無料鐘爐頂設(shè)備維護手冊

1、煉鐵廠2200M高爐設(shè)備維護（爐頂部分）爐頂設(shè)備總示意圖第5頁 共29頁受料罐一 _t料閘稱量罐電子稱下閥箱上部差動齒輪箱水冷齒輪箱布料溜槽第一章 DN650放散閥1 .概述1.1 設(shè)備用途DN650放散閥安裝在高爐煤氣上升管的最頂端，在高爐正常生產(chǎn)的情況下是處于常閉狀態(tài)的，當(dāng)高爐停氣時重力除塵器遮斷閥關(guān)閉，DN650放散閥打開進行對空放散，高爐爐休風(fēng)時DN650放散閥常開，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的煤氣進行對空放散，為設(shè)備檢修提供安全保證。1.2 工作原理放散閥的開啟是由單作用液壓缸來完成的，正常情況處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)需要打開時，操作電 控系統(tǒng)使電磁換向閥電磁鐵得電換向，液壓缸活塞桿回縮將放散閥打開，同時將

2、放散閥配重吊 起，關(guān)閉時操作電控系統(tǒng)使電磁換向閥換向，放散閥在配重的重力作用下將放散閥關(guān)閉。1.3 結(jié)構(gòu)特征圖1 1 DN650放散閥結(jié)構(gòu)示意圖1液壓缸 2放散閥 3鏈條 4鏈輪 5墜旎2 .性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容放散閥型號DN650液壓缸型號（）125X（）70X 1600密封圈規(guī)格3 .安裝、調(diào)試要求1）要求液壓缸動作自動平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象；2）閥座和閥蓋安裝后要求同軸同心，滿足密封要求；3）傳動軸轉(zhuǎn)動靈活自如、無卡阻現(xiàn)象；4）氮氣管接點必須牢固無泄漏；5）試車過程中，應(yīng)保證開、關(guān)平穩(wěn)、靈活；6）采用干油集中潤滑方式，每個潤滑點的潤滑周期為8小時，油脂采用國產(chǎn) 2#鋰基脂。4 .常見故障即

3、排除方法故障原因處理閥漏煤氣閥座硅膠圈損壞更換硅膠圈閥關(guān)閉不到位，雜物卡住或結(jié)瘤清除雜物，檢查氮氣吹掃閥座吹損更換閥座閥開關(guān)困難轉(zhuǎn)動部位潤滑不良改善潤滑條件驅(qū)動臂軸承壞更換軸承液壓壓力不夠檢查系統(tǒng)壓力閥上粘有爐料或雜物檢查并清除雜物第二章 DN500均壓放散閥1 .概述1.1 設(shè)備用途均壓閥和放散閥結(jié)構(gòu)形式完全一樣，只是安裝位置，閥蓋的朝向不同。1.1.1 作均壓閥用時，當(dāng)稱量料罐裝滿料后關(guān)閉上密封閥、放散閥后，打開均壓閥，向稱量料罐中 充入清潔煤氣，使罐內(nèi)壓力接近爐內(nèi)壓力，以便下密封閥順利打開，高爐爐料進入爐內(nèi)。1.1.2 作放散閥用時，稱量罐向爐內(nèi)放完料后，關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥，此時上

4、密封閥和上料 閘處于關(guān)閉狀態(tài)，稱量罐內(nèi)存在一定壓力氣體，此時開啟放散閥，將稱量料罐內(nèi)的高壓氣體 排出，使料罐內(nèi)的壓力與大氣壓力相等，以便上密封閥順利打開，將受料罐內(nèi)的爐料放入稱 量罐內(nèi)。1.2 工作原理均壓放散閥一般處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)高爐稱量罐需要均壓（或放散）時，操作電控系統(tǒng)使 電磁換向閥電換鐵得電換向，液壓缸動作帶動傳動曲軸轉(zhuǎn)動一定的角度，使閥蓋打開進行均 壓或者放散，當(dāng)均壓（或放散）完畢后，電磁換向閥換向，液壓缸帶動曲軸轉(zhuǎn)動將閥蓋關(guān)閉。1.3 結(jié)構(gòu)特征圖2 1 DN500均壓放散閥結(jié)構(gòu)示意圖一煉鐵廠2200M高爐設(shè)備維護（爐頂部分）圖2 3DN500均壓放散閥結(jié)構(gòu)示意圖三第6頁 共29頁圖

5、2 2 DN500均壓放散閥結(jié)構(gòu)示意圖煉鐵廠2200M高爐設(shè)備維護（爐頂部分）2 .設(shè)備性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容公稱通徑DN500mm工作介質(zhì)高爐凈煤氣煤氣工作壓力0.20 0.22MPa煤氣最高溫度200 c驅(qū)動方式液壓缸液壓缸參數(shù)（）100X（）70X 530工作壓力18 20MPa閥動作時間全開t=3 s （無桿腔進油）全閉t=3 s （有桿腔進油）3 .設(shè)備的安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)要求1）液壓缸安裝在托架上，要求液壓缸動作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。2）閥座和閥蓋安裝后要求同軸同心，滿足密封要求。3）傳動軸轉(zhuǎn)動靈活自如、無卡阻現(xiàn)象。4）該閥對氣流方向有特殊要求，只能向一個方向流動，故均壓閥和放散閥安裝

6、方向相反。5）采用集中潤滑方式，每個潤滑點的潤滑周期為8小時潤滑一次，油脂采用國產(chǎn) 2#鋰基脂。4 .常見故障及排除方法故障原因處理均壓時間長放散閥密封損壞處理硅膠圈放散閥閥板調(diào)整塊脫落或調(diào) 整螺栓錯位更換調(diào)整塊脫落或調(diào)整閥板 調(diào)節(jié)螺栓上密封閥泄漏清瘤或者更換硅膠圈密封閥開關(guān)/、到位機械卡阻 閥內(nèi)泄r潤滑或者更換檢查硅膠圈、閥蓋第19頁 共29頁第三章旋風(fēng)除塵器1.概述1.1 設(shè)備用途高爐生產(chǎn)過程中放散時將排出含有大量粉塵的氣體，旋風(fēng)除塵器的作用是在高爐放散過程 中將粉塵收集在旋風(fēng)除塵器下部，均壓時再將粉塵注入爐內(nèi)，減少環(huán)境污染。1.2 工作原理高爐生產(chǎn)過程中排出的大量含粉塵的氣體進入旋風(fēng)除塵

7、器后，在其內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)、下沉的 氣流，利用文氏除塵原理，在重力和離心力的共同作用下，灰塵和氣體分離。氣體上升排放至 大氣；灰塵下落聚集在錐形的漏斗底部，通過均壓過程再鼓入料罐，隨爐料進入爐內(nèi)。1.3 結(jié)構(gòu)特征2.3.圖31旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖 設(shè)備性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容工作壓力0.25MPa試驗壓力0.30MPa有效容積4m3排塵口直徑500mm設(shè)備安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)要求旋轉(zhuǎn)除塵器安裝在料罐的側(cè)上方，具體位置由工藝專業(yè)確定。要求有鋼結(jié)構(gòu)支撐架支撐。 要求安裝位置準(zhǔn)確，連接可靠。水平方向通過調(diào)整四個支腳墊片來保證除塵器中心軸線的垂直 度，使灰塵能夠順利地進入漏斗內(nèi)，旋風(fēng)除塵器本體及其連接的管路法

8、蘭面密封可靠，嚴(yán)禁氣 體泄漏。第四章受料罐1 .概述1.1 設(shè)備用途受料罐是爐料進入稱量料罐之前的存儲料倉。為向高爐內(nèi)裝料作準(zhǔn)備的儲料設(shè)備。1.2 工作原理受料罐主要由罐體、襯板、插入件和分配器等組成。受料罐在裝料時，上料閘和上密封閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，爐料從頭輪罩落到分配器的中心，再經(jīng)分配器的四個導(dǎo)料槽將爐料均布在罐體內(nèi)，當(dāng)需要向稱量罐放料時，上密封閥和上料閘打開向稱料罐放料。1.3 結(jié)構(gòu)特征圖41受料罐結(jié)構(gòu)示意圖1分料器2 插入件3罐體4襯板2 .設(shè)備參數(shù)容積 55m 33 .安裝、調(diào)試要求1）清潔支撐梁與罐體支座的接觸部位；2）用水平儀檢測這些部位水平偏差；3）用吊車將受料罐放于支撐梁上；4

9、）用墊板填充支撐梁與受料罐支座之間的間隙；5）調(diào)整受料罐下法蘭盤中心與爐頂中心線重合且垂直度應(yīng)v10mm6）把合緊固件。第五章上料閘1 .概述1.1 設(shè)備用途上料閘用來控制受料罐放料口的開和閉，按程序設(shè)計定時向爐內(nèi)送料。1.2 工作原理上料閘主動側(cè)有一個液壓缸，另一側(cè)為自由支點。液壓缸通過連桿系統(tǒng)傳遞運動和動力, 將動作傳遞到兩側(cè)閘門，驅(qū)動閘門平衡開啟，行程起始端有行程開關(guān)進行控制。1.3 結(jié)構(gòu)特征圖51上料閘結(jié)構(gòu)示意圖1液壓缸2連桿機構(gòu)3 閥體 4 密封帶2 .設(shè)備性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容上料閘規(guī)格DN1000mm上料閘油缸80/56 355動作時間全開3s全13! 3s液壓系統(tǒng)壓力20MP

10、a潤滑系統(tǒng)壓力40MPa3 .設(shè)備安裝、調(diào)試要求安鋼的高爐上料閘為單驅(qū)動上料閘，出廠時為整體部件，閘板間隙已調(diào)試合格，安裝時只 需將上料閘用螺栓分別與受料罐的下法蘭和稱量料罐的上法蘭把合即可。4 .常見的故障及排除方法故障原因處理料閘泄漏料罐錐部與閘門間隙過大檢查并填滿間隙料罐錐部或閘門磨板過損更換閘門耐磨板軸套間隙過大更換杠桿臂軸套料閘運動困難液壓系統(tǒng)檢查壓力/液壓缸/各閥門潤滑系統(tǒng)檢查潤滑系統(tǒng)和各閥門杠桿臂適當(dāng)調(diào)整杠桿臂安全銷卸掉兩邊的安全銷閘門及耐磨板的固定螺栓檢查是否松動閘門不能完全打開連接桿出問題檢查連接桿和關(guān)節(jié)*由承開閉限位開關(guān)失效杠桿臂位置調(diào)整杠桿臂電纜線路檢查線路接近開關(guān)擊穿更

11、換開關(guān)第六章上密封閥1 .概述1.1 設(shè)備用途上密封閥安裝在稱量料罐上部錐體部，有閥板、閥座、驅(qū)動裝置等組成。稱量料罐排壓后，上密封閥打開，爐料經(jīng)此進入稱量料罐。供料完后該閥關(guān)閉。該閥打開時， 處在料流外部，不受料流沖擊，閥板由液壓缸驅(qū)動，起密封料罐作用。1.2 工作原理上密封閥的開閉動作是由兩個液壓缸驅(qū)動完成的。稱量料罐排壓后，上密封閥接到開啟指令，啟動傾動油缸，使閥板從閥座上脫離。然后啟 動旋轉(zhuǎn)油缸，使閥板旋轉(zhuǎn)一定的角度，以避免料流的沖刷。閥的關(guān)閉動作與開啟的順序相反。 兩油缸均設(shè)有行程開關(guān)，控制油缸行程，并反饋信號以便與相關(guān)設(shè)備實現(xiàn)連鎖操作。1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征2 .設(shè)備性能參數(shù)參數(shù)名稱

12、參數(shù)內(nèi)容上密封閥DN1000mm上密封閥傾動油缸120/100 160上密封閥旋轉(zhuǎn)油缸80/56 355工作油壓18 20MPa動作時間閥全開t=2s （傾動）t=3s （旋轉(zhuǎn)）閥全關(guān)t=3s （旋轉(zhuǎn)）t=2s （傾動）密封閥開度100 c3 .設(shè)備安裝、調(diào)試要點3.1 設(shè)備安裝3.1.1 密封閥傳動裝置（閥體）的拆卸吊裝順序：1）拆下稱量料罐上的檢修門；2）將閥板轉(zhuǎn)到檢修門處，裝上安全銷鎖住上密驅(qū)動機構(gòu)，拆下閥板；3）用倒鏈和鋼絲繩套將閥體吊穩(wěn)，拆下法蘭與料罐的固定螺栓；4）調(diào)整，使傳動裝置與料罐脫離；5）用同樣的方法可將新的裝上。3.1.2 閥板的拆裝：1）將稱量料罐的檢修門打開，將閥板轉(zhuǎn)

13、到檢修位，用安全銷縮住上密；2）用倒鏈和鋼絲繩套吊運使閥板與連桿脫離并吊出檢修門；3）將新的閥板用同樣的方法裝上，關(guān)上檢修門。3.2 調(diào)試要點1）試運轉(zhuǎn)前，要確認設(shè)備、電器等部分的安全情況，并有完整的技術(shù)檢查記錄；2）試車前檢查設(shè)備， 所有連接和轉(zhuǎn)動部位應(yīng)符合設(shè)計要求；液壓管路暢通，潤滑正常,限位開關(guān)準(zhǔn)確，電器連鎖合格；3）調(diào)整油缸的開閉時間；4）過壓安全閥：當(dāng)上密驅(qū)動機構(gòu)中潤滑油壓力超過5MPa式時，自動卸壓;5）調(diào)整限位開關(guān)；6）調(diào)試結(jié)束后，切斷電源并做好記錄。4 .常見故障及排除方法故障原因處理閥漏煤氣閥板硅膠圈損壞更換硅膠圈閥關(guān)閉不到位，雜物卡住或結(jié)瘤清除雜物，檢查電加熱閥座吹損更換閥

14、座閥體軸端填料更換密封填料閥開關(guān)困難轉(zhuǎn)動部位潤滑不良改善潤滑條件驅(qū)動臂軸承壞更換軸承液壓壓力不夠檢查系統(tǒng)壓力閥上粘有爐料或雜物檢查料流閥并清除雜物料位高手動操作排料第七章稱量料罐1 .概述1.1 設(shè)備用途稱量料罐安裝在上料閘下部，下閥箱上部，用來存貯、轉(zhuǎn)運和稱量爐料，并實現(xiàn)帶壓上料。稱量料罐分串罐和并罐兩種，我廠采用的是串罐。1.2 工作原理稱量料罐在裝料時，下閥箱的下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，以保證高爐壓力穩(wěn)定。裝滿料后，關(guān)閉上料閘、上密封閥，然后對料罐均壓，使其壓力與爐內(nèi)壓力相等，打開下密封閥 和料流調(diào)節(jié)閥，向爐內(nèi)送料。之后將料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥關(guān)閉，進行放散，使罐內(nèi)壓力與大氣 壓

15、力相等，才能進行第二次裝料。1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征234圖7 1稱量料罐結(jié)構(gòu)示意圖1 檢修門 2襯板 3殼體 4 插入件 5均排壓管2 . 設(shè)備參數(shù)稱量料罐容積 55m 33 .安裝、調(diào)試要點3.1 把稱量料罐吊裝在爐頂時為整體吊裝，有爐頂?shù)踯囃瓿伞?） 檢查并調(diào)整稱料壓頭（傳感器）基礎(chǔ)板，使之與高爐中心線的公差為2mm2）清潔3個傳感器的接觸部位，并用水平儀檢測之；3）用墊片填充基面和環(huán)梁之間的間隙，起最大允許偏差為0.5mm ;4）將支撐裝在基板上；5）將組裝好的稱量料罐放于支撐座上，測量并調(diào)整法蘭盤于高爐中心線的偏差，下法蘭盤與 爐頂中心線的垂直度偏差；6）調(diào)整并焊接3個橫向螺桿，使之不產(chǎn)

16、生水平位移；7）做好稱量料罐和結(jié)構(gòu)鋼架間的電子稱接線。3.2插入件的調(diào)整稱量料罐的中心插入件可以在3x100mm范圍內(nèi)調(diào)整。第八章下閥箱1. 概述1.1 .設(shè)備用途下閥箱安裝在稱量料罐的下部，主要由下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥等組成，主要是起調(diào)節(jié)送入爐內(nèi) 的爐料的流量和密封高爐的作用。1.2 工作原理稱量料罐均壓以后，先打開下密封閥，然后打開料流調(diào)節(jié)閥（料流調(diào)節(jié)閥的開度可以根據(jù)料量、 料種和布料方式進行調(diào)節(jié)），將爐料放入高爐內(nèi)，然后關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉下密封閥。1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征圖8 1下閥箱結(jié)構(gòu)示意圖1箱體 2托輪 3下密封閥 4下密壓緊油缸5下密旋轉(zhuǎn)油缸6檢修門7下料閘8下料閘油缸3 .安裝、

17、調(diào)試要求3.1 安裝1）關(guān)閉和鎖定下閥箱中的下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥；2）清潔波紋管上法蘭和稱量料罐下法蘭；3）將波紋管壓緊，并將下閥箱上四個行走輪移到安裝位置，調(diào)整閥體和料罐的間隙;4）找正位置，放開波紋管，固定閥體；5）保證波紋管不承受載荷；6）保證四個行走輪和爐頂導(dǎo)軌之間有1520 mm的距離。3.2 調(diào)試1）打開閥箱的檢修孔；2）調(diào)試前檢查所有設(shè)備，保證液壓和潤滑管路暢通，開關(guān)動作和連鎖準(zhǔn)確；3）調(diào)整油缸速度下密封閥開啟傾動缸活塞桿縮回 2 s旋轉(zhuǎn)缸活塞桿伸出 3 s下密封閥關(guān)閉傾動缸活塞桿縮回 3s旋轉(zhuǎn)缸活塞桿伸出 2s料流調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉均是 3 s。4）閥板和閘門關(guān)閉和開啟時，電信

18、號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；5）調(diào)試完畢，切斷電源，做好記錄。4 .下密封閥4.1 設(shè)備用途稱量料罐均壓以后，先打開下密封閥，然后打開料流調(diào)節(jié)閥（料流調(diào)節(jié)閥的開度可以根據(jù)料量和布料方式進行調(diào)節(jié)），將爐料放入高爐內(nèi)， 然后關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉下密封閥，使?fàn)t氣密封，以保證高爐高壓操作。4.2 工作原理下密封閥安裝在下閥箱內(nèi)，機構(gòu)類似上密封閥，主要由閥板、閥座、驅(qū)動裝置和潤滑裝置等組成。下密封閥的開啟和關(guān)閉動作是由兩個液壓缸驅(qū)動完成的。閥的開啟是在稱量料罐均壓后，啟動傾動油缸，將閥板從閥座上脫離，避免閥板轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生滑動摩擦；啟動旋轉(zhuǎn)油缸，使閥板繞轉(zhuǎn) 臂旋轉(zhuǎn)一定的角度，閥板旋轉(zhuǎn)至檢修門處，以避免爐料的沖刷。閥的關(guān)

19、閉動作和開啟順序相反。兩油缸的終點均設(shè)有接近開關(guān)，以便實現(xiàn)自動連鎖操作。4.3 設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容下密封閥DN900mm閥座工作溫度v 120 c下密封閥旋轉(zhuǎn)油缸80/56 435下密封閥傾動油缸120/100 1604.4 安裝、調(diào)試要求下密封閥出廠時已安裝在下閥箱內(nèi)部，閥板和閥座之間的密封面已經(jīng)調(diào)試合格。調(diào)節(jié)閥座溫度105 t 120 C4.5 常見故障及排除方法故障原因處理閥漏煤氣閥板硅膠圈損壞更換硅膠圈閥關(guān)閉不到位，雜物卡住或結(jié)瘤清除雜物，檢查電加熱閥座吹損更換閥座閥體軸端填料更換密封填料閥開關(guān)困難轉(zhuǎn)動部位潤滑不良改善潤滑條件驅(qū)動臂軸承壞更換軸承液壓壓力不夠檢查系統(tǒng)壓力閥上粘有爐

20、料或雜物檢查料流閥并清除雜物料位高手動操作排料4. 下料閘4.1 設(shè)備用途下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）是用來調(diào)節(jié)和控制通過中心喉管爐料的流量、排料速度和排料時間的唯一 手段，它起著控制和保持料罐內(nèi)爐料向爐內(nèi)的布料均勻的作用。4.2 工作原理料流調(diào)節(jié)閥由兩個半球形閘門及驅(qū)動裝置、支撐裝置和潤滑裝置組成。閘板球形中心在回轉(zhuǎn)軸中心線上，兩閘板被分別連接在兩個驅(qū)動軸上，兩個驅(qū)動軸相互同軸線的安 裝在軸承框架內(nèi)，油缸通過連桿機構(gòu)作用于兩個驅(qū)動軸上，使兩個半球形閘門同步按照相反方向繞 其共軸線進行擺動，完成啟閉動作。4.3 設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容料流調(diào)節(jié)閥DN750mm料流調(diào)節(jié)閥油缸100/70 470料閘最大

21、開度754.4 安裝、調(diào)試要求下密封閥出廠時已安裝在下閥箱內(nèi)部，閥板和閥座之間的密封面已經(jīng)調(diào)試合格。料閘開啟和關(guān)I羽時間均為3秒。4.5 常見故障和排除方法故障原因措施料閘泄漏自動供油系統(tǒng)故障檢查供油管路驅(qū)動機構(gòu)的緊固螺栓擰緊螺栓密封件故障更換密封件料閘運動不止常 或運動困難液壓系統(tǒng)檢查壓力和液壓缸軸承壞檢查潤滑和軸承；更換驅(qū)動 裝置原料卡住料閘檢查閘板感應(yīng)板位置調(diào)整機械位置限位升天欠雙電纜線路檢查線路第九章波紋補償器1 .概述高爐在生產(chǎn)的過程中受爐溫等多方面的影響將產(chǎn)生熱變形（軸向和徑向），這種變形對爐頂裝料設(shè)備的正常使用產(chǎn)生很大的不利因素，嚴(yán)重影響了高爐的正常生產(chǎn)。波紋補償器就是用來緩沖變

22、 形，克服熱變形對高爐的影響。2 .設(shè)備結(jié)構(gòu)特征圖9-1波紋補償器結(jié)構(gòu)示意圖3 .安裝、調(diào)試要求1）波紋補償器的安裝應(yīng)按照裝配圖和說明書的要求進行。安裝時通過調(diào)節(jié)絲杠上的螺母進行 預(yù)緊，到規(guī)定長度后，松開調(diào)節(jié)螺母；2）補償器的波紋管是薄壁不銹鋼成型的，在吊裝、焊接時防止波紋管損壞；3）安裝前清除管內(nèi)雜物，保證其正常運動；4）為保證波紋管的正常使用，安裝時不能用補償器的變形來調(diào)整位置安裝誤差；5）安裝完畢后，在運行前拆除所有的運輸固定螺栓。煉鐵廠2200M高爐設(shè)備維護（爐頂部分）第十章眼睛閥1 .概述1.1 設(shè)備用途無料鐘爐頂眼睛閥安裝在水冷齒輪箱上部，閥門箱下部與膨脹節(jié)之間，由閥板本體、移動

23、機構(gòu)，升降夾緊機構(gòu)組成。在高爐休風(fēng)時，眼睛閥將無料鐘部分和爐內(nèi)分開。即在有煤氣或蒸 汽的狀態(tài)下，料斗襯板、密封閥外殼、料流調(diào)節(jié)閥、上下密、中心喉管及其它部件，都能確保 安全操作。1.2 工作原理眼睛閥由液壓馬達驅(qū)動橫移軸使銷齒輪移動，銷齒輪和銷齒嚙合，銷齒緊固于閥板上，以 此使閥板做往返運動，閥板具有通孔端及盲板端構(gòu)成眼睛形。該閥裝有四個壓緊閥板用的單向油缸，當(dāng)用最小液壓力9.7MPa來啟動閥時，壓緊裝置首先要把上部閥座與閥板錯開 7.5mm,隨后通過導(dǎo)向輪把閥板從下部閥座提升 8.5mm。所以上下移 動的距離為16mm液壓系統(tǒng)通過液壓控制閥的換向，把壓力油輸送給液壓動力機構(gòu)，從而驅(qū)動閥板，閥

24、板的橫 移終端有兩個行程限位開關(guān)，當(dāng)液壓換向閥排空油缸時，四個壓力彈簧壓緊密封圈。1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征2 .設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容眼睛閥透板DN1120mm眼睛閥膠圈1166x16液壓馬達M25-6,273e1 serie no:1042520開閉時間12s3 .設(shè)備安裝、調(diào)試要求1）壓緊油缸在制造廠組裝，由于螺栓的預(yù)緊作用，蝶形彈簧產(chǎn)生預(yù)緊力；2）用調(diào)整墊片調(diào)整好四個支座的高度，保證單向油缸活塞桿上的上頂標(biāo)高至單向油缸的殼體的上頂標(biāo)高距離為 85mm3）用液壓打開緊固裝置，檢查銷齒輪和銷齒是否嚙合好；調(diào)整壓緊油缸的螺栓，使閥板的升降品巨離分另為7.5mm和8.5mm；4）將壓緊油缸的速度調(diào)

25、整到 2s；5）將閥板的開、關(guān)行程終點調(diào)到位；6）組裝方法順序：首先把四個支座裝在壓緊油缸的下面，要把帶有軸承孔眼的支座與軸和銷齒輪組裝起 來，用調(diào)整墊片組調(diào)整支座高低，調(diào)節(jié)好預(yù)壓力后，打開油缸頂端螺母，測量油缸頂端至 活塞頂端的距離為 85mm安裝壓緊油缸組件的方法：首先把活塞桿下端裝入膨脹節(jié)下法蘭中的橢圓孔內(nèi)，再將壓緊油缸旋轉(zhuǎn)90。，最后將卡板卡在活塞桿頭上，將壓緊油缸裝在支座上， 均勻緊固螺栓,注意對準(zhǔn)液壓系統(tǒng)供油孔的位置。鋪設(shè)好導(dǎo)軌，將導(dǎo)向輪裝在閥板框架上，保證接觸良好。使好銷與齒輪正確嚙合。將第19頁 共29頁煉鐵廠2200M高爐設(shè)備維護（爐頂部分）液壓馬達裝在橫軸上，調(diào)整膨脹節(jié)上的

26、四個導(dǎo)向螺栓，鋪設(shè)液壓管道，安裝行程開關(guān)和感 應(yīng)塊觸頭。4.常見故障及排除方法故障原因措施閥不能密封膨脹節(jié)導(dǎo)向螺栓、螺母限制壓 緊裝置的緊固調(diào)節(jié)下部螺母，將密封圈壓緊密封圈損壞更換密封圈法蘭座損壞更換法蘭閥板不到終點檢查液壓閥板超過終點檢查閥板兩側(cè)，看限位裝置是 否松開閥板工作不靈活液壓檢查液壓系統(tǒng)；檢查銷齒和銷 齒輪是否嚙合好壓緊油缸不動作檢查液壓系統(tǒng)和壓緊油缸膨脹節(jié)導(dǎo)向螺栓的螺母限制 壓緊裝置的“開”將上部螺母調(diào)節(jié)到打開位置壓緊油缸工作后/、開閥行程開關(guān)位置不良調(diào)整行程開關(guān)閥座、法蘭和閥板之間后雜物清理，檢查密封休風(fēng)后不能裝入閥板處于“關(guān)”位打開眼睛閥第31頁 共29頁第十一章水冷傳動齒輪

27、箱1. 簡述1.1 .設(shè)備用途水冷傳動齒輪箱位于高爐爐頂裝料設(shè)備的最下部，爐頂鋼圈上部，主要是用來向高爐內(nèi)部布料，完成高爐生產(chǎn)的需要。由于它直接受高爐爐溫的影響，該處環(huán)境惡劣，粉塵多，溫度高，為了保護 齒輪箱設(shè)備的正常工作，在其內(nèi)部布置有水冷板，水板內(nèi)有蛇形管，循環(huán)的冷卻水從管內(nèi)流過，以 保證齒輪箱內(nèi)部的溫度在允許范圍以內(nèi)（70c以下）。齒輪箱內(nèi)部還設(shè)有潤滑油管，用來潤滑齒輪箱內(nèi)部的傳動部位，達到潤滑的效果。齒輪箱之間采用氮氣冷卻，其壓力必須略高于爐內(nèi)壓力，以保 持正壓，防止煤氣竄入齒輪箱，造成較大的危害，水冷齒輪箱通過電機驅(qū)動，通過一系列的齒輪傳 動驅(qū)動布料溜槽作傾動和旋轉(zhuǎn)運動。完成向高爐內(nèi)

28、部布料的要求。1.2 工作原理水冷傳動齒輪箱由上部齒輪箱（溜槽驅(qū)動裝置），內(nèi)部為行星差動機構(gòu)、水冷傳動齒輪箱本體、傾動齒輪箱三大部分組成。上部齒輪箱在水冷傳動齒輪箱殼體的上部，它帶有兩個電機（旋轉(zhuǎn)和傾動電機），布料溜槽運動的動力來源于上部齒輪箱。上部齒輪箱輸出端的兩個小齒輪與水冷傳動齒輪箱的兩個大回轉(zhuǎn)軸承 嚙合，兩個大回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈與齒輪箱殼體固定，外圈可以轉(zhuǎn)動。齒輪箱內(nèi)部所有的旋轉(zhuǎn)體均固定 在上回轉(zhuǎn)軸承的外殼上。下回轉(zhuǎn)軸承的下部把合有一個大齒圈，大齒圈與下回轉(zhuǎn)軸承的外圈成一體。傾動齒輪箱裝在水冷傳動齒輪箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)底盤上，傾動齒輪箱上的小齒輪與大齒圈嚙合，其 終端是懸掛溜槽的傾動軸。旋轉(zhuǎn)和傾

29、動電機可以分別或同時將運動和動力通過傳動齒輪箱傳至內(nèi)部的兩個大回轉(zhuǎn)軸承。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機動作而傾動電機制動時，上部齒輪箱行星差動機構(gòu)使得上下回轉(zhuǎn)軸承作同一速度的 旋轉(zhuǎn)，上回轉(zhuǎn)軸承帶動整個齒輪箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)體作旋轉(zhuǎn)運動，布料溜槽隨之旋轉(zhuǎn)。大齒圈與傾動齒 輪箱上的小齒輪之間沒有相對運動，這樣溜槽只有旋轉(zhuǎn)沒有傾動。當(dāng)傾動電機動作而旋轉(zhuǎn)電機制動時，上回轉(zhuǎn)軸承不動，下回轉(zhuǎn)軸承通過大齒圈帶動傾動齒輪箱 上的小齒輪，傾動齒輪箱就有了運動和動力的輸入，通過其內(nèi)部的蝸輪蝸桿帶動傾動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)使 布料溜槽改變傾角。當(dāng)兩個電機同時動作時，由于行星差動原理，使得上下回轉(zhuǎn)軸承有速度差，使得大小齒輪之間 有相對運動，從而驅(qū)使布料

30、溜槽在旋轉(zhuǎn)的同時改變傾角。1.4 結(jié)構(gòu)特征t圖11 1水冷齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖2.設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容旋轉(zhuǎn)電機KDF200La-12/4/TF/FV/BR/ZW傾動電機KDF160L-4/TF/FV/BR/ZW中心喉管DN 750mm布料溜槽長度3800mm溜槽旋轉(zhuǎn)速度8rpm循環(huán)冷卻水量氮氣量溜槽傾動速度0.2675rpm溜槽更換角度53 c溜槽工作角度2 c 52 C3.安裝、調(diào)試要求3.1 安裝要求3.1.1 安裝前檢查爐頂鋼圈的允許偏差，達到以下要求：1）在法蘭盤直徑方向允許水平偏差1mmi2）法蘭盤圓周每4m長度內(nèi)，表面最大波紋度（長波紋）不超過0.4mm；3）法蘭盤圓周每1m長度內(nèi)

31、，表面最大波紋度（短波紋）不超過 0.3mm;4）長波紋和短波紋可以疊加。3.1.2 齒輪箱與爐頂鋼圈連接1）先在爐頂鋼圈上表面敷設(shè)一層鉛丹；2）從最里圈開始，在爐頂鋼圈上敷設(shè)三圈YS350（鉛）盤根，直徑為16 mm第一圈敷設(shè)后，留15mm勺間距，旋轉(zhuǎn)90。，同樣的方法敷設(shè)第二、第三圈；3）在盤根上敷設(shè)一層鉛丹；4）落下齒輪箱組裝體，清潔齒輪箱的連接法蘭。用四個導(dǎo)向桿定位齒輪箱和爐頂鋼圈。為了防止損壞連接敷層，水平度要好，不得有任何側(cè)向移動；5）緊固螺栓：用氣動扳手交叉進行， 緊固之后，再旋緊34圈，用測力扳手緊到均勻為止，在高爐試壓前、烘爐后、高爐投用后2天、第一次停爐期間再進行緊固；6）

32、緊固螺栓后，將四根出水管穿過鋼圈的預(yù)留孔引入齒輪箱的下水槽。3.2 調(diào)試要求上部齒輪箱二軸下端連接一個中間旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其輸出軸的速度與溜槽的旋轉(zhuǎn)速度一致，該輸出軸安裝有控制溜槽旋轉(zhuǎn)角度的控制元件。上部齒輪箱三軸上連接一個中間傾動齒輪箱，其輸出軸的速度與溜槽的傾動速度之比為3.6 :1,該輸出軸安裝有控制溜槽傾動角度的控制元件。與傾動電機相連的蝸桿的另一端一個少齒差行減速器，其輸出軸可以接上一個控制元件或者儀表，用來定位或監(jiān)視溜槽的不同位置。兩個中間齒輪箱和少齒差行減速器上的控制元件和儀表與計算機相連，在高爐系統(tǒng)調(diào)試時，控制元件和儀表的數(shù)據(jù)要和溜槽的實際位置對應(yīng)，這樣在正常操作的情況下，溜槽的位

33、置主要靠計算機來控制。為安全可靠還設(shè)有機械安全銷，具體為：齒輪箱有三個限位銷軸，限定傾動角度范圍。正常情況下，上限位銷軸用來限定傾斜角度機械行程（57。），防止布料溜槽傳動端裝上高爐的耐火材料和錐體外封罩。拆卸溜槽時，要手動控制，將溜槽調(diào)到拆卸口，卸下固定上限位銷軸的螺栓和壓板，拆下銷軸，將溜槽從拆卸口傾斜到與高爐垂線成75。的位置。下部限位銷軸有兩個，用來動作0和90的限位，防止凸輪式行程開關(guān)失效。3.3 角度指示器中間傾動齒輪箱的一個連軸器上帶有刻度，設(shè)備調(diào)試時注意要與計算機的對應(yīng)。4.常見故障及排除方法故障原因措施溫度過高檢查自動潤滑裝置連續(xù)供潤滑油檢查水冷系統(tǒng)（進出水流量及溫度）檢查隔

34、熱裝置旋轉(zhuǎn)困難與固定外殼相關(guān)的旋轉(zhuǎn) 底盤變形檢查固定體與旋轉(zhuǎn)體的間隙檢查爐頂鋼圈是否變形大回轉(zhuǎn)軸承檢查回轉(zhuǎn)軸承的緊固情況檢查回轉(zhuǎn)軸承后無異常聲自上部齒輪箱檢查調(diào)節(jié)電磁制動檢查潤滑油檢查干油自動供油裝置和壓力調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場無法檢修時送廠家爐料高檢查料面電氣原因檢查電氣傾動困難溫度過高檢查自動潤滑裝置連續(xù)供潤滑油檢查水冷系統(tǒng)（進出水流量及溫度）檢查隔熱裝置大回轉(zhuǎn)軸承檢查回轉(zhuǎn)軸承的緊固情況檢查回轉(zhuǎn)軸承后無異常聲自上部齒輪箱檢查調(diào)節(jié)電磁制動檢查潤滑油檢查干油自動供油裝置和壓力調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場無法檢修時送廠家檢查稀油泵爐料過高檢查料面電氣原因檢查電氣傾動齒輪箱檢查并充滿油脂檢查稀油泵吸油情況檢查干油泵的潤滑情況現(xiàn)場無法檢修時送廠家煤氣泄漏連接螺栓松動檢查并緊固檢查機械與電器儀表的連接自動傾動困難中間傾動齒輪箱檢查機械部分檢查油位并加油少齒差仃減速徐F檢查上部齒輪箱與少齒差行減速器之間 的連接檢查電氣儀表與少齒差行減速器之間的 連接自動旋轉(zhuǎn)困難中間旋轉(zhuǎn)齒輪箱檢查機械與電器儀表的連接檢查機械部分檢查油位并加油第十二章624m探尺1 .概述1.1 設(shè)備用途探尺是在高爐冶煉的過程中隨時了解高爐內(nèi)料面料位高度，以便及時補充原料，而且還可以通 過料面情況來判斷爐況是否正常。1.2 工作原理探尺由重錘、鐵鏈、鋼絲繩、卷筒、球閥、減速箱、電機及控制