救，應(yīng)用濕手巾掩著口鼻。5. 如火焰封住出路口，應(yīng)利用繩索或電線等物從窗口逃生。竊盜防范（二十五）現(xiàn)金、貴重物品及機(jī)要文件，下班彳爰應(yīng)放置于安全之 櫥柜中，指定專員負(fù)責(zé)保管。（二十六） 守衛(wèi)人員應(yīng)隨時(shí)注意進(jìn)出人員。（二十七）夜間值勤的守衛(wèi)人員，應(yīng)於規(guī)定時(shí)間在

38、廠內(nèi)巡邏。（二十八）主管對經(jīng)管財(cái)物人員應(yīng)隨時(shí)注意其私生活是否嚴(yán)謹(jǐn)，以防監(jiān)守自盜。（二十九） 攜出物品時(shí)，保衛(wèi)人員憑證查驗(yàn)放行。（三十）辦公室應(yīng)於夜間加班人員離去彳爰關(guān)閉門窗，并確實(shí)下鎖。（三十一）竊案發(fā)生彳爰，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)有關(guān)單位偵察。身體傷害的預(yù)防（三十二）有危險(xiǎn)性之工作應(yīng)由熟練人員擔(dān)任，派人在場監(jiān)督。（三十三）發(fā)生傷害時(shí)，應(yīng)急將受傷者送勞工保險(xiǎn)指定醫(yī)院治療。（三十四）工作地點(diǎn)的頂上可能落下傷人物體時(shí)， 工作人員應(yīng)戴安全盔帽。（三十五 ）使用強(qiáng)烈腐蝕性的濃酸時(shí)， 應(yīng)使用安全的工具， 避免與身體接觸。（三十六）在灰塵飛揚(yáng)中工作者，應(yīng)帶上口罩及眼鏡。（三十七）使用電氣器材時(shí)，應(yīng)注意絕緣是否完全

39、及是否有導(dǎo)電物體接近電源。（三十八）操作起重機(jī)時(shí)，應(yīng)注意吊起物體底下及附近是否有人。（三十九）使用塔架或扶梯，應(yīng)嚴(yán)密檢查是否堅(jiān)固。（ 四十）玻璃、洋釘或鐵絲等不得任意拋棄。（ 四十一）不得穿著松弛衣褲操作機(jī)器或走近操作中之機(jī)器。（ 四十二）工具應(yīng)放置於工具箱中，工具箱應(yīng)盡量放在地面。（ 四十三）尖銳工具應(yīng)有防護(hù)圈蓋，且不得放置於衣袋中。（ 四十四）鍛鑄或焊接時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離他人，并應(yīng)戴必要的眼罩。（四十五） 鏟車駕駛員必須領(lǐng)有駕駛執(zhí)照， 無照人員不得駕車，亦不得練習(xí)駕車。（ 四十六） 駕駛汽車或機(jī)車必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。（ 四十七）特種作業(yè)的監(jiān)督人員應(yīng)明了該項(xiàng)作業(yè)的特殊危險(xiǎn)，隨時(shí)告知其屬下工作人員。（ 四十八）遇停電時(shí)要立刻關(guān)閉總開關(guān)，送電時(shí)在開各開關(guān)之前，要先開總開關(guān)。開主開關(guān)時(shí)須預(yù)先與關(guān)系者聯(lián)絡(luò)。（ 四十九）凡電器機(jī)器的修理，更換保險(xiǎn)絲檢查或其他有觸電之危險(xiǎn)時(shí)必先關(guān)閉開關(guān)而彳爰行之。（五十） 高壓電線作業(yè)未先確認(rèn)死線前不可進(jìn)行作業(yè)。環(huán)境治理及保護(hù)管理制度為了貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法 、 大氣污