污水處理廠常見問題

1、污水處理常見問題分析在污水處理過程中，會遇到各種各樣的污水問題，比如：COD、氨氮等指標不達標，污泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡等，特別是工業(yè)污水問題更多。相對而言，生活污水問題稍少，但 也存在一系列問題，下面我們就將生活污水問題總結如下：一、出水水質（一）有機物超標影響有機物處理效果的因素主要有：（1）營養(yǎng)物 一般污水中的氮磷等營養(yǎng)元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工業(yè)廢水所占比例 較大時，應注意核算碳、氮、磷的比例是否滿足100:5:1 。如果污水中缺氮，通?？赏都愉@鹽。如果污水中缺磷，通常可投加磷酸或磷酸鹽。（2）pH污水的 pH 值是呈中性，一般為。 pH 值的微小降低可能是由于污

2、水輸送管道中的厭氧發(fā) 酵。雨季時較大的 pH 降低往往是城市酸雨造成的，這種情況在合流制系統(tǒng)中尤為突出。 pH 的 突然大幅度變化， 不論是升高還是降低， 通常都是由工業(yè)廢水的大量排入造成的。 調節(jié)污水 pH 值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但這將大大增加污水處理成本。（3）油脂 當污水中油類物質含量較高時，會使曝氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使處 理效率降低，但增加曝氣量勢必增加污水處理成本。另外，污水中較高的油脂含量還會降低活 性污泥的沉降性能，嚴重時會成為污泥膨脹的原因，導致出水 SS 超標。對油類物質含量較高 的進水，需要在預處理段增加除油裝置。（4）溫度 溫度對活性污泥工藝的

3、影響是很廣泛的。首先，溫度會影響活性污泥中微生物的活性，在 冬季溫度較低時， 如不采取調控措施， 處理效果會下降。其次， 溫度會影響二沉池的分離性能， 例如溫度變化會使沉淀池產生異重流，導致短流；溫度降低會使活性污泥由于粘度增大而降低 沉降性能； 溫度變化會影響曝氣系統(tǒng)的效率， 夏季溫度升高時， 會由于溶解氧飽和濃度的降低， 而使充氧困難，導致曝氣效率的下降，并會使空氣密度降低，若要保證供氣量不變，則必須增 大供氣量。（二）氨氮超標 污水中氨氮的去除主要是在傳統(tǒng)活性污泥法工藝基礎上采用硝化工藝，即采用延時曝氣， 降低系統(tǒng)負荷。導致出水氨氮超標的原因涉及許多方面，主要有：（1）污泥負荷與污泥齡

4、生物硝化屬低負荷工藝， F/M 一般在 kgMLVSS d。負荷越低， 硝化進行得越充分， NH3-N 向 NO 3-N 轉化的效率就越高。與低負荷相對應，生物硝化系統(tǒng)的SRT 一般較長，因為硝化細 菌世代周期較長，若生物系統(tǒng)的污泥停留時間過短，即 SRT 過短，污泥濃度較低時，硝化細菌 就培養(yǎng)不起來，也就得不到硝化效果。 SRT 控制在多少，取決于溫度等因素。對于以脫氮為主 要目的生物系統(tǒng)，通常 SRT 可取 1123d。（2）回流比 生物硝化系統(tǒng)的回流比一般較傳統(tǒng)活性污泥工藝大，主要是因為生物硝化系統(tǒng)的活性污泥 混合液中已含有大量的硝酸鹽，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容

5、易產 生反硝化，導致污泥上浮。通?；亓鞅瓤刂圃?0 100。（3）水力停留時間生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長， 至少應在 8h 以上。這主要是因為硝 化速率較有機污染物的去除率低得多，因而需要更長的反應時間。（4）BOD 5/TKNTKN 系指水中有機氮與氨氮之和，入流污水中BOD 5/TKN 是影響硝化效果的一個重要因素。 BOD 5/TKN 越大，活性污泥中硝化細菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同樣運行條 件下硝化效率就越低；反之， BOD 5/TKN 越小，硝化效率越高。很多污水處理廠的運行實踐發(fā) 現(xiàn)， BOD 5/TKN 值最佳范圍為 23 左右。（5）硝化速率 生

6、物硝化系統(tǒng)一個專門的工藝參數(shù)是硝化速率，系指單位重量的活性污泥每天轉化的氨氮 量。硝化速率的大小取決于活性污泥中硝化細菌所占的比例，溫度等很多因素，典型值為 gMLVSS d。（6）溶解氧 硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的 細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需要的氧。因此，需保持生 物池好氧區(qū)的溶解氧在 2mg/L 以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。（7）溫度硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當污水溫度低于15 時，硝化速率會明顯下降，當污水溫度低于 5時，其生理活動會完全停止。因此，冬季時污水處理廠特別是北方地區(qū)的污水處 理

7、廠出水氨氮超標的現(xiàn)象較為明顯。（8）pH硝化細菌對 pH 反應很敏感，在 pH 為 89 的范圍內，其生物活性最強，當 pH 或時， 硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。因此，應盡量控制生物硝化系統(tǒng)的混合液 pH 大于。（三）總氮超標 污水脫氮是在生物硝化工藝基礎上，增加生物反硝化工藝，其中反硝化工藝是指污水中的 硝酸鹽，在缺氧條件下，被微生物還原為氮氣的生化反應過程。導致出水總氮超標的原因涉及許多方面，主要有：（1）污泥負荷與污泥齡由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能獲得高效而穩(wěn)定的的反硝化。 因而，脫氮系統(tǒng)也必須采用低負荷或超低負荷，并采用高污泥齡。（2）內、外回流比 生

8、物反硝化系統(tǒng)外回流比較單純生物硝化系統(tǒng)要小些，這主要是入流污水中氮絕大部分已 被脫去，二沉池中 NO3-N 濃度不高。相對來說，二沉池由于反硝化導致污泥上浮的危險性已 很小。另一方面，反硝化系統(tǒng)污泥沉速較快，在保證要求回流污泥濃度的前提下，可以降低回 流比，以便延長污水在曝氣池內的停留時間。運行良好的污水處理廠，外回流比可控制在50%以下。而內回流比一般控制在 300 500%之間。（3）反硝化速率 反硝化速率系指單位活性污泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率與溫度等因素有關，典 型值為 gMLVSS d。（4）缺氧區(qū)溶解氧對反硝化來說，希望 DO 盡量低，最好是零，這樣反硝化細菌可以“全力”進

9、行反硝化， 提高脫氮效率。但從污水處理廠的實際運營情況來看，要把缺氧區(qū)的 DO 控制在 L 以下，還是 有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標。（5）BOD 5/TKN 因為反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區(qū)的污水中必 須有充足的有機物， 才能保證反硝化的順利進行。 由于目前許多污水處理廠配套管網(wǎng)建設滯后， 進廠 BOD5 低于設計值，而氮、磷等指標則相當于或高于設計值，使得進水碳源無法滿足反硝 化對碳源的需求，也導致了出水總氮超標的情況時有發(fā)生。（6）pH反硝化細菌對 pH 變化不如硝化細菌敏感，在 pH 為 69 的范圍內，均能進行正常

10、的生理 代謝，但生物反硝化的最佳 pH 范圍為。（7）溫度 反硝化細菌對溫度變化雖不如硝化細菌那么敏感，但反硝化效果也會隨溫度變化而變化。溫度 越高，反硝化速率越高，在 30 35時，反硝化速率增至最大。當?shù)陀?15時，反硝化速率將 明顯降低，至 5時，反硝化將趨于停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大SRT，提高污泥濃度或增加投運池數(shù)。（四）懸浮物超標 出水中的懸浮物指標是否達標，主要取決于生物系統(tǒng)污泥的質量是否良好、二沉池的沉淀 效果以及污水處理廠的工藝控制是否恰當。造成二沉池出水懸浮物超標的原因有以下幾個方面：（1）二沉池工藝參數(shù)選擇 二沉池設計參數(shù)是否選擇恰當是出水懸浮固體指標會

11、否超標的重要因素。許多污水處理廠 在設計之初，為節(jié)約建設成本，將水力停留時間大大縮短，并盡量提高其水力表面負荷，造成 運行時二沉池經(jīng)常出現(xiàn)翻泥現(xiàn)象，致使出水懸浮固體超標。另外，某些污水處理廠由于實際工 藝調整需要，需將生物池污泥濃度控制在較高的水平時，也會造成二沉池固體表面負荷過大， 影響出水水質。因此，一般認為應對二沉池的這幾個工藝參數(shù)的設置留有較大的余地，以利于 污水處理廠工藝的控制與調整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)為水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。? 二沉池水力停留時間污水在二沉池的水力停留時間長短，是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間，才 能保證良好的絮凝效

12、果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設置在34h 左右。? 二沉池水力表面負荷對于一座沉淀池來說，當進水量一定時，它所能去除的顆粒的大小也是一定的。在所能去 除的這些顆粒中，最小的那個顆粒的沉速正好等于這座沉淀池的水力表面負荷。因此，水力表 面負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉淀效率就越高，出水懸浮物的指標就越低。設計二沉 池較小的水力表面負荷，有利于污泥等懸浮固體的有效沉淀。一般建議二沉池的水力表面負荷 控制在 m2 h。? 二沉池固體表面負荷二沉池的固體表面負荷的大小，也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池的固體表面 負荷越小，污泥在二沉池的濃縮效果越好。反之，則污泥在

13、二沉池的濃縮效果越差。過大的固 體表面負荷會造成二沉池泥面過高，許多污泥絮體來不及沉淀就隨污水流出，影響出水懸浮物 指標。一般二沉池固體表面負荷最大不宜超過 150kgMLSS/m 2 d。（2）活性污泥質量 活性污泥質量的好壞是影響出水懸浮物是否超標的重要因素。高質量的活性污泥主要體現(xiàn) 在四個方面：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。膠體狀態(tài)的污染物首先必須被吸附到活性污泥絮體上，并進一步被吸附到細菌表面附近才 能被分解代謝，因而吸附性能較差的活性污泥去除膠態(tài)污染物質的能力也差?；钚晕勰嗟纳?活性系指污泥絮體內的微生物分解代謝有機污染物的能力，生物活性較差的活

14、性污泥去除有機 污染物的速度必然較慢。只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉池得以有效地泥水分離。反 之，如果污泥沉降性能惡化，分離效果必然降低，導致二沉池出水渾濁， SS 超標，嚴重時還可 能導致活性污泥的大量流失， 使系統(tǒng)內生物量不足， 繼而又影響對有機污染物的分解代謝效果。 只有活性污泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能 較差，排泥濃度降低，就要保證足夠的回流污泥量，提高回流比。但是，提高回流比會縮短污 水在曝氣池的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。（3）進水 SS/BOD 5生物系統(tǒng)活性污泥中 MLVSS 比例與進水 SS/BOD 5有很大

15、的關系，當進水 SS/BOD 5 高時， 生物系統(tǒng)活性污泥中 MLVSS 比例則低，反之則高。根據(jù)運行經(jīng)驗來看，當 SS/BOD 在 1 以下 時，MLVSS 比例可以維持在 50%以上，當 SS/BOD 5在 5 以上時，VSS 比例將會下降到 2030%。 當活性污泥中 MLVSS 比例較低時，為了保證硝化效果系統(tǒng)就必須維持較高的泥齡，污泥老化 情況較明顯，導致出水 SS 超標。（4）有毒物質 入流污水中含有強酸、強堿或重金屬等有毒物質將會使活性污泥中毒，失去處理功效，嚴 重的甚至發(fā)生污泥解體，造成污泥無法沉淀，出水懸浮物超標。解決活性污泥中毒問題的根本 辦法就是加強對上游污染源的管理。（

16、5）溫度 溫度對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。首先，溫度會影響活性污泥中微生物的活性，冬 季溫度較低時，如不采取調控措施，處理效果會下降。 其次，溫度會影響二沉池的的分離功能。 如溫度的變化會使二沉池產生異重流，導致短流現(xiàn)象發(fā)生；溫度降低時，會使活性污泥由于黏 度增大而降低沉降性能等。二、泥餅含水率 在我國，已經(jīng)投入使用或在建的污水處理，普遍采用活性污泥法進行污水處理，活性污泥 的污泥齡設計較短，且設計中基本不設污泥濃縮和污泥消化設施，使得剩余污泥量大，污泥中 有機成分多，不易于脫水。因此，若要將泥餅含水率控制在80%以下，就需要加大 PAM 的投加量，從而使污水處理成本提高。為保證污泥濃縮與

17、脫水效果，在污泥脫水絮凝劑的配制方面，絮凝藥劑的配制濃度應控制 在%范圍內。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高， 可能導致攪拌不夠均勻，螺桿泵輸送藥液時阻力增大，容易加快設備損耗和管路堵塞。另外， 不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據(jù)實際情況定期或不定期地標定藥劑的配制 濃度，適時調整藥劑的用量，保證污泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時，干粉藥劑在儲存和使 用過程中注意防潮防失效。三、機電設備 若要使污水與污泥處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非 常重要的。同時，機電設備的穩(wěn)定高效運行，對污水處理廠節(jié)能降耗影響很大。（一）格柵機格

18、柵除污機是污水處理工藝的第一道工序， 也是污水處理廠內最容易出現(xiàn)故障的設備之一。 一旦出現(xiàn)故障，污水處理廠將不能夠正常進水。常見問題：（1）格柵機卡阻：不管連續(xù)運行還是間歇運行， 因為格柵機長時間與污水接觸， 容易造成 軸承磨損，運行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機 相關機械部件的潤滑保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時到位。（2）格柵機堵塞：污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵 條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面 也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進行技術改造完善或勤維

19、 護，采用人工清理的方式解決。（二）提升水泵 國內目前的污水處理廠，大多采用潛水泵提升污水。從實際運行中發(fā)現(xiàn)，潛水泵在使用過 程中，由于污水中各種雜質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環(huán)的間隙里， 引起機械密封效果和水泵效率降低，使污水進入到密封腔而產生故障，嚴重時將導致水泵電機 過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提 升泵效率，定期輪換使用等。因污水處理廠進水量一天 24 小時均有變化， 以及配套污水收集系統(tǒng)完善程度的不同， 使得 不同時期污水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統(tǒng)，進水季節(jié)性變化的特 征非常明顯。因此，在潛

20、水泵的選用和配置上，應留有較大的調節(jié)空間。通常可采樣多臺水泵 抽排水量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基 本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉臺數(shù)作補充。（三）鼓風機 鼓風機是污水處理工藝的關鍵設備，耗能最大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機 的基本技術參數(shù)，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的范圍和調節(jié)能力。污水處理廠的生物反應池微孔曝氣系統(tǒng)一般采用離心式鼓風機。 離心風機具有效率高、 使 用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油污染等優(yōu)點， 特別是在供風量、風壓的適用范圍、 噪音控制以及運行的穩(wěn)定等方面均較羅茨

21、風機優(yōu)越。羅茨風機一般適用于池深較淺，需要的風 量和風壓較小的情況。在能耗控制上，可采用變頻調節(jié)控制，設備配置方面，也可多臺鼓風機風量呈梯度配置， 針對不同的工況，以增強工藝運行調節(jié)的靈活性，同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。油 冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵 垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環(huán)冷卻水的水質，可定期加 入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發(fā)生原電池反應腐蝕，影響冷 卻效果甚至污染油質。過濾器要定期清潔或更換， 保證進口負壓在規(guī)

22、定范圍以內， 減少因負壓過高導致的鼓風機 喘震故障的發(fā)生。（四）曝氣頭 目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔 曝氣器類型。曝氣器使用一段時間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致 充氧效率均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的清洗。可采用 甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操 作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打 開曝氣系統(tǒng)的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝 氣的均勻性，防止出現(xiàn)死角，堆

23、積污泥。（五）排泥設備因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、 UNITANK 等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導 致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的系統(tǒng)。 此外，在有二沉池的生物處理系統(tǒng)，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防 止積泥而影響出水 SS 等指標。（六）脫水機 目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。1、離心脫水機 運行中應研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍， 進料量（裝機容量） ，最大產量

24、， 離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺（ PAM ）加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含 固率、分離水 SS 值和回收率的影響。若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：（ 1）轉速差越大，污泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就 可能越大。反之，轉速差越小，污泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。（ 2）當污泥性質已經(jīng)確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加 絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度 ,提高分離效果。常見問題：（1）開機報警或振動報警

25、 離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。 上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發(fā)生：一是離心機出泥 端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不 規(guī)則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。（2）軸溫過高報警 這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝 置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，投加 1 次潤滑脂容易發(fā)生油管堵 塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效 暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過

26、多，否則亦會引起軸承溫度升高。（3）主機報警而停機 開啟離心脫水機或運行過程中調節(jié)脫水機轉速，主電機變頻器調節(jié)過大或過快，容易造成2Hz 左右比較安全。加（減）速過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。運行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調節(jié)在 離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高速 沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監(jiān)護。（4）離心脫水機不出泥在離心脫水機正常運轉的情況下， 相關設備正常運轉， 但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象， 濾液比較混濁， 差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽 高忽低的現(xiàn)象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發(fā)生在雨季， 由于來水

27、量大， 對生物池的污泥負荷沖擊大， 導致剩余污泥松散、 污泥顆粒小。 而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數(shù)規(guī)律增大） ，則其擁有更高的水合強度和 對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離 心脫水機可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象 （過高），恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。 一旦差 速過大，很容易導致污泥在脫水機內停留時間短、固環(huán)層?。涣硪环矫?，轉速差越大，由于轉 鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內部分被分離出來的污 泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機不出泥的現(xiàn)象。在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，

28、采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決 不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密 度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù)；采用低差速可以延長污泥在脫水機 內停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和 螺旋之間的相對運行減少，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高； 低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。2、帶式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層， 從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈 S 形彎曲經(jīng)過， 靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠

29、壓出來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：（ 1）對有預脫水區(qū)（濃縮區(qū)）的，保證布泥均勻；（ 2）濾帶刮刀采用軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；（ 3）保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統(tǒng)盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞 在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；（ 4）經(jīng)常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；（ 5）保證自控系統(tǒng)設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。常見問題：（1）濾帶打滑 這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時 修復或更換。2）濾帶跑偏這主要是進泥不均勻

30、，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部 損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不靈 敏。應檢查修復。（3）濾帶堵塞嚴重 這主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張 力；加藥過量，即 PAM 加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的 PAM 也易堵塞 濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。（4）泥餅含固量下降 這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到最好的絮凝效果；帶 速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為

31、510mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力， 使含固量降低。應適當增大張力； 濾帶堵塞， 不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。四、檢測儀表 因為儀表監(jiān)測的污水中雜質多，環(huán)境差，經(jīng)常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或者 損壞率高，極大地影響了污水處理廠在線監(jiān)控的力度和自動化控制水平。由于污水處理廠進水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣 管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹配的分析儀器量程。在 選用設備時，一些自帶控制系統(tǒng)的大型設備配置的自控系統(tǒng)與廠內主要控制系統(tǒng)選型要一致， 否則設備不易與廠內整個自控系統(tǒng)建立通訊，

32、或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運 行過程中應建立一套詳細的維護與操作規(guī)程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配 件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加 強在線監(jiān)測系統(tǒng)的日常管理等。由于污水處理廠特殊的構筑物設計及大量地處理污水，污水處理廠發(fā)生雷擊現(xiàn)象普遍比較 嚴重，對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現(xiàn)場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現(xiàn)被 雷擊而使現(xiàn)場設備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價而缺少這些設施，那么在今后的運行 管理工作中將付出更大的代價。五、幾種具體工藝 以上主要是針對不同處理工藝共性存在的出水水質與污泥考核指標超標問題

33、，以及節(jié)能降 耗措施等進行分析。下面就幾種具體工藝常存在的問題歸納：（一）沉砂池 常見的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池和渦流沉砂池，排砂方式有重力排砂、氣提式和 泵吸式。沉砂池普遍存在的問題是沉砂效果差、淤積、堵塞。對此針對不同型式沉砂池，可分別采 用不同的應對措施。（1）平流沉砂池 刮泥機需及時開啟和排砂， 有移動橋的需保證限位裝置靈敏有效， 避免 發(fā)生“走過” 現(xiàn)象而損壞設備， 同時加強巡檢避免出現(xiàn)走輪磨損嚴重造成停運而拉斷電纜現(xiàn)象。（2）曝氣沉砂池 定期調整曝氣量沖刷， 避免堵塞穿孔管或曝氣頭， 微孔膜曝氣頭可采用 甲酸清洗的方式維護。（3）渦流沉砂池 因是圓形而需保證切線方向進水、 切

34、線方向出水， 水流一般在池內旋轉 兩圈。另外，可根據(jù)實際運行工況制定排砂泵的運行周期，及時排除集砂區(qū)的沉砂，避免淤積 和管路堵塞。與沉砂池的維護相對應，砂水分離器、吸砂泵、空壓機等也需定期清理維護，避免管路堵 塞，降低分離效果。（二）氧化溝 氧化溝既有推流式反應器的特征，又有完全混合反應器的特征。正是由于氧化溝流態(tài)上的 特殊性，所以氧化溝的曝氣設備除具有良好的充氧、混合功能外，還要推動溝中混合液循環(huán)流 動。曝氣設備的這種特點容易造成氧化溝底部出現(xiàn)積泥問題， 而積泥會縮小氧化溝的有效容積， 也就相當于縮短了實際停留時間。氧化溝中的水流速度一般應控制在 s 左右，而氧化溝中積泥的原因通常主要是池底的流速 s造成的。例如某廠由于進水 BOD 5偏低，若要保證池底流速達到 s，則需要較多的轉刷投入 運行。但這樣會使氧化溝內溶解氧相對偏高，而曝氣過量不利于活性污泥的生長，進而影響出 水達標。由于工藝控制主要根據(jù)溶解氧的高低，不斷調整轉刷的運轉臺數(shù)和時間來控制適量的 溶解氧， 這樣就存在大部分轉刷停運時間段內水流速度降低，導致氧化溝池底的流速s，積泥現(xiàn)象嚴重。另外，實際