建筑通病思考題

1、1. 工地常見的檢驗設備？水準儀，經(jīng)緯儀，（用于放線） 回彈儀，（用于拆模時檢測砼強度）混凝土回彈儀用以測試混凝土的 抗壓強度，是現(xiàn)場檢測用的最廣泛的混凝土抗壓強度無損檢測儀器。 這是獲取混凝土質量和強度的最快速、最簡單和最經(jīng)濟的測試方法。 二米靠尺，掛線板（檢測垂直度，平整度）50M 卷尺， 5M 卷尺， 塌落度桶，（檢測砼塌落度）坍落度是指混凝土的和易性，具體來說 就是保證施工的正常進行， 其中包括混凝土的保水性， 流動性和粘聚 性。和易性為一項綜合的技術性質，包括保水性，流動性和粘聚性三 方面的定義。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥 品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾

2、個方面。 使用方法：坍落度的測試方法：用一個上口 100mm、下口 200mm、 高 300mm 喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實，然后拔起桶，混 凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高 （300mm）減去塌落后混凝土最高點 的高度，稱為塌落度。如果差值為 10mm，則塌落度為 10。 混凝土的坍落度 ,應根據(jù)建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、 澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時 應綜合考慮，并宜采用較小的坍落度。按坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為大流動性混凝土（坍落 度 150mm）、流動性混凝土（坍落度 100150mm）、塑性混凝土（坍 落度 5090）、低塑性

3、混凝土（坍落度 1040mm）。溫度計（用于檢查養(yǎng)護條件）小錘（檢查空鼓）百格網(wǎng)（檢查砂漿飽滿度） 百格網(wǎng)就是按照一塊標準磚的尺寸為外邊 尺寸，在該矩形內均分為 100 分格，專用檢測砌體的灰漿飽滿度。 灰漿飽滿度一般要求應在 80%以上。制作材料有金屬網(wǎng)格也有塑料 的。使用方法：百格網(wǎng)有 100 個格子，總大小是和磚是一樣的 240*115， 用于測定砌磚砂漿的飽滿度，一般要求砂漿的飽滿度不能小于 80%。 在墻上撬一塊磚，把網(wǎng)放在上面，數(shù)有砂漿的格子是幾格就可以。2。影響混凝土塌落度的因素？混凝土原材料影響沙河水洗砂由于存料時間和批次不同， 含水量不穩(wěn)定， 且通過試驗確 定含水量時局限性較

4、大， 粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定， 但有時也 會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放， 在雨后骨料含水量發(fā)生變化， 拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 機械和攪拌時間影響混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大， 使混凝土熟料中的自由水 份減少，造成混凝土坍落度的損失?；炷翑嚢铏C械計量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失， 混凝土配 和比是通過精確計算并經(jīng)過多次試配調整得出來的， 任何一種材料由 于計量不準確， 都會使單位內材料比表面積發(fā)生變化， 材料比表面積 變化越大，坍落度經(jīng)時損失也越大?；炷吝\輸機械的影響 混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長， 混凝土熟料由于發(fā)生化學反

5、 應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土 坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也 是造成混凝土坍落度損失的重要原因?；炷翝仓俣鹊挠绊?混凝土澆筑過程中， 混凝土熟料到達倉面內的時間越長， 會因為發(fā)生 化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由 水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上 時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度 損失的影響最大。根據(jù)實際測定當氣溫在 25左右時混凝土熟料現(xiàn) 場坍落度在半小時內損失可達 4cm?；炷翝仓r間的影響 混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一

6、個重要原因。 早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水 份蒸發(fā)慢， 中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快， 水份損失越快混凝土坍落 度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證 2.影響混凝土坍落度的原因1.影響混凝土坍落度之水灰比 水灰比是指水泥混凝土中水的用量與水泥用量之比。 在單位混凝土拌 合物中，集漿比確定后，即水泥漿的用量為一固定數(shù)值時，水灰比決 定水泥漿的稠度。水灰比較小，則水泥漿較稠，混凝土拌合物的流動 性亦較小， 當水灰比小于某一極限值時， 在一定施工方法下就不能保 證密實成型；反之，水灰比較大，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動 性雖然較大， 但粘聚性和保水性

7、卻隨之變差。 當水灰比大于某一極限 值時，將產(chǎn)生嚴重的離析、泌水現(xiàn)象。因此，為了使混凝土拌合物能 夠密實成型， 所采用的水灰比值不能過小， 為了保證混凝土拌合物具 有良好的粘聚性和保水性， 所采用的水灰比值又不能過大。 由于水灰 比的變化將直接影響到水泥混凝土的強度， 因此在實際工程中， 為增 加拌合物的流動性而增加用水量時， 必需保證水灰比不變， 同時增加 水泥用量， 否則將顯著降低混凝土的質量， 決不能以單純改變用水量 的辦法來調整混凝土拌合物的流動性。 在通常使用范圍內， 當混凝土 中用水量一定時， 水灰比在小的范圍內變化， 對混凝土拌合物的流動 性影響不大。2.影響混凝土坍落度之水泥特

8、性 水泥的品種、細度、礦物組成以及混合材料的摻量等都會影響需水量。 由于不同品種的水泥達到標準稠度的需水量不同， 所以不同品種水泥 配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。 通常普通水泥的混凝土拌 合物比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。 礦渣水泥拌合物的流動性 雖大，但粘聚性差，易泌水離析?；鹕交宜嗔鲃有孕?，但粘聚性最 好。此外，水泥細度對混凝土拌合物的工作性亦有影響，適當提高水 泥的細度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性， 減少泌水、 離析現(xiàn) 象。水泥對混凝土坍落度經(jīng)時損失的影響主要體現(xiàn)在水泥細度和化學參 數(shù)兩個方面。水泥的比表面積越小，顆粒形狀越接近球形，混凝土的 和易性將越好， 坍落度經(jīng)

9、時損失也越小。 影響混凝土坍落度損失的水 泥化學參數(shù)中， C3A 和 C4AF 的含量、 C3A 的形態(tài)、硫酸鈣含量及 形態(tài)、堿含量等是影響混凝土坍落度經(jīng)時損失的主要因素。 水泥的 礦物組成不同會影響減水劑的坍落度損失， 因為水泥中不同的礦物組 成成分對減水劑的吸附能力有大有小。3. 影響混凝土坍落度之單位體積用水量 單位體積用水量是指在單位體積水泥混凝土中， 所加入水的質量， 它 是影響水泥混凝土工作性的最主要的因素。 新拌混凝土的流動性主要 是依靠集料及水泥顆粒表面吸附一層水膜，從而使顆粒間比較潤滑。 而粘聚性也主要是依靠水的表面張力作用， 如用水量過少， 則水膜較 薄，潤滑效果較差；而用

10、水量過多，毛細孔被水分填滿，表面張力的 作用減小，混凝土的粘聚性變差，易泌水。因此用水量的多少直接影 響著水泥混凝土的工作性， 而且大量的試驗表明， 當粗集料和細集料 的種類和比例確定后，在一定的水灰比范圍內( W/C=0.40.8)，水泥 混凝土的坍落度主要取決于單位體積用水量， 而受其他因素的影響較 小，這一規(guī)律稱為固定加水量定則， 它為水泥混凝土的配合比設計提 供了極大的方便。4. 影響混凝土坍落度之集料特性 集料的特性包括集料的最大粒徑、形狀、表面紋理(卵石或碎石) 、 級配和吸水性等，這些特性將不同程度地影響新拌混凝土的和易性。 其中最為明顯的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流動性較碎石

11、的好。集料的最大粒徑增大， 可使集料的總表面積減小， 拌合物的工作性也 隨之改善。此外，具有優(yōu)良級配的混凝土拌合物具有較好的和易性。5. 影響混凝土坍落度之集漿比 集漿比就是單位混凝土拌合物中， 集料絕對體積與水泥漿絕對體積之 比，有時也用其倒數(shù)，稱為漿集比。水泥漿在混凝土拌合物中，除了 填充集料間的空隙外， 還包裹集料的表面， 以減少集料顆粒間的摩阻 力，使混凝土拌合物具有一定的流動性。 在單位體積的混凝土拌合物 中，如水灰比保持不變， 則水泥漿的數(shù)量越多， 拌合物的流動性愈大。 但若水泥漿數(shù)量過多，則集料的含量相對減少，達一定限度時，就會 出現(xiàn)流漿現(xiàn)象， 使混凝土拌合物的粘聚性和保水性變差

12、； 同時對混凝 土的強度和耐久性也會產(chǎn)生一定的影響。 此外水泥漿數(shù)量增加， 就要 增加水泥用量，提高了混凝土的單價。相反，若水泥漿數(shù)量過少，不 足以填滿集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土拌合物粘聚性變差， 甚至產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象。 因此，混凝土拌合物中水泥漿數(shù)量應根據(jù)具體情 況決定，在滿足工作性要求的前提下， 同時要考慮強度和耐久性要求， 盡量采用較大的集漿比。6. 影響混凝土坍落度之砂率 砂率是指混凝土中砂的質量占砂、 石總質量的百分率。 砂率表征混凝 土拌合物中砂與石相對用量比例。 由于砂率變化， 可導致集料的空隙 率和總表面積的變化。 從圖 1 中可以出，當砂率過大時集料的空隙率 和總表面積增

13、大， 在水泥漿用量一定的條件下， 混凝土拌合物就顯得 干稠，流動性小；當砂率過小時，雖然集料的總表面積減小，但由于 砂漿量不足， 不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用， 因 而使混凝土拌合物的流動性降低。 更嚴重的是影響了混凝土拌合物的 粘聚性與保水性，使拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚 至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象，如圖 2 所示。因此，在不同的砂率中應有一 個合理砂率值?；炷涟韬衔锏暮侠砩奥适侵冈谟盟亢退嘤昧恳?定的情況下， 能使混凝土拌合物獲得最大流動性， 且能保持粘聚性。7. 影響混凝土坍落度之環(huán)境條件 引起混凝土拌合物工作性降低的環(huán)境因素，主要有時間、溫度、濕 度和風

14、速。 對于給定組成材料性質和配合比例的混凝土拌合物， 其工 作性的變化， 主要受水泥的水化速率和水分的蒸發(fā)速率所支配。 水泥 的水化，一方面消耗了水分；另一方面，產(chǎn)生的水化產(chǎn)物起到了膠粘 作用，進一步阻礙了顆粒間的滑動。 而水分的揮發(fā)將直接減少了單位 混凝土中水的含量。因此，混凝土拌合物從攪拌到搗實的這段時間里， 隨著時間的增加，坍落度將逐漸減小，稱為坍落度損失，溫度對混凝 土拌合物坍落度的影響。 同樣，風速和濕度因素會影響拌合物水分的 蒸發(fā)速率，因而影響坍落度。在不同環(huán)境條件下，要保證拌合物具有 一定的工作性，必須采取相應的改善工作性的措施。 在較短的時間內，攪拌得越完全越徹底， 混凝土拌合

15、物的和易性越好。 具體地說， 用強制式攪拌機比自落式攪拌機的拌和效果好； 高頻攪拌 機比低頻攪拌機拌和的效果好； 適當延長攪拌時間， 也可以獲得較好 的和易性，但攪拌時間過長， 由于部分水泥水化將使流動性降低。 溫 度升高也會使混凝土坍落度損失加大， 這是水化速度加快的結果。 因 此，夏天施工的混凝土特別需要控制坍落度的損失。天氣干燥，水分容易蒸發(fā)，也促使坍落度損失。攪拌過程中氣泡的 外溢也會引起坍落度損失。 加入減水劑后， 混凝土坍落度值對單位用 水量的敏感性增強， 加上大幅度減水使水灰比有較大的降低， 同樣蒸 發(fā)量會使坍落度降低比基準混凝土大。8. 影響混凝土坍落度之外加劑 在拌制混凝土時

16、，加入很少量的外 加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥漿用量的條件下， 獲得很好的和 易性，增大流動性，改善粘聚性，降低泌水性。并且由于改變了混凝 土結構，還能提高混凝土的耐久性。 不同的外加劑（主要是表面活 性劑類的減水劑）品種，坍落度損失也不同，其順序如下： 傳統(tǒng)高 效減水劑普通減水劑引氣減水劑緩凝減水劑新型高效減水 劑 速凝減水劑早強減水劑緩凝減水劑9. 影響混凝土坍落度之生產(chǎn)施工方面 混凝土原材料影響沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過試驗 確定含水量時局限性較大， 粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定， 但有時 也會變化， 原因是骨料廠多為開敞式存放， 在雨后骨料含水量發(fā)生變

17、化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏 差。機械和攪拌時間影響 混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由 水份減少，造成混凝土坍落度的損失。混凝土攪拌機械計量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土 配和比是通過精確計算并經(jīng)過多次試配調整得出來的， 任何一種材料 由于計量不準確， 都會使單位內材料比表面積發(fā)生變化， 材料比表面 積變化越大，坍落度經(jīng)時損失也越大。 混凝土運輸機械的影響混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學 反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝 土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿

18、損失，這 也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。 混凝土澆筑速度的影響混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發(fā) 生化學反應、 水份蒸發(fā)、 骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自 由水份迅速減少造成坍落度損失， 特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上 時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度 損失的影響最大。根據(jù)實際測定當氣溫在 25左右時混凝土熟料現(xiàn) 場坍落度在半小時內損失可達 4cm。混凝土澆筑時間的影響 混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落 度損失的一個重要原因。 早上和晚上影響較小， 中午和下午影響較大， 早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸

19、發(fā)快，水 份損失越快混凝土坍落度損失越大， 混凝土的流動性、 粘聚性等越差， 質量越難保證。3混凝土進場檢測？鋼筋：抗拉強度、屈服強度、冷彎試驗； 混凝土：坍落度、含氣量、制件檢測強度、抗?jié)B、抗凍、抗裂。4. 鋼筋進場檢驗？鋼筋進場驗收的內容包括：（1）外觀檢查：鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）規(guī)格尺寸：對鋼筋規(guī)格尺寸進行實測，規(guī)格必須符合國家標準 鋼筋混凝土用鋼 GB1499 規(guī)定。（3）見證取樣送檢：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試 件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場 必須通知監(jiān)理單位 對鋼筋的外觀規(guī)格、型號、廠家、

20、出場 檢驗報告、鋼筋牌號、生產(chǎn)批號、爐號進行檢查核對，同時按不同規(guī) 格型號的鋼筋每 60噸為一個檢驗批次進行現(xiàn)場取樣送檢， 不足 60噸 按一個檢驗批次送樣5. 混凝土試塊類型？ 抗壓試塊，用于檢測混凝土強度等級 抗?jié)B試塊，用于檢測混凝土滲不滲水，抗?jié)B等級是多少 抗折試塊，主要用于路面，抗折強度越高，路面越耐用 以上是幾種常用的試塊?，F(xiàn)場試件的留置種類按照下面幾種分類原則，可以有這樣幾種： 一。按照試件評定功能分：抗壓試件、抗折試件、彈性模量試件、抗 滲試件等二。按照試件尺寸分，標準試件、 100*100 、200*200、此種試件和 骨料粒徑有關；三，按照齡期分：三天、七天、 28天、 60

21、 天、 180天。 四，按照試件留置目的分：標準強度評定試件、同條件試件、 混凝土同條件試塊種類1、同條件模板拆除試塊：（1）墻、柱混凝土模板拆除試塊，同條件養(yǎng)護周期一般為 1至 2 天， 測定混凝土達到抗擾動強度（ 1.2MPa）。（2）頂板、梁混凝土底模板拆除試塊，同條件養(yǎng)護周期一般為 12 至 22 天（經(jīng)驗：根據(jù)天氣情況來判斷） ，測定混凝土達到設計強度的 75% 或 100%（根據(jù)構件跨度要求） 。該項在混凝土結構工程施工質量驗 收規(guī)范 GB50204-2002第 4.3條中有明確規(guī)定。2、同條件判定試塊： （1）冬季混凝土施工判定混凝土臨界強度試塊。當添加防凍劑混凝 土，同條件養(yǎng)護

22、周期一般為 4 至 5 天，臨界強度為 4.5MPa；當不添 加外加劑混凝土，同條件養(yǎng)護周期一般為 10 天左右（經(jīng)驗），臨界強 度為達到設計強度 30%、40%（根據(jù)水泥的種類不同） 。（2）冬季混凝土施工判斷混凝土在冬季過后， 其強度增長且無影響。 同條件養(yǎng)護周期一般為由試塊制作起至冬季結束，轉常溫后再標養(yǎng) 28 天，要達到設計強度值。（3）判斷混凝土抗破壞強度，一般用于高層全現(xiàn)澆結構的內、外防 護吊籃提升。同條件養(yǎng)護周期一般為 6至 7天，測定混凝土達到抗破 壞強度（ 7.5MPa）。3、600天實體檢測試塊， 該試塊是目前唯一需要進行混凝土統(tǒng)計、 評定的同條件試塊。其試塊的留置、試驗、

23、評定方法在混凝土結構 工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20026. 六大水泥的特點？（P、 P）硅酸鹽水泥 主要特征：凝結硬化快、早期強度高 水化熱大 抗凍性好耐熱性差耐蝕性差 干縮性較小 （PO）普通水泥 主要特征：凝結硬化較快、早期強度較高 水 化熱較大抗凍性較好 耐熱性較差 耐蝕性較差 干縮性較小 （PSA、 PSB）礦渣水泥 主要特征：凝結硬化慢、早期強度低， 后期強度增長較快 水化熱較小 抗凍性差 耐熱性好耐蝕性 較好 干縮性較大 泌水性大、抗?jié)B性差（PP）火山灰水泥 主要特征：凝結硬化慢、早期強度低，后期強 度增長較快水化熱較小 抗凍性差 耐熱性較差 耐蝕性較 好 干縮性較大

24、 抗?jié)B性較好（PF）粉煤灰水泥 主要特征：凝結硬化慢、早期強度低，后期強 度增長較快水化熱較小 抗凍性差 耐熱性較差 耐蝕性較 好 干縮性較小 抗裂性較高（PC）復合水泥 主要特征：凝結硬化慢、早期強度低，后期強度 增長較快 水化熱較小 抗凍性差 耐蝕性較好 其他性能與所 摻人的兩種或兩種以上混 合材料的種類、摻量有關 一國家標準規(guī)定，六大常用水泥的初凝時間均不得短于 45min，硅 酸鹽 水泥的終凝時間不得長于 6.5h，其他五類常用水泥的終凝時間 不得長于 10h。二國家標準規(guī)定，釆用膠砂法來測定水泥的 3d和 28d的抗壓強度 和抗折強度，根據(jù)測 定結果來確定該水泥的強度等級。 三水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為 50kg 。水泥包裝 袋上應清楚標明：執(zhí) 行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者 名稱、生產(chǎn)許可證標志 (QS)及編號、出廠 編號、