石油化工罐區(qū)工程焊接施工簡(jiǎn)述

1、石油化工罐區(qū)工程焊接施工簡(jiǎn)述關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理的基礎(chǔ)知識(shí)一、主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)編號(hào)名稱名稱JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定/鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則GB 50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范JB4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)二、焊縫的幾種主要類型儲(chǔ)罐的對(duì)接焊縫儲(chǔ)罐的對(duì)接焊縫 1、環(huán)焊縫 2、豎焊縫 3、T型焊縫 、底板對(duì)接平焊縫（若設(shè)計(jì)）二、焊縫的幾種主要類型儲(chǔ)罐的搭接焊縫儲(chǔ)罐的搭

2、接焊縫 1、搭接焊縫 2、三層搭接焊縫二、焊縫的幾種主要類型儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐的T型角焊縫型角焊縫 1、T型角焊縫（底層壁板與底板邊緣板的焊縫，如圖） 2、塞焊縫（少量）二、焊縫的幾種主要類型工業(yè)管道的對(duì)接焊縫工業(yè)管道的對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫二、焊縫的幾種主要類型工業(yè)管道的角焊縫工業(yè)管道的角焊縫 角焊縫三、罐區(qū)工程焊接常用的焊接方法 1、手工電弧焊 2、自動(dòng)埋弧焊 3、 CO2氣體保護(hù)焊 4、氬電聯(lián)焊 5、氬弧焊四、罐區(qū)工程焊接常用的母材鋼材名稱鋼材名稱鋼材鋼號(hào)鋼材鋼號(hào)說(shuō)明說(shuō)明碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B屈服強(qiáng)度為235MPa的普通碳素鋼，多用于5000立方米以下的儲(chǔ)罐及5000立方米以上位置較上部的儲(chǔ)罐壁板、底

3、板中幅板、頂板。壓力容器板Q345R普通低合金鋼，早期牌號(hào)為16MnR，多用于5000立方米以上位置較下部的壁板及底板邊緣板，屈服強(qiáng)度345MPa。優(yōu)質(zhì)碳素鋼20#類似于Q235D，含碳量0.2，無(wú)縫鋼管用。調(diào)質(zhì)鋼板12MnNiVR10萬(wàn)立方米及以上儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼板。不銹鋼304、316不銹鋼儲(chǔ)罐及不銹鋼管。五、罐區(qū)工程焊接常用的焊材焊材牌號(hào)焊材牌號(hào)焊材型號(hào)焊材型號(hào)藥皮類型藥皮類型烘焙要求烘焙要求焊接電流焊接電流焊接工藝焊接工藝J422E4303鈦鈣型、酸性150、1小時(shí)交流或直流手工電弧焊J427E4315低氫鈉型、堿性350-400/1小時(shí)直流反接手工電弧焊J507E5015低氫鈉型、堿性

4、350-400/1小時(shí)直流反接手工電弧焊TIG-J50 ER50-6/直流正接氬弧焊H08Mn2SiAER49-1/直流反接CO2氣體保護(hù)焊H08A/埋弧焊Q235BH10Mn2/埋弧焊Q345RA102E308-16鈦鈣型、酸性150、1小時(shí)交流或直流手工電弧焊304A022E316L-16 鈦鈣型、酸性150、1小時(shí)交流或直流手工電弧焊326進(jìn)口焊材5萬(wàn)方以上罐的埋弧焊工藝，一般選用神鋼或新日鐵的日產(chǎn)進(jìn)口焊絲、焊劑。六、根據(jù)焊接工藝及母材材質(zhì)選擇焊材焊接工藝焊接工藝母材母材1母材母材2采用焊材采用焊材備注備注手工電弧焊Q235BQ235BJ427(J422)(次要焊縫）Q345RQ345R

5、J507重要焊縫Q235BQ345RJ427等強(qiáng)原則304304A102316316A022CO2氣體保護(hù)焊Q235BQ235BH08Mn2SiA次要焊縫氬電聯(lián)焊20#20#TIG-J50打底焊縫20#20#J427(J422)罩面焊縫（次要）七、焊縫的無(wú)損檢測(cè)類型代號(hào)代號(hào)名稱名稱簡(jiǎn)要說(shuō)明簡(jiǎn)要說(shuō)明VT目視檢查用肉眼并借助簡(jiǎn)單工具檢查焊縫表面是否存在缺陷。LT真空盒檢驗(yàn)利用給焊縫抽真空的方法，檢查焊縫中穿透性缺陷。PT液體滲透檢驗(yàn)利用毛細(xì)現(xiàn)象的原理來(lái)探測(cè)焊縫中缺陷的方法。MT磁粉檢驗(yàn)利用磁化裝置與被檢焊縫間形成磁場(chǎng)，磁力線通過(guò)缺陷形成渦流，強(qiáng)化了對(duì)磁粉的吸引力，而在被檢焊縫表面形成了磁痕，從而起

6、到探測(cè)表面缺陷的功能。RT射線檢驗(yàn)利用放射性射線源對(duì)被檢工件進(jìn)行透視照相，根據(jù)底片可對(duì)缺陷進(jìn)行定性和定量的分析。射線源分射線和X射線。UT超聲波檢驗(yàn)利用超聲波對(duì)金屬?gòu)?qiáng)大的穿透能力，探測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。八、儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損檢測(cè)的基本要求 1、從事焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員，必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。（檢測(cè)單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)） 2、標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過(guò)24h方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 3、儲(chǔ)罐焊縫的無(wú)損檢測(cè)除了按GB50128-2005規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般情況下，設(shè)計(jì)要求高于規(guī)范規(guī)定。九、儲(chǔ)罐底板焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫部位焊縫部位焊縫名稱焊縫名

7、稱其他條件其他條件無(wú)損無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)檢測(cè)檢測(cè)比例比例合格等級(jí)合格等級(jí)所有焊縫/LT100%-53KPa、無(wú)滲漏邊緣板對(duì)接打底焊道s390MPaPT100III級(jí)合格對(duì)接焊道成型PT或MT100%III級(jí)合格邊緣板對(duì)接焊縫端頭300mm范圍t 10mmRT100III或II合格t10mmRT每個(gè)焊工抽查1III級(jí)合格中幅板三層搭接打底200mm范圍PT100III級(jí)合格三層搭接成型200mm范圍PT或MT100III級(jí)合格T形打底焊道200mm范圍PT100III級(jí)合格T形焊縫成型200mm范圍PT或MT100III級(jí)合格備注當(dāng)鋼板為低合金鋼時(shí)，鋼板t 16mm的焊縫RT合格等級(jí)為II級(jí)。十、儲(chǔ)罐

8、壁板縱、環(huán)縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫部位焊縫部位焊縫名稱焊縫名稱其他條件其他條件無(wú)損無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)檢測(cè)比例檢測(cè)比例合格等級(jí)合格等級(jí)底圈壁板縱向焊縫t10mmRT每條一張III級(jí)合格1025mmRT100II級(jí)合格其他圈壁板縱向焊縫t25mmRT最初3米、每個(gè)焊工一張III或II合格t10mmRT100II或III級(jí)合格其他圈壁板t10mmRT拍縱縫時(shí)，25靠近T縫III級(jí)合格t 10mmRT100II或III級(jí)合格罐底及罐壁T型角焊縫底板t 8壁板t 16PT或MTT型角焊縫焊完后及水壓試驗(yàn)后（內(nèi)）III級(jí)合格s390MPaPT或MTT型角焊縫焊完后及水壓試驗(yàn)后及初層焊道焊完（內(nèi)）III級(jí)合格補(bǔ)強(qiáng)及接管角

9、焊縫s390MPat25mmPT或MT焊完或熱處理后及水壓試驗(yàn)后III級(jí)合格開孔補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫/嚴(yán)密性100200KPa壓縮空氣無(wú)滲漏外浮頂?shù)装搴缚p/LT-53KPa無(wú)滲漏浮艙頂板焊縫/嚴(yán)密性785KPa壓縮空氣無(wú)滲漏浮艙內(nèi)外邊緣板、隔艙板/嚴(yán)密性煤油試漏法無(wú)滲漏十二、工業(yè)管道焊縫檢查等級(jí)劃分及內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè)的比例檢查等級(jí)檢查等級(jí)根據(jù)根據(jù)GB50184工業(yè)管道焊縫檢查等級(jí)劃分為：工業(yè)管道焊縫檢查等級(jí)劃分為：I、II、III、IV、V五個(gè)五個(gè)等級(jí)。等級(jí)。焊縫檢查等級(jí)IIIIIIIVV檢測(cè)比例10020105合格等級(jí)II級(jí)合格III級(jí)合格III級(jí)合格III級(jí)合格備注：檢測(cè)比例及合格等級(jí)亦需要滿足設(shè)

10、計(jì)要求。其中固定口拍片比例占總拍片數(shù)量的40以上。十三、不合格焊縫的補(bǔ)充檢測(cè) 1、儲(chǔ)罐焊縫：射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格的焊縫，若缺陷位置距離底片端部或超聲端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 2、工業(yè)管道焊縫： 1）工業(yè)管道焊縫非100檢測(cè)的焊縫是對(duì)每一個(gè)焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行的抽查。 2）當(dāng)出現(xiàn)一條焊縫不合格時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫； 3）當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫； 4）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行100檢

11、測(cè)。 3、對(duì)檢測(cè)出的不合格焊縫按相關(guān)工藝進(jìn)行返修。每條焊縫最大返修次數(shù)不超過(guò)2次。十四、常見的焊縫內(nèi)外部缺陷 1、裂紋焊縫在冷卻過(guò)程中，在應(yīng)力的作用下，引起局部斷裂而產(chǎn)生的不連續(xù)性。種類：橫向、縱向、輻射、弧坑、群組和枝狀裂紋。 2、未焊透（未熔合）由于焊縫金屬?zèng)]有填充到接頭的根部、坡口邊緣、層間而造成母材之間、母材與焊縫及焊縫之間的未熔合。 3、咬邊焊縫兩側(cè)邊緣與基體金屬交界處形成的溝槽。咬邊的危害：減少集體金屬的有效截面。 產(chǎn)生應(yīng)力集中，邊緣易被淬硬、引起裂紋。 4、氣孔焊接過(guò)程中，溶解于焊縫金屬中的氣體，在金屬結(jié)晶時(shí)來(lái)不及吸出，殘留于焊縫中而形成的空穴。 5、夾雜(夾渣)-焊接過(guò)程中，殘留于焊縫金屬中的夾雜物。 來(lái)源：從外界帶入的夾渣：坡口邊緣的氧化皮、未清理干凈的焊渣、焊條藥皮、焊劑及難熔金屬冷卻時(shí)來(lái)不及浮出。焊接過(guò)程中，溶池發(fā)生冶金反應(yīng)，冶金產(chǎn)物（氧化物、硫化物、氮化物）金屬凝固時(shí)來(lái)不