5000m3球形儲(chǔ)罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況2第二章 工程量一覽表2第三章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)2第四章 施工總則3第五章 工程質(zhì)量目標(biāo)4第六章 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件5第七章 球罐的特征參數(shù)5第八章 施工方案7第九章 保證質(zhì)量控制措施49第十章 保證施工進(jìn)度控制措施52第十一章 保證施工安全措施54第十二章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施56第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施58第一章 工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐1.3 工程范圍：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。

2、第二章 工程量一覽表表2-1 項(xiàng)目序號(hào)球罐名稱數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）總重（噸）15000m3 儲(chǔ)罐4423.9011695.604第三章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3.1 招標(biāo)文件3.2 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件3.3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB150-1998鋼制壓力容器3.5 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐3.6 GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.7 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)3.8 JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸3.9 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定3.10 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程

3、3.11 GB/T5117-95碳鋼焊條3.12 GB/T5118-95低合金鋼焊條3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程第四章 施工總則4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位的處罰。4.2 貫徹“營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工

4、進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。第五章 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項(xiàng)工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達(dá)到99%以上；5.3 單位工程一次交驗(yàn)率100%；5.4 單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。第六章 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998鋼制壓力容器6.3 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐6.4 GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范

5、6.5 JB4730-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.6 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.7 球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)6.86.9 “5000m3 球罐施工圖”第七章 球罐的特征參數(shù)7.1 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)表7-1 球罐 名稱5000m3VCM 球罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質(zhì)16MnR物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4423.904支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格10-72814設(shè)計(jì)溫度（）-5.5-50設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.8水壓試驗(yàn)壓力（Mpa）1.0氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）0.8容積類別三類7.2 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)

6、構(gòu)形式為四帶混合式。第八章 施工方案8.1 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖8-1：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)勘查辦理設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)交底提出有關(guān)問(wèn)題施工場(chǎng)地條件準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定確定項(xiàng)目經(jīng)理施工機(jī)具準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì) 工程施工人員計(jì)劃 批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì) 施工材料準(zhǔn)備施工技術(shù)交底甲供材料檢查、確認(rèn)具備施工條件8.1.1 施工準(zhǔn)備8.1.1.1 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問(wèn)題：a.設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。

7、c.零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。8.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8.1.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時(shí)設(shè)施。8.1.2.3 調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。8.1.2.4 調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。8.1.2.5 組織技措用料進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.6 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.8 平臺(tái)的搭設(shè)，施工

8、現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)具有足夠鋼度的520m 平臺(tái)二個(gè)，用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)進(jìn)行找平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度 8m/s；b.相對(duì)濕度90%；c.雨天及雪天；d.環(huán)境1.5mm、縱向長(zhǎng)度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開(kāi)裂計(jì)入評(píng)定。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊3GB229-94常溫V 型JB4744-2000試樣尺寸：101055AKV1J，且單個(gè)試樣沖擊功不就小于22J可再取一組3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格指標(biāo)為：前后兩組6 個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個(gè)試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊3級(jí)合格。8.4.1

9、.4 水壓試驗(yàn)前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。按JB4730-94壓力容器無(wú)損探測(cè)表面檢測(cè)I 級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫(xiě)，標(biāo)好檢

10、測(cè)部位，按規(guī)定填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設(shè)備型號(hào)表8-8序號(hào) 儀器 名稱設(shè)備名稱 數(shù)量1超聲波CTS-26 型2 臺(tái)2Ir192 探傷機(jī)DL-IIA1 臺(tái)3磁粉江蘇射陽(yáng)2 臺(tái)4測(cè)厚儀SCH-910 型2 臺(tái)5密度計(jì)TD-210 型2 臺(tái)6看片燈QI-IQ、CD-42 臺(tái)7底片烘干箱XG-I2 臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21 棟8.4.3 球罐檢測(cè)人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名II 級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無(wú)損檢測(cè)資格等級(jí)證。8.4.4 檢測(cè)工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測(cè)要選用精確的儀器和探頭（

11、經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測(cè)的表面，應(yīng)清除檢測(cè)移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對(duì)接焊縫的檢查，按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz，1313K2，探傷起始靈敏，為評(píng)定線16

12、-9dB，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動(dòng)區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來(lái)定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。8.4.4.2 射線檢測(cè)選用射線源，源種類為1r192 射線能級(jí)為0.53mev，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用AB 級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90 放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 線徑0.63mm，像質(zhì)計(jì)為2#，指數(shù)612，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊

13、縫的中心標(biāo)（）和搭接標(biāo)記（）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“B”鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標(biāo)記，底片黑度要求在1.83.5 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24 小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖：8.4.4.3 測(cè)厚檢測(cè)球殼板用鋼板厚度實(shí)測(cè)厚度允

14、許偏差應(yīng)小于或等于0.25mm，測(cè)厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5 點(diǎn)。8.4.4.4 磁粉檢測(cè)按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，選用BW1 型磁膏，圓形溝A2-30/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為45m，以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來(lái)調(diào)整磁化規(guī)范，對(duì)同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束36 小時(shí)后進(jìn)行。8.4.4.5 滲透檢測(cè)采用上海HD-RS 型滲透劑和HD-EV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D 型，靈敏度為0.5u，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后

15、，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對(duì)探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門(mén)的檢驗(yàn)申請(qǐng)單，必須有被檢部門(mén)的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時(shí)以后進(jìn)行檢測(cè)，返修部位必須在焊后48 小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工作必須按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按質(zhì)保手冊(cè)和程序文件執(zhí)行。8.4.6 對(duì)球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測(cè)定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。8.4.7 對(duì)報(bào)告的要求施工過(guò)程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)真填寫(xiě)，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫(xiě)好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位

16、圖，字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門(mén)存檔。8.4.8 現(xiàn)場(chǎng)安全要求8.4.8.1 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對(duì)射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測(cè)定，測(cè)定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離（約100m 左右），在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。8.4.8.2 在整個(gè)施工過(guò)程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)

17、措施。8.5 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲(chǔ)罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數(shù)容積（m_）板厚（mm）材質(zhì)升溫速度（/h）保溫溫度（）降溫速度（/h）保溫時(shí)間（min）500028/30/3416MnR50-806002530-5090平均升溫速度和平均降溫速度在300以下不控制。300以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130。8.5.2 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕疾⒓右员?，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進(jìn)行加熱，并

18、按規(guī)定控制整個(gè)熱處理過(guò)程以達(dá)到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及柱腳移動(dòng)系統(tǒng)。8.5.2.2 操作a.點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先向罐內(nèi)送風(fēng)10 分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點(diǎn)著點(diǎn)火器，用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.40.5Mpa 時(shí)，再次調(diào)整火焰，至不跳動(dòng)、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時(shí)，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，以風(fēng)壓0.20.4Mpa，油量80150 升/時(shí)為宜

19、，在0.40.7Mpa，油量應(yīng)在150450 升/時(shí)，在500580之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。c.降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門(mén)，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過(guò)快，當(dāng)至300以后即可打開(kāi)下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進(jìn)行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內(nèi)外層的接縫要錯(cuò)開(kāi)與罐體相連的附件和支柱耳板以

20、上部分須進(jìn)行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對(duì)稱布置。8.5.5 測(cè)溫點(diǎn)分布熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢定合格。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。本球罐共設(shè)12 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：上、下極板各2 點(diǎn)，赤道帶6 點(diǎn)，均勻布置，產(chǎn)品試板上設(shè)2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，記錄時(shí)應(yīng)予注明。8.5.6 測(cè)溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測(cè)溫，其測(cè)溫端用螺檢固定在球皮上。熱電

21、偶工作端周圍保溫材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明編號(hào)，用導(dǎo)線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺(tái)XWDI-300 自動(dòng)電位差記錄儀，自動(dòng)記錄各測(cè)溫點(diǎn)溫度。8.5.7 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開(kāi)始前，松開(kāi)拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)柱腳位移，并按計(jì)算位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移溫度，每變化100調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動(dòng)支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動(dòng)柱腳。8.6 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。8.6.1 水壓試驗(yàn)8.6.1.1

22、 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5，球罐的試驗(yàn)壓力為2.2Mpa。b.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為04Mpa 并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為1.5 級(jí)，表殼公稱直徑為150mm 的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c.試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。8.6.2 水壓試驗(yàn)的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開(kāi)孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15 分鐘，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓。8.

23、6.2.3 壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。8.6.2.4 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：a.無(wú)滲漏；b.無(wú)可見(jiàn)的異常變形；c.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)放空口，使壓力緩慢降至零，先打開(kāi)上部人孔，然后打開(kāi)下部放水閥門(mén)，將水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。8.6.3 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并作好實(shí)測(cè)記錄。8.6.3.1 沉降觀測(cè)在下列階段進(jìn)行a.充水前；b.充水高度到1/3 球殼直徑時(shí)；c.充水

24、高度到2/3 球殼直徑時(shí)；d.充滿水24 小時(shí)后；e.放水后。8.6.3.2 觀測(cè)位置為球罐各支柱下端的沉降測(cè)量板，觀測(cè)儀器為水準(zhǔn)儀。8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于21.2mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，由有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。8.7 氣密性試驗(yàn)8.7.1 水壓試驗(yàn)結(jié)束經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于15，球罐的試驗(yàn)壓力為0.80Mpa。8.7.2 對(duì)使用壓力表等的要求，按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.7.3 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至試

25、驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。b.壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10 分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格，如有泄漏，應(yīng)在進(jìn)行處理后重新進(jìn)行試驗(yàn)。c.卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。d.夏季進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故。8.8 梯子、平臺(tái)的制安8.8.1 梯子、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)附合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。8.8.2 梯子、平臺(tái)等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求。8.9 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆8.9.1 球罐組焊完畢，經(jīng)各項(xiàng)質(zhì)量

26、檢查達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)行涂漆工作。8.9.2 梯子、平臺(tái)預(yù)制完畢后，即可進(jìn)行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 寬的范圍內(nèi)暫不涂漆。8.9.3 涂料選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)。8.9.4 涂漆前，球罐表面應(yīng)干燥，并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。8.9.5 油漆表面涂刷應(yīng)薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷。8.9.6 外表面按圖紙要求涂漆。8.10 球罐附件的安裝8.10.1 球罐氣密性試驗(yàn)后合格后按施工圖要求進(jìn)行梯子、平臺(tái)、安全閥、液位計(jì)等附件進(jìn)行安裝。8.10.2 安裝前要對(duì)各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要

27、求。8.11 安全閥球罐所用安全閥其開(kāi)啟壓力為0.70Mpa。8.12 工程保修8.12.1 保修期限：保修期限從該項(xiàng)工程竣工開(kāi)始計(jì)算，滿18 個(gè)月為保修期限。若該工程竣工驗(yàn)收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗(yàn)收之日計(jì)算，不超過(guò)三年。8.12.2 保修責(zé)任：保修期內(nèi)如因我公司責(zé)任造成工程缺陷或損壞，接到通知72 小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題無(wú)條件給予返修，費(fèi)用自理。如因業(yè)主原因，則義務(wù)協(xié)助修理。第九章 保證質(zhì)量控制措施9.1 保證質(zhì)量組織措施9.1.1 全體施工人員發(fā)揚(yáng)主人翁責(zé)任感，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想。使施工處于在精心組織下進(jìn)行的精心操作，精益求精，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成本球罐工程。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行三建，健全質(zhì)量保證體