#4機(jī)啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查卡

1、#4機(jī)啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查卡 操作開(kāi)始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 終止時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分順序時(shí)間操作內(nèi)容備注各運(yùn)行人員在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，首先應(yīng)檢查所有經(jīng)過(guò)檢修工作的部件和地方，肯定檢修工作已結(jié)束，設(shè)備及附近地面已清掃完畢，所有異動(dòng)報(bào)告進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)無(wú)誤，各閥門標(biāo)牌已掛好，設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查各系統(tǒng)閥門置于啟動(dòng)前位置，電動(dòng)門電源送上，行程校驗(yàn)良好，全部自動(dòng)調(diào)節(jié)門處于良好狀態(tài)。檢查熱工保護(hù)開(kāi)關(guān)放在“解除”位置，所有儀表一次門均應(yīng)開(kāi)足，并通知熱工投入有關(guān)表計(jì)及送上電源，查聲光訊號(hào)正常；聯(lián)系電氣，確定發(fā)電機(jī)絕緣合格。；照明、通訊及消防設(shè)施齊全。油系統(tǒng)檢查及系統(tǒng)恢復(fù)事故放油門（機(jī)4/油

2、17、18）關(guān)閉，底部放油門關(guān)閉，油箱補(bǔ)油至100mm后關(guān)閉補(bǔ)油門。開(kāi)啟高壓交流油泵進(jìn)口門（機(jī)4/油1），出口門關(guān)閉（機(jī)4/油2），開(kāi)啟低壓交流油泵進(jìn)口門（機(jī)4/油3），出口門關(guān)閉（機(jī)4/油4），低壓直流油泵出口門關(guān)閉(機(jī)4/油6)開(kāi)啟冷油器進(jìn)出油門（一般兩臺(tái)）（機(jī)4/油7、8、9、10、11、12），任投運(yùn)一組潤(rùn)滑油濾油器運(yùn)行（開(kāi)啟機(jī)4/油13、14或機(jī)4/油15、16）通知電氣對(duì)高低壓交流油泵、低壓直流油泵搖絕緣正常后送電投運(yùn)高壓交流油泵，檢查油系統(tǒng)的任何地方均無(wú)漏油現(xiàn)象，油箱油位正常。（檢查無(wú)異常后停運(yùn)），各道軸承為濾油臨時(shí)所加裝的濾網(wǎng)和堵板均已拆除。開(kāi)低壓交流油泵及直流事故油泵（開(kāi)事故

3、油泵時(shí)應(yīng)先與值長(zhǎng)、電氣運(yùn)行聯(lián)系），檢查運(yùn)行情況正常后，逐漸開(kāi)啟出口門，并進(jìn)行下列檢查；1、軸承油壓在0.080.15mpa；2、各道軸承油流正常；3、油箱油位正常，如過(guò)低應(yīng)通過(guò)輔助油箱適當(dāng)補(bǔ)油；4、油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象5、情況正常，維持低壓油泵運(yùn)行，事故油泵作聯(lián)動(dòng)備用；6、啟動(dòng)排煙油機(jī)。（啟動(dòng)油泵前，必須確定冷卻水水源正常）。7、冷油器出油溫度在3842，如過(guò)低應(yīng)設(shè)法提高（必要時(shí)可投入油箱加熱裝置）；檢查頂軸油系統(tǒng)正常，甲、乙頂軸油泵送電。投運(yùn)一臺(tái)頂軸油泵，檢查各軸瓦處的頂軸油壓（一般在檢修檢查測(cè)量大軸頂起值后，各軸瓦處油門不再調(diào)整），檢查至盤車潤(rùn)滑油門開(kāi)啟；啟動(dòng)高壓油泵正常后，停用低壓油泵，檢

4、查調(diào)速油壓在1.13mpa。盤車電機(jī)電源送上，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)手輪，扳動(dòng)盤車手柄，待盤車齒輪與大軸齒輪完全嚙合后，即啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，查聽(tīng)盤車裝置及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常。查看盤車電機(jī)電流正常且不晃動(dòng)檢查deh內(nèi)大軸偏心值是否正常。盤車裝置運(yùn)行，低油壓聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)均入系聯(lián)系熱工進(jìn)行低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（油壓低于0.054mpa 時(shí)， 聯(lián)動(dòng)低壓交流油泵，并報(bào)警，低于0.038mpa時(shí)，聯(lián)動(dòng)事故油泵，并報(bào)警（事先應(yīng)與電氣聯(lián)系），低于0.015mpa,盤車自動(dòng)脫扣，停轉(zhuǎn)），盤車脫扣試驗(yàn)正常，維持高壓油泵運(yùn)行聯(lián)系機(jī)爐檢修做調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)：復(fù)置危急遮斷油門，將危急遮斷及復(fù)位裝置的復(fù)位手柄向外拉一下，使危急遮斷油門復(fù)位；

5、（或在操作員工作站顯示器的控制畫面上按“復(fù)置”按鈕遙控復(fù)位電磁閥通電動(dòng)作使其復(fù)位。）同時(shí)建立安全油。將脫扣器手柄向外拉足;進(jìn)入deh控制總貌，進(jìn)入閥位限制，輸入120，按確認(rèn)后，高調(diào)門逐漸開(kāi)足，檢查低壓旋轉(zhuǎn)隔板開(kāi)足；聯(lián)系熱工強(qiáng)制開(kāi)啟自動(dòng)主汽門至30mm；手打脫扣器手柄，檢查自動(dòng)主汽門，高調(diào)門和低壓旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，動(dòng)作良好；試驗(yàn)正常后，配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護(hù)、聯(lián)鎖及與主控室聯(lián)系訊號(hào)試驗(yàn)等。檢查主蒸汽系統(tǒng)檢查機(jī)4/汽1、2關(guān)閉，電源送上，機(jī)4/汽1、2旁路門關(guān)閉（機(jī)4/汽1甲乙、機(jī)4/汽2甲乙）機(jī)4/疏1關(guān)閉，機(jī)4/疏2、4、5、8開(kāi)啟，機(jī)4/疏3、6關(guān)閉，防腐汽門（機(jī)4/汽7、8）開(kāi)啟。

6、凝結(jié)水系統(tǒng)檢查及恢復(fù)：檢查確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)，甲乙凝結(jié)水泵進(jìn)、出口門開(kāi)啟（機(jī)4/凝1、2、3、4），冷卻水、密封水門開(kāi)啟，空氣門開(kāi)啟（機(jī)4/空6、7）。確認(rèn)#3低加出水門（機(jī)4/凝27）關(guān)閉，凝結(jié)水走再循環(huán)（機(jī)4/凝10、11、12開(kāi)啟），軸加進(jìn)出水門、#1、#2低加進(jìn)出水門、#2疏水冷卻器進(jìn)出水均開(kāi)啟，旁路門關(guān)閉（一般#1低加進(jìn)水門關(guān)閉（機(jī)4/凝17），防止凝結(jié)水壓力過(guò)高，使低加漏水）#3低加出口放水門關(guān)閉(機(jī)4/凝29)，新增放水后截門開(kāi)啟。檢查凝汽器水側(cè)人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，底部直排門關(guān)閉并關(guān)嚴(yán)，灌水查漏用的千斤頂應(yīng)拆除；凝汽器水位在水位計(jì)12左右，如水位過(guò)低應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水。（開(kāi)啟機(jī)4/

7、除鹽1、2），通過(guò)機(jī)4/補(bǔ)1、2、3調(diào)整。兩臺(tái)凝泵絕緣良好，電源送上。啟號(hào)，啟動(dòng)后檢查凝泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行良好，壓力正常，系統(tǒng)無(wú)漏水情況，做互為聯(lián)動(dòng)及低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常（低水壓0.6mpa聯(lián)動(dòng)） 維持號(hào)凝泵運(yùn)行，另一臺(tái)投入聯(lián)動(dòng)備用檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)及恢復(fù)操作確認(rèn)內(nèi)冷水系統(tǒng)處于正常啟動(dòng)位置；（各直排門、放空氣門關(guān)閉，水冷泵進(jìn)出口門開(kāi)啟，冷水器及濾網(wǎng)進(jìn)出水門開(kāi)啟、機(jī)4/反沖1、4開(kāi)足，機(jī)3/反沖2、3關(guān)閉）檢查水冷箱直排門關(guān)閉，水冷箱補(bǔ)水，水位不低于760mm左右，化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格。甲乙內(nèi)冷水泵絕緣良好，電源送上。啟動(dòng)號(hào)水冷泵，檢查水冷泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行良好，壓力正常，檢查系統(tǒng)無(wú)漏水情況，做互為聯(lián)動(dòng)及低水壓聯(lián)

8、動(dòng)試驗(yàn)正常(低水壓聯(lián)動(dòng)值0.3mpa)維持號(hào)泵運(yùn)行，另一臺(tái)投入聯(lián)動(dòng)備用聯(lián)系電氣運(yùn)行，向發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)、定子進(jìn)水。轉(zhuǎn)子冷卻水由除鹽水改由內(nèi)冷水供，進(jìn)水壓力控制在0.3mpa；檢查循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)：確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)處于正常啟動(dòng)位置：(甲、乙循泵進(jìn)口門開(kāi)啟，出口關(guān)閉。凝汽器進(jìn)水聯(lián)絡(luò)門及出水聯(lián)絡(luò)門均開(kāi)啟，凝汽器甲、乙側(cè)出水門關(guān)閉，各直排放水門、放空氣門關(guān)閉，機(jī)34/循聯(lián)1、2均開(kāi)啟)啟動(dòng)號(hào)循泵，檢查正常后向凝汽器通循環(huán)水（若#3機(jī)運(yùn)行，則通知#3機(jī)注意循環(huán)水壓力，檢查凝汽器正常后向凝汽器通循環(huán)水）若循環(huán)水壓力過(guò)低，可投運(yùn)#4機(jī)循泵，檢查運(yùn)行泵正常后，另一臺(tái)泵作聯(lián)動(dòng)備用；通知注意水塔水位，防止兩臺(tái)冷卻塔水位偏差

9、大，造成溢流。檢查至空冷器總門關(guān)閉，空冷器各分組進(jìn)出口門均開(kāi)啟。檢查至冷油器冷卻水總門關(guān)閉。檢查射水抽器系統(tǒng)確認(rèn)射抽系統(tǒng)處于正常啟動(dòng)位置：射水箱水位正常，補(bǔ)水門開(kāi)啟，溢流正常，放水門關(guān)閉。1、 乙射泵處于良好備用狀態(tài)（進(jìn)口門開(kāi)啟，出口門電源送上，處于關(guān)閉狀態(tài)）。做甲、乙射泵互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常（低水壓0.2mpa），正常后停運(yùn)作備用凝汽器甲、乙側(cè)空氣門均開(kāi)啟，甲、乙射抽空氣門均開(kāi)啟，凝汽器真空破壞門關(guān)閉疏泵、凝泵各空氣門均開(kāi)啟，#1#2#3低加空氣門均開(kāi)啟檢查高低加疏水系統(tǒng)#4#5高加直排疏水門開(kāi)啟，自動(dòng)疏水器截門及信號(hào)門開(kāi)啟，疏水旁路門關(guān)閉，危急疏水門電源送上關(guān)閉，危疏前截門開(kāi)啟高加疏水至除氧器門關(guān)閉，至#3加疏水門關(guān)閉#2#3低加疏水調(diào)節(jié)門正常及前后截門開(kāi)啟，#1#2#3低加直排門關(guān)閉，各疏水旁路門關(guān)閉（#1低加疏水旁