地鐵端頭加固施工方案

1、地鐵端頭加固施工方案目錄一、編制依據和原則要求 11.1 編制依據 11.2 加固原則和要求 11.2.1 端頭土體加固原則 11.2.2 加固要求 . 1二 工程概況 12.1 工程簡介 12.2 施工情況簡介 12.2 工程重難點 22.3 工程及水文地質 2三、施工總體部署 63.1 施工組織 63.2 施工組織機構 . 73.3 加固方法 7四、資源配置 84.1 人員配置 84.2 主要施工機械配置 . 8六、施工方案 96.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝 96.1.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝流程 96.2 三軸深層攪拌樁施工工藝 146.2.1 施工參數選擇 146.2.2 施

2、工工藝流程 156.2.3 施工方法 . 166.2.4 質量控制要點 186.2.5 施工要點 186.2.6 常見問題及處理措施 196.2.7 檢驗標準 196.3 雙重高壓堵縫旋噴樁施工工藝 206.3.1 施工參數選擇 206.3.2 施工工藝流程 206.3.3 施工工法 216.3.5 質量控制措施 246.3.6 常見故障的處理 . 266.2.7 場地清理及恢復 . 276.2.8 檢驗標準 . 27七、效果的檢測 287.1 檢查內容 287.2 檢查方法 287.2.1 強度檢查 . 287.2.2 地下含水量檢查 . 28八、質量保證措施 28九、安全施工措施 29十、

3、文明施工及環(huán)境保護措施 29十一、工期保證措施 30一、編制依據和原則要求1.1 編制依據1、蘇州市軌道交通四號線 IV-TS-04 標土建工程合同文件；2、蘇州市軌道交通四號線 IV-TS-04 標土建工程招標文件及投標文件；3、蘇州市軌道交通四號線 IV-TS-04 標土建工程設計相關文件及設計圖紙；4、國家現行有關施工及驗收規(guī)范、 質量技術標準， 以及蘇州地區(qū)在安全文 明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定；5、根據北寺塔站總體施工部署及施工圍擋情況；6、我公司在華東地區(qū)地鐵施工經驗和研究成果及現有的施工管理水平、技 術水平、科研水平、機械設備配套能力等；7、蘇州市軌道交通四號線 IV-

4、TS-04 標土建工程實施性施工組織設計。1.2 加固原則和要求1.2.1 端頭土體加固原則1、根據盾構隧道穿越地層的地質水文情況及設計要求，確定加固方法和 范圍。2 、結合施工情況，選用合理價格的方法進行加固，選用合理的檢測方法 確定加固強度滿足設計要求。1.2.2 加固要求1、 加固后的土體具有良好的均勻性和自立穩(wěn)定性。2、加固土體無側限抗壓強度達到 0.5Mpa 以上。3、滲透系數 1.0 10 -8cm/sce 。二 工程概況2.1 工程簡介北寺塔站為地下二層三跨框架結構（換乘節(jié)點段為三層三跨），半蓋挖順 做法施工。車站外包總長 204.1m，標準段外包寬度 21.7m，標準段基坑開挖

5、深 度 18.46m，換乘段基坑開挖深度 25.27m。北寺塔站盾構井兩側與周邊房屋垂直距離不足 1m，不滿足三軸攪拌樁止水 帷幕施工條件， 調整為 800 厚素混凝土地下連續(xù)墻止水帷幕， 與 7m寬 850600 三軸攪拌樁加固體組成，止水帷幕距端頭邊線 11m，端頭加固與地下連續(xù)墻冷縫采用 600300單排旋噴樁進行加固處理，端頭降水共設置 4 口降水井 （具體見 附圖 1）。2.2 施工情況簡介1、圍擋及工序情況說明 北寺塔站車站結構施工共分四期圍擋及交通疏解，并且每期圍擋相對均比 較獨立（施工場地比較狹?。?，在每期圍擋中圍護結構所有工序均要施工完畢， 為縮短施工工序轉換時間，確保節(jié)點工

6、期施工要求，同時，北寺塔站位于人民 路且靠近北寺塔，施工要求高、難度大，為確保盾構始發(fā)安全，采用 800 厚素 混凝土地下連續(xù)墻進行施工。2、周邊建筑物情況北寺塔站南端頭盆盆酸菜魚餐館距車站基坑只有5.2m，若采用三軸攪拌樁止水帷幕施工（帷幕中心線距酸菜魚館約 0.5m），施工難度大。2.2 工程重難點 如何通過調整施工參數保證三軸攪拌樁在粉砂、粉質粘土等地層中的成樁 質量，實現端頭加固的目的，保證盾構機順利安全始發(fā)。2.3 工程及水文地質2.3.1 地形地貌與氣象概況 本標段經過區(qū)域為廣闊的沖湖積平原，水系發(fā)育，地勢平坦，系典型的水 網化平原。沿線地面標高 2.05 3.5m，交通便利。蘇州

7、市地處北亞熱帶海洋性季風氣候區(qū) , 四季分明，氣候溫和濕潤，是典型 的海洋性氣候。多年平均氣溫 15.9 ，極端最高氣溫 28.2 ，極端最底氣溫3.6 。多年平均降水量 1110.6mm，最大降水量 1782.9mm，日最大降水量 604.2mm， 降水主要集中在 69 月，多年平均蒸發(fā)量 1322.6mm。蘇州地區(qū) 50 年一遇的基 本風壓值為 0.45KN/m2。2.3.2 工程地質 根據資料顯示，標段范圍內揭露的地基土除表層為全新統(tǒng)人工堆積物外， 其下均為第四系全新統(tǒng)中更新統(tǒng)的沖湖積相、海陸交互相沉積物，巖性主要 為粉土、粉質粘土、粉（砂）土等。按各土層的物理力學性質、沉積環(huán)境、成 因

8、類型，可分為 7 個工程地質層。地基土特征自上而下分述如下：（1）填土層 1 淤泥層：灰黑色，流塑，富含有機質，有腥臭味，有時含少量碎石及生 活垃圾，主要分布在沿線各河道內，層厚 0.302.50m，平均層厚 1.09m，層底 標高-6.57-0.38m ，層頂標高 -5.570.38m ，壓縮性高，工程特性極差。 2 雜填土層：褐黃 灰雜色，松散，以水泥、瀝青路面為主，局部含較多 碎石、混凝土塊等建筑垃圾，局部有架空現象。屬第四系全新統(tǒng)近代人工堆積 物，層厚 0.403.80m，平均層厚 1.39m，層底標高 -0.242.74m ，該層壓縮性不 均，土質不均，沿線除河道外其余大部分地段均有

9、分布。 3 素填土層：褐黃 灰 灰黃色，松散 松軟，以粘性土為主，含植物根莖， 夾少量碎石磚，局部勘探點表層含建筑垃圾及夾淤泥層，屬第四紀全新世近代 人工堆積物，層厚 0.308.40m ，平均層厚 2.63m，層底標高 -5.182.47m ，該層 壓縮性不均且高，土質不均，沿線除河塘部位外均有分布，局部厚度較大。（2）粘土，淤泥質粉質粘土層 1 粘土層：青灰 灰黃色，可塑，含鐵錳質氧化斑點。為第四紀全新世沖 湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏高。 y 淤泥質粉質粘土層：灰色，流塑，夾少量有機質及薄層泥炭質土。為第 四紀全新世濱海 湖沼相沉積物，厚度變化較大，該層壓縮性高。（3）粘土，粉質粘土，

10、粉土層 1 粘土層：褐黃 灰黃色，可塑為主，局部硬塑，含鐵錳質結核，夾灰色 條紋。有光澤，干強度高，韌性高，無搖振反應。為第四紀晚更新世沖湖積相 沉積物，層厚 0.305.30m，層頂標高 -9.912.47m ，該層壓縮性中等。 2 粉質粘土層：灰黃 青灰，可塑為主。含鐵錳質斑點及灰色團塊，下部 夾薄層粉土，局部粉土含量高。稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖振反 應。為第四紀晚更新世沖湖積相 沉積物，層厚 0.408.40m ，層頂標高 -14.610.17m ，該層壓縮性中等。 3 粉土層：灰黃 灰色，稍 中密，飽和。夾少量薄層粉質粘土，含云母碎 片，無有光澤，干強度低，韌性低，搖振反應

11、迅速。為第四紀晚更新世沖湖積 相沉積物，層厚 0.807.60m，層頂標高 -12.30-0.63m ，該層壓縮性中等。（4）粉質粘土、粉土、粉質粘土、粉土層 1 粉質粘土層：灰色，軟 流塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。為第四紀晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等偏高。 2 粉砂或粉土層：灰黃 灰色，中密為主，飽和。夾薄層粉質粘土，局部 為粉砂，含云母碎片，標貫擊數平均值 N24.3 。為第四紀晚更新世海陸交互相 沉積物，該層壓縮性中等。3 粉土夾粉砂層：灰色，中密為主，飽和。夾少量薄層粉質粘土，含云母 碎片，標貫擊數平均值 N30.4 。為第四紀晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓 縮性中等

12、。（5）粉質粘土，粉砂層 1 粉質粘土層：灰色，軟塑 流塑。薄層理發(fā)育，夾少量粉土薄層。為第 四紀晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等偏高。 2 粉砂或粉土層：灰色，中密 密實，飽和。夾少量夾薄層粉質粘土，主 要礦物成分為石英、長石，含云母碎片，（6）粘土，粉質粘土層 1 粘土層：暗綠 灰黃色，可塑 硬塑。含灰色團塊、條紋、鐵錳質斑點， 下部見鐵錳質結核，偶夾薄層粉質粘土。有光澤，干強度高，韌性高，無搖振 反應。為第四紀晚更新世（ Q32-1）沖湖積相沉積物，層厚 1.0011.50m ，層頂 標高 -37.18-12.21m ，該層壓縮性中等。 2 粉質粘土夾粘土層：灰黃 青灰，可塑為主

13、，局部軟塑。含鐵錳質斑點， 局部粉粒含量高，下部夾少量薄層粉土。稍有光澤，干強度中等，韌性中等， 無搖振反應。為第四紀晚更新世（ Q32-1）沖湖積相沉積物，層厚 1.0015.60m， 層頂標高 -39.18-21.00m ，該層壓縮性中等。（7）粉質粘土，粉砂，粉質粘土，粉土層 1粉質粘土層：青灰 灰色，可塑 軟塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。 為第四紀晚更新世沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等。 2 粉土或粉砂層：灰色，密實為主，飽和。局部為粉砂，偶夾夾少量薄層 粉質粘土，主要礦物成分為石英、 長石，含云母碎片， 標貫擊數平均值 N40.4 。 為第四紀晚更新世（ Q2-1/ ）沖湖積相沉積

14、物，該層壓縮性中等偏低。3 粉質粘土層：青灰 灰色，軟塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。為第 四紀晚更新世（ Q2-1/ ）沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等。4 粉土或粉砂：灰色 灰黃色，密實，飽和。夾少量薄層粉質粘土，主要 礦物成分為石英、長石，含云母碎片，標貫擊數平均值 N 54.8 。為第四紀晚更 新世（ Q2-1/ ）沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏低。2.3.3 水文地質1、地表水 工程沿線場區(qū)內各類地表水體密布，河港交叉、湖蕩眾多、水流串通。 蘇州市區(qū)現有蘇州站、楓橋站兩個水文觀測站，蘇州站設在覓渡橋北；楓 橋站位于楓江橋上游約 1.1km 處。蘇州站（覓渡橋）多年平均水位 0.95m

15、，汛期 （ 5 10月）多年平均水位 1.06m，歷史最高水位 2.59 m ，歷史最低水位 0.01 m。楓橋站多年平均水位 1.07m，汛期（ 5 10 月）多年平均水位 1.23m，歷史最 高水位 2.62 m 。蘇州市區(qū)防汛警戒水位 1.62m。2、地下水 本區(qū)間地下水按埋藏條件主要為孔隙潛水、微承壓水和承壓水三種類型。（1）潛水 潛水含水層主要由全新統(tǒng)填土層組成，勘察區(qū)域內均有分布，填土層由粘 性土夾碎石組成，由于其顆粒級配不均勻，固結時間短，往往存在架空現象而 形成孔隙，成為地下水的賦存空間，其透水性不均勻。主要接受大氣降水的入 滲補給，同時接受沿線污水、自來水的滲漏補給。其富水性

16、受巖性和厚度控制， 因含水層滲透性差，單井涌水量較小，為民井開采層位，水質尚可，局部受污 染?？辈炱陂g蘇州測得潛水穩(wěn)定水位為地面下 1.01.50m左右，標高 1.461.48m， 該層水對基坑開挖有直接影響。蘇州地區(qū)降雨主要集中在 69 月份，在此期間，地下水位一般最高；旱季 為 12 月份至翌年 3 月份，在此期間地下水位一般最低。據區(qū)域水文資料，蘇州 市歷史最高潛水位為 2.63m，近 35 年最高潛水位 2.50m（1985 國家高程基準）， 最低潛水位標高為 0.21m，潛水位年變幅一般為 12m。（2）微承壓水微承壓水含水層由晚更新世沉積成因的 3、3 粉土、 2 粉土或粉砂層 組

17、成，其隔水頂板為 1、2 粘性土層，隔水層底板為 1、2 粘性土層，具 微承壓性。據實測結果，微承壓水水頭標高在 -0.201.90m ，該層為對車站基坑 開挖有直接影響的含水層。富水性主要受含水介質厚度制約。該含水層的補給 來源主要為潛水和地表水。（3）承壓水承壓水主要賦存于深部的粉（砂）土層中，埋深大于 25 米，賦水性中等。具有相對較好的封閉條件，其補給來源為其上部松散層滲入補給、微承壓水（ B 層砂）與之聯通補給、越流補給及地下逕流補給，其排泄方式主要是人工開采， 其次是對下部含水層的越流補給及側向逕流排泄。據區(qū)域資料， 蘇州市歷年最高微承壓水頭標高為 1.74m，近 35 年最高微承

18、 壓水水位為 1.60m 左右，年變幅 1m左右。三、施工總體部署3.1 施工組織 根據業(yè)主要求及項目部整體施工組織安排，在進行各期圍擋內車站結構施 工時，各期圍擋內能夠進行施工的端頭加固必須全部施工完畢（各期圍擋均是 獨立的），所以北寺塔站各期圍擋內端頭加固施工順序為：場地平整（管線改 移）端頭止水帷幕施工（ 800 厚素混凝土地下連續(xù)墻施工）端頭加固（三軸 攪拌樁施工）冷縫處理（旋噴樁）降水井施工。單排旋噴樁加固冷縫處理7m寬,85060三0 軸攪拌樁樁加固區(qū) 水泥用量空樁 7%，實樁 20%。北寺塔端頭加固設計方案說明：1 、本圖尺寸除特殊標注外均以 m計；2 、此端頭加固止水帷幕東西兩

19、側采用 800厚C30水下素混凝土地下連續(xù)墻澆筑施工，南北兩側（ Z4、Z5、Z6、Z7）采用 素M2.5砂漿進行地下連續(xù)墻澆筑施工；3 、此端頭加固地下連續(xù)墻止水帷幕墻底標高 -19.928m，墻頂標高 3.7m，總長 23.628m；4 、端頭加固采用 85060三0 軸攪拌樁進行加固，實樁樁底標高為 -16.928m，樁頂標高為 -4.728m，地面標高 3.7m，共 168幅； 端頭加固與地下連續(xù)墻止水帷幕冷縫采用60030雙重管旋噴樁進行施工;北寺塔站端頭加固施工圖5 、適用于南北兩個端頭。圖 3.1-1 北寺塔站站端頭加固平面圖具體加固區(qū)域見“附圖 北寺塔站端頭加固平面圖”；3.2

20、 施工組織機構選擇參加過地鐵施工，施工經驗豐富，年富力強、有責任心的中青年骨干， 成立以項目經理為中心的領導班子，下設施工技術部、物設部、安質部、財務 部、計合部、綜合部?，F場管理組織機構見圖 3.2-1 。項目經理：曾項目副經項目副經項目總工 :項目安全總史計博部阿施盛技施工隊圖 3.2-1 現場管理組織機構見圖3.3 加固方法 根據工程地質、水文情況及本工程施工特點，北寺塔站南北兩個端頭均為 始發(fā)端，端頭加固采用 850600三軸深層攪拌樁，加固范圍為 7m 27.39m 12.2m（長寬高），盾構（左右線）外徑外側 2.4m, 底、頂部各 3.0m 范圍內 為加固區(qū)。端頭止水帷幕采用 8

21、00 厚素混凝土地下連續(xù)墻進行施工，地下連續(xù) 墻止水帷幕比端頭加固底深 3m，寬 11m。采用 600300雙重管高壓旋噴樁進行 冷縫處理，并在加固區(qū)外側布設 4 口降水井備用。四、資源配置4.1 人員配置現場組織機構人員具體分工如下表所示。在施工中應各司其職，認真負責， 相互協(xié)作，互相監(jiān)督。表 4.1-1 人員配置表序職務、職責人數（人）備注1現場管理人員32 名專業(yè)工程師1 名安全質量工2三軸深層攪拌樁施工20一組兩班3雙重管高壓旋噴樁施工16一組兩班4地下連續(xù)墻止水帷幕20一組兩班5合計59一組兩班4.2 主要施工機械配置表 4.2-1 主要施工設備表設備名稱規(guī)格性能數量用途深層攪拌設備

22、JB160A1套深層攪拌樁施工旋噴樁設備XPL-201套冷縫處理及補強泥漿泵BW250/50，壓力 3 5MPa2臺旋噴注漿空壓機壓力 0.55 0.70MPa1臺旋噴用氣高壓膠管工作壓力 31MPa，內徑 19mm若干高壓水泥漿用挖掘機EX-3001臺場地平整、開挖導溝其他攪拌管、各種壓力流量儀表等若干控制壓力流量抓斗式成槽機SG40A臺成槽履帶吊100t臺鎖扣管吊裝六、施工方案6.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝6.1.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝流程施工準備測量放樣導墻施工槽段挖掘成槽質量檢驗吊裝接頭管安裝混凝土導管澆筑墻體混凝土拔出接頭管6.1.2 導墻結構設計導墻是地下連續(xù)墻挖槽之前

23、修筑的臨時構造物，它起著連續(xù)墻平面位置控 制、垂直導向、水平定位、及擋土與穩(wěn)定護槽泥漿液面的作用。導墻在制作時， 根據設計及施工要求。導墻采用倒“ L” 型 C20 現澆鋼筋砼結構。結合實際施工情況，導墻高度采用 1.5m。導墻結構詳見導墻施工結構圖 6.1-1圖 6.1-1 導墻結構示意圖6.1.3 成槽施工1、槽段劃分：根據圖紙跟現場實際施工情況將地下連續(xù)墻進行分幅，施工 前對槽段進行編號，標明方位與順序，并標記在導墻上。2、槽段放樣：根據設計圖紙和導線控制點及水準點，在導墻上精確定位出 每幅地下連續(xù)墻設計位置，標出接頭位置，標注完畢后報監(jiān)理工程師審核批準。3、槽段開挖：采用液壓式成槽機，

24、該機配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平儀調整成槽機的平整度，利用經緯儀 控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾 偏裝置來保證成槽垂直度，精度不得大于 3/1000 。2）成槽挖土順序：根據槽段的寬度尺寸，決定每幅槽段的挖槽次序，不論 槽幅多寬，均采用“跳槽”開挖方法，先施工 1、3 、5 等奇數槽段 （ 稱為一期 槽段）, 后施工 2 、4 、6等偶數槽段 （稱為二期槽段 ）。待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖 單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證 槽段橫向有良好的直線

25、性。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段 設計深度挖除槽底沉渣。3）成槽挖土：挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據成槽機儀 表及實測的垂直度及時糾偏。在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使導 墻內泥漿不受污染。挖槽時，應防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落. 在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。4、槽段檢驗：槽段檢驗的內容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽 段的寬度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等內。槽段檢驗工具及方法 如下：槽段平

26、面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與 該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，取平均值為 該槽段深度。成槽質量評定：每幅槽段在成槽 （包括清底 ）完成后需采用超聲波進行探測 其垂直度，及時判定成槽質量，對成槽的寬度、垂直度、深度進行檢測；對不 合要求的槽段需重新進行修正；若有塌方現象，則需對以后成槽所需的泥漿及 時進行調整。每幅測兩點，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（ 以導墻面為掃描基準面 ） 與槽段深度之比為槽壁垂直度。槽段開挖精度應符合成孔的質量標 準，見表 6.1-1 。10表 6.1-1 槽段開挖精度質量

27、標準表序號項目單位質量標準1垂直度%1/3002槽深mm+100 -2003槽寬mm0 504沉碴厚度mm1005、刷壁及清孔：單元槽段開挖結束之后，先用抓斗對槽底進行清理，再用 特制鋼絲刷刷壁器刷壁，反復刷數次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用 砂石泵至少分三點定位法進行清孔。為控制槽底沉碴厚度滿足設計要求，選用 沉渣測定儀，可以相對精確的測定槽底的沉碴厚度。清槽的質量要求為：清底 及換漿結束后測定槽底沉淀物淤積厚度不大于 10cm，槽段泥漿比重不大于 1.10 ， 粘度 25S，含砂率 4%。6.1.4 泥漿工藝泥漿系統(tǒng)工藝流程見圖 6.1-2 。1、泥漿材料 為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工

28、中，尤其是在超深地下墻施工中其護壁性能、 攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復合鈉基膨 潤土（優(yōu)鉆 100）泥漿。該膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的 200 目鈉基膨潤土，適合于 各種土層，尤其是超深地下墻和砂性土層的護壁要求。2、泥漿配制加入優(yōu)鉆 100 至噴射混合器中，噴射循環(huán)一個以上的體積循環(huán)周期。混合 比率以使用淡水為基礎，配漿用水的純凈度將影響膨潤土的性能，因此，在配 漿前，可加入適量純堿將酸性水或硬水的 PH值調到 8 9，以達到最佳配漿效果。11新鮮泥漿配置回收槽內泥漿測檢標指漿泥漿指標調整不符合要求符合要求新鮮泥漿儲存施工槽段再生泥漿儲存圖 6.1

29、-2 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖3、泥漿性能指標及配合比設計表 6.1-2 護壁泥配合比泥漿材料膨潤 土重質純堿中粘CMC自來 水每立方米含量120kg4kg1kg960kg4、其他相關指標控制泥漿回收利用率 : 優(yōu)鉆 100(Drill Gel )新漿廢棄率，設計為 40%左右。新 漿配制完成后，循環(huán)使用過程中采用泥漿分離系統(tǒng)進行除砂回收，以達到較好 的除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。表 6.1-3 泥漿性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方粘性土砂性土粘性 土砂性 土粘性 土砂性 土12法比重1.041.051.061.081.15 1.25 1.35比重計粘度（s）202425 3025

30、5060漏斗計含砂 率（%）344811洗砂瓶PH值898981414試紙5、泥漿儲存場地設可儲漿 200m3 的泥漿系統(tǒng)。6、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 BW250/50型泥漿泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循 環(huán)管路。7、泥漿的再生處理 清孔泥漿和澆灌混凝土過程中回收泥漿必須通過泥漿分離系統(tǒng)進行分離后 再經過調漿后方可繼續(xù)使使用，循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能 指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。138、劣化泥漿處理 在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不 能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化 泥漿。9、泥漿施

31、工管理1）各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經采樣試驗，達到合格 標準方可投入使用。2）新泥漿的配制需嚴格按配合比進行配制，配制好的泥漿各項性能指標經 自檢合格后，靜置 24 小時以上，經監(jiān)理同意后即方可投入使用。3）泥漿配制池頂需搭設遮雨蓬，防止下雨破壞配制好的泥漿。4）在成槽過程中，由于泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護 壁效果及墻體混凝土質量，必須對被置換后的泥漿進行測試，及時處理不合格 的泥漿，直至各項技術指標都符合質量要求后方可使用。質量員隨時進行泥漿 指標的抽查，對不能再利用的泥漿堅決廢棄。5）對嚴重遭污染堅決作廢漿處理， 嚴重超比重的泥漿用泥漿分離器分離后， 收

32、集到并采用全封閉式泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。6）成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿必須高于地下水位 0.5m 以上，而且不低于 導墻頂面 0.3m，在容易產生泥漿漏水時，應及時堵漏和補漿，使槽內泥漿液面 保持正常高度。6.2 三軸深層攪拌樁施工工藝6.2.1 施工參數選擇端頭加固區(qū)上部的水泥摻入比為 7以滿足機械施工的需要，為了保證施 工質量，施工中必須加強主要技術參數的控制，并要求在施工現場做到掛牌施 工。三軸攪拌樁主要參數詳見下表：表 6.2-1 三軸攪拌樁主要技術參數表序號技術參數項目參數指標1水泥摻入比實樁=15%空攪 =7%142供漿流量100130L/min3漿液配比水：水泥 =

33、1.444泵送壓力0.5 2.5Mpa5下沉速度75cm/min6提升速度（ -15.788 -12.788 ）25cm/min提升速度（ -12.788 -3.588 ）30 40cm/min7復攪提升速度（ -3.588 -14.88 ）150cm/min828 天無側限抗壓強度1.0Mpa9水泥漿的比重1.37 1.441攪拌速度（單位： rpm/min ）兩邊攪拌頭： 26.0中間攪拌頭： 14.501每延米被攪土體水泥用量實樁=426Kg1空攪=199Kg注：鉆進至底部后停噴 3min 以保證底部成樁質量。6.2.2 施工工藝流程三軸深層攪拌樁施工工藝流程見圖 6.2-1技術交底原材

34、料的檢驗導溝開挖測量放樣報監(jiān)理工程師三軸攪拌機定位水泥漿拌制報監(jiān)理工程師攪拌、提升噴漿殘土處理施工結束15圖 6.2-1 三軸深層攪拌樁施工工藝流程6.2.3 施工方法6.2.3.1 施工場地平整施工前， 必須先進行施工區(qū)域內的場地平整， 清除表層硬物， 素土須夯實。 地基承重荷載以能行走 JB160A三軸攪拌樁機為準。按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆 放位置。6.2.3.2 樁機定位 根據蘇州軌道交通坐標基準點， 按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作， 并做好永久及臨時標志。6.2.3.3 導溝施工導溝深度 1m，采用 EX-300 挖掘機機械開挖。6.2.3

35、.4 三軸深層攪拌樁鉆進施工 施工時成樁的順序見搭接施工工藝示意圖。鉆進的施工步驟如下： 樁位放樣： 根據建設單位提供的坐標基準點， 由現場技術人員放出樁位， 施工過程中樁位誤差必須小于 20mm。樁機就位 移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到 3以內。樁機移 位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，發(fā)現障礙物應及時清 除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。 樁機應平穩(wěn)、平整，每次移機后可用水平尺或水準儀檢測樁機平臺的平 整，并用線錘對立柱進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經緯儀經常 校核，經緯儀檢測頻率為每天至少一次，請專業(yè)監(jiān)理工程師到現場復測。 三軸攪拌樁

36、樁機定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。施工順序1 施工順序2施工順序3圖 6.2-1 攪拌樁施工工藝示意圖 工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現挖機在清除 導槽溝時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進 行施工。6.2.3.5 樁機垂直度校正 樁架垂直度指示針可調整樁架垂直度，并用線錘經緯儀進行校核。在樁架 上焊接一半徑為 5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘， 利用經緯儀校直鉆桿垂直度， 使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內， 即把鉆桿垂直度誤差控制在 3以內。6.2.3.6 樁長控制標志 攪拌樁樁長控制很重要，施工

37、前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不 得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。6.2.3.7 水泥漿液拌制 水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由 2 臺泥漿 泵抽吸加壓后經過輸漿管壓至鉆桿內注漿孔。6.2.3.8 樁機鉆桿下沉與提升 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿 下沉速度不大于 0.8m/min ，提升速度不大于 0.6m/min ，現場設專人跟蹤檢測、 監(jiān)督樁機下沉、提升攪拌速度，可在樁架上每隔 1m設明顯標記，用秒表測試鉆 桿速度以便及時調整鉆機速度，以達到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當持續(xù) 攪拌注漿至少 15 秒，確保

38、水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記17錄。6.2.3.9 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭， 邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面 50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。 攪拌樁樁體應攪拌均勻， 表面要密實、 平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質量。6.2.4 質量控制要點 施工中除了加強施工參數的控制外，主要從以下幾個方面進行質量控制。 垂直度：根據要求，基坑圍護結構允許垂直度偏差必須控制在 3/1000 以內，對樁位放樣、樁機垂直度校正都必須嚴格控制，按照規(guī)范要求進行施

39、工。 水泥用量：水泥摻入量 15%（設計建議值），水泥摻入量的大小直接影 響到端頭加固的強度是否滿足設計要求，在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制 好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。 攪拌水泥土的均勻性： 為了達到攪拌水泥土的均勻， 開動灰漿泵待水泥 漿液到達攪拌頭時，邊注漿、邊攪拌、邊提升（下沉） ，使得水泥漿和原地基土 充分拌和，提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。 施工深度：施工中必須嚴格控制，利用樁機鉆桿長度來控制。 為保證三軸攪拌樁在 1 粉土層、 2 粉砂層的成樁性，應在該地層中 進行復攪。6.2.5 施工要點 開機前必須探明和清除一切地下障礙物， 須回填土的部位， 必

40、須分層回 填夯實，以確保樁的質量。 樁機行駛基面須平整，樁機垂直偏差不大于 3 。 采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續(xù)進行， 不可中斷。擱置時間超過 2h 以上的拌制漿液作為廢漿處理，不得再用。 嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。 樁與樁須搭接的工程應注意下列事項： 樁與樁搭接時間不應大于 24h。18 如超過 24h ，則在第二根樁施工時增加注漿量 20%，同時減慢提升速度。 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接， 則在設計認可下采取局部補 樁或注漿措施。 施工過程中應注意三軸攪

41、拌樁樁邊須遠離降水井邊超過 1m。6.2.6 常見問題及處理措施1噴漿阻塞 原因分析 水泥受潮結塊 制漿池濾網破損以及清渣不及時 預防和處理措施 改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件 加強設備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。2噴漿不足 原因分析 輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況 輸漿管道過長，沿程壓力損失增大 預防和處理措施 及時檢查、 理順管道， 清除外壓， 發(fā)現漏漿點應進行補漏， 嚴重時可停 機換管。 制漿池尺量布置靠近樁位， 以縮短送漿管道。 當場地條件不具備時， 可 適當調增泵送壓力。3施工冷縫處理 施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生必須采取在冷縫處攪拌 樁外側補樁，以此確保

42、將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。6.2.7 檢驗標準表 6.2-1 三軸攪拌樁成樁允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數1樁底標高 (mm)+100，-50每根1測鉆桿長度192樁位偏差 (mm)50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)10每根1用鋼尺量4樁底垂直度1/200每根全過程用經緯儀測量6.3 雙重高壓堵縫旋噴樁施工工藝6.3.1 施工參數選擇 為了保證施工質量，施工中必須加強主要技術參數的控制，并要求在施工 現場做到掛牌施工，初步擬定旋噴樁主要技術參數見下表。表 6.3-1 旋噴樁主要技術參數表序號項目參數1高壓旋噴種類雙重管旋噴2高壓泥漿泵壓力25 30Mpa3注

43、漿管外徑87mm4噴嘴直徑2mm5高壓膠管直徑33mm6提升速度1015cm/min7漿液材料及配比42.5 普硅水泥，水灰比 1：16.3.2 施工工藝流程旋噴樁樁施工工藝流程見下圖20施工方案技術交底施工準備鉆機就位鉆桿垂直調整插管、試噴質量記錄技術準備物資準備 施工設施準備 作業(yè)條件準備旋噴注漿作業(yè)拔管、沖洗不符合處置和再驗收漿液配制結束圖 6.3-1 旋噴樁施工工藝流程圖6.3.3 施工工法6.3.3.1 清理施工場地及試樁 施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。 旋噴樁施工前，先進行試樁，以驗證所選樁型適用性、確定旋噴樁的有效 樁徑、施工參數、漿液性能要求等。6.3.3.2 測量

44、放樣 根據所提供的測控平面和高程控制網點建立適宜于本工程的平面、高程控 制系，校核無誤經監(jiān)理工程師認可后，作為樁位放樣的依據，對所測定的樁位 經監(jiān)理工程師認可后進行樁位放樣。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得 大于 50mm。6.3.3.3 現場布置 在旋噴樁設計軸線順序布置機組的旋噴機、灰漿攪拌機，泥漿泵、注漿泵、 空壓機、灰漿攪拌機及水泥庫房。6.3.3.4 施工技術交底21對參與施工的樁機班組人員、技術管理人員進行施工技術和安全技術交底， 使其明確施工質量控制要點和安全技術措施，確保工程質量和安全無事故。6.3.3.5 施工工藝 先利用鉆機引孔至設計深度后，將噴具下至設計深度，通過高壓

45、漿液切割 造槽，控制旋轉速度、噴嘴擺角及提升速度，經過高壓漿液切割、攪拌、升揚 置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土固結體防滲墻。 清理場地，采用人力或機械使場地平整，并挖好排污池及排污溝，作好 泥漿池，根據設計要求，采用明顯標志放出樁點。 鉆機就位，利用鉆機的自行行走，移動鉆機到設計孔位，采用全站儀調 整好垂直度，使鉆頭對準樁點，為防止鉆桿傾斜，可加重鉆桿的底部重量，并 在鉆進過程中用線錘隨時進行檢查。 射水試驗鉆機就位后，首先進行低壓射水試驗（ 0.5MPa），用以檢查噴嘴是否暢通， 壓力是否正常。 鉆孔 鉆進：將已調試好的鉆機，移至設計孔位，并調整好垂直度，使鉆頭對 準設計樁位中

46、心。射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由 0.5MPa緩慢增至 1.0MPa 目的是減少摩擦，防止噴嘴堵塞。 接長鉆桿：當第一根鉆桿鉆進后，停止射水待壓力下降后，接長鉆桿， 在繼續(xù)射水鉆進，直到鉆到設計樁底位置。 制漿 采用合格的 42.5 普通硅酸鹽水泥，潔凈水，按選定的配合比進行配制。 按確定的配合比， 首先將水加入桶內， 再加入水泥， 開動攪拌機拌合 1 2min，經過濾網流入泥漿池；再用泥漿泵抽進第二次過濾篩，進行第二次過濾 后，流入泥漿桶的漿液，經過高壓泵加壓，由高壓管送至鉆機進行旋噴。 旋噴 主要技術參數：漿液壓力 2530MPa，漿液比重 1.5 ，旋轉速度，初步 確定為 20r/m

47、in ，提升速度 10 15cm/min，液漿流量 120L/min 。 旋噴作業(yè)， 鉆孔至設計高程后， 擰下上節(jié)鉆桿， 放入鋼球， 堵住射水孔， 再將鉆桿裝上，即可向鉆機輸送高壓水泥漿，待液漿從孔底冒出后，鉆桿開始22 旋轉和提升，由下而上進行旋噴，當遇特殊土層，如礫石土等，為保證樁徑和 質量，必須進行復噴。 拆除鉆桿。在旋轉過程中，當第一根鉆桿提出地面后，停止壓漿，待壓 力下降后，迅速拆除鉆桿，當提升到樁頂設計標高時，重新開始旋噴，當提升 到樁頂設計標高時，為避免漿液與土在拌合機混合后，因漿液離析出現縮水， 造成旋噴樁頂部凹穴，進行 12mm的低壓補噴。 沖洗補噴完成后，提出鉆桿及鉆頭進行

48、低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，即可移動 鉆機。當遇到特殊情況時，必須清洗所有的管路、器具。 移機當一根樁旋噴完畢后，即可移開鉆機，進行下一根樁作業(yè)。6.3.4 施工質量參數控制表 6.3-2 旋噴樁施工參數控制標準表項目二重管法噴嘴孔徑（ mm ）1.8參噴嘴數量（個）2旋轉速度（ r/min ）15 30數提升速度100 （ mm/min ）15023機具高壓泵性能空壓機壓力（ Mpa ）25 30流量（L/100 min ）200壓力0.6 （ Mpa ）0.7流量（L/min ）136.3.5 質量控制措施1）施工軸線及孔位布置根據提供的高程點、施工控制點測放高噴施工軸線及起始點樁位，用水準

49、 儀測定各樁位高程。根據設計樁底高程和實測樁位點地面高程確定旋噴樁深度， 用經緯儀和鋼尺對每根高噴樁位進行測放，采用長 30cm12 鋼筋定樣，高出地 面 3 5cm，確保樁位偏差小于 5cm。填寫工程控制點放樣（復核）記錄表及施 工放樣報驗單報請監(jiān)理工程師批準后實施。2）鉆孔質量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設計要求，保證噴射管能夠順利到設計深度，施工中要按以下技術要求進行控制： 噴射前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物24 鉆機架設平穩(wěn)，保證鉆機在鉆進過程中不移位，鉆桿在鉆進過程中傾斜 率小于 1.5%。

50、鉆進中用鋼尺測量校核鉆具長度，控制終孔深度超過設計孔深 30cm。 認真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進行，要求正確反映地層情況，為 旋噴提供可靠的依據。 采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影響施工質量及施工安全。 每鉆完一孔，經驗收合格后用濃泥漿將孔內充滿，防止塌孔，并蓋住孔 口，防止孔內掉入異物。3）原材料質量控制 所用水泥為普通硅酸鹽水泥，在使用過程中確保每批都有質保書，并按規(guī) 范要求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送有資質檢驗單位檢測合格后， 報監(jiān)理工程師審查同意后使用。高壓噴射漿液拌和用水水質應符合規(guī)定要求。 水泥、水的稱量準確，精度滿足規(guī)范要求。4）漿液質量控制 按試驗確定的水

51、泥漿液水灰比，利用機械攪拌水泥漿液，水泥采用進料機 均勻進料，漿液使用前過篩。不定期用比重計檢測水泥漿液密度，確保漿液質量。配制好的水泥漿用濾 網過濾。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫 10以下時，不超過 5h；當環(huán)境氣溫 10 以上時，不超過 3h；當漿液存放時間超過有效時間時，降低標號或按廢漿處理。施工需要摻加外加劑時，在使用過程中確保每批都有質保書，并按規(guī)范要 求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送有資質檢驗單位檢測合格后，報監(jiān) 理工程師審查同意后使用。5）高噴質量控制 高噴施工是多臺機械設備聯合作業(yè)，每臺設備的運行參數都必須在設計要 求范圍之內。各設備操作人員之間要統(tǒng)一口令，相互溝通。 配置合

52、格漿液過篩后，存放于儲漿桶內。 試噴前檢查壓力表，流量表的精度及靈敏度、高壓噴射設備的性能等。 高噴臺車就位后，地面試噴，調整高壓泥漿泵注漿壓力達到試驗確定的 壓力參數后、控制提升速度達到試驗確定的參數。25 包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設計深度。 啟動高壓泥漿泵，待泵壓、流量等達到試驗確定的技術參數，且孔口已 返出水泥漿液時，再進行一邊提升一邊噴射注漿。 噴管提升至設計樁頂高程以上 0.3m0.8m 處停機，將旋噴管提出地面。 旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，恢復施工時，重復定噴灌 漿搭接長度大于 20cm。 施工中經常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、擺動角度、提升速度和耗漿 量，作好現

53、場施工記錄。當冒漿量超過注漿量 20%時，應按規(guī)定及時處理。噴漿 過程中如孔內不返漿，應采取回灌、加大供漿量等措施，直至返漿正常后方可 繼續(xù)提升成樁。 施工分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔。旋噴樁相鄰兩樁施工 間隔時間不小于 48h，間距應不小于 46m。注漿作業(yè)過程中，如無回漿嚴禁提 升噴管直至回漿方可提升。 停機超過 3h 時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完 一孔應將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結，堵塞噴嘴。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時在原孔位采用冒漿回灌或二次 注漿等措施。噴射作業(yè)完成后，應連續(xù)將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩(wěn)定為 止，粘土層不得將冒漿進行回灌。6.3.6 常見故障的處理 噴嘴或管路被堵塞