單層鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝方案

1、重慶博雅電源科技有限公司二期工程1#廠房吊 裝 專 項(xiàng) 方 案編制單位：重慶匯凱鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司編制人：沈文閑編制日期：2014.9.25目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.2 編制依據(jù)第二章、圖紙深化設(shè)計(jì)2.1 概述2.2 深化設(shè)計(jì)分析2.3 深化設(shè)計(jì)流程2.4 深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理2. 5節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程 .2.6. 深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程2.7. 深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 . 第三章、施工方案及技術(shù)措施3.1 、實(shí)施目標(biāo)3.2 、施工準(zhǔn)備工作3.3 、鋼構(gòu)件工廠制作3.4 施工總體規(guī)劃3.5 吊裝準(zhǔn)備3.6 吊裝方案3.7 吊裝措施3.8 鋼梁吊裝3.9 板材安裝3.10 門窗工程

2、3.11 鋼構(gòu)件的油漆涂裝第四章、安全措施一、工程概況1工程名稱： 綦江永和工業(yè)有限公司新建廠區(qū)二期一號(hào)廠房工程2工程地點(diǎn) ：重慶市綦江區(qū)橋河工業(yè)園區(qū)3工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，鋼柱、主梁均采用H型鋼；墻面屋面均采用雙層鋼板加保溫棉； 基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。廠房全長(zhǎng)長(zhǎng) 為108米，寬為60米，檐口高度為10.8m;人字形坡屋面，排水坡度為1:20。二、編制依據(jù)( 一) 本鋼結(jié)構(gòu)工程制作應(yīng)遵循下列施工規(guī)范 :1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001)2. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ 81-2002)( 二 ) 本鋼結(jié)構(gòu)工程材料應(yīng)遵循下列材料

3、規(guī)范 :1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 700-2006)2. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 1591-2008)3. 熱軋等邊角鋼尺寸 ,外形,重量及允許偏差 (GB/T 9787-1988)4. 熔化焊用鋼絲 (GBT 14957-1994)5. 碳素鋼埋弧焊用焊劑( GB/T 5293-1999)6. 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑( GB/T 12470-2003)7. 碳鋼焊條 (GB/T 5117-1995)8. 低合金鋼焊條 (GB/T 5118-1995)9. 六角頭螺栓 C 級(jí) (GB/T 5780-2000)10. 六角頭螺栓 (GB/T 5780-2000)11. 鋼結(jié)構(gòu)用高

4、強(qiáng)度大六角頭螺栓( GB/T 1228-2006)12. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母(GB/T 1229-2006)13. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈(GB/T 1230-2006)14. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭、螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T1231-2006)第二章、圖紙深化設(shè)計(jì)2.1概述本工程鋼梁主材采用Q345B鋼材，鋼柱及鋼梁主要為H型鋼梁，支撐等次構(gòu)件為主要圓管，所以工廠焊接工作量較大且對(duì)焊接要求較高。因此，本 工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制作加工及焊接工藝，為保證整個(gè)工 程的制作精度及焊接質(zhì)量，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)

5、行詳細(xì)合理的工藝設(shè)計(jì)，保證整個(gè)結(jié) 構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。為此，結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，特制定 了本工程的深化設(shè)計(jì)方案和深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。2. 2深化設(shè)計(jì)分析鋼平臺(tái)的制作安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求，柱及屋面斜向構(gòu)件需要進(jìn) 行單體制作，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體拼裝、組裝。為此，牽涉與深化設(shè)計(jì)直 接相關(guān)的是節(jié)點(diǎn)與零部件拆分段的劃分和拆分順序。因此，深化設(shè)計(jì)工作是本 工程鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的首要重點(diǎn)之一。解決措施：本工程深化主要以 Xsteel為主，輔助AutoCAD相結(jié)合的方式，柱與 梁采用Xsteel高效建模。同時(shí)在深化時(shí)執(zhí)行和考慮以下技術(shù)細(xì)節(jié)：(1) 設(shè)計(jì)總說明和施工藍(lán)圖技術(shù)細(xì)節(jié)要求；(2) 確

6、定構(gòu)件分段定位，坡口設(shè)計(jì)，焊縫收縮量、安裝變形量化補(bǔ)償?shù)龋?3) 與現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等；2.3深化設(shè)計(jì)流程2.4深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問題制定解決方案時(shí)，都 必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確 定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴(yán)格的層層審核流程。方案制定須考慮的綜合因素：2.5節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程26深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人署安全主任工程師制作主任工程師制作焊接工程師安裝焊接工程師崎對(duì)原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)修改2.7. 深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則2.7.1 總則1) 范圍本節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則僅適用于

7、年產(chǎn) 10 萬臺(tái)(套)減速機(jī)總成及農(nóng)機(jī)橋項(xiàng)目鋼結(jié) 構(gòu)制作、安裝工程節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工詳圖設(shè)計(jì)。2) 尺寸單位所有圖紙和計(jì)算書上單位均采用 MKS公制。2.7.5 施工詳圖設(shè)計(jì)1、構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)1) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制圖、校對(duì)、批準(zhǔn)的“三審制”質(zhì)量控制體系。2) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖中無相對(duì)應(yīng)的節(jié) 點(diǎn)時(shí)，可按照鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)手冊(cè)選用，但必須提交原節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可。3) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)每個(gè)構(gòu)件所有相關(guān)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸， 高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具 備的信息和數(shù)據(jù)。4) 安裝布置圖： 安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖

8、、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。5) 安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系 列安裝所必須具有的信息。6) 構(gòu)件詳圖必須反映構(gòu)件完整的信息，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1. 構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖 等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格； 軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置； 加工、安裝所必須具有的尺寸； 方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記(構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱)； 圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；加工廠所需要的信息。2. 每張圖紙都應(yīng)附有螺栓清單匯總表，匯總表的內(nèi)容：螺栓規(guī)格，包括長(zhǎng)度和重量；構(gòu)件編號(hào)，詳圖號(hào)，連接部分(W或F)。W:腹

9、板部分F :翼板部分 螺栓長(zhǎng)度的確定，必須按照 JGJ82-91 進(jìn)行計(jì)算。 施工詳圖繪制結(jié)束后，提供完整的高強(qiáng)螺栓清單，清單中應(yīng)明確所有螺栓 的規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度以及采用的標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)。3. 每次供圖應(yīng)有一份出圖清單，清單中需包含以下內(nèi)容:應(yīng)注明詳圖號(hào)。構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別。圖紙的版本號(hào)以及提交的日期。 其它資料。所供圖紙及文書的尺寸設(shè)定所供圖紙和其它相關(guān)資料均使用 A系列紙張，原則上圖紙使用A0和A1紙繪 制，文書、資料和清單等使用 A4 和 A3 紙。4. 列紙張的尺寸如下所示：A0: 841mm 1189mmA1: 594mm 841mmA2: 420mm 594mmA3: 297

10、mm 420mmA4: 210mm 297mm繪圖采用的比例:索引圖:1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖:1/20 、1/30、1/50局部詳圖:1/5 、1/10安裝布置圖: 1/100、5. 書寫: 原則上所有文件、 資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以手寫。 用的圖框以及資料的格式應(yīng)提交甲方確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)且無誤后方可執(zhí)行。 工詳圖的編號(hào)系統(tǒng): 構(gòu)件類型的字母設(shè)定: 鋼柱: GZ-X 鋼梁: GL-X 支撐：ZC-X屋面梁： WML-X等。6. 焊接 詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注(類型、焊腳尺寸、坡口尺寸和角度等) 。7、重量計(jì)算 重量計(jì)算須按

11、照國(guó)家所規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范和文件進(jìn)行重量計(jì)算。8、修改1) 結(jié)構(gòu)的任何修改和變動(dòng)都需要經(jīng)過設(shè)計(jì)的最終審查和批準(zhǔn)。2) 原因需對(duì)原詳圖進(jìn)行修改，均按以下方法進(jìn)行:3) 圈出修改部位。4) 在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時(shí)間。5) 更改版本號(hào)。6) 提供修改圖紙清單。7) 所有圖紙均按最新版本進(jìn)行施工。8) 安裝過程結(jié)束后應(yīng)向業(yè)主提供完整的竣工圖，竣工圖應(yīng)反映所有設(shè)計(jì)、制作 和安裝過程中所發(fā)生的修改。第三章:施工方案及技術(shù)措施31 、實(shí)施目標(biāo) 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工 程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系，積極 推廣新技

12、術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任 務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo) :311、質(zhì)量等級(jí)：按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格。 312、工期目標(biāo)：絕對(duì)日歷工期 75 天 313、安全文明施工：采取有效措施，確保無死亡事故、無重傷事故，輕傷率不超過 3%。無火 災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。一般事故隱患整改率達(dá) 95以上。施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格 率 100，優(yōu)良率 50以上。安全文明施工全面達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。32、施工準(zhǔn)備工作321、設(shè)計(jì)階段1）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并通過設(shè)計(jì)單 位的審核。2）、積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及

13、 設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)。322、原材料供應(yīng)階段1）、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料 的供應(yīng)必須符合IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2）、原材料采購(gòu)過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián) 系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。3）、所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。 323、制作運(yùn)輸階段1 ）、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2）、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提 出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3）、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安

14、裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。5）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 10天，聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材 料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。324、安裝階段1 ）、材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前 5 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及 裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。2）、因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工 前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工 前安裝技術(shù)及安全交底工作， 并作好記錄， 同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。3）、工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理

15、好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種 手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。4）、安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合 格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。325、竣工驗(yàn)收1 ）、由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的 時(shí)間、地點(diǎn)、方式。2）、竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。3)、竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程 等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。3. 3、鋼構(gòu)件工廠制作3. 3. 1、來料質(zhì)控3. 3. 1. 1、本工程構(gòu)件材料采用 Q345級(jí)鋼材，全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證

16、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的 限值。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85 ;應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 20%鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊 韌性。3. 3. 1. 2、鋼材復(fù)驗(yàn)：針對(duì)本工程所購(gòu)買的鋼材，均需索要鋼材出廠合 格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證編入工程竣工資 料。使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。3. 3. 1. 3、本工程原材料質(zhì)控依據(jù)如下表:種類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材質(zhì)使用部位鋼板GB/T1591-2008Q345B主次構(gòu)件允許偏差GB709-2006高強(qiáng)螺栓GB/T12281239110.

17、9 級(jí)主梁及支撐連接普通螺栓4.8級(jí)次要構(gòu)件3. 3. 1. 4、鋼材外觀檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的 質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。厚鋼板必 須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3. 3. 1. 5、鋼材管理：本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置；鋼材 的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌的可能存在；鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹 的物品；鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。3. 3. 1. 6、焊接材料表A手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類型焊接位置

18、電流種類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa(kg/mm2)屈服點(diǎn)Mpa(kg/mm2伸長(zhǎng)率)(%)E4303鈦鈣型全位置交流/直流 正反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氫鉀型全位置交流/直流 反接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑H08 Mn H08MA配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E配合高錳焊劑H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)

19、施的場(chǎng)所。3. 3. 1. 7、油漆及管理涂裝油漆應(yīng)于深化設(shè)計(jì)時(shí)詳細(xì)提出采購(gòu)單，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定, 以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。3. 3. 2、鋼柱、鋼梁加工工藝3.3.2.1、制作工藝流程制作工藝施工詳圖材料檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)3.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖3322、放樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件 必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、 剪

20、刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣， 從而保證制作精度。樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì) 的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因 需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安 裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)做出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)一次丈量，不得分 段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，放樣臺(tái)平面度要求不大于1mm平方米。凡 放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1： 1的比例

21、放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、 樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號(hào)、基 準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印 記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件 規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。3323、號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記 等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)及相關(guān)工序交接資料。當(dāng)供料或有關(guān)部 門未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料， 節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，

22、復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材 質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超 差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷， 號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先 行矯正；型材對(duì)接按相關(guān)對(duì)接工藝執(zhí)行，對(duì)接后須保證等強(qiáng)，且應(yīng)通過矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加 工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)， 必須在拼接件上注出相互拼接編 號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。3324、裁切鋼結(jié)構(gòu)件加工前應(yīng)放樣號(hào)料，并經(jīng)校核尺寸無誤后方可下料，下料時(shí)應(yīng)采 用

23、自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板厚度18mm寸，應(yīng)采用精密切割。我公司采用門式 多火嘴數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割工作。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂 紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用數(shù)控割料時(shí)，檢查各個(gè)接口是否 有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗。對(duì)于切割中所產(chǎn)生的諸如：放炮、咬邊、過切及欠切等情況，應(yīng)修復(fù)并打 磨后方可檢驗(yàn)。對(duì)于采用切割方法開設(shè)的坡口，應(yīng)保證坡口平整以及鈍邊、角度的一致， 同時(shí)，對(duì)于坡口面應(yīng)打磨光滑。應(yīng)充分考慮到板材受切割熱影響而產(chǎn)生的彎曲變形，盡量采用對(duì)稱式切 割。如因輪廓形狀不能對(duì)稱切割，應(yīng)采用留點(diǎn)分段切割，以控制切割變形最小切割后應(yīng)去除切割熔渣

24、。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng) 開R=15mr的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，檢驗(yàn)尺寸需待零件冷卻后進(jìn)行，然后標(biāo)上零 件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道 工序，并辦理各種工序交接手續(xù)。切割工件的精度指標(biāo)見下表：(GB50205-2001序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)值備注1零件寬度、長(zhǎng)度mm 0.52切割面平整度mm0.05t且不應(yīng)大于2.03割紋深度mm0.34切割機(jī)加工邊直線度mmL/3000，且不大于2.05切割邊的表面粗糙度mmRa12.5-25構(gòu)件裁切方式分類:裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（

25、厚度不得超過12mm） 型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 手工切割機(jī)中厚鋼板3. 3. 2. 5、火焰切割注意事項(xiàng)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。 切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)3. 3. 2. 6、剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示:1/_1)51- 工作臺(tái)2- 被剪板料3- 防護(hù)柵4- 上刀片5- 定位檔塊6- 下刀片鋼

26、板剪切厚度不得超過 20mm角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過 10mm對(duì)切 剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3. 3. 2. 7、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加 工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍米用的方法， 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 鉆孔的原理是切削，孔的精度高， 對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一 般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔

27、壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔(A、B級(jí)螺栓孔一類孔)的直 徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra 12.5um0普通螺栓孔的直徑及允許偏差：普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔一二類孔)包括 高強(qiáng)度螺栓孔(大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普通螺栓孔，半圓頭鉚 釘孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm螺栓孔孔壁粗糙度 Rn 0.47mm.1、屋面彩板該工程屋面板為雙層板，中置 100厚保溫棉。考慮到土建室內(nèi)地坪施工情 況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板，安裝下層高跨部位采

28、用在行車梁上設(shè)網(wǎng)行架輔助施工，低跨部位采用落地移動(dòng)推架。保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡 長(zhǎng)，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長(zhǎng)以覆蓋屋面一個(gè)單坡長(zhǎng)時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：加雙面膠帶NO.4-J），另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。/雙面膠帶移動(dòng)保溫棉雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡(jiǎn)圖（ 比4- J）屋面板縱向不設(shè)接頭， 施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。 山墻 側(cè)拉斜鋼絲， 用人力沿鋼絲拉到屋面上， 安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng) 向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板， 當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定

29、就位時(shí)， 在屋面檐口拉一根 連續(xù)的準(zhǔn)線， 這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)， 便于后續(xù)屋面板的快速安 裝和校正， 然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)， 方法是測(cè)量已固定好的 屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測(cè)量一次，以保證不 出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、 封口板及山脊山墻檐口收 邊等等 （ 注意施工先后順序 ） ，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘， 彩鋼折彎件 配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再 輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。2 、墻板安裝 外層墻板原則上采用工具

30、式的外靠移動(dòng)鋁管腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管 腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型組合 腳手架。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部 墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。 安裝外墻板前先安裝墻面系 統(tǒng)的上口泛水、 窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊， 墻板安裝好后再安裝下口 泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。3.10 門窗工程1、施工流程檢查洞口尺寸f放線定位f門、窗框就位f門、窗框與墻體固定f填塞縫 隙一裝門、扇一安裝玻璃一安五金配件-（打膠）清理2、施工方法（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高、軸線確定門、窗位置，在門、窗安裝部位彈設(shè) 控制邊線，

31、保證安裝好的門、窗左右通平，標(biāo)高統(tǒng)一。（ 2）安裝五金配件前，應(yīng)檢查門、窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉 是否嚴(yán)密。如有問題，調(diào)整后方可安裝。（ 3）安裝五金配件時(shí)， 應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)處?kù)`活無卡阻現(xiàn)象， 埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。（4）門、窗框四周的防腐處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可用橡 膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。（5）用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受 擠壓變形。（6）填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封 膏。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)， 門窗與水泥砂漿接觸面應(yīng)及時(shí)

32、刷 凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。（7）防火門：門扇與門框之間的縫隙，應(yīng)用海綿橡皮條等彈性材料嵌入門 框上的凹槽中，粘牢卡緊；在門扇底部與地面間應(yīng)留 5mn寬的縫隙，然后將3mm 厚的橡皮條用通長(zhǎng)扁鐵壓釘在門扇下部，與地面接觸處橡皮條應(yīng)伸長(zhǎng)5mm封閉門扇與地面間的縫隙。3.11 鋼構(gòu)件的油漆涂裝 涂裝前應(yīng)按圖紙要求，選用不同的涂料種類，其性能、遍 數(shù)、均應(yīng)達(dá)到 要求。涂裝前應(yīng)檢查各種涂料必須具備的產(chǎn)品合格證書和使用混合涂料的配料 說明書及存放期限。涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的 涂料應(yīng)在當(dāng)天配好。涂裝時(shí)為了防止灰塵應(yīng)墊高工件 300mm在涂裝前應(yīng)

33、把灰 塵、飛濺等清除干凈。表面外觀質(zhì)量：在正常光線下目測(cè)，應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差。 涂裝質(zhì)量應(yīng)無流掛、不起皺，無針孔、氣泡、裂紋、脫漆、臟物粘附、漏涂等 缺陷。涂裝一般分兩次進(jìn)行，底層涂裝和中間漆在構(gòu)件出廠前完成，面 漆涂裝在鋼構(gòu)吊裝時(shí)進(jìn)行。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為5-38 C之間為宜，相對(duì)濕度不大于 80%,當(dāng)遇有大霧、雨天時(shí)不宜作業(yè)。 二次涂裝前徹底清除涂料件表面上的油污 物、泥土和灰塵等污物。泥土、灰塵可用水沖、布擦，油污可用溶劑清洗。表 面經(jīng)清理后，用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理。在二次涂裝前，要對(duì)已涂 的漆膜進(jìn)行檢查，如有損傷，按前道涂層施工要求進(jìn)行修補(bǔ)。涂刷之后在 4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明無涂層的部份和安裝時(shí)連接的確保工期接觸面應(yīng)加以保護(hù)不得沾污。涂裝時(shí)要與鋼構(gòu)吊裝積極配合， 不延誤。涂裝層必須達(dá)到規(guī)范要求厚度，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到 色澤一致，無皺紋、流掛、氣泡等. 現(xiàn)場(chǎng)的次構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂刷。鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序表附后。四、安全措施1、根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。2、現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行 GB5019493、JGJ462001 等的規(guī)定，電工須持證上崗。3、起