漆包線的基本知識培訓分析

1、四會市恒輝電工器材有限公司一.公司主要生產的產品簡介1. 聚酯及改性聚酯漆包銅圓線1.1 GB 型號： QZ-1(2)/130QZ(G)-1(2)/1551.2 IEC 型號 :PE1.3 JIS 型號 :PEW1.4 性能特點 : 具有較好機械性能 ; 具有較好的電氣和耐化學性能 ; 耐水解性能差 熱沖性能較差 , 改性聚酯熱沖性能相對較好 ;1.5 用途: 各種電機 . 電器儀表和電訊器材的繞組 ;2. 聚氨酯漆包銅圓線2.1 GB型號：QA-1(2)(3)/130 QA-1 (3)/155 QA-1 (2)(3)/180注:1 是代表薄漆膜 2 是代表厚漆膜 3 代表是加厚漆膜2.2 I

2、EC 型號： PU2.3 JIS 型號： 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW注:O代表加厚漆膜1代表厚漆膜2代表薄漆膜3代表超薄漆膜2.4性能持點：具有直焊性； 可染色；R是紅色G綠色B藍色BK黑色； 耐高頻性能好 , 耐潮性好; 機械性能較差 , 耐溫等級偏低 ；2.5 用途: 家用電器 , 電子儀器 , 電訊儀表等繞組線圈3. 180 級聚酯亞胺漆包銅圓線3.1 GB 型號 : QZY-1(2)/1803.2 IEC 型號: PEI3.3 JIS 型號: PIW3.4 性能特點 : 耐熱沖擊性能好 ; 機械強度高 ; 耐化學性能好 ; 在密封條件下易水解 , 成本較比聚酯線高 ;3.5

3、 用途: 高溫. 高寒. 耐輻射 . 超負荷的環(huán)境下使用的電機及電器 繞組;4. 200 級聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞胺漆包銅圓線4.1 GB 型號 :Q(XY/ZY)-1(2)/2004.2 IEC 型號: PAI/PEI-1(2)4.3 JIS 型號: AIW/PIW4.4 性能特點 : 具有較高的耐溫等級 ;具有良好的耐冷凍煤性 ;耐溶劑性好 ;4.5 用途: 電冰箱 . 空調器壓縮機電機的繞組 ; 要求耐溫等級較高的電器 ;二 . 漆包線的技術標隹1. 國家標準為 GB/T6109-2008, 試驗方法為 GB/T4074-20082. 國際電工委員會繞組線標準為IEC60317,試

4、驗方法為IEC608513. 日本工業(yè)標準為 JIS C3202-1994 ，試驗方法為 JIS C3003-19994. 美國電氣制造商協(xié)會電磁線標準為NEMA MW10：002008;三 . 漆包線試驗要求外觀：用正常視力檢查漆膜應光滑、 連續(xù)、無斑紋、 無氣泡和雜質。1. 尺寸：1.1測量方法：導體標稱直徑d0.063用尺寸測量1.2 測量導體直徑1.2.1測量導體標稱直徑0.063以上0.20mm及以下在1根直徑試樣上相距各1m的3個位置上，除去絕緣層各測1次導體直徑 , 記錄 3 個測量值的平均值。1.2.2測量導體標稱直徑0.20mm以上在 1 根直徑試樣上除去絕緣層 , 沿導體圓

5、周均分 3 個位置上分別測量導體直徑 ,3 個測量值的平均值。1.2.3 導體直徑的不圓度 ： 是導體直徑的最大和最小之差。1.3 測量漆包線外徑1.3.1 導體標稱直徑 0.20mm 及以下在 1 根校直試樣相距各 1m 的 3 個位置上 , 各測 1 次外徑 , 記錄3 個測量值的平均值。1.3.2導體標稱直徑0.20mm以上在1根校直試樣1m的兩個位置，每個位置沿漆包線圓周均測量3 次外徑 , 記錄 6 個測量值的取平均值為外徑2. 機械性能：（伸長率、回彈角、柔韌性和附著性、耐刮、熱粘合） 2.1伸長率:伸長率是長度增加值與原長度之比 , 用百分比表示 ;取1根自由測試長度為20025

6、0mm,以5 士 1mm/S速度拉伸 至導體斷裂 , 計算斷裂時長度與原來長度之比 , 用百分比表示 , 測量 3 個試樣的平均值作為斷裂伸長率 ;2.2 回彈性: 是卷繞成螺旋線圈或彎曲成一個角度的試樣回彈后所測得的角度 ;2.2.1導體標稱直徑0.08mm以上1.600mm及以下的圓線；取長約1m的校直試樣的一端掛上規(guī)定的負苻，逆時針旋轉圓棒5 圈半, 然后在笫 5 圈半端部以外約 25mm 剪斷試樣 , 讓線圈無跳動 地緩慢松開 , 測量 3 個試樣的平均值作為回彈角 ；2.2.2導體直徑 1.60mm 以上的圓線1 根校直試樣應彎成 30，除去力后漆包線回彈的角度讀數(shù)即是 回彈角；取3

7、根400mm長度，滑塊在手柄上的位置應是導體直徑或導體窄邊尺寸的40倍，試樣的自由端應伸出滑塊刀口 12士 2mm,彎曲時間 應控制右 25s, 試樣在位置 2 的時間最多保持 2s, 然后手柄以相 同角速度反方向退回 , 取 3個樣的平均值作回彈角 ；（ 30刻度位置1,0 刻度位置 2）2.3 柔韌性和附著性 柔韌性和附著性反映了繞組線受拉伸、卷繞、彎曲或扭絞等外作用力時 , 其絕緣不發(fā)生開裂或失去附著性的能力231卷繞試驗：適用于導體標稱直徑1.600mm及以下的漆包線，取1根校直試樣在拋光圓棒上連續(xù)緊密卷僥10圈，卷繞的速度13r/s,做3個樣卷繞，卷繞按以下表規(guī)定，用放大鏡檢查是否開

8、裂；導體標稱直徑(mm)圓棒卷繞前的伸 長率(% )圓棒直 徑(mm)以上及以下P0.05020a:0.1500.0500.06315a0.1500.0630.080100.1500.0800.11250.1500.1120.14000.1500.140P 1.6000d注:a或者拉伸至銅的斷裂點，取較小值。4=漆包線的導體標稱直徑 0.50mm 610 倍 0.50 1.60mm 1 6 倍2.3.2拉伸試驗：適用導體直徑1.60mm以上漆包線取三根試樣按有關產品標準規(guī)定拉伸的百分比，拉伸后用正常視 力或6倍以下放大鏡檢查是否開裂或失去附著性；2.3.3急拉斷：適用于導體直徑1.0mm及以下

9、的漆包線取3根校直試樣應急速度拉伸至斷裂點或有關產品標準規(guī)定的百 分比，自由長度200mm到250mm,拉伸后用一般規(guī)定的放大鏡檢查 試樣是否開裂或失去附著性，斷頭2mm內不作考核；2.3.4剝離試驗：適用導體直徑1.00mm以上的漆包銅圓線取1根校直試樣500mm,從距離夾具10mm的兩處剝離漆膜，旋轉設 備的起動速度應為60r/min到100r/min,直至達到有關產品標準規(guī)定: 2.3.5附著性試驗：取1根300mm試樣按有關規(guī)定拉伸至有關產品標準規(guī)定的百分比；2.4耐刮試驗 :耐刮是用不斷增加壓力的刮針刮漆包線所能承受的最大刮破力表示 ;（0.250mm 及以上 ）2.4.1 速度為

10、40040mm/min, 琴鋼絲或直徑 0.23mm0.001mm;2.4.2 直流電壓 6.5 0.5V , 短路電流限制在 20Ma;243刮針刮到約3mn導體時停止刮漆；2.4.4 刮漆負荷不大于有關標準規(guī)定最小刮破力的90%,測量 1個試樣,記 3 個試驗值的平均值作為平均刮破力 ；2.5熱粘合和溶劑粘合（0.05mm2.00mm）2.5.1 熱粘合和溶劑合反映了線圈繞組在熱和溶劑的作用下粘合在一 起的能力 ；2.5.2線圈最小長度為20mm,卷繞速度率控制在1r3r/s之間，放置時間:0.71mm以下的30min,0.71mn2.00mm及以下的1h,測量3個試樣 , 第一圈和最后一

11、圈除外 ；2.5.3卷繞圈數(shù)應按式計算 : N=（100*0.315 平方）/線徑平方2.6靜摩擦系數(shù)試驗（0.05mm以上1.600mm及以下）0.15mm 及以下的漆包線約為 50g；0.15mm 以上的漆包線約為 500g3. 化學性能：（耐溶劑、耐冷凍劑、直焊性、耐水解和耐變壓器油）3.1耐溶劑（0.25mm以上漆包線）耐溶劑是用經溶劑處理后的漆包線的鉛筆硬度表示 ；3.1.1 標準溶劑配 （體積比） 的混合物；（1）60% 石油溶劑 , 其芳香組成份最大含量為 18%；(2)30% 二甲苯 ;(3)10% 丁醇 ;3.1.2 根約150mn在強迫通風130士 3C烘箱中，預處理10m

12、in然后將長度試樣浸入盛有標準溶劑的玻璃容器中 30min, 溶劑溫度為 603C,然后從溶劑中取出試樣，取出試樣后30s內測量其表面的硬度；3.1.3 鉛筆應以 60的角度斜置于漆包線表面 , 并且鉛筆尖應以約5N的壓力沿漆包線表面緩慢移動，測量3次；3.2 耐冷凍劑耐冷凍劑R22是用置于冷凍劑中的漆包線漆膜的萃取物數(shù)量和擊穿電壓表示 ；3.2.1 可用一氯二氟甲烷 (冷凍劑 R22) 以外的其它冷凍劑 ；3.2.2 類似一氯二氟甲烷的冷凍劑和類似三氯三氟乙烷 (R113) 的清 冼劑是消耗臭氧的化學試劑 (ODC)；將盛有漆包線試樣的虹吸杯置于壓力釜中 , 測量置于高溫和壓力作 用下的冷凍

13、劑的漆包線試樣的萃取物 ；(1) 虹吸杯至虹吸水平的容積為 450ml；2000ml壓力釜，內徑約為100mm耐壓20mPa,最好是無焊縫結構, 并帶有加熱控制系統(tǒng) ；試樣含有0.6 士 0.1g漆膜8個漆包線分別卷繞成70圈的線 圈，試樣應脫脂在150士3C的強風烘箱中處理15min,冷卻30min后, 稱重 8 個試樣, 精確至 0.0001g；3.3 直焊性直焊性是試樣浸入焊錫缸中去漆膜并鍍上錫層所需要的時間表示331焊錫組份應是重量比為 60/40的錫和鉛，浸入焊錫至少20mm 長度；3.3.2標稱0.05mm及以下的8根試樣，無不正常張力地絞合在一起；3.3.3標稱0.05mm以上0

14、.10mm及以下的1根校直漆包線試樣繞在試 樣夾持裝置上；3.3.4標稱0.10mm以上取1根200mn校直漆包線試樣3.3.5導體標稱直徑0.040及以上0.100及以下焊錫槽的溫度應為130級應為375士 5C, 155級和180級應為 390 5 C,最長浸入時間應為2s。3.3.6導體標稱直徑0.100mm以上焊錫槽的溫度應為130級應為375士 5C, 155級和180級應為390士 5 C,最小浸入時間（S）應為導體標稱直徑（mm乘以下述 倍數(shù)，最小為2s。QA-1 2UEW 3UEWQA-2 QA-3 1UEW 0UEW8s/mm12s/mm3.3.7鍍錫線的表面應光滑，無針孔和

15、漆膜殘渣。3.4耐水解和耐變壓器油耐水解是用置于高溫和壓力下的含水變壓器油中的試樣的外觀和附著性 的變化來表示。耐變壓器油是用置于高溫和壓力下的變壓器油中的試樣的擊穿電壓和柔 韌性來表示。341試驗設備400m500mL不銹鋼壓力釜，耐壓6*106Pa,最好是無焊縫結構, 并帶有加熱控制系統(tǒng)；符合IEC60296的變壓器油；符合IEC60554-1中I型的紙;3.4.2試樣3.4.2.1取12根長度約壓力釜內部高度2/3的校直漆包線試樣；342.2 導體標稱小于或等于 2.50mm時，用10根按GB/T4074.5-2008中441 的扭絞，導體標稱大于2.5時，用10根按GB/T4074.5

16、-2008中4.5.1校直試樣;3.4.2.3 導體標稱小于或等于1.60mm時，用三根按 GB/T4074.3-2008中5.1.1 的圓棒卷繞試樣；導體標稱大于 1.60mm時，用三根按GB/T4074.3-2008中5.2 的校直試樣；3.4.3試樣程序3.4.3.1耐水解：在壓力釜中放置六個校直試樣和（52.5 2.5）%壓力釜容積 的脫氣干燥變壓器油幾。應將密封的壓力釜在（150 3）C下加熱（24 1） h， 然后在打開壓力釜之前將壓力釜冷卻至室溫。用正常視力檢查試樣。在壓力釜 中加入變壓器油體積（0.3 0.1 ）的水，重復該試驗。3.4.3.2耐變壓器油混合物質組成組份容積%變

17、壓器油65 5紙4 1漆膜0.275 0.075鋼*供需雙方協(xié)商決定根據(jù)導體標稱直徑規(guī)定，在壓力釜中放置10個扭絞線對或校直試樣，三個圓棒卷繞或校直試樣和外加的漆包線。以上表規(guī)定的漆膜含量。按表規(guī)定在 壓力釜內加入其他組份。加入前應將變壓器油和紙烘干，并在2KPa壓力和（90 3） C溫度下干燥（16 1） h或在（105 3） C的溫度下干燥（4土 0.30 ） h。達到規(guī)定的漆膜量所需的漆包線總重量（單位為克）可按下式計算：M=Y*V/600* S*DV壓力容器的面積，單位為毫升mlY 1M漆包線重量。單位為克 g3漆膜厚度，單位為毫米mmD漆包線外徑，單位為毫米mm將封閉的壓力釜加熱到相

18、應漆包線熱級的溫度土3C，若相應漆包線熱級的溫度高于150 C，則加熱到（150 3） C保持（1000 10） h。然后冷卻至室溫，排氣并打開 壓力釜。 10 個試樣中的五個應根據(jù)導體標稱直徑按 GB/T4074.5-2008 中 4.4.2 或 4.5.2 規(guī) 定在（105 3） C溫度下在空氣中進行擊穿電壓試驗。剩余的五個樣應在（125土 3） C溫度下干燥 （ 30 5） min ，冷卻至室溫， 然后根據(jù)導體標稱直徑按 GB/T4074.5-2008 或 4.5.2 規(guī)定在105 3） C溫度下在空氣中進行擊穿電壓試驗。根據(jù)導體標稱直徑，按 GB/4074.3-2008 中 5.1.1

19、.1 或 5.2 檢查三個試樣是 否開裂。做一次試驗。記錄每個擊穿電壓值和任何開裂。4. 電性能 :（電阻、擊穿電壓、漆膜連續(xù)性、介質損耗、針孔）4.1電阻：電阻是20C時1m長繞組線的直流電阻；R20=Rt/1+a（t- 20）注:Rt是實測電阻值;t是測量時實際溫度；a是溫度系數(shù)0.00396;4.1.1 簡便電阻公式 ：最小電阻 =0.02158/（d+ 偏差）2標稱電阻=0 . 02 1 76/d 2最大電阻 =0.02195/（d- 偏差）2注 :d 是標稱直徑 偏差是標稱直徑的偏差4.1.2 國標電阻公式 :最小電阻=1/591/4（d+偏差）2標稱電阻=1/58.5 1/ （n

20、d2/4 ）最大電阻=1/581/兀/4 偏差）24.2 擊穿電壓試驗電壓應是標稱頻率50HZ或 60HZ的交流電壓，從零開始施加試驗電壓;500V及以下升壓速度 20/S500V以上 2500及以下升壓速度 100/S2500V以上升壓速度500V/S泄漏電流檢測回路電流達5mA以上動作;421導體直徑0.10mm及以下的漆包線用圓柱法擊穿電壓；422導體直徑0.10mm!以上2.50mm及以下漆包線用扭絞法擊穿電壓；4.2.3 導體直徑 2.50 以上的漆包圓線取1根約350mm長試樣，一端去絕緣圓棒上彎曲，圓棒直徑應為50mm4.3 漆膜連續(xù)性漆膜連續(xù)性是用單位長度繞組線通過電氣試驗回路

21、檢測出的針孔 數(shù)表示 ；4.3.1低壓連續(xù)性試驗（0.05mm及以下）試樣以275 25mm/S勺速度在兩塊毛氈之間通過，毛氈應浸在濃度 為30g的硫酸鈉電解質溶液中，試樣導體和電解質溶液接入電氣回路， 直流輸出電壓為50 3V,施加在試樣的力應不超過 0.03N,0.04mm內 試樣的絕緣電阻小于10KQ計算器應動作，等于15KQ或更大時，計 算器應不動作 , 所指示的針孔數(shù)不大于每秒 10個； 4.3.2高壓連續(xù)性試驗 （0.05以上 1.60及以下）電壓可調節(jié)350V到2000V之間，短路電流25 5卩A,如果針孔處 的電阻為50MD電壓降，應不起過75%速度為5 ms,裸線試樣針孔 計

22、數(shù)器的重復計數(shù)頻率為每分鐘 （500 25） 次試驗電壓短路電流2000V12a A1500V10a A1000V8aA750V7aA500V350V5a A做1次試驗30m長的針孔數(shù)；433鹽水針孔：浸入3%酚酞酒精液,0.2%的食鹽水，淥入長度為5 米，加12伏電壓1分鐘后觀察，如針孔數(shù)據(jù)超出規(guī)定值，在同一 卷上取兩根以上的試樣再進行測試。4.4介質損耗系數(shù)tg 5產品類別介質損耗曲線起拐點溫度終止拐點QZ/13012010 C 155CQZG/15514010 C 180CQZY /18017010 C 205 CQ ZY /XY)/20019010 C 225 CQA/13012010

23、 C 140C要點：1如果曲線出現(xiàn)單峰拐點時，按其陡升終止拐點溫度判斷煤質2. 如果曲線出現(xiàn)雙峰拐點時；A. 達到以上拐點溫度要求時判為合格。B. 如果兩個拐點溫度都不合格時判不合格。c.如果一個拐點溫度合格，另一個拐點溫度不合格，絕緣 漆要調整或生產工藝調整。3. 電容值范圍：90pF250pF 般 150pF5. 熱性能：（熱沖、軟化擊穿、溫度指數(shù)、失重）5.1熱沖擊：熱沖擊反映漆包線被拉伸和在圓棒上卷繞或彎曲所能承受溫度的能力；5.1.1導體直徑1.60mm及以下規(guī)定卷繞，溫度按標準規(guī)定；導體標稱直徑(mm)圓棒卷繞前的伸長 率(% )圓棒直徑(mm)以上及以下0.05020a0.150

24、0.0500.06315a0.1500.0630.080100.1500.0800.11250.1500.1120.14000.150標稱直徑(mm)圓棒直徑(mm)標稱直徑(mm)圓棒直徑(mm)標稱直徑(mm)圓棒直徑(mm)0.1600.2500.3150.7100.6301.4000.1800.2800.3550.8000.7101.6000.2000.3150.4000.9000.8001.8000.2240.3550.4501.0000.9002.0000.2500.4000.5001.1201.0002.2400.2800.6300.5601.2505.1.2 標稱0.04mm及

25、以下用1015倍、0.04以上0.50及以下用110倍、0.05以上用16陪的放大鏡檢查，測量3個試樣是否開裂;5.2軟化擊穿(0.10以上1.60及以下)5.2.1兩根漆包線試樣垂直相交在交點上施加規(guī)定的負荷，軟化擊穿 用試樣之間產生短路電流時的溫度來表示；5.2.2容量至少為100VA,能輸出100 10V的交流試驗電壓的變壓器 并與電流為5 1mA時動作的過電流裝置，用來限定電流使其不超過 50mA勺限流電阻連接；0.20mm以下取3根1組共3組，下2根上1根；0.20mm及以上取2根1組共3組，交叉點；預熱：0.10mm以上1.00mm及以下預熱時間1min1.00mm 以上1.60m

26、m及以下預熱時間2min預熱時間后再開始計算 2min, 檢驗 3 組都符合標準 ;四. 過程控制1. 工藝參數(shù)1.1 收線速度：主要和設備及生產產品有關，影響它的設定因素，還 包括所用漆的品種，各溫度的設定，爐膛的長度等；1.2 退火溫度：生產的收線速度和產品所需的延伸率也影響著所應設 置的退火溫度的大小；1.3 爐膛溫度：爐膛溫度一般指入口溫度、蒸發(fā)區(qū)溫度、固化區(qū)溫度、 出口溫度四個部分；2. 巡檢質量控制2.1 半成品表面是否干凈有沒氧化或黑線現(xiàn)象，是否需要更換毛氈；2.2 退火管是否有蒸汽，裸銅線是否氧化，裸銅線是否水未吹干；2.3 涂漆是否正常，供漆系統(tǒng)是否正常；2.4 漆包線表面是

27、否光滑；2.5 漆包線是否有表面潤滑劑；2.6 爐溫車速等參數(shù)是否符合工藝卡要求；2.7 排線是否均勻2.8 外觀（光滑、色澤均勻、無氧化現(xiàn)象等）2.9 外徑是否符合標誰；五 . 銅線檢驗標準1. 范圍：型號、規(guī)格、材料、尺寸、機械性能、電性能和交 貨要求及包裝等。2. 標準：GB/T3953-20093. 型號：TR軟圓銅線 TY硬圓銅線 TYT特硬圓銅線4. 規(guī)格：TR 0.02mm 14.00mmTY 0.02mm14.00mmTYT 1.50mm5.00mm5. 尺寸偏差標稱直徑d偏差0.020 0.025士 0.0020.020 0.025士 0.0030.020 0.025士 0.

28、0040.020 0.025士 1%cha計算時標稱直徑 0.401mn1.000mm 者保留三位小數(shù)；大于 1.000mm 者保留兩位小數(shù)。6. 機械性能伸長率和抗拉強度按GB/T3953-2009標準規(guī)定7. 電性能圓銅線的電阻率應符合表如下規(guī)定型號電阻率p20 （不大于）Q mm/ m2.00mm以下2.00及以上TR0.0172410.017241TY TYT0.017960.01777電阻率公式：n d2R/4注：n是0.3412 ; d 2是標稱直徑平方；R是實測電阻8. 外觀圓銅線表面應光潔，不應有與良好工業(yè)產品不相稱的任何缺陷。六.漆包線漆的檢驗要求1術語.熱級即為漆包線漆的耐

29、熱等級，用涂制成的漆包線進行評定， 取決于相應漆包線的最小溫度指數(shù)和最低的熱沖溫度。2. 代號：漆包繞組線絕緣漆為173. 絕緣漆熱級代號105代號1、120代號 2、130代號 3、155代號 4180代號5、200代號6、220代號7；舉例：130級聚酯漆，最小固體含量為30%表示為 1730-30JB/T7599.4-944. 漆包線漆理化性能4.1外觀：顏色均勻的透明液體，無機械雜質和不溶解粒子。4.2固體含量漆的名稱溫度C重量g時間min固體含量聚氨酯漆180 3360 30%聚酯漆200 3260 31%改性聚酯漆200 3260 30%聚酯亞胺漆200 3260 30%固體含量二

30、G2-G/G1-G *100%G是玻璃皿重量gG1是玻璃皿和干燥前的試樣共重量G2是玻璃皿和干燥后的試樣共重量固體含量二（烘干后-空玻璃皿）/漆重*100%一個樣品做3次平均數(shù)4.3粘度：用4號粘度杯，溫度控制在30 1C,按秒計算，標準要求根據(jù)訂貨規(guī)定，兩次測定值之差不應大于平均值的3%。七.形成缺陷的主要原因及解決方法1.拉絲不合格項目產生原因解決方法毛刺1 （凸）1. 拉絲液潤滑不或溫 度過高2. 銅線質量3. 模具損傷4. 塔輪表面不光滑1. 調整含脂量或更換拉絲液 加水或檢修散熱器2. 換銅線3. 換模具4. 換塔輪毛刺2 （凹）1. 打火2. 刮傷3. 堵塞模4. 銅線質量1. 調整工藝，清潔退火環(huán)，保證速 度同步2. 檢查各傳動部位3. 清潔?？?. 換銅線銅粉1（粉多）1. 銅材質量2. 拉絲液潤滑3. 模具損傷1. 換銅線2. 調整含脂量或更換拉絲液3. 換模具銅粉2（片狀飛散或絲狀）1. 銅材質量2. 銅線氧化嚴重3. 拉絲液潤滑4. 模具損傷1. 換銅線2. 換銅線3. 調整含脂量或更換拉絲液4. 換模具氧化1. 退火液不夠或分配 不合理，溫度過高2. 退火電壓和速度配 比不當3. 速度過慢4. 無蒸汽保護1. 調整退火液，檢查散熱器2. 調整工藝速度和電壓3. 提高車速達工藝要求4. 4.檢查蒸汽發(fā)生器或調整蒸汽量伸長不合格1. 退火不夠2. 銅線質量