山東某小區(qū)框架結(jié)構(gòu)地下車庫室施工方案(鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、附圖)

1、 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況4 1. 工程建設(shè)概況4 2. 工程設(shè)計概況4 3. 工程結(jié)構(gòu)概況5三、施工部署6 1. 工程管理總目標(biāo)6 2. 施工準備7 3. 施工隊伍的確定10 4. 機械及材料計劃10 5. 施工進度計劃12四、主要施工方案13 1. 施工順序13 2. 測量施工方案13 3. 土方開挖工程15 4. 承臺、抗水板施工17 5. 結(jié)構(gòu)施工方案18五、成品保護措施40六、安全文明施工措施41七、成本節(jié)約措施45八、季節(jié)施工方案47明軒嘉園地下車庫施工方案一、 編制依據(jù)1地下車庫工程總承包合同2地下車庫工程施工圖紙3國家現(xiàn)行的建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準4. 建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)法律

2、、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強制性條文，現(xiàn)行國家、行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準圖集。施工現(xiàn)場標(biāo)準管理規(guī)定及文明施工標(biāo)準5. 我公司質(zhì)量手冊和程序文件6. 采用的主要施工驗收標(biāo)準、規(guī)范。詳見下表：表1-1類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準gb50300-2001國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002國家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5

3、0242-2002國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002國家工程測量規(guī)范gb50026-2007國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2008國家安全防范工程技術(shù)規(guī)范gb50348-2004行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準jgj59-99行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005二、 工程概況本工程位于菏澤市，西臨趙王河，東臨育才路，南臨五屯路。本工程地下室總建筑面積26587.2，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。1. 工程建設(shè)概況 工程建設(shè)概況一覽表 表2

4、-1工程名稱明軒嘉園地下車庫動工時間2014.7建設(shè)單位山東弗雷諾職業(yè)有限公司勘察單位設(shè)計單位上海三張建筑設(shè)計院監(jiān)理單位菏澤市監(jiān)理中心第一項目部質(zhì)量監(jiān)督菏澤市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位冠魯建設(shè)股份有限公司主要分包單位菏建勞務(wù)公司合同工期-合同額-總投資額-工程主要功能及用途地下車庫2工程設(shè)計概況建筑設(shè)計概況一覽表 表2-2用地面積建筑面積26587.2m2防火等級一級層數(shù)地下層頂標(biāo)高-2.1m設(shè)計使用年限使用年限50年層高4.1m 頂板覆土厚度1.5m裝飾防水底板3+4厚，頂板、側(cè)壁4厚sbs樓地面細石混凝土地面3工程結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況一覽表 表2-3地下室底板厚度：400 mm頂板厚度： mm/mm2

5、50mm結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級一級砌體混凝土強度等級及抗?jié)B要求鉆孔灌注樁c35 墊層c15 防水板c35抗?jié)B地下室防水混凝土，抗?jié)B等級p6 框架梁、頂板c30抗?jié)B框架柱、樓梯c30剪力墻、地下室側(cè)墻c30抗?jié)B二次結(jié)構(gòu)c25鋼筋hrb300、hrb400級鋼；筏板底板鋼筋采用套筒連接；墻筋及柱筋采用電渣壓力焊三、 施工部署1工程管理總目標(biāo)1.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量標(biāo)準：合格以技術(shù)負責(zé)人為首，建立健全質(zhì)量保證體系，精心施工，嚴格控制，一絲不茍，細致操作，科學(xué)管理，強化“三檢制”“過程控制”，分部分項工程一次交驗合格率100，優(yōu)良率90以上。確保工程一次性驗收合格。1.2工期目標(biāo)：工程于2014年

6、7中旬開始降水，于2015年6月交工。工程根據(jù)后澆帶位置采用流水施工，于2014年春節(jié)前將車庫主體及砌筑等施工完成1.3 安全目標(biāo):貫徹ohsas18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率5。實現(xiàn)“五無”，即“無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)”。1.4文明施工目標(biāo)：貫徹ci戰(zhàn)略要求，強化現(xiàn)場文明施工管理，保證施工場地清潔符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的要求，實現(xiàn)文明工地爭創(chuàng)標(biāo)準化工地。1.5環(huán)保目標(biāo)：貫徹iso14001標(biāo)準，執(zhí)行成都市有關(guān)環(huán)保規(guī)定，做好環(huán)保工作。1.6內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)技術(shù)管理責(zé)任明確，技術(shù)檔案管理微機化，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、美觀、先進和符合各項要求，做到

7、工程施工完，竣工資料交驗完。1.7 成本目標(biāo):周密安排，合理使用人、材、物，采用現(xiàn)代動態(tài)管理，科學(xué)安排，采用四新技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下，盡力為建設(shè)單位節(jié)約投資、節(jié)省造價、減少開支，把成本降低到最低限度。8. 科技示范目標(biāo)：我公司把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實用、經(jīng)濟、先進、合理和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管理手段，利用網(wǎng)絡(luò)化管理，使工程形象進度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項目管理模式的高效運行和管理目標(biāo)的全面實

8、現(xiàn)。2施工準備2.1組織準備:按要求備齊滿足施工需要的施工人員及職能人員，做好施工準備工作。嚴格按照公司iso9002質(zhì)量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經(jīng)理、分區(qū)明確各自職責(zé)。施工組織管理機構(gòu)框圖如下頁圖所示：項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責(zé)人施工隊長工程技術(shù)部安全室資料室預(yù)算、成本管理室財務(wù)室材料室勞務(wù)裝飾裝修勞務(wù)混凝土班組勞務(wù)木工班組勞務(wù)鋼筋班組2.2技術(shù)準備:2.2.1 會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)資料的移交，會同監(jiān)理工程師詳細的對業(yè)主提供的測量基準點、紅線點進行交底、復(fù)測，達到要求后辦理驗收交接手續(xù)。2.2.2 圖紙、規(guī)范、標(biāo)準、圖集等技術(shù)

9、資料的收集組織有關(guān)人員熟悉圖紙，落實解決設(shè)計存在的問題。準備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準、圖集等技術(shù)資料并確定其有效性。做好圖紙的修訂完善工作2.2.3 組織圖紙會審工作和編制工藝文件組織管理人員和技術(shù)骨干會同設(shè)計人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應(yīng)進一步深化設(shè)計，作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術(shù)交底，使管理人員對工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。2.2.4 引測水準點、座標(biāo)點根據(jù)監(jiān)理門前0.000標(biāo)高點及主樓0.000標(biāo)高點進行引測復(fù)核，將點彈設(shè)在各主樓地下室側(cè)壁。并將引測結(jié)果上

10、報監(jiān)理部門。2.2.5 施工組織設(shè)計和施工方案準備組織施工人員進行圖紙學(xué)習(xí)、結(jié)合圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工進度計劃，工程質(zhì)量保證計劃、安全環(huán)保保證計劃、模板設(shè)計、檢驗計劃、試驗計劃、現(xiàn)場ci形象實施方案、雨季施工方案、施工測量方案等，并根據(jù)本工程做法編制分部、分項施工方案或施工作業(yè)指導(dǎo)書，選定見證試驗室，保證優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工及新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用；提出各種材料計劃，機具計劃、勞動力計劃，構(gòu)件加工計劃，資金計劃，以便適時到位進場。2.2.6 技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項分別組織參加施工的人員進

11、行技術(shù)交底。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，即技術(shù)負責(zé)人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長接受交底后要組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，認真貫徹執(zhí)行。2.2.7編制施工圖預(yù)算a.掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙，設(shè)計說明書，標(biāo)準詳圖，施工定額，施工組織設(shè)計等。b.計算工程量，以分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。c.作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。d. 填寫材料、人工單價，計算其價值。2.2.8 搞好原材料檢測工作和砼試配工作。2.3場地準備：2.3.1做好“三通一平”工作，創(chuàng)造施工條件，對車庫內(nèi)埋設(shè)電線已進行人工挖出，并對車庫內(nèi)原加工區(qū)進行挪除、平整。2.

12、3.3 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，規(guī)劃現(xiàn)場平面圖，確定進出場施工道路2.4 物資準備：2.4.1 材料: 確定合格分包方，訂立合同，按計劃進行定貨采購。對進場材料按照規(guī)范要求及時進行抽樣檢查2.4.2 機械：對擬投入使用機械進行維修、試運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)。2.5合同準備： 項目部各相關(guān)部門按照程序文件選擇合格分包單位，從勞動力到原材料采購均提前部署安排，以確保施工勞力滿足需要，材料供應(yīng)滿足需求。2.7外部環(huán)境準備：創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，減少外部因素對施工生產(chǎn)的干擾，保證施工生產(chǎn)的順利進行是施工準備的一個重要內(nèi)容，專人專項、責(zé)任分明是外部環(huán)境準備的工作方法。3施工隊伍的確定本工程分土建、裝飾、安裝三大部

13、分。在現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)配合，穿插、交叉施工。土建裝飾部分主要配備土方、模板、鋼筋、混凝土、砌磚、抹灰、木制作、防水、涂料、等專業(yè)班組；安裝部分主要配備電氣、給排水、設(shè)備安裝等專業(yè)班組。人員實行動態(tài)管理，各主要工種由公司勞務(wù)部門統(tǒng)一調(diào)配，輔助性用工可在當(dāng)?shù)嘏R時招募。4施工進度計劃本工程根據(jù)后澆帶逐段逐片施工，前階段防水保護層施工完成后，進行下個后澆帶土方開完工作，以避免雨季基槽積水現(xiàn)象。第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關(guān)鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行；第二階段：基礎(chǔ)底板階段，包括基礎(chǔ)防水，地下室底

14、板，其施工工序為：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)外圍磚胎模、防水找平層、防水層、防水保護層、放線、綁扎鋼筋、后澆帶預(yù)留、水電安裝預(yù)埋及基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護等。第三階段：地下室外墻、柱及地下室頂板施工。第四階段：車庫坡道施工第五階段：地下室外墻、頂板防水及回填土階段。具體的進度計劃見附圖（地下室進度計劃）。四、 主要施工方案1施工順序：施工準備土方開挖樁基施工基坑驗槽砼墊層及防水找平層磚砌外圍磚胎模防水層施工防水保護層扎底板底層鋼筋安放上層鋼筋支撐鐵扎上層鋼筋及墻、柱插筋、埋件安裝后澆帶處理支墻側(cè)模搭設(shè)澆灌腳手架澆底板、墻到施工縫位置砼收平壓光、履蓋養(yǎng)護地下室底板防水施工防水保護層施工扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設(shè)支地

15、下室墻、柱模板及頂板滿堂架支地下室樓板、梁模板地下樓板、梁鋼筋綁扎澆地下墻柱、梁板砼養(yǎng)護、拆模結(jié)構(gòu)驗收地下室外墻、頂板防水施工外墻防水保護墻土方回填。2測量施工方案：2.1施工準備施測人員應(yīng)全面熟悉、及0.00以下總平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標(biāo)高及各子項工程期間相關(guān)軸線尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。組織兩支測量小組，由項目部總工牽頭，由測量工程師主測，另3名取證上崗測量工協(xié)助現(xiàn)場測量工作。擬配備的測量設(shè)備 表4-1儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能電子經(jīng)緯儀1臺投測軸線測角精度:2水準儀2臺標(biāo)高測量與傳遞精度:每公里往返測1mm無線對講機6部通訊聯(lián)絡(luò)5公里50

16、米鋼卷尺2把軸線量測經(jīng)過檢查臺式計算機2臺內(nèi)業(yè)計算及資料2.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)2.2.1 將主樓軸線引出，根據(jù)圖紙軸線情況確定車庫各施工軸線。2.2.2建筑物外圍平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。將車庫軸線點彈設(shè)至車庫外伸筏板及墻體上。2.2.3外圍控制網(wǎng)點布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)及地下室平面圖采用極坐標(biāo)、直角定位放樣的方法放出-2.1m以下部分即基礎(chǔ)底板、地下一層和首層建筑主軸線及其它軸線，地下室基礎(chǔ)部分施工完畢，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設(shè)建筑物-2.1m以上各單體三角內(nèi)控網(wǎng)點。2.3高程控制網(wǎng)的測設(shè)2.3.1 根據(jù)監(jiān)理門前0.000及主樓0

17、.000點經(jīng)復(fù)核后引至各地下室外墻上，彈出-5.5m標(biāo)高。2.3.2高程控制網(wǎng)至少應(yīng)有3個，點的間距小于40米，距離建筑大于15米，距離挖土邊線不小于10米。2.3.3水準觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 表4-2儀器型號視線長度前后視較差前后視累積差（mm）最低地面高度（mm）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差ds1100360.31.0mm1.5mmds3752.0mm3.0mm2.4地下室基礎(chǔ)工程軸線控制測量2.4.1地下室基礎(chǔ)層、地下一層及首層的放樣采用外控法測設(shè)，依據(jù)外圍控制網(wǎng)點坐標(biāo)和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工，將建筑各邊軸線的方向控制點測定于基坑兩

18、側(cè)，用木樁及木樁上小釘作出軸線位置標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核確定軸線控制點的測設(shè)（其誤差不超過軸線長的1/2000）準確無誤后用經(jīng)緯儀將各軸線測設(shè)于基坑內(nèi)，作為基槽邊線和墊層邊線控制線。2.4.2軸線控制樁的校測：在地下室基礎(chǔ)施工過程中，采用測量精度2級經(jīng)緯儀，根據(jù)外圍平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次。2.4.3軸線投測方法：0.00以下的基礎(chǔ)及地下室施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來測設(shè)建筑物主軸線并傳遞其它軸線，引測投點誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。2.4.4在地下室底板層、地下一層和首層的施工過程中，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用j2經(jīng)緯儀，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投

19、測到施工的平面層上，在同一施工層面上投測的縱、橫軸線不得少于2條，作角度、距離的校核，以此控制其它軸線。2.4.5經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。彈出墨線并加以標(biāo)志，作為墻、柱、梁位置的支模依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的主軸線測設(shè)過程中，上下兩個施工層面的軸線豎向偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表： 施工放線精度表 表4-3建筑物結(jié)構(gòu)特殊性征測距對中誤差測角中誤差測站測定高并中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）鋼筋砼結(jié)構(gòu)高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基礎(chǔ)工程標(biāo)

20、高控制測量2.5.1高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2.5.20.00以下標(biāo)高的施測:為控制基礎(chǔ)底板標(biāo)高，當(dāng)土方施工單位的基槽開挖完成并經(jīng)過驗槽后，我公司用水準儀在基坑護壁上測設(shè)出水平控制點作為澆筑墊層時墊層面的控制依據(jù)，同法，待基礎(chǔ)底板外側(cè)模支設(shè)好后，于側(cè)模分段側(cè)設(shè)出基礎(chǔ)底板面標(biāo)高作為底板砼澆筑時的控制依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對標(biāo)標(biāo)高控制點，必須正確測設(shè)，在每一平面層上所引測的標(biāo)高控制點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，取平均值作為該層平面施工中引測其余標(biāo)高的基準點。2.6施工過程中

21、測量控制2.6.1軸線及標(biāo)高的測設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的結(jié)構(gòu)面上，供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供澆筑砼時控制砼板面標(biāo)高。2.6.2柱垂直度檢測：柱模板支好后，先在柱模板上端標(biāo)出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。然后用線垂校正。2.6.3模板抄平：板、柱、墻模板校正好后，選擇不同行列的23柱子，從柱下面已測設(shè)好的1米線標(biāo)高點，用鋼尺沿柱向上量距，引測23個相同的標(biāo)點于柱模板上。在板上置水準儀，以引測上來的任一標(biāo)高點作為后視，施測各板、柱、墻頂標(biāo)高，并閉合于另一點作為校核，作為施工層面上柱、墻、梁、板模板標(biāo)高校驗依據(jù)。3 土方開挖施工方案 3.

22、11、施工準備工作（1）勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。（2）根據(jù)主樓軸線與車庫軸線關(guān)系確定車庫軸線與標(biāo)高，以保證土方開挖標(biāo)高位置與尺寸準確無誤。（3）備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。 （4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及后澆帶劃分位置，確定開挖位置3.2、清表凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至配電箱東側(cè)制定位置。3.3、土方開挖 確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 3.3.1先開挖1#2#西側(cè)降水溝，開挖至-3.8m位置留設(shè)1m寬平臺作為降水管平臺。平臺上下均按

23、照1:0.75進行放坡 3.3.2土方分兩次進行施工。第一次使用挖掘機開挖至-6.6m位置，留15cm余土。第二次人工清至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖過程中嚴禁超挖，超挖部分不允許進行私自回填。挖掘機開挖過程中配合人工整平，對于樁間土人工清除，嚴禁施工過程中碰撞樁體，導(dǎo)致設(shè)計標(biāo)高下樁體斷裂。3.3.3 其余不含雜質(zhì)土統(tǒng)一清運至13#14#位置處，有另一挖掘機統(tǒng)一進行打垛處理 3.3.3各部位土方設(shè)計標(biāo)高一覽表位置筏板外圍條基ct-2ct-3ct-4集水坑吸水坑標(biāo)高-6.76-6.96-7.36-7.41-7.41-7.56-7.363.3.4土方運輸過程中應(yīng)覆蓋好，以防運輸途中灑落4地梁、承臺基礎(chǔ)、防水

24、板施工4.1地梁、承臺基礎(chǔ)、防水板土方開挖：地梁、承臺基礎(chǔ)、防水板土方開挖采用人工開挖。將基礎(chǔ)按照防水板整體開挖后留15cm富裕土。將過高的樁體進行截除、吊運。根據(jù)軸線將地梁溝及承臺線放出，采用人工進行挖除并配合人工修整。4.2：地梁、承臺基礎(chǔ)4.2.1地梁側(cè)及承臺基礎(chǔ)位置砌筑磚模，具體詳見基礎(chǔ)施工大樣圖：5、 防水工程施工5.1施工準備1、防水卷材：3厚、4厚彈性體改性瀝青卷材，經(jīng)送檢合格2、基層處理劑：冷底子油。3、卷材防水層施工前，組織專業(yè)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加圖紙會審。掌握細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，編制防水工程的施工方案4、主要機具4.1主要工具：鏟刀、鋼絲刷、剪刀、棕刷、

25、刮板、噴燈、大小桶、滾筒等5.2施工順序地下室底板：1、400厚防水混凝土底板（c35 p8） 2、50厚c20細石混凝土保護層 3、3厚防水卷材、4厚sbs防水卷材 5、基層處理基一道 6、100厚c15墊層地下室頂板鋼筋混凝土頂板（c30 ）2、1.0厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料3、最薄處30厚cl7.5輕集料砼找坡層4、20厚1:3水泥砂漿找平5、刷基層處理劑一遍6、4厚sbs改性瀝青耐根穿刺防水卷材7、10厚低標(biāo)號砂漿隔離層8、70厚c20細石混凝土（6*6m分割，縫寬20，高分子密封膠嵌縫，隨打隨鋪，內(nèi)配6雙向間距200鋼筋網(wǎng)，分隔縫處斷開）外墻側(cè)壁 1、鋼筋混凝土側(cè)壁（c30 p8）

26、 2、基層處理劑一道3、4厚防水卷材、50厚擠塑聚苯板6、2:8灰土基層處理噴涂底子油細部防水附加層施工鋪貼防水層防水保護層鋪設(shè)5.2.1墊層鋪設(shè)后，將陰陽角做成圓弧狀，弧度不應(yīng)過小。將基層不平整的位置用水泥漿加設(shè)108膠抹平5.2.2基層含水率良好，以平鋪一道卷材2h后不出水為宜；冷底子油噴涂均勻，色澤一致5.2.3將后澆帶、地梁與筏板、承臺與筏板交接位置陰陽角處鋪貼附加層，附加層每邊寬度不小于25cm。5.2.4鋪貼大面積sbs卷材；附加層卷材貼完后，開始大面積sbs防水卷材的鋪貼，在大面積鋪貼前先在基層彈出基準線，然后進行試鋪，以兩卷為樣板，檢查合格后，方可進行大面積鋪貼，把整卷卷材伸開

27、，按照彈出的基準線定位，根據(jù)實際情況，截去不同長度的卷材，做平面時將卷材從兩頭同時向中間方向卷起，（做立面時將卷材從上端向下端卷起，卷至下方端頭為止），然后用點燃的汽油噴燈往返烘烤sbs卷材底面與基層交接處，往返烤要均勻，當(dāng)烘烤到卷材薄膜熔化，底部有光澤發(fā)黑，卷材瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶sbs卷材兩端慢慢向前滾動，滾動時用力要均勻壓實，第一層sbs防水卷材鋪貼完畢后，用汽油噴燈烘烤卷材接處，隨即用鐵抹子將接縫處融化的瀝青抹平封好，磚胎模上翻200mm，甩槎不小于100mm，并采取保護措施，防止破損5.2.5暑期施工：有防雨措施。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時,應(yīng)先做好降排水工作，將地下水位降低到防水結(jié)構(gòu)底板以下

28、500mm，并保持到防水層施工完成，周圍回填土完畢為止。高溫天氣施工時原材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬。5.2.6質(zhì)量驗收：卷材的搭接：鋪貼后的sbs防水卷材長短邊搭接不少于100mm；鋪貼后的sbs防水卷材，表面平整與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、皺折、翹邊、破損等缺陷，符合施工規(guī)范規(guī)定。5.3施工質(zhì)量保證措施：5.3.1地下防水工程施工應(yīng)滿鋪不斷，接縫嚴密，各層之間應(yīng)緊密結(jié)合，管道、電纜等穿過防水層應(yīng)封嚴，對防水材料應(yīng)嚴格檢特殊部位和關(guān)鍵工序應(yīng)嚴格把關(guān)。5.4成品保護措施：5.4.1卷材在運輸及保管時立放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。5.4.2已鋪

29、貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。5.4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。5.4.4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。外防水外貼法墻角留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷及時砌好保護墻。5.4.5卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車6.1鋼筋工程：6.1.1鋼筋原材的驗收及堆放：a.鋼筋進場必須有材質(zhì)證明及合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。b.砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。c.原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免被銹蝕和污染。d.鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良

30、或力學(xué)性能不正常等等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定后方可使用。6.1.2鋼筋配料加工：a.加工前的施工準備：本工程的筏板基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點：鋼筋錨固長度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區(qū)域；基礎(chǔ)上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；板內(nèi)負筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；筏板、頂板、承臺、剪力墻受力筋的保護層厚度。鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標(biāo)出下料長度和角度，及根數(shù)并放實樣，避免鋼筋綁

31、扎過程中發(fā)生碰撞。6.1.3鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑d12mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用套筒連接和綁扎搭接，現(xiàn)場底板水平鋼筋接長采用綁扎搭接，嚴格控制控制鋼筋搭接百分率。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。a.配料加工中的注意事項：配料計算前要認真看懂圖紙，計算時應(yīng)仔細運算并認真復(fù)核。對設(shè)計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時應(yīng)征得設(shè)計人員同意。配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的

32、斜撐鐵等。配料計算完成以后，認真填寫配料單。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。b.鋼筋加工及焊接注意事項：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的3倍。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑

33、的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。c本工程粗直徑鋼筋的連接：豎向柱墻筋電渣壓力焊：材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。鋼筋電渣壓力焊的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑焊接操作回收焊劑卸下夾具。焊接操作技術(shù)要求：一定要符合標(biāo)準要求。6.1.4綁扎及安裝：a.準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，遺漏，應(yīng)用時糾正和增補。為保證重要部位剪力墻保護層厚度要求，在墻體上部及中部焊接同墻體厚度的鋼筋定位撐。清除模板內(nèi)雜物：將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈。b.

34、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應(yīng)加鋼馬凳支撐鐵，墻筋按梅花形間距符合圖紙設(shè)計要求的拉鉤扎牢，以保證位置的準確。柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴格按設(shè)計要求。縱筋平面相對位置用工具或定位箍固定，柱插筋用不少于2個箍筋點焊固定位置，上部設(shè)1套箍與柱筋綁扎牢固，并與筏板鋼筋點焊牢固。梁板鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，并相互八字形每點扎牢等，梁遇雙層鋼筋，用25周梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。板的鋼筋綁扎時注意不要將板端部負筋踩下，并設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳以梅花布置，間距800mm，以保持其位置正確。

35、樓板下層受力筋應(yīng)放在電線管道的下面；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。預(yù)埋件位置的允許偏差不得超過驗收評定表的規(guī)定。c.鋼筋的綁扎定位：先在防水保護層上放置預(yù)先預(yù)制好的與保護層厚度相同，比底板砼強度高一等。安放底板的底層鋼筋，綁扎時，為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確.樓層上層鋼筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板上層鋼筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m；鋼筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證鋼筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的

36、鋼筋須全部扎牢。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋綁扎及搭接必須符合設(shè)計規(guī)范。鋼筋綁扎好后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位共同驗收后，作好隱蔽驗收記錄。地下室底板鋼筋嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴禁穿透底板保護層。6.2模板工程：6.2.1模板選材：地下室條基下及承臺與筏板交接處用磚砌體施工，其余采用15厚木模版6.2.2模板支設(shè)：a.外墻：模板豎楞采用50100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中

37、間加設(shè)一次性的14mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按500mm，橫向間距按600mm布設(shè)。b.內(nèi)墻：為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500600mm設(shè)置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設(shè)。c. 頂板模板：安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置標(biāo)記、板面標(biāo)高搭設(shè)支架安裝梁下及板下背枋安裝底模板按設(shè)計要求起拱梁邊校線梁筋綁扎安裝側(cè)幫模板及頂板模板頂板鋼筋綁扎檢查驗收混凝土澆筑。d.地下室墻身、獨立柱、頂板支模如下圖所示： e、后澆帶模板支設(shè)筏板后澆帶采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)連接成網(wǎng)片，中間設(shè)一道木工用穿墻螺桿

38、作為止水條預(yù)留孔梁及頂板后澆帶待砼達到設(shè)計強度后進行施工，底面及側(cè)面粘貼雙面膠帶以防出現(xiàn)跑漏漿現(xiàn)象。6.3滿堂腳手架搭設(shè)：滿堂腳手架搭設(shè)全部采用48鋼管。立桿縱橫1.4m，橫桿1.5m，掃地桿距離地面15cm，連結(jié)成方格網(wǎng)狀。將整個地下室的滿堂架，剪力墻支撐、頂板支撐均連結(jié)成一體，共同工作，防止局部薄弱環(huán)節(jié)受力不均，導(dǎo)致頂板下?lián)犀F(xiàn)象的出現(xiàn)，特別是斜撐要支撐牢固，以防止架體不穩(wěn)定。6.3.1模板支撐的設(shè)計：a.頂板支撐：全部采用鋼管與木枋結(jié)合，靠膠合板的上層背枋采用50100的木枋，間距300，膠合板與木枋采用小釘連結(jié)；膠合板的下層背枋采用48鋼管，間距1.2m。b.剪力墻支撐:剪力墻的支承系統(tǒng)

39、采用483.5鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不少于200 mm，剪力墻加設(shè)14對拉螺栓間距500mm，墻體斜撐間距1m與滿堂腳手架連為整體：6.3.2承載力驗算：a.內(nèi)鋼楞驗算:2根483.5mm的截面特征：截面慣性矩i=212.19104mm4截面最小抵抗矩w=25.08103mm3荷載設(shè)計值：混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值，已知t0=200/28+1.5=8.64f1=0.22rcto12v1/2=0.22240008.641.21.15=63kn/m2f2=rich=243=72kn/m2取最小值f1=63kn/m2砼側(cè)壓

40、力設(shè)計值f=f1分項系數(shù)折減系數(shù)=491.20.85=49.98kn/m2傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載：6kn/m2荷載設(shè)計值為：61.40.85=7.14kn/m2荷載組合f=49.98+7.14=57.12kn/m2化為線均布荷載：q1=f0.6/1000=33.68n/mmb.鋼楞抗彎承載力驗算：m=0.1q12=0.133.686002mw25.081030.133.686002抗彎承載力= = =119.34n/mm2215n/mm2(滿足要求)c.對拉螺栓驗算：對拉螺栓凈截面面積a=113，假設(shè)拉片縱向500，橫向間距500mm進行計算。d.砼側(cè)壓力計算：f=hv=3.624=86.4kn

41、/m2a=ab=0.30.5=0.15mm2p=fa=86.40.15=12.96kne.對拉螺栓拉力：對拉螺栓14凈截面面積a=1.13mm2，允許拉力為20.34kn12.96kn。拉片間距應(yīng)為橫向500mm，縱向500mm（滿足要求）。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架支承，立桿的拉桿間距小于或等于900mm。6.3.3模板支設(shè)的質(zhì)量要求：a.模板的支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸， 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。澆筑砼前應(yīng)檢查地梁承重架及加固支撐扣件是否擰緊。b.模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標(biāo)高5mm載面及內(nèi)部尺寸基

42、礎(chǔ)10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m長度以上）5mm 6mm6.3.4模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施：a.所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。b.模板及其支撐應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。c.柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼將流失造成爛根。d.澆搗混凝土的震動器，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗以防模板變形。6.3.5模板拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝

43、土結(jié)構(gòu)受損。6.4混凝土工程：6.4.1工程特點：為了確保底板砼的施工質(zhì)量，除滿足底板砼強度等級要求外，抗?jié)B要求以及底板砼內(nèi)實外光的常規(guī)要求外，最關(guān)鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及砼收縮變形，防止砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。本工程砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應(yīng)力；b.砼內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；c.外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；d.砼的收縮變形。6.4.2材料要求:水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用中砂，含泥量不大于3%，其他指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。粗骨料：級配碎石5mm25mm，含泥量1%，其余指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范

44、要求。外加劑：適當(dāng)摻入緩凝劑水：飲用水。6.4.3底板混凝土施工要點：a.針對底板砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確保本次砼施工順利實施。b.在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決底板砼裂縫問題。c.商品混凝土質(zhì)量檢測要求：混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象

45、。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，公司各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保底板砼一次性澆筑完。c.澆筑方案：采取“分段定點、薄層澆筑、循序推進”的方法。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，保證上下層檢砼不超過初凝時間。地下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。底板澆筑時，澆至墻體以上300高。（后澆帶處應(yīng)采取措施，防止雜物落入，在砼達規(guī)定要求后，最后施工后澆

46、帶）。砼沿外墻四周側(cè)壁與底板一起澆筑300高墻體，并設(shè)置300寬鋼板止水帶，用鋼管在底板鋼筋支承架上搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板。d.底板大體積砼施工技術(shù)措施：由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展。在施工上采取設(shè)置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措

47、施，以達到控制內(nèi)外溫差，減小變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上

48、升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。大體積混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4至6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標(biāo)準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)昌致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所

49、以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。由于大體積砼在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要，測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。大體積砼的養(yǎng)護主要是達到保溫和保溫的目的。保溫是為了保護砼表面溫度不至過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，另則是充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在砼強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利

50、進行，提高砼的極限拉伸強度。砼施工底板找平措施：砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是在塑性順筋裂紋處要加強拍實使其愈合，接近終凝時再用木抹子抹壓一次，至少抹壓2-3遍，以減少砼表面溫度縫。砼表面標(biāo)高控制：為保證表面標(biāo)高及平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭102000，然后用水平儀按設(shè)計標(biāo)高，在鋼筋頭上用紅油漆標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，拉廣線用2米長木制刮板以標(biāo)記為標(biāo)準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復(fù)核，以控制表面標(biāo)高。6.4.4后澆帶及施工縫的施工：a.后澆帶的施工：筏板后澆帶位置處鋼筋采用100%搭接，后澆帶澆筑前將鋼筋稍彎折以便人工鑿毛及清理并進行安裝止水條施工前澆水濕

51、潤。澆筑完成后應(yīng)保持最少14d養(yǎng)護 如下圖所示： 筏板后澆帶示意圖墻體后澆帶施工前將接茬部位鑿毛處理并清理鋼筋，將鋼筋與止水鋼板上鐵銹清理干凈，安裝止水條。塔吊基礎(chǔ)周圍后澆帶處理施工方法：1、把塔吊基礎(chǔ)周邊下挖500mm，底寬400mm 放坡45，塔吊基礎(chǔ)立面外漏部分鑿毛清洗干凈，邊緣粘上遇水膨脹 止水條 2、基礎(chǔ)底面打墊層后，做防水層，按上圖鋼筋綁扎。后澆部分預(yù)留800,1600長度，錯開布置 3、后澆帶支模采用鋼絲網(wǎng)加模板雙重支撐，澆筑時嚴防脹模漏漿 4、主體工程完結(jié)時，拆除塔吊、按后澆帶處理施工坡道位置處施工縫處理大樣圖6.4.5地下室混凝土澆筑：混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行

52、。地下室大體積混凝土澆筑采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實，分層厚度500mm。a.澆筑順序：混凝土分區(qū)澆筑，每個施工段混凝土澆筑時均采用一臺混凝土輸送泵。混凝土輸送前泵管先接好、到位，分層澆筑時拆卸和接長。b.混凝土的振搗：振搗手在操作振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土初凝前進行。振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。每一插入點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約2030s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表