集訓(xùn)理論試題13試題庫-中級焊工B匯總

1、全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：(一) 判斷題 ( 下列判斷題中，正確的打“”，錯誤的打“” ) 81 C02焊采用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。( )82 C02焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。( )83 C02焊時必須使用直流電源。( )84 C02焊時會產(chǎn)生 Co有毒氣體。 ( )85 c02 焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大。( )86 C0。焊結(jié)束后， 必須切斷電源和氣源， 檢查現(xiàn)場， 確保無火種方能離開。 ( )87 電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。 ( )88 電阻焊中電阻對焊是對焊的主

2、要形式。 ( )89 點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強(qiáng)度為前提的， 厚度不同的工件所需焊 點直 徑不同，對搭接寬度要求就不同。 ( )90 點焊焊點間距要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求所規(guī)定的數(shù)值。 ( )91 閃光對焊過程主要由閃光 ( 加熱 ) 和隨后的頂鍛兩個階段組成。( )92 閃光對焊的頂鍛速度越快越好。 ( )93 等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。( )94 等離子弧切割電源的空載電壓一般在150 400 V 之間。 ( )95 等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的 效果。 ( )96等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。( )97

3、 等離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。( )98等離子弧切割時，鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。( )99 等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強(qiáng)度比一般電弧強(qiáng)烈得多。( )100等離子弧切割時，會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。( )101 凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設(shè)置強(qiáng)迫抽風(fēng)或設(shè)水工作臺。( )102 ，等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地 面絕緣起來。 ( )103 等離子弧切割的離子氣一般采用純氬氣或在氬氣中加入少量氫氣。 ( )104 穿透型等離子弧焊最適用于焊接3 8。mm厚的不銹鋼、 26 mln 厚的低

4、碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。 ( ) 105微束等離子弧焊的兩個電弧分別由1 個電源來供電。 ( )106 微束等離子弧焊有兩種引燃非轉(zhuǎn)移弧的方法。 ( )107 穿透型等離子弧焊目前可一次焊透 20 1T11TI 對接不開坡口的不銹鋼。 ( )108 等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度，應(yīng)根據(jù)焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的 焊接電流值來決定。 ( ) 109穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速 度主要影響焊縫的成型。 ( ) 110在焊接電流一定時，穿透型等離子弧焊要增加等離子氣流量就要相應(yīng)地減小焊接 速度。 ( )111焊接接頭包括焊

5、縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。( )1t2 焊接熱影響區(qū)的性能變化決定于化學(xué)成分和組織的變化。 ( )全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：113 焊接熱影響區(qū)的組織變化決定于焊接熱循環(huán)。 ( )114 線能量 ( 熱輸入 ) 是一個綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數(shù)。( )115 焊接速度越大，線能量 ( 熱輸入 ) 越大。 ( )116 線能量 ( 熱輸入 ) 相同時，采取焊前預(yù)熱可降低焊后冷卻速度，會增加高溫停留 時間，使晶粒粗化加劇。 ( ) 117熔池凝固時的低熔點雜質(zhì)偏析是產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。( )118 焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性，但可提高

6、焊縫的強(qiáng)度。 ( )119 空氣中的氮氣幾乎是焊縫中氮的惟一來源。 ( )120 易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)的組織為細(xì)小的馬氏體和粗大的鐵素體。 ( )_121 低碳鋼焊接接頭中，性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)。 ( )122 焊接材料只影響焊縫金屬化學(xué)成分和性能，不影響焊接熱影響區(qū)的性能。 ( )123 對于耐熱鋼和不銹鋼應(yīng)按焊縫化學(xué)成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。( )124 埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊的大，焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此 埋弧 自動焊的沖擊韌度比焊條電弧焊的高。 ( )125 手工鎢極氬弧焊保護(hù)效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學(xué)成分好，焊縫和 熱影

7、 響區(qū)組織細(xì)，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。 ( _126 熔合比只在熔敷金屬化學(xué)成分與母材不相同時才對焊縫金屬的化學(xué)成分有影 響。( )127 中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大，晶粒粗大，塑性和韌性較低。 ( )128 焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接時局部的不均勻加熱引起。 ， ( )129 焊件拘束度較小時，冷卻時能夠比較自由地收縮，焊接變形較大，而焊接殘 余應(yīng)； 力較小。 ( )130 焊縫偏離結(jié)構(gòu)中性軸越遠(yuǎn)越不容易產(chǎn)生彎曲變形。 ( )131 坡口角度越大，角變形越小。 ( )132 Y 形坡口比 u 形坡口角變形大。 ( )133 焊接線能量越大，焊接變形越小。 ( )134 在焊件形

8、式尺寸及剛性拘束相同條件下，埋弧自動焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧 焊小一( ) ；135 c02 氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。( )136 單道焊產(chǎn)生的焊接變形比多層多道焊小。 ( )137 采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。 ( )1 38 生產(chǎn)中常用矯正焊接變形的方法主要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種。( )139 機(jī)械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：( )140 采用小線能量焊接既能減小焊接變形，也能減小焊接應(yīng)力。 ( )141 錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘

9、余應(yīng)力。 ( )142 采用預(yù)熱法來減小焊接應(yīng)力通常用于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，不適用于奧氏 體不銹鋼的焊接。 ( )143 消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的、 行之有效的消除焊接殘余應(yīng)力的方法 ( )144 壓力容器在進(jìn)行水壓試驗時，對材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接 殘余應(yīng)力。 ( )145 鋼的碳當(dāng)量越大焊接性越好。 ( )146 碳當(dāng)量只考慮了碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼化學(xué)成分對焊接性的影響，而沒有考 慮其 他因素對焊接性的影響。 ( )147 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼按抗拉強(qiáng)度分有 Q295、 Q345等五種。 ( )148 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。( )149

10、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多。( )150低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時，隨著碳當(dāng)量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。( )151 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時，隨著板厚增加，預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低。 ( )152 強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊前采取預(yù)熱時，應(yīng)采用大線能量焊接。( )153 強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊后，立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有 效措施之一。 ( )154 強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度鋼焊接時，考慮焊縫的塑性和韌性，可選用比母材 低一級強(qiáng)度的焊條。 ( )155 16Mn鋼碳當(dāng)量為 O32 047，焊接前一般不必預(yù)熱。( )156 珠光體耐熱鋼的特性通

11、常用高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性兩種指標(biāo)來表示。 ( )157 ，預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。( )158 珠光體耐熱鋼焊接時熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，焊后常會出現(xiàn)硬脆的馬氏體組 織。 ( )159 鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火。 ( )160 焊接珠光體耐熱鋼時，選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。( )(二) 單項選擇題 ( 下列每題的選項中只有 1 個是正確的，請將其代號填在橫線空白 處)61等離子弧切割時，工作氣體應(yīng)用最多的是。A氬氣 B 氦氣 C 氮氣D 氫氣62等離子弧切割不銹鋼、鋁等材料時，材料厚度可達(dá)mm 以上。A50 B 100 C 200 D30063穿透

12、型等離子弧焊采用。A正接型弧 B 轉(zhuǎn)移型弧 C非轉(zhuǎn)移型弧 D聯(lián)合型弧64氧在焊縫金屬中的存在形式主要是夾雜物。全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：A Fe0 B Si02 C Mn0 D CaO65 低碳鋼的過熱組織為粗大的 。A 鐵素體 B 珠光體 C 奧氏體 D 魏氏組織66 焊縫和熱影響區(qū)性能最差的是 。A 氣焊 B 焊條電弧焊 C 埋弧自動焊 D 手工鎢極氬弧焊67 焊縫和熱影響區(qū)性能最好的是 。A 氣焊 B. 焊條電弧焊 C 埋弧自動焊 D 手工鎢極氬弧焊68 焊件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端翹起的變形稱為 。A 彎曲變形 B 角變形 C. 扭曲變形 D

13、收縮變形69 碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼碳當(dāng)量 時，焊接性優(yōu)良。A 小于 0 40 B 小于 050 C 小于 O 60 D 小于 0 7070 16Mn鋼屬于。A Q295 B Q345 C Q390 D Q42071 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度 3 倍，且不小于 mm 。A 50 B 100 C 200 D 30072 16Mn鋼焊接時，焊條應(yīng)選用。A E4315 B E5015 C E5515 一 G D E6015 一 D173 15MnV鋼屬于A Q295 B Q345 C Q390 D Q42074 低碳鋼不能用來制造工作溫度高于 的容器等設(shè)備。A 300

14、B 400 c 500 D 60075 珠光體耐熱鋼在 時仍保持有較高的強(qiáng)度。A300400 B 400 500 c 500600 D 600 70076珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時，應(yīng)根據(jù)母材的選擇焊條。A 力學(xué)性能 B 高溫強(qiáng)度c 高溫抗氧化性能 D 化學(xué)成分77 焊條牌號 R317 是。A 碳鋼焊條 。 B 結(jié)構(gòu)鋼焊條C. 奧氏體不銹鋼焊條 D 珠光體耐熱鋼焊條78 16MnDR鋼最低使用溫度為。A 一 40 B 一 50 c 一 60 D 一 7079 9Nj 鋼最低使用溫度為 。A 一 40 B 一 100 C 一 196 D 一 25380 16MnDR鋼焊條電弧焊時焊條采用。A W6

15、07 B W707 C W107 D J507RH81 不銹鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于 。A 9 B 12 C 15 D.18 82 2Crl3 是 型不銹鋼。A 馬氏體 B. 鐵素體 C 奧氏體 D 奧氏體一鐵素體83 1Crl7 是 型不銹鋼。全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：A 馬氏體 B 鐵素體 C 奧氏體 D 奧氏體一鐵素體84 1Crl8Ni9Ti 是 型不銹鋼。A 馬氏體 B 鐵素體 C 奧氏體 D 奧氏體一鐵素體85 加熱溫度 是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)” （ 或稱“敏化溫度 區(qū)”）。A 150450 B 450- 850 C 850950

16、D 9501 05086 超低碳奧氏體不銹鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 。A- o14 % B 0 10 C o 06 D. o.03 87 奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織希望是奧氏體一鐵素體雙相組織，其中鐵素體的數(shù)量應(yīng) 控制在 左右。A 5 B 10 C 15 D-20 88 奧氏體不銹鋼焊接時，焊接電流比低碳鋼降低 左右。A 10% B 20 C.30 D 40 89奧氏體不銹鋼焊接時，采用多層多道焊，各焊道間溫度應(yīng)低于。A 25 B 60 C 100 D 20090 焊接 00Crl9Nil0 的焊條應(yīng)選用 。A A002 B A102 CA132 D A40791. 焊接 0Crl8Ni9 的焊條應(yīng)選

17、用。A A002 B A102 C A132 D A40792 焊接 1Crl8Ni9Ti 的焊條應(yīng)選用 。A A002 B A102 C Ai32 D A40793 在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到 附近的高溫區(qū)時產(chǎn)生 的裂紋屬于 熱裂紋。A 液相線 B A3線 c A1線 D 固相線94 焊接接頭冷卻到 時產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A 液相線附近 B A3線 C 較低溫度 D 固相線附近95 缺陷對焊接接頭危害性最嚴(yán)重。A 氣孔 B 夾渣 C 夾鎢 D 氫致裂紋96 適當(dāng)提高焊縫成型系數(shù)，可以防止 缺陷。A 再熱裂紋 B 未焊透 c 熱裂紋 D- 氫致裂紋97 焊接時， 氣體不會產(chǎn)生

18、氣孔。A CO B C02 C H2 D.N298 不是產(chǎn)生未焊透的原因。A 焊接坡口鈍邊太大，裝配間隙太小B 焊條熔化太快c 焊條角度不合適，電弧偏吹D 焊接時采用短弧焊99 鎢極直徑太小、焊接電流太大時，容易產(chǎn)生 焊接缺陷。A 冷裂紋 B 未焊透 c 熱裂紋 D. 夾鎢100 焊縫缺陷返修要求挖除缺陷時，一般每側(cè)不應(yīng)超過板厚的 。A 13 B 23 C 12 D34全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：101 在焊接檢驗方法中， 不屬于破壞性檢驗。A 拉伸試驗 B. 致密性試驗 c 彎曲試驗 D. 金相試驗 。102彎曲試驗的目的是測定焊接接頭的 。A 強(qiáng)度 B

19、塑性 C. 韌性 D 硬度103 背彎試驗容易發(fā)現(xiàn)焊縫 的缺陷。A 表面 B 根部 C 內(nèi)部104 不是硬度試驗的目的。A 測定焊接接頭的硬度分布 B 測定焊接接頭的強(qiáng)度c 了解區(qū)域偏析 D 了解近縫區(qū)的淬硬傾向165 磁粉探傷方法不能檢測 的缺陷。A 材料表面 B 材料近表面 C 奧氏體不銹鋼 D碳鋼106 在膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細(xì)條紋，有時也呈直線狀， 輪廓較 分明，兩端較尖細(xì)中部稍寬的缺陷屬于 焊接缺陷。A 氣孔 B 裂紋 C 夾渣 D 未焊透107 在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點的缺陷屬于 焊接缺陷 A氣孔 B 裂紋 c 未熔合 D 未焊透108 在膠片上顯示出呈不

20、同形狀的點和條狀，黑度較均勻的缺陷屬于 焊 接缺A 未熔合 B 裂紋 c 夾渣 D 未焊透109 膠片上顯示出呈一條斷續(xù)的或連續(xù)的黑直線， 其寬窄取決于對接焊縫間隙的 大小或呈一條很細(xì)黑線的缺陷屬于 焊接缺陷。A 氣孔 B 裂紋 c 夾渣 D 未焊透110 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) (GB 3323-1987) 的規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為個等級。A 2 B 3 C 4 D5111 C02焊的焊絲伸出長度通常取決于。A 焊絲直徑 B 焊接電流 C 電弧電壓 D 焊接速度112 C02焊用的 C02氣瓶采用電熱預(yù)熱器時，電壓應(yīng)低于。A 60 V B 36 V C 12 V D 6 V113 焊接時每道焊縫厚度一般不

21、超過。A 2 mm B 4 mm C 6 mm D 8 mm114 不等厚度材料點焊時，一般規(guī)定工件厚度比不應(yīng)超過。A 1：2 B 1： 3 c 1：4 D 1：5115 閃光對焊焊件伸出長度 (棒材和厚壁管材 ) 一般為直徑的 。A o5 倍 B 071 倍 c15倍 D 2 倍116 閃光對焊機(jī)周圍 內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品，并備有專用消防器材。A 5 m B 10 m c 15 m、 D 20 m117 中厚板以上的金屬材料等離子弧切割時，均采用 等離子弧。A 直接型 B 轉(zhuǎn)移型 c 非轉(zhuǎn)移型 D 聯(lián)合型118 微束等離子弧焊接采用 等離子弧。A 直接型 B 轉(zhuǎn)移型 c 非轉(zhuǎn)移型 D 聯(lián)合型全

22、國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：119 等離子弧切割要求電源具有外特性。A 水平 B 陡降 c 上升 D 多種120 等離子弧切割電源空載電壓要求為 。A 60 80 V B 80100 V C 100 150 V D 150 400 V（三）多項選擇題 （ 下列每題的多個選項中， 至少有 2個是正確的， 請將其代號填在 橫線空白處 ）61低合金高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)一般分為。A 正火區(qū) B 部分相變區(qū) C 再結(jié)晶區(qū) D 淬火區(qū)E 部分淬火區(qū) F 回火軟化區(qū) 62控制和改善焊接接頭性能的方法有。A. 材料匹配 B 選擇合適的焊接工藝方法C 控制熔合比 D 選用合

23、適的焊接工藝參數(shù)E 采用合理的焊接操作方法 F 進(jìn)行焊后熱處理63 焊接變形主要有 等幾種。A 收縮變形 B 彎曲變形 （撓曲變形 ）C 角變形 D 波浪變形E 扭曲變形 F 殘余變形64 焊接變形的危害主要有 。A 影響結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀B 降低整體結(jié)構(gòu)的組對裝配質(zhì)量C 矯正變形要降低生產(chǎn)率，增加制造成本D 降低結(jié)構(gòu)承載能力E 產(chǎn)生焊接應(yīng)力F 引起裂紋65 控制焊接變形的工藝措施主要有 。A 反變形 B 剛性固定C 選擇合理的裝焊順序 D 選擇合理的焊接方法和焊接參數(shù)E 散熱法 F 焊后熱處理 66火焰矯正法矯正變形適用于。A 低碳鋼 B 中碳鋼 C 奧氏體不銹鋼D 耐熱鋼 E 16Mn

24、 F 馬氏體不銹鋼 67焊接殘余應(yīng)力按產(chǎn)生原因分主要有。A 熱應(yīng)力、 B 拘束應(yīng)力 C 相變應(yīng)力 D 氫致集中應(yīng)力E 附加應(yīng)力 F 收縮應(yīng)力 68焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響有。A 引起裂紋B 促使發(fā)生應(yīng)力腐蝕C. 降低結(jié)構(gòu)承載能力D 產(chǎn)生變形，影響構(gòu)件機(jī)械加工精度和開關(guān)尺寸穩(wěn)定性E 降低結(jié)構(gòu)使用壽命，易導(dǎo)致脆斷全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：F 弓 I 起結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織變化69在結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接方法確定的情況下，減小焊接應(yīng)力的工藝措施主要有A 采用合理的焊接順序和方向 B 采用較小的焊接線能量C 采用整體預(yù)熱 D 錘擊焊縫金屬 E 鋼性固定 F 加熱減應(yīng)區(qū)70 影響焊接性

25、的因素有。A 金屬材料的種類及其化學(xué)成分 B 焊接方法等焊接工藝條件C 構(gòu)件類型 D 構(gòu)件使用要求E 焊接操作技術(shù) F 焊接檢驗技術(shù) 71低合金專用結(jié)構(gòu)鋼按用途可分為 。A 耐蝕鋼 B 不銹鋼 C 耐磨鋼 D 低溫鋼E 珠光體耐熱鋼 F 奧氏體耐熱鋼 72低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是。A 裂紋 B 氣孔 C 粗晶區(qū)脆化 D 應(yīng)力腐蝕E 晶間腐蝕 F 軟化73強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝特點有。A 焊前預(yù)熱 B 控制線能量C 采取降低含氫量的工藝措施 D 長弧焊E 后熱和焊后熱處理74 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時的預(yù)熱溫度決定于。A 化學(xué)成分 （碳當(dāng)量） B 電源極性C 操作技

26、術(shù) D 板厚E 焊件結(jié)構(gòu)形狀和拘束度 F 環(huán)境溫度75 將 等元素加入鋼中能提高鋼的室溫和高溫強(qiáng)度。A Mo B W C V DTiE Nb F B76 提高鋼抗氧化性能最有效途徑是加入 等元素。A Mn 3 Si C Cr DAlE Ca F Cu7 7 是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。A Cr B Mo C Si D VE Ti F Nb78 珠光體耐熱鋼的焊接主要存在 問題。A 易產(chǎn)生冷裂紋 B 易產(chǎn)生熱裂紋C 易產(chǎn)生再熱裂紋 D 易產(chǎn)生晶間腐蝕E 易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕79 珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的是 。A 消除焊接殘余應(yīng)力 B 防止產(chǎn)生延遲裂紋C 改善接頭組織 D 提高接頭的綜合力學(xué)性能E

27、 提高組織穩(wěn)定性 F 降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度8 O 可用于焊接珠光體耐熱鋼。 A 焊條電弧焊 B 埋弧自動焊 C C02氣體保護(hù)焊全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：D 電渣焊 E 鎢極氬弧焊81 不銹鋼按正火狀態(tài)下的組織不同分為A 珠光體不銹鋼C 鐵素體不銹鋼E 萊氏體不銹鋼B 馬氏體不銹鋼D 奧氏體不銹鋼F 奧氏體一鐵素體型不銹鋼82 不銹鋼按合金元素的特點分為A 鉻不銹鋼 B 鉬不銹鋼 C 鎳不銹鋼 D 鈦不銹鋼E 鉻鎳不銹鋼 F 鉻鉬不銹鋼 83 防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的主要措施有A 采用超低碳不銹鋼 B 采用雙相組織C 添加穩(wěn)定劑 D 進(jìn)行固溶處理E

28、進(jìn)行均勻化處理 F 消除應(yīng)力退火84 奧氏體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不合理，會產(chǎn)生 等問題。A 降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力 B 熱裂紋C 冷裂紋 D 再熱裂紋85 奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的原因之一是 等元素形成低熔點共晶雜月 偏析比較嚴(yán)重。A 碳 B 錳 C 硅 D 硫E 磷 F 鎳86 奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施有 。A 嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)B 選用雙相組織的焊條C 選用堿性焊條和焊劑D 適當(dāng)增大焊縫開關(guān)系數(shù)E 采用小線能量，多層多道焊F 填滿弧坑 87奧氏體不銹鋼焊接工藝的特點是。A 采用小線能量，小電流快速焊 B 要快速冷卻C 焊前預(yù)熱，焊

29、后緩冷 D 不進(jìn)行預(yù)熱和后熱E 焊后消除應(yīng)力退火 F 一般不進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力熱處理 88奧氏體不銹鋼焊接時，采用小線能量、小電流快速焊可A 防止晶間腐蝕B 減小焊接應(yīng)力，防止熱裂紋和應(yīng)力腐蝕C 減小焊接變形D 防止奧氏體不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅E 防止冷裂紋 F 提高生產(chǎn)率89從經(jīng)濟(jì)、實用和技術(shù)性能方面考慮，用于焊接奧氏體不銹鋼的熔焊方法有A 焊條電弧焊B 鎢極氬弧焊D 埋弧自動焊E 電渣焊 F90焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的A 焊接變形 B 金屬不連續(xù) E 金屬連接不良 F 不耐腐蝕C C02 氣體保護(hù)焊等離子弧焊 現(xiàn)象稱為焊接缺陷。C 強(qiáng)度降低 D 金屬不致密91焊接外部缺陷位于焊縫外表面

30、，用肉眼或低倍放大鏡就可看到；如等。13B全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試考試時間： 姓名：A 焊縫尺寸不符合要求 B 咬邊C 弧坑缺陷 D 表面氣孔E 表面裂紋92在焊縫中存在的焊接缺陷可引起的危害是。A 減小了焊縫有效承載截面積 B 削弱焊縫的強(qiáng)度C 產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中 D 造成材料開裂E 產(chǎn)品破裂 F 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂93。根據(jù)破壞事故的現(xiàn)場分析，焊接缺陷中危害最大的是A 氣孔 B 咬邊 C 夾渣 D 未焊透E 未熔合 F 裂紋94在焊接過程中，熱裂紋可看成是聯(lián)合作用形成的。A 氫 B 淬硬組織 C 拉應(yīng)力 D 低熔點共晶 E 白口鐵組織 F 氮95防止熱裂紋的主要措施有。A 限制

31、鋼材和焊材中的硫、磷等元素 B 改善熔池金屬的一次結(jié)晶 C 控制焊接工藝參數(shù) D 采用堿性焊條和焊劑E 填滿弧坑 F 降低焊接應(yīng)力 96鋼中冷裂紋產(chǎn)生的主要因素有。A 較多擴(kuò)散氫的存在和聚集 B 鋼種的淬硬傾向大C 焊接接頭存在較大的拘束應(yīng)力 D 低熔點共晶的存在E 白口鐵組織的存在 F 較多氮的存在和聚集 97防止冷裂紋的主要措施有A 選用優(yōu)質(zhì)的低氫型焊條B 焊條和焊劑嚴(yán)格烘干C 嚴(yán)格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)的油、銹、水分，控制環(huán)境濕度、D 改善焊縫金屬的性能E 選擇合理的焊接工藝F 改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)98按規(guī)定烘干焊條可防止焊接缺陷。A 氣孔 B 熱裂紋 C 再熱裂紋 D 冷裂紋E 夾渣 F

32、 未焊透99鐵銹沒清除干凈會引起焊接缺陷。A 氣孔 B 熱裂紋 C 再熱裂紋 D冷裂紋E 夾渣 F 未焊透100是防止氣孔的措施。A 堿性焊條施焊時采用短弧B 焊條和焊劑嚴(yán)格烘干C 嚴(yán)格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)的油、銹、水分D 焊后熱處理E 焊接電流和焊接速度要合適F 改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài) 101焊條電弧焊時產(chǎn)生夾渣的原因有全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試 13B考試時間： 姓名：A 堿性焊條施焊時弧長短B 焊條和焊劑未嚴(yán)格烘干C 焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈D 焊條角度和運條方法不當(dāng)E 焊接電流太小焊接速度過快F 坡口角度小102防止未熔合的措施主要有。A 焊條和焊炬的角度要合適B

33、焊條和焊劑嚴(yán)格烘干C 認(rèn)真清理工件坡口和焊縫上的臟物D 防止電弧偏吹E 用稍大的焊接電流和合適的焊接速度F 改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)103焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢驗，當(dāng)時，均需進(jìn)行返修。A 焊縫內(nèi)部有超過無損探傷標(biāo)準(zhǔn)的缺陷B 焊縫表面有裂紋C 焊縫表面有氣孔D 焊縫收尾處有大于 O5 mm深的坑E 焊縫表面有大于 05 mm的咬邊F 焊接接頭存在較大的焊接應(yīng)力104焊接結(jié)構(gòu)返修次數(shù)增加，會使。A 焊接應(yīng)力減 J B 金屬晶粒粗大C 金屬硬化 D 引起裂紋等缺陷E 提高焊接接頭強(qiáng)度 F 降低接頭的性能105焊接檢驗的目的在于A 檢查焊接應(yīng)力大 J B 發(fā)現(xiàn)焊接缺陷C 確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量 D 確保產(chǎn)品的安全使用E

34、 提高焊接接頭強(qiáng)度 F 檢驗焊接接頭的性能106下列焊接檢驗方法中屬于非破壞性檢驗。lA 拉伸試驗 B 致密性試驗 c 射線探傷 D 水壓 _試驗E 超聲波探傷 F 外觀檢驗107拉伸試驗可用來。A 測定金屬的抗拉強(qiáng)度 B 測定金屬的屈服點C. 測定金屬的伸長率 D 測定金屬的斷面收縮率E 測定金屬的耐腐蝕性 F 發(fā)現(xiàn)試樣斷口中的焊接缺陷108化學(xué)分析試驗在檢查焊縫金屬的化學(xué)成分時經(jīng)常分析的元素有。A C B Mn C W DSiE S F P109 根據(jù) X 射線探傷膠片評定焊縫質(zhì)量時， I 級焊縫表示焊縫內(nèi)無 焊接缺陷。A 裂紋 B 未焊透 C 未熔合 D 氣孔E條形夾渣 F 夾鎢110根

35、據(jù) X 射線探傷膠片評定焊縫質(zhì)量時，級焊縫表示焊縫內(nèi)無焊接缺陷。考試時間：姓名：A裂紋 B 未焊透 C未熔合 D 氣孔E條形夾渣 F 夾鎢111根據(jù)電源電極的不同接法和等離子弧產(chǎn)生的形式不同，等離子弧的形式有。A正接型弧 B 反接型弧C 直接型弧 D 轉(zhuǎn)移型弧E非轉(zhuǎn)移型弧 F 聯(lián)合型弧112等離子弧切割的優(yōu)點有。A可以切割任何黑色和有色金屬B 可以切割各種非金屬材料C切割速度快，生產(chǎn)率高 D切割質(zhì)量高E切割設(shè)備簡單，投資小 F.勞動衛(wèi)生條件好113等離子弧切割設(shè)備由等部分組成。 A電源 B 控制箱 C 氣路系統(tǒng) D 水路系統(tǒng)E送絲系統(tǒng) F 割炬114等離子弧切割的主要工藝參數(shù)為 。A空載電壓 B 切割電流與工作電壓C氣體流量 D. 切割速度E噴嘴到工件距離 F 鎢極端部到噴嘴的距離115焊縫中夾雜物主要有。A.硫化物 B 磷化物 C氧化物 D 氮化物E氟化物 F 氯化物116焊縫中的有害氣體元素有。A硫 B 磷 C 氫 D氧E氮