電視中心模板施工方案培訓(xùn)資料doc30

1、北京電視中心工程模板設(shè)計與施工方案BUCG北京城建一公司北京電視中心項目經(jīng)理部二零零四年四月十二日目錄1. 編制依據(jù)31.1工程初步設(shè)計圖及相關(guān)文件 31.2國家、行業(yè)及北京市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、規(guī)程 31.3參考資料41.4主要標(biāo)準(zhǔn)41.5北京城建一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件 41.6北京電視中心工程施工組織設(shè)計 42. 工程概況42.1總體簡介42.2建筑設(shè)計概況52.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 62.4主要部位結(jié)構(gòu)平面圖 73. 施工安排73.1施工部位及工期要求 73.2勞動力組織83.3流水段的劃分83.4施工機(jī)械設(shè)備計劃 83.5主要材料計劃94. 模板選型總體思路1

2、14.1選型要素114.2選型結(jié)果115. 模板細(xì)化設(shè)計： 125.1墻體模板設(shè)計 125.2柱模板設(shè)計165.3樓板模板195.4梁模板235.5樓梯模板265.6 電梯井模板 275.7 門窗洞口模板 275.8 預(yù)留孔洞模板 276. 模板施工 276.1 墻體模板安裝 276.2 框架柱模板安裝 286.3 梁、板模板安裝 296.4 模板安裝質(zhì)量要求 296.5 模板拆除 307. 質(zhì)量及成品保證措施 317.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 317.2 質(zhì)量保證措施 327.3 成品保證措施 338. 安全保證措施 338.1 模板加工安全技術(shù)措施 338.2 模板安裝安全技術(shù)措施 348.3

3、 模板拆除安全技術(shù)措施 348.4 模板吊裝及存放安全技術(shù)措施 358.5 模板工程其他（人員）安全技術(shù)措施 369. 計算書 37北京電視中心工程模板施工方案1.編制依據(jù)1.1工程初步設(shè)計圖及相關(guān)文件工程施工圖紙表1序號1圖紙類別圖紙編號出，圖日期|1建筑多功能演播中心V1.0(新)2004.4生活服務(wù)中心V1.0 (新)2004.42結(jié)構(gòu)多功能演播中心V1.0(新)2004.4生活服務(wù)中心V1.0 (新)2004.43設(shè)備多功能演播中心V1.22004.4生活服務(wù)中心V1.22004.44電氣多功能演播中心V1.22004.4生活服務(wù)中心V1.22004.45弱電多功能演播中心V1.220

4、04.4生活服務(wù)中心V1.22004.46通風(fēng)空調(diào)多功能演播中心V1.22004.4生活服務(wù)中心V1.22004.41.2國家、行業(yè)及北京市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74- 2003)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3- 2002)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130- 2001)(2002 版)13參考資料建筑施工手冊(第四版)模板工程施工手冊建筑施工模板圖冊簡明施工計算手冊(第二版)14主要標(biāo)準(zhǔn)

5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50300-2001)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-70-2003)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)1.5北京城建一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件16北京電視中心工程施工組織設(shè)計2.工程概況2.1總體簡介總體簡介表2序號項目1內(nèi)容1工程名稱北京電視中心2)工程地址北京市朝陽區(qū)建國路98號3建設(shè)單位北京廣播影視集團(tuán)4設(shè)計單位株式會社日建設(shè)計 北京市建筑設(shè)計研究院 國家廣播電影電視總局設(shè)計院5監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京質(zhì)量監(jiān)督站7施工總

6、承包單位 北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司本工程包括多功能演播中心和生活服務(wù)中心兩個單位工程的地上 部分的建筑、結(jié)構(gòu)、水電、通風(fēng)及設(shè)備安裝等施工。2.2建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況表3序號項目內(nèi)容1斤凡匕匕 務(wù)厶冃 &一 - ru 建#多功能演播中心和生活服務(wù)中心2建筑 特點群體建筑，建筑平、立面布置不規(guī)則；構(gòu)件尺寸較大，形式多樣： 弧形墻體、異形柱等；勁性結(jié)構(gòu)、曲線鋼結(jié)構(gòu)看臺、大跨度鋼屋架、 鋼樓梯；外墻玻璃幕等；種植屋面、不上人彩鋼屋面和上人的彩色水 泥磚屋面等；內(nèi)部精裝修標(biāo)準(zhǔn)、特別是聲學(xué)要求高。3筑積2E 建面生活服務(wù)中心211578m占地面積4.41 萬多功能演播中心241710m4建筑 層數(shù)多功

7、能演播中心地上10層，局部5層生活服務(wù)中心地上8層5建筑 層咼(m多功能演播中心7.80 （首層八 5.20 （23 層）、5.00 （410 層）生活服務(wù)中心6.50、4.40、4.506建筑 高度(m 0.00標(biāo)咼37.50 m室內(nèi)外咼差1.00 m建筑物高度多功能演播中心55.0 m生活服務(wù)中心41.624 m7建筑 平面橫軸編號139縱軸編號AY橫軸距離(m185.4縱軸距離(m138.58樓宇清潔使用室外擦窗機(jī)2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu) 形式主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板及輕型鋼架屋面2混凝土 強(qiáng)度 等級外墻

8、C40，多功能演播中心14層部分墻體混凝土為 C60梁、板C30柱C40，多功能演播中心14層部分混凝土柱為 C60, 5 層7層部分混凝土柱為 C503抗震 等級工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級一級剪力墻抗震等級一級HPB235 熱軋鋼筋：$ 6/Q 8/Q 10/124鋼筋HRB335 熱軋鋼筋：$10/ $12/$14/$ 16/$ 18/$20/$ 22/$25/$ 28/$ 32/$類別40HRB400 熱軋鋼筋：$ 14/ $ 16/$ 18/$ 20/ $ 22/$ 25/ $ 28/ $ 32/$ 405鋼筋接 頭形式鋼筋直徑D 22的采用剝肋滾壓直螺紋連接，局部曲梁鋼筋接頭采用冷

9、擠 壓連接，D 22均為一級鋼筋，接頭采用搭接6預(yù)應(yīng)力后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板（咼強(qiáng)水泥管內(nèi)襯）、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁7鋼結(jié)構(gòu)多功能演播中心鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼樓梯、鋼電梯、一層和二層的鋼結(jié)構(gòu) 觀眾看臺、五層和七層鋼桁架屋面，生活服務(wù)中心八層鋼結(jié)構(gòu)屋架。8結(jié)構(gòu)斷 面尺寸外墻厚度（mm200/300/400/500/600/800/1000內(nèi)墻厚度（mm200/300/400/800主梁截面尺寸（mnX mm300/400/600/800/ 600、600 1000/1200/1500/3000 、300/400/500/800/900/ 800、800 900/1400/2500、400 700、 300

10、X 900 等次梁截面尺寸（mm mm200/300 X 600、300/400/600 X 800、400 X 700、200 X 400等方柱截面尺寸（mm 800 m、 600 m、 500 m、 400 m、 300 m和 200 m；內(nèi)墻厚度為 800mm 400mm 300 m、200 m。（ 1）、施工部署 生活服務(wù)中心共有三個相對獨立的樓電梯間，分兩個流水段施 工。其中，KM軸的樓電梯間與WX軸之間的樓電梯間共用一套模 板，周轉(zhuǎn)使用。PQ軸之間的電梯間配置一套模板，不周轉(zhuǎn)。模板 面積為 1191m2 。多功能演播中心由于墻體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 施工工期較短， 且墻體 平面位置比較分

11、散，垂直運輸比較困難，A、 B 區(qū)模板原則上滿配，不流水。C區(qū)和D區(qū)結(jié)構(gòu)基本對稱，且位置集中，模板配置一半，周 轉(zhuǎn)使用。模板面積約為 10329m2。模板配置情況詳見附圖 4- 多功能演播中心墻體模板配置圖和附 圖 5- 生活服務(wù)中心墻體模板配置圖。（2）、模板結(jié)構(gòu)型式直線墻體采用全鋼整體式大模板，面板采用8 =6mm熱軋平板，主肋與邊框及背楞采用 8#槽鋼和10#槽鋼。墻體模板高度為適應(yīng)各層層高變化情況，采用豎向加節(jié)組拼型式。多功能演播中心首層模板總高度為8.16m,模板加節(jié)方式為2.72m+2.72m+2.72m二層以上施工時，將上部2.72m加節(jié)部分拆除， 模板高度為 5.44m。生活服

12、務(wù)中心首層模板總高度為7.14m，模板加節(jié)方式為2.92m+1.50m+2.72m二層以上施工時，將上部2.72m加節(jié)部分拆除， 使用高度為 4.42m。為保證模板整體剛度，模板加節(jié)時將上下邊框的連接螺栓滿上， 并在模板背后設(shè)置通長雙 10# 槽鋼附加豎背楞，每塊模板不少于兩 道，模板豎背楞通過專用連接件與上下節(jié)模板連接成整體。墻體模板詳見附圖 6-墻體模板單元板加工示意圖、 附圖 7-墻體模 板組裝剖面圖和附圖 8-陰角模加工圖。（3）、模板支撐由于本工程層高較高， 墻體模板高度和自重較大， 模板使用時必 須注意施工安全，防止模板失穩(wěn)、傾倒或支撐部位破壞。普通部位墻體模板的豎向支撐直接利用樓

13、板支撐。電梯井墻體、 外墻、 凌空墻和跨層墻體的模板豎向支撐需要借助 支撐架和預(yù)埋件支撐。 首層模板放置在滿堂紅支撐架上， 沿墻邊從地 下室安裝一組立桿，間距為600mm首層墻體施工時在墻內(nèi)預(yù)埋60*3.5鋼管，用于支撐架的拉接固定，并用作二層墻體模板的支 承。二層支模時，貼墻立桿間距為1200mm貼墻立桿中間利用預(yù)埋鋼管作為支座，搭設(shè)鋼管支撐。模板支撐見下圖。模板水平支撐主要依靠操作架、地錨和斜撐。安裝模板時，用鋼 管和頂托調(diào)整模板位置和垂直度，并利用8鋼絲繩和花籃螺栓斜拉。外墻模板以單側(cè)支拉為主，外側(cè)支撐為輔；內(nèi)墻采用雙側(cè)支拉厚度600mm以上的墻體陽角部位，在墻體拐角處預(yù)埋四塊10*20

14、0*200mm鋼板，上層墻體施工時，在鋼板上垂直焊接 48*3.5mm 水平鋼管，用于上層墻體模板支撐。預(yù)埋鋼板每邊兩個，距離墻體拐角250mm距離上層模板600、1200mm(4) 、模板施工墻體混凝土澆注面控制在頂板底面 2030mm以上，頂板澆注前在墻面上高出板底5mm處放線，采用無齒鋸切割，剔除浮漿層，以便將墻的水平施工縫留置在樓板內(nèi)，保證墻面整體觀感效果?；炷翝沧r利用穿墻螺栓將模板可靠拉接。 因本工程墻體厚度差別較大，300mn以下墻體直接安裝穿墻螺栓，利用穿墻螺栓自身的 錐度拆除。300mnr400mn墻體在穿墻螺栓處預(yù)埋塑料套管，400mn以 上墻體在穿墻螺栓處預(yù)埋鋼管。電梯

15、井墻體、外墻、凌空墻和跨層墻體支模時，先將有樓板一側(cè) 的模板安裝就位， 并帶上穿墻螺栓， 在另一側(cè)墻體模板已穿過穿墻螺 栓后再摘吊鉤。（5）、節(jié)點處理因本工程梁的高度、 梁主筋直徑較大且數(shù)量較多， 為方便梁筋綁 扎和墻體模板裝拆，保證混凝土成型效果，模板設(shè)計時要求800mm以 下梁筋后綁，墻體混凝土澆注時預(yù)留梁槽，墻體模板不作處理。800mm以上大梁位置處模板加工至梁底，模板在梁底正中分塊， 與其相鄰的模板加工至板底， 梁筋先綁， 梁支座處采用雙層眼孔尺寸 為5mm*5m的鋼板網(wǎng)留豁，鋼板網(wǎng)綁扎固定在墻體鋼筋上， 墻筋保護(hù) 層處用木條封堵， 墻體混凝土澆注后剔除， 梁的混凝土與樓板一起澆 注。

16、陰角部位及斜交墻體節(jié)點采用定型角模， 保證陰角方正和斜交角 度。因墻體厚度及長度較大， 陽角部位采用大模板直接對拼、 模板之 間采用連接角鋼連接， 橫背楞處采用斜對拉螺栓拉接固定， 使陽角部 位的模板留有可調(diào)余地， 避免模板拼裝的累積誤差， 同時保證了陽角處模板的整體剛度，避免模板變形超長墻體模板安裝時， 沿墻體周邊順序安裝， 避免陽角部位誤差 集中。模板內(nèi)設(shè)置梯子筋，并在上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐 做成卡具形式卡在兩排至四排鋼筋上， 既控制了鋼筋的間距， 又保證 鋼筋保護(hù)層厚度。相鄰模板通過企口條、“ n”型背楞和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片， 消除混凝土沖擊對模板連接處形成的錯臺

17、， 模板拼縫處加 海綿條。墻體模板詳見附圖 9-墻體模板拼裝圖、附圖 10-陽角組裝圖和附 圖 11-陰角節(jié)點組裝圖。5.1.2 曲線墻體局部小曲率（R 120 m、 150 m、 170 m、 200 m、 250 mm。 為保證板底面平整光潔，模板面板采用15 m厚多層板，次龍骨采用50X 100方木300m,主龍骨采用100X 100方木 1200 m。生活 服務(wù)中心及多功能演播中心部分房間采用碗扣架腳手架支撐， 演播大 廳及中心舞臺區(qū)等大層高部位采用鋼管腳手架支撐, 支撐縱橫向間距 為1200 m*1200 m,當(dāng)樓板厚度為250mm時，支撐間距為1200 m *900mm，支撐下墊5

18、0*250通長墊板。當(dāng)支撐架高度超過 4m時，在 支撐架頂端最上層橫桿處滿鋪一層水平安全網(wǎng), 水平網(wǎng)與支撐架橫立 桿綁扎固定。頂板模板及支撐詳見附圖 15-頂板模板及支撐圖。樓板起拱時采用支撐架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度,用木板作輔 助,以滿足頂板撓度的要求。起拱從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐 漸增大,起拱后模板表面平滑,不允許出現(xiàn)錯臺。為保證頂板的整體成型效果, 頂板面板按同一順序、 同一方向?qū)?縫平鋪,拼縫之間面板邊刨平,接縫處下方設(shè)次龍骨,嚴(yán)格控制面板 接縫處的平整嚴(yán)密?？繅叴锡埞潜仨毰c墻邊緊貼,在垂直次龍骨方向用 50 mX 100mm方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定），防止頂板模板懸挑

19、。 模板與墻體邊緣接縫用密封膠條堵縫, 防止漏漿。 拆模時撬動木方帶 動模板下落,以保護(hù)模板材料,增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。532后澆帶處支模處理施工后澆帶處混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注完畢至少 42天后再行 澆注，結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土待結(jié)構(gòu)封頂后再行澆注。因后澆帶處樓板屬于懸臂結(jié)構(gòu)，與其它部位的頂板模板不能同時 拆模，模板及支撐要單獨支設(shè)，再與其它部位的模板支撐連接成整體。普通部位頂板拆模后，在后澆帶兩側(cè)砌磚擋墻，并用水泥砂漿封 堵，上面用多層板封閉，以保護(hù)后澆帶處鋼筋及模板。后澆帶處模板 支撐及保護(hù)措施見下圖。由于建筑功能要求，演播室頂板采用大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓板，樓板整體厚度為1200mm上下層為厚度10

20、0mm勺樓板，中間采用兩層 500 x 600mr的橢圓型玻璃纖維高強(qiáng)空心管做芯模，以保證下層100mm樓板澆注密實，空心管之間為150mn寬預(yù)應(yīng)力混凝土梁，在空心板中 間每間隔6.2m為寬度550750mrrff勺實心梁。高強(qiáng)空心管放置在馬凳上，頂部設(shè) 6壓筋與肋梁箍筋點焊固定， 以防止芯模上浮，壓筋間距 600mm用8#鍍鋅鐵絲將芯模中間肋梁 的縱筋綁扎固定在模板支撐架上，以防止肋梁上浮。BD空心管I 6壓筋與箍筋焊牢&Q05150 600gT18#鋼線將肋梁縱筋與 模板支撐架綁扎固定馬凳-演播室預(yù)應(yīng)力空心樓板斷面結(jié)構(gòu)型式及芯模固定措施見下圖。由于演播室頂板的跨度、厚度及支撐高度較大，必須

21、對模板支撐 架進(jìn)行特殊設(shè)計，以保證施工安全和質(zhì)量。模板面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50 x 100mm方木，間距為200mm主龍骨采用100X 100mn方木，間距為900mm模板支撐采用滿堂紅支撐架，橫立桿采用48*3.5mm鋼管，最上一步立桿采用碗扣架立桿，以調(diào)整支撐高度。立桿間距600x 900mm橫桿步距1200mm在實心梁部位對支撐架進(jìn)行加密，立桿間距300*900mm演播室空心樓板模板及支撐架見下圖可麗拽方木lC0*100t900為保證支撐架的整體穩(wěn)定性，在支撐架外側(cè)立面整個長度和高度 上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，沿支撐架縱橫向方向，每隔五跨設(shè)置通長剪刀撐 一道。支撐架設(shè)橫桿支頂?shù)浇Y(jié)

22、構(gòu)上。有墻體的部位，橫桿與墻體支頂, 支頂橫桿間距 1.8*2.4m ；框架柱部位，橫桿與框架柱支頂，支頂橫 桿每層三排，每排兩根；樓板及梁部位，橫桿與樓板及梁支頂，支頂 橫桿水平間距1.2m。支頂橫桿要求至少采用兩個扣件與主體支撐架 的立桿連接。5.4 梁模板5.4.1 直線梁本工程梁截面尺寸包括 400*700mm、600*1200mm、600*1500mm、800 x 2500mn等。梁模板組拼時，采用梁側(cè)模包梁底模，頂板模壓梁側(cè)模方案。梁底模板采用15mn厚多層板模板，梁底兩邊次龍骨采用100*100 方木，中間采用50 x 100方木，垂直于主龍骨方向，立放，間距中到 中200mm梁

23、底模板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。鋪板順序由一個方向依 次向前鋪設(shè)，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于0.5mm保證接縫嚴(yán)密不漏漿。梁底支撐間距加密為600*600mm即沿梁底正中布置一排立桿， 梁軸線兩側(cè)各600mm處布置一排立桿，立桿縱向間距為 600mm當(dāng)梁 寬大于800mn時寸，在梁底布置兩排立桿。梁側(cè)模采用15mm厚多層板，上下兩邊橫肋采用100*100mm方木， 中間采用50*100方木，間距為300mm當(dāng)梁高超過700m（含700mm 時，加設(shè)16穿梁螺栓，螺栓水平間距和豎向間距約為 600mm螺栓 距離梁底300mm梁側(cè)模豎背楞采用雙 48X 3.5鋼管。側(cè)模采用 48 鋼管三角

24、撐加固，三角撐間距小于 600mm。當(dāng)梁、板跨度4m時，梁底模板跨中按1.53%。起拱。起拱的 時用碗扣架上部的可調(diào)頂托調(diào)整，以木板為輔助，板與梁接觸邊，板 隨梁起拱。5.4.2 凌空墻模板及支撐 由于建筑功能需要，中心舞臺區(qū)及南側(cè) B1 區(qū)演播室首層以上新 增部分高跨凌空墻。凌空墻厚度為600800mm,墻底標(biāo)高10.700m、11.700m,高度 26m42.9m，跨度20.327.9m。凌空高度為5.3m21.51m。凌空墻的凌空高度及自身寬度、 高度和自重較大, 必須對墻底支 撐架進(jìn)行特殊設(shè)計,以保證施工安全和質(zhì)量。根據(jù)凌空墻的結(jié)構(gòu)形式及墻體周邊樓板布置情況, 綜合考慮墻底 支撐架的受

25、力情況和搭設(shè)條件, 按照結(jié)構(gòu)受力合理、 施工方便的原則, 確定各部位凌空墻的施工部署。凌空墻分層澆注，第一次澆注高度為0.80m2.25m,第二次澆注高度4.755.2m,三次以上隨層澆注。墻體前兩次澆注的自重及施工荷載由支撐架承受, 在完成兩次澆 注后,將下部支撐架拆除, 三次以上澆注的混凝土荷載由已澆注混凝 土承受。墻體支撐由墻底三排架和墻體兩側(cè)輔助架組成, 三排架橫向間距 為300mm輔助支撐架立桿橫向間距為 600mm縱向間距為600mm 由于樓板承載能力有限,支撐架需搭設(shè)至地下室基礎(chǔ)。第一次混凝土澆注時，在梁內(nèi)預(yù)埋 60X 3.5鋼管作為穿墻螺栓 套管。第二次混凝土澆注時，用 48

26、X 3.5鋼管穿過預(yù)埋套管，將墻 體兩側(cè)的模板支撐架可靠拉接固定于混凝土墻上。二次墻體合模后， 設(shè)貫穿模板的大橫桿將兩側(cè)操作架拉接固定，用以支撐墻體模板。凌空墻側(cè)模采用86系列全鋼定型大模板，施工方法同墻體模板。H-1軸凌空墻模板及支撐見下圖。其余凌空墻模板及支撐詳見附圖16-凌空墻模板及支撐圖。543弧形梁施工時在現(xiàn)場放樣加工弧形多層板梁模，在結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行組裝， 側(cè)模面板為15mn厚多層板；豎肋采用50x 100mn方木，間距300mm 橫肋采用雙根22鋼筋彎曲成型，采用 16對拉螺栓、縱橫向間距 將根據(jù)梁截面尺寸由計算確定；底模、側(cè)模支撐方式同直線梁。544接頭模板梁一柱接頭、梁一板接頭、

27、梁一墻接頭、主梁一次梁接頭、柱一 墻接頭、墻一板接頭、變標(biāo)高板接頭模板要通過細(xì)部放樣、加工定做， 確保接縫嚴(yán)密、棱角方正。圓柱接頭處模板詳見附圖17-柱頭模組裝圖。5.5樓梯模板為便于施工，墻體混凝土先澆，樓梯結(jié)構(gòu)按后施工考慮。樓梯板 筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接， 樓梯混凝土與上 層梁板一同澆注。三角模板踢面板（多層板 制作.多層板面板-5木板梯步板-5木板樓梯踏步板支撐圖斜三角定位卡I5X5木條縱肋樓梯采用現(xiàn)場加工的木模板。 樓梯間踏步板底模采用 15mm 厚多 層板，用50mm x 100mm方木、100mmX 100mm方木及48鋼管組 成支撐體系；踏步側(cè)模采用15mm

28、厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步 之間加設(shè)吊木、斜撐以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護(hù)邊角。5.6 電梯井模板電梯井模板同直線墻體模板， 由定型鋼模拼裝而成，其支撐型式 同外墻模板支撐。5.7 門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確， 洞口采用便于拆裝的木模。 角部設(shè)活動角：轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具（根據(jù)墻體厚度不同，選用不同 規(guī)格的角鋼，內(nèi)焊螺栓），用螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板采用 15厚多層板與 50 厚方木拼裝。內(nèi)側(cè)設(shè)定位方木或方木與鋼管組合的支撐。大的窗 洞口模板的下板設(shè) 20排氣孔，以防止產(chǎn)生氣泡影響混凝土密實。 門窗洞口模板詳見附圖 18-門窗洞口模板。5.8 預(yù)留孔洞模板頂板及墻體的預(yù)留圓

29、洞采用圓鋼管，方洞采用多層板自制木盒 子，內(nèi)部主次背楞及支撐全部采用 50x 100方木。確保尺寸準(zhǔn)確，避 免變形和移位。6. 模板施工6.1 墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線T找平T安裝門窗洞口模板T一側(cè)墻模安裝就位T安裝斜 撐臨時固定T插入穿墻螺栓及套筒T清掃墻內(nèi)雜物T安裝另一側(cè)模 板T安裝另一側(cè)的斜撐T穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板T調(diào)整模板位置 T緊固穿墻螺栓T斜撐固定T與相鄰模板連接T拉通線調(diào)直T預(yù)檢（1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體 邊線、模板控制線等五線齊全； 墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工 完畢，并按模板設(shè)計要求的間距位置打好孔。（2）先進(jìn)行拼裝一側(cè)模板，將模板基

30、本固定成形，將墻內(nèi)的雜 物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。（3）嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩 側(cè)螺栓。（4）用鋼管等設(shè)備進(jìn)行加固，調(diào)整好墻體模板，保證各項安裝 偏差滿足規(guī)范要求。（5）檢查驗收，填報預(yù)檢單。6.2 框架柱模板安裝安裝工藝流程：彈線T柱模就位并作臨時固定T檢查柱模位置并 糾正T自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐T預(yù)檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、 模板控制線、軸線等五線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的柱模板拼裝就位，陽角接縫處粘貼密封條，做 臨時固定。3）柱根部模板處調(diào)整就位加固（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（5）安裝柱箍。（6）

31、檢查驗收。6.3 梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線T搭設(shè)梁底支架T安裝梁底 模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模T安裝豎向背楞、對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐T與相鄰模板連接T預(yù)檢板安裝工藝流程：搭設(shè)支架T安裝主龍骨T安裝次龍骨T調(diào)整模 板下皮標(biāo)高T鋪設(shè)面板T預(yù)檢（1）梁底模安裝： 柱模板拆除后， 即放上軸線和水平控制線 （50 線），搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。6.4 模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆注混凝土

32、前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝 土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆注混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。6.5模板拆除6.5.1側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度等級和強(qiáng)度增長速度，在確保結(jié)構(gòu)不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施時混凝土必須達(dá)到受凍臨界 強(qiáng)度方可拆模。6.5.2底模拆除底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求表9構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率（）板 502, 75 8 100梁 75 8

33、 100懸臂結(jié)構(gòu)- 1006.5.3預(yù)應(yīng)力梁、板模板的拆除：預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模在預(yù)應(yīng)力筋張拉之前要拆除，預(yù)應(yīng)力底模必須在預(yù) 應(yīng)力筋張拉之后拆除。6.5.4拆模注意事項1）、梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員提供的混凝 土強(qiáng)度試驗報告及棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆模。2）、拆模時要先拆除斜撐、加強(qiáng)件以后再拆除支撐和模板。梁、 板支撐必須及時回頂，保證等上兩層砼澆注完畢后才能拆除全部的支 撐。3) 、梁、板拆模時所用的照明必須是小于 36V的低壓照明設(shè)備4) 、梁、板拆模時，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、面 板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴(yán)禁隨地拋擲。模板施工時除按照以上幾條施工外，還

34、應(yīng)按照模板技術(shù)交底進(jìn)行 施工。7. 質(zhì)量及成品保證措施7.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差及檢查辦法見下表。模板安裝允許偏差及檢查辦法表10項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸心位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀或拉線尺 量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁 3尺量4層咼垂直度層咼w 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺 量層咼 5m55相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5, 010預(yù)留孔洞中心線位移

35、5拉線、尺量尺寸+ 5, 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10, 07.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 根據(jù)城建集團(tuán)總公司施工技術(shù)交底管理辦法要求，模 板施工前， 由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)模板方案進(jìn)行 技術(shù)交底， 技術(shù)交底的末端是施工隊班組長， 交底人和接受人履行交 接簽字手續(xù)。7.2.2 進(jìn)行模板施工的操作人員要具有較強(qiáng)的責(zé)任心和豐富的施 工經(jīng)驗，并達(dá)到本工種的三級工技術(shù)水平。723多層板及玻璃鋼板板面平整光滑，面板厚度誤差w 士 1mm, 配合模板使用的木方截面必須是矩形，誤差士 1mm,制作定型模板時， 接觸板面的木方

36、要刨光，用在施工面上的誤差w士 1mm,木方原材用 東北落葉松。7.2.4 模板加工時所有切斷面裁口,要求掛線上鋸,下鋸后刨平 刨直,裁口必須刷 901 封口膠。7.2.5 模板縫必須拼接緊密,達(dá)到清水混凝土效果。7.2.6 模板使用前必須噴脫模劑,脫模劑采用水溶性脫模劑,噴 涂前必須將板面上粘結(jié)的混凝土砂漿清理干凈, 等脫模劑干燥后方可 使用。7.2.7 當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時,模板應(yīng)起拱,起拱高度宜為 跨度的 1/10003/1000。7.2.8 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其 支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。7.2.9 模板拆除前,必須有現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強(qiáng)度試

37、驗報告并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。7.3 成品保證措施7.3.1 施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模前振搗工應(yīng)查看鋼 筋，選擇下棒位置，不得擾動預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等。732拆模后柱角用100 mm寬多層板進(jìn)行護(hù)角，護(hù)角必須整齊劃 一，高度為 1800 m。7.3.3 注意拆模后結(jié)構(gòu)上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。避 免將結(jié)構(gòu)壓裂等。7.3.4 頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板平鋪遮蓋，防 止踩踏鋼筋變形和墜物傷人。8. 安全保證措施8.1 模板加工安全技術(shù)措施8.1.1 使用的木工機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要做到一機(jī)一 閘一保護(hù)。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機(jī)械 必須戴

38、絕緣手套。8.1.2 電鋸要有防護(hù)罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。8.1.3 木材堆放加工均設(shè)置足夠的消防器材，嚴(yán)禁吸煙。8.1.4現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。8.1.5加工時，必須遵守機(jī)械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。8. 1 .6模板應(yīng)在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。8.2 模板安裝安全技術(shù)措施8.2.1墻體模板就位時，必須用 8鉛絲將模板上端與墻體或節(jié)點 主筋綁扎固定。8.2.2 外墻和電梯井墻體支模時，先將有樓板一側(cè)的模板安裝就 位，并帶上穿墻螺栓，在另一側(cè)模板就位時，預(yù)先穿過穿墻螺栓后再 摘吊鉤。預(yù)先安裝的穿墻螺栓數(shù)量不少于 5 道，并不得集中安裝。8.2

39、.3 支模過程中，如需中途停歇，必須將模板、支撐、配件等 固定好。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放， 防止因扶空、踏空而墜落。8.3 模板拆除安全技術(shù)措施8.3.1 模板拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面 標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員應(yīng)站在安全處， 以免發(fā)生安全事故。8.3.2 拆模應(yīng)分區(qū)按順序拆除，禁止多組同時作業(yè)，相互干擾。8.3.3 拆模時，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。數(shù)人同時操作時應(yīng)科 學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。8.3.4 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵 循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆 模時嚴(yán)禁

40、硬砸、硬撬。8.3.5 拆除底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，模板應(yīng)逐塊拆卸，不得成片 松動和撬落，嚴(yán)禁大片模板墜落。8.3.6 拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固， 嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.3.7 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。8.3.8 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆 除釘子，拆下的扣件及時收集管理。8.3.9 拆模時操作人員必須戴安全帽，模板下面嚴(yán)禁人員逗留及 行走。高處作業(yè)，扎緊安全帶，系于牢固處。8.3.10 每個工作區(qū)的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架 等運出。8.3.11 模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎， 以免扎腳。8.4 模板吊裝及存放安全技術(shù)措施8.4.1 堆放大模板時，應(yīng)成面對面放置，堆放場地平整堅實，并 有排水