主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 編號(hào)XYXZ典型電-機(jī)-2003-009版次A 工程 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)安裝典型監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：錢 成 龍審批：方 民 強(qiáng)江蘇興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司2003年5月一、適用范圍本細(xì)則適用于600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽、再熱蒸汽管道及相應(yīng)的疏水及旁路系統(tǒng)等高壓蒸汽管道（支吊架）安裝工程的監(jiān)理。二、施工工序流程、相關(guān)控制點(diǎn)設(shè)置及控制目標(biāo)1、電廠管道安裝工程，大體按下面工序進(jìn)行：A、管道安裝的準(zhǔn)備工作；B、原材料的檢驗(yàn)；C、管道坡口加工和閥門檢修；D、管道組合；E、支吊架根部安裝；F、管道就位和臨時(shí)支吊；G、管道連接及支吊架安裝；H、冷緊口施工；I、安裝過程中的焊口檢驗(yàn)和系統(tǒng)

2、光譜復(fù)查；J、管道強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)；K、閥門傳動(dòng)裝置、位移指示器等附件安裝；L、保溫、油漆；M、支吊架調(diào)整；N、閥門調(diào)整；O、管道沖洗及恢復(fù)；P、管道試運(yùn)行缺陷消除；Q、驗(yàn)收辦理簽證、整理安裝記錄及相關(guān)竣工資料。2、整個(gè)管道安裝過程的監(jiān)理工作，一般分為以下幾個(gè)階段：2.1、施工準(zhǔn)備階段，主要應(yīng)完成以下工作：A、圖紙會(huì)審，審查承建單位施工圖紙會(huì)審的技術(shù)記錄，并跟蹤檢查相關(guān)問題的落實(shí)情況。B、核承建單位報(bào)審的施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)方案：審批手續(xù)齊全，主要施工及安全技術(shù)措施可靠。C、審核承建單位特殊工作作業(yè)人員配備和持證上崗情況，計(jì)量器具、主要施工機(jī)械的配備滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)，并及時(shí)向監(jiān)理

3、報(bào)驗(yàn)。已按總臺(tái)帳（附有效的檢定合格證書）向監(jiān)理部統(tǒng)一報(bào)驗(yàn)的，無需在單位工程申報(bào)開工時(shí)，再另附檢定合格證書，可由監(jiān)理工程師按所報(bào)名單在總臺(tái)帳中查驗(yàn)。D、承建單位進(jìn)場(chǎng)主要材料、加工件應(yīng)具備完整的出廠合格證明，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。如：閥門、管道、支吊架及各類管件等；合格證件包括：鋼號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能，熱處理規(guī)范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值等；同時(shí)，應(yīng)提供合金材料及工作溫度高于450閥門部件的光譜復(fù)查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢查合金鋼管、管件及支吊架部件應(yīng)有明顯標(biāo)志；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及管件進(jìn)行必要的外觀檢查和按規(guī)定進(jìn)行抽檢。特別應(yīng)注意高溫高壓管道的支吊架配件的缺損問題。管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理工

4、作結(jié)束，按規(guī)范落實(shí)必要的檢查和試驗(yàn)工作。E、審核單位工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，滿足工程施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的需要。F、完成了建筑和安裝之間的交接，并辦理相關(guān)手續(xù)。同一單位內(nèi)部可自行辦理，重要設(shè)備基礎(chǔ)需通知監(jiān)理工程師參加；不同單位之間辦理交接，必須通知監(jiān)理工程師見證。承建單位開工條件的準(zhǔn)備，原則上必須具備但不限于以上內(nèi)容，如人力資源、施工場(chǎng)地的條件也必須滿足開工的需要；其中個(gè)別的條件，一時(shí)無法滿足的，監(jiān)理工程師可根據(jù)具體情況，在開工后要求其定期落實(shí)，但應(yīng)以不影響該項(xiàng)目的連續(xù)施工為原則。2.2施工階段：巡視、旁站、平行檢測(cè)，是監(jiān)理工程師實(shí)施過程控制的常用方法。對(duì)隱蔽工序，承建單位應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)。巡視過

5、程中應(yīng)注意檢查作業(yè)人員的上崗證件，以及正在使用的計(jì)量器具與報(bào)審的是否相符等。施工過程主要注意事項(xiàng)：A、 管道組合過程，監(jiān)理工程師應(yīng)注意把握以下基本原則：高空布置的管道，應(yīng)盡可能擴(kuò)大組合安裝，以便減少高空作業(yè)；條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近組合，組合件重量和尺寸，應(yīng)與吊裝、運(yùn)輸機(jī)械、施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)；組合件應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸、起吊過程中變形，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施后才能起吊；安裝焊口的位置應(yīng)設(shè)在便于施工的地方。B、 焊口位置應(yīng)離開支吊架管部邊緣50毫米以上，對(duì)需熱處理的焊縫，其間距不應(yīng)小于5倍焊縫寬度，且不得小于100毫米。C、 組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應(yīng)焊好，吊裝時(shí)應(yīng)把支

6、吊架管部裝好。提倡承建單位將高壓管道組合件的制作工廠化，有利于控制質(zhì)量和縮短工期，有利于改善現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工狀況。D、 管道安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，清除雜物和銹皮。安裝后不進(jìn)行系統(tǒng)沖洗的管道和管段，安裝時(shí)應(yīng)采用酸洗、噴砂、鋼絲刷等徹底除銹；管道安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封閉管口，嚴(yán)禁將工具及施工用材料放入管內(nèi)。E、 管道下料、坡口加工、焊接和熱處理，應(yīng)遵守下列原則進(jìn)行：低碳鋼管和低合金鋼管以及中、低壓管道可用火焰割具直接割出焊接坡口，然后去除氧化層；合金含量3%以上的合金鋼，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度不宜低于0。高合金鋼應(yīng)采用切割機(jī)床、砂輪鋸、等離子切割器等進(jìn)行切割。焊接坡口的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)

7、范的要求。合金鋼管道焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理（1Cr18Ni9Ti除外）。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。主蒸汽、再熱蒸汽（包括主給水管道），焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應(yīng)打磨光滑；局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻處應(yīng)打磨平滑，按規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行管道焊縫的無損探傷檢查和硬度檢查。F、 合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)志。G、 流量測(cè)量裝置的安裝必須由熱控專業(yè)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收并辦理簽證后，方可進(jìn)行。H、 疏放水管道的安裝應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償措施。疏水母管應(yīng)有足夠的坡度，不得將不同介質(zhì)或不同壓力等級(jí)的疏水管插到同一母管上。高溫高壓管道系

8、統(tǒng)中，放空點(diǎn)、疏水點(diǎn)的設(shè)置，要與系統(tǒng)的膨脹量和膨脹方向一致。I、 高壓管道支吊架安裝前，應(yīng)將配制的零件與與設(shè)計(jì)圖校對(duì)。支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)系統(tǒng)地進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，使支吊架受力大體均勻；管道冷緊時(shí)，最好將受力轉(zhuǎn)移到臨時(shí)吊具上，并調(diào)整吊桿長度和支座高度，并根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整熱位移的偏裝方向；管道水壓試驗(yàn)和管道交付保溫前后，均應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。整定彈簧應(yīng)正確安裝,固定銷應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫結(jié)束后拆除,且應(yīng)完整抽出,妥善保管;支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)銷緊,防止松動(dòng);不得在吊桿或支座調(diào)整不到位的情況下，用火焰強(qiáng)行將銷子割除。J、 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，在管道投

9、用前調(diào)整指示在零位。K、 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并要求承建單位作好如下記錄：監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離；蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長。并將相關(guān)記錄整理移交建設(shè)單位（竣工資料）。L、 主蒸汽導(dǎo)汽管與再熱蒸汽導(dǎo)汽管與汽缸的連接：首先，管系內(nèi)管段下料必須準(zhǔn)確；對(duì)口時(shí)，不得有任何方向的強(qiáng)力對(duì)口，外力不能作用在汽輪機(jī)缸體上；其次，管內(nèi)必須用酸洗方法進(jìn)行清理；采用氬弧焊打底焊接工藝，保證管道清潔；導(dǎo)汽管安裝最好左右對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行。導(dǎo)汽管對(duì)口前，監(jiān)理工程師必須進(jìn)行隱蔽檢查，并辦理簽證。M、 管道冷拉：管道冷拉是進(jìn)行熱脹補(bǔ)償?shù)囊环N方法。管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

10、嚴(yán)格控制冷拉值的允許偏差在以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)冷拉比（管道冷拉值與管道膨脹值之比）為100%時(shí)，冷拉值誤差只能為負(fù)值。管道冷拉前，應(yīng)符合下列條件：冷拉區(qū)域各固定支吊架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做熱處理的焊口應(yīng)完成熱處理工作；所有支吊架已經(jīng)裝設(shè)完畢，冷拉口附近的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量；彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并用銷子鎖住，不得使彈簧承擔(dān)整定值以外的荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉過程中，應(yīng)注意檢查冷拉工具的方向，在冷拉口上必須劃上X、Y方向直線，在兩個(gè)管口合攏時(shí)，檢查冷拉口是否有扭轉(zhuǎn)的力或力矩，兩個(gè)管口上的X、Y方

11、向直線必須在一個(gè)軸線上，不允許有任何方向上的錯(cuò)位，并且管口間隙，四周都在焊接標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。管道冷拉后，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格；需要做熱處理的焊口已經(jīng)做完熱處理，方可拆除拉具。安裝過程施工工序及主要控制點(diǎn)、控制目標(biāo)見附表2.3 事后把關(guān)控制必須嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，不得實(shí)行并級(jí)驗(yàn)收；主蒸汽及再熱蒸汽管道及支吊架安裝通常作為監(jiān)理必須驗(yàn)收的項(xiàng)目，施工時(shí)間較長，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)展對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收；機(jī)務(wù)人員應(yīng)在各階段及時(shí)通知焊接人員，在各階段會(huì)同檢查，及時(shí)提供焊接專業(yè)監(jiān)理意見，并及時(shí)辦理階段性簽證。附表：主蒸汽、再熱蒸汽管道安裝過程的施工工序、主要控制點(diǎn)及控制目標(biāo)工序控制點(diǎn)控制目標(biāo)檢驗(yàn)方法備注合格優(yōu)良

12、施工準(zhǔn)備管道管件規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定直尺、測(cè)厚儀材質(zhì)及表面質(zhì)量核對(duì)技術(shù)文件及光譜復(fù)測(cè)符合有關(guān)規(guī)定。坐標(biāo)及幾何尺寸標(biāo)高偏差15mm10mm水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm用直尺、小線檢查管道坡度方向、坡度符合設(shè)計(jì)要求用水平儀或經(jīng)緯儀測(cè)量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小線檢查對(duì)口及焊縫對(duì)接口平直度Dn100mmDn100mm1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量焊縫檢驗(yàn)符合“驗(yàn)標(biāo)焊接篇”的有關(guān)要求核對(duì)有關(guān)技術(shù)資料閥門檢查

13、安裝調(diào)整閥門檢查安裝調(diào)整符合設(shè)計(jì)規(guī)定、內(nèi)部清潔、位置及方向正確，電動(dòng)接頭連接及規(guī)格正確。核對(duì)技術(shù)資料及外觀檢查法蘭連接法蘭檢查及安裝、墊片螺栓螺母安裝結(jié)合面良好，色印檢查2點(diǎn)/cm2，接觸面積在75%以上，且均勻不貫通；對(duì)接緊密、平行、同軸，螺栓受力均勻；螺栓及螺母材質(zhì)規(guī)格正確，無外觀缺陷，涂二硫化鉬或黑鉛粉。法蘭端面傾斜度1.5mm1mm角尺檢查水壓水壓試驗(yàn)進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，可免作水壓試驗(yàn)冷拉冷拉位置及冷拉值符合設(shè)計(jì)，并有完整記錄外觀檢查、尺量三、主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)蒸汽吹掃主蒸汽、再熱蒸汽冷段熱段、旁路系統(tǒng)參與整套前，必須與鍋爐受熱面一起參與蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)參與蒸汽吹掃前，管道及支吊

14、架安裝的各項(xiàng)驗(yàn)收簽證工作結(jié)束，安裝記錄齊全；管道的保溫工作結(jié)束，并經(jīng)過驗(yàn)收。蒸汽吹掃必須有專門的作業(yè)措施，吹掃臨時(shí)系統(tǒng)最好有專門的設(shè)計(jì)，通常設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合450、6Mpa的要求，臨時(shí)吹掃系統(tǒng)的管徑應(yīng)大于或等于永久管道；臨時(shí)管道應(yīng)有足夠的膨脹余量，懸吊及支撐可靠，符合設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)疏放水系統(tǒng)應(yīng)合理可靠。正式系統(tǒng)的流量測(cè)量裝置不得參加系統(tǒng)吹掃。暖管及吹掃過程中，應(yīng)對(duì)正式系統(tǒng)的膨脹及支吊狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，記錄在案，針對(duì)問題大小，謹(jǐn)慎處置；吹掃結(jié)束后，正式系統(tǒng)恢復(fù)過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)督，并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證。四、關(guān)于安全方面的幾點(diǎn)要求1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL.5009.1-92中的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。正確使用安全三寶。2 對(duì)廠區(qū)管道安裝特提出下列幾個(gè)問題加以注意：2.1管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架。如用鏈條葫蘆作臨時(shí)固定,應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩，每天應(yīng)進(jìn)行檢查。2.2管道的支架，吊架應(yīng)一次焊接牢固，支架、