室外運動場等施工設計方案.docx

1、. .六、室外運動場工程6.1 碎石基層施工方案6.1.1 施工方法施工順序：分層鋪筑找平碾壓養(yǎng)護運輸（1）準備下承層下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度對土基用1215t 三輪壓路機進行34 遍壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采用挖開曬干、換土、摻灰等措施進行處理，逐個斷面檢查下承層標高，對于老路面， 應檢查其材料是否符合底基層材料的技術要求，如不符合要求，應翻松老路面并采取必要的處理措施。（2）施工放樣在老路面或土基上恢復中線， 直線段 1520m 設一樁，平曲線段每 1015m段設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁在兩側指示樁

2、上用明顯標志標出底基層邊緣的碎石混合料拌碎石在碎石場集中拌合均勻。（3）攤鋪1）將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行，然后用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數(shù)應通過試驗段確定， 人工攤鋪宜為 1.41.5 ，機械攤鋪宜為 1.251.35 ，攤鋪厚度每層應按虛厚一次鋪齊2）設一個三人小組跟在平地機后面，及時清除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應添加細集料，并拌合均勻，對于細集料，應添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補。3）已攤鋪的碎石，碾壓時應斷絕交通，保持攤鋪層清潔。z. .（4）碾壓1）整形后，當混合料的含水量等于和略

3、大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機、 振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓。每層壓實厚度不超過1518mm ，用重型壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過 20cm 。2）直線和不設超高的平曲線段，由兩側向中心碾壓，設超高的平曲線，由側向外側碾壓3）碾壓時，后輪應重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側應多壓23 遍4）碾壓速度，頭二遍采用1.51.7km/h為宜，以后采用2.02.5km/h5）碾壓前和碾壓中應適量灑水6）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的

4、路段上掉頭或急剎車7）在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料（5）接縫處理兩作業(yè)段銜接處，應搭接拌合。第一段攤鋪后留58m ，不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓，應避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部約30cm ，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。6.1.2 質量要求（1）碎石基層壓實度不小于98%，底基層不小于96%。（市政道路）z. .（2）彎沉值，不應大于設計規(guī)定。（3）碎石底基層和基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應符合規(guī)要求。（4）外觀質量、表面平整、堅實，無松散浮石

5、現(xiàn)象，邊線整齊。6.2 灰土穩(wěn)定土施工方法及措施（1）施工準備工作充分做好施工前的準備工作， 是路面底基層順利進展的重要條件。主要進行原材料檢驗、設備調試、技術準備等項工作。（2）原材料檢驗項目特征： A.2:8 灰土基層，厚度150mm B.3:7灰土基層，厚度 100mm12%灰土的主要材料是灰土，對原材料質量嚴格把關是保證質量的重要環(huán)節(jié)。我們將選用優(yōu)質優(yōu)價的原材料。在灰土開始鋪筑前， 項目經(jīng)理部由總工準備技術資料，負責向參加施工的全體技術人員、試驗人員和測量人員等， 以學習班的形式進行全面技術交底。對各種機械操作手和技術工人，進行現(xiàn)場技術交底。交底容有：施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術

6、要求、質量標準、試驗檢測方法外，還明確了崗位職責，使參加施工全體人員做到“五個明確”，即崗位職責明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術要求明確、質量標準明確。為保證灰土的鋪筑質量， L 標段經(jīng)理部由總工負責， 組成以試驗室、 測量組、質檢組三位一體的技術質量保證體系。（3）灰土施工的工序如下：拌合鋪筑找平碾壓1）清理下承層并放樣；z. .2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測得含灰量均勻后進行人工過篩并用推土機將混合料堆放集中；4）挖掘機、裝載機配合裝車，運灰土上路；5）測量、掛線，用推土機初平；6）二輪

7、壓路機碾壓一遍；7）平地機精平（控制高程高于設計高度1cm ）；8）三輪壓路機碾壓（用12 15T 壓路機一檔壓二遍，后用1821T 壓路機一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測厚度、壓實度等控制指標，灑水養(yǎng)生；（4）灰土基層施工過程中的質量要求1）確保配比的準確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩(wěn)定土拌和機拌配合大拖拌和二次以上 ,后過篩。并及時檢查含水量，及時運輸、攤鋪。拌和完成的標志是混合料色澤一致，無灰條、灰團、花面，無粗細集料窩。3）攤鋪時應嚴格控制松鋪厚度和路面橫坡，確保平整度。并檢查含灰量，含水量。4）碾

8、壓控制：碾壓前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先輕后重的方法，由邊向中碾壓由低至高碾壓（彎道由向外碾壓），直至密實度達到規(guī)要求（最好當天壓完）。壓路機在碾壓路段禁止調頭、換檔、轉向。z. .5）同日施工兩段接頭處應采用搭接形式。前一段拌和整形后， 留有 58cm不碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分一起進行碾壓。6）縱向施工縫拼接時要將先鋪部分扒除至強度符合要求處，并且要線型順適。6.3 瀝青混凝土面層施工方法（1）施工準備工作項目特征：A. 中粒式瀝青混凝土面層B.厚度： 50mm ，面層壓實1）瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)要求，并至少在工程開始前一個月

9、將推薦混合料配合比包括：礦料級配、 瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，報請監(jiān)理工程師批準。2）瀝青混合料拌合設備， 運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)要求。3）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。4）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備，不應使用正在起泡或加熱超過 160 的瀝青膠結料。5）集料準備，集料應加熱到不超過170 ，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過 1，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。（2）拌和及

10、其運輸1）拌和z. .集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)規(guī)定，在拌合設備及出廠的混合料的溫度，應不超過160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h ，貯料倉無保溫設備時， 允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料， 應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差圍，集料目標值的

11、偏差應符合合同技術規(guī)要求。2）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t 的自卸車運輸， 從拌合設備向自卸車放料時， 為減少粗細集料的離析現(xiàn)象， 每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（3）施工順序灑鋪底油鋪筑碾壓（4）操作方法1）攤鋪混合料使用產型號為LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m ），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制， 精度在0.1%z. .圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。2）碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平， 并對不規(guī)則的表面修整后， 立即對

12、其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120 ，不得產生推移、發(fā)裂。復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用的輪胎壓路機（輪寬 2.79m ）、 10 12T 三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4 6 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓 24 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)要求。碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm ，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓

13、應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。 碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度， 開始碾壓時的溫度控制在不低于120 ，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。z. .（4）接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)， 壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫

14、應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預留量。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。6.4 人造草坪施工方法（1）工程測量及放樣1）檢查驗收基礎工程。清除基礎中的雜物，若有不平處應及時修復整平。施工鋪設場所確實清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質。2）使用卷尺測量周邊設施是否符合標準運動場尺寸，如是非標則依設計圖紙規(guī)則劃，執(zhí)行測量及放樣。3）鋪面鋪裝延場地長度方

15、向鋪設無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長度規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好好的線條必須牢固平直。將草坪依原始規(guī)格平鋪于無紡布之上草坪之間需搭接3-8mm 。將搭接的草坪用切割刀切割平齊，接縫應不大于10mm 。切割區(qū)下鋪放接縫布， 在接合面上刷上草坪專用膠， 指觸干燥后接合并敲擊牢固。（2）草坪粘接工藝z. .1）粘接前材料及準備：項目特征：A. 素土夯實；B.300 厚 3:7 灰土分兩步夯實；C.120 厚 C20 混凝土分倉跳格澆筑，表面拍漿抹平（分倉縫寬20 ，填瀝青膠泥，中距 4-6m ）；D.人工草坪（其中含橡膠，砂等填充物）。將需要粘接的草

16、坪底部、無紡布、接縫布等清潔干凈且表面干燥無水分。施工環(huán)境溫度應在0-40 之間施工為宜 ,不宜在下雨和潮濕天氣下施工,否則會導致粘接不牢現(xiàn)象。2）具體施工步驟配料鋪設墊層鋪貼涂膠 :要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均勻,不可反復涂膠 ,否則造成起泡現(xiàn)象 ,甚至跌落 ,嚴格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當, 分別涂于被粘接的兩粘接面上。粘合 :根據(jù)當時的溫度、 濕度等條件合理控制晾置時間，一般以涂膠好 10-15分鐘為宜，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。加壓：粘合后清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分粘

17、接密實更牢固。固化：其固化時間一般為三天， 檢測最終強度一般為十天。因此在固化期間需密切注意對其維護，避免過于爆曬、水侵和移動，以達到粘接最佳狀態(tài)。粘接z. .后在未充石英沙和橡膠粒之前對場地裁切的碎片進行清潔處理。6.5 塑膠工程施工方案（1）材料1）素土夯實；2）300 厚天然級配砂石，或3:7 灰土分兩步夯實；3）50 厚瀝青混凝土；4）30 厚瀝青砂漿壓實抹平；5）13 厚聚氨酯，橡膠復合面層（2）施工工藝1）準備工作：檢查設備：準備工具及檢查包裝的原料是否泄漏。按原料批號作試驗，觀察實地鋪設情況。按施工線及厚度要求釘PVC 管條。2）施工順序：配料鋪設墊層鋪設瀝青找平鋪貼鋪設：按配方要求，將各組份定量送到施工現(xiàn)場。攪拌：將各組份按比例加入專用機械中充分攪拌均勻后，由專用設備將料倒入攤鋪區(qū)域。用鋁合金刮板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設計要求。修邊：用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。3）膠粒防滑層（A ）材料：高強度 PU 漿料，