雙面鋁箔復(fù)合風管制作和安裝

1、 專業(yè)整理 雙面鋁箔復(fù)合風管制作與安裝 蘇州饒豐機電為大家?guī)硪黄m用于一般工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)工程中雙面鋁箔復(fù)合保溫風管的制作與安裝。雙面鋁箔復(fù)合保溫風管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作而成的風管。3.1 材料要求3.1.1 風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明文件。材料進場按現(xiàn)行相關(guān)標準進行驗收。3.1.2 鋁箔復(fù)合保溫板材的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于表3.1.2的規(guī)定。板材的鋁箔復(fù)合面粘合應(yīng)牢固，粘合表面單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得大于6。

2、 表3.1.2 鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)名 稱板材密度（kg/m3）板材厚度（mm）導(dǎo)熱系數(shù)（25）彎曲強度MPa 燃燒性能聚氨酯類4050200.50.027W/m.K1.05難燃B1級酚醛類4070200.50.033W/m.K1.02難燃B1級3.1.3 復(fù)臺風管板材的覆面材料須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部泡沫絕熱材料應(yīng)不低于GB8624難燃B1級。法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)不低于難燃B1級。所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠（密封膠）應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合環(huán)保要求。3.2 主要機具、設(shè)備3.2.1 機械：切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機。3.2.2 工具：工作臺、壓尺、角尺、鋼板

3、尺、鋼卷尺、劃規(guī)、手動壓彎機、雙刃刀（90、45）、單刃刀（90、左右45、左右22.5）、壁紙刀、扳手、打膠槍等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置正確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源。3.3.2 設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊備，對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工技術(shù)交底。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程：法蘭下料粘接、管段打膠合口粘接、貼膠帶板材下料、成型系統(tǒng)檢驗風管與閥部件連接、安裝支吊架制作、安裝風管加固3.4.2 操作方法（風管制作、安裝）： 1 板材下料、成型： （1） 矩形鋁箔復(fù)合保溫風管的四面壁板可由一片整板切3個9

4、0豁口、2個45邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖3.4.2-1所示。圖3.4.2-1 切口、切邊成型 （2） 板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm；當風管長邊尺寸1160mm或風管兩邊之和1120mm，或三邊（四邊長度）之和1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口。 （3） 風管板材可以拼接，見圖3.4.2.1-2。當風管長邊尺寸1600mm時，可切45角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件，以增強拼接強度。圖3.4.2-2 風管板材拼接

5、方式 （4） 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。 （5） 采用機械壓彎成型制作風管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑150mm時，軋壓間距宜為2035mm；內(nèi)弧半徑150300mm時，扎壓間距宜在3550mm之間；內(nèi)弧半徑300mm時，扎壓間距宜在5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。 （6） 矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其他形式的彎管（內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角），平面邊長500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長b確定；當1

6、000mmb500mm時設(shè)1片；1500mmb1000mm時設(shè)2片；b1500mm時設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。 （7） 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成園弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上（連接板也可用鍍鋅板裁剪而成）組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。 2 合口粘接、貼膠帶。 （1） 鋁箔復(fù)合保溫風管所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，須做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、

7、認可后方可使用。 （2） 矩形風管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊扳材組合拼接，均需準確，角線平直。風管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間。 （3） 管段組合后，粘接成型的45角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。 （4） 風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接

8、，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。 3 法蘭下料粘接、管段打膠。 （1） 法蘭下料，風管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風管法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 （2） 當復(fù)臺風管組合定型后，風管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。 （3） 低壓風管長邊尺寸2000mm時、中高壓風管長邊尺寸1500mm時，風管法蘭材料宜采用鋁合金。當風管采用金屬法蘭連接件，其外露金屬須采取防止冷橋結(jié)露措施。矩形風管法蘭

9、主要連接形式及適用范圍見表3.4.2-3。 表3.4.2-3 矩形風管法蘭連接形式及適用范圍（mm）法蘭主要連接形式法蘭材料適 用 范 圍槽形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復(fù)合風管低壓風管長邊2000中、高壓風管長邊1500工形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復(fù)合風管低壓風管邊長2000中、高壓風管邊長1500鋁合金聚氨脂、酚醛復(fù)合風管風管邊長3000“h”連接法蘭PVC鋁合金聚氨脂、酚醛復(fù)臺風管與閥部件及設(shè)備連接 （4） 長邊尺寸630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度0.5mm的90鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件

10、。 4 風管加固。 （1） 風管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距，見表3.4.2-4。鋁箔復(fù)合風管的法蘭連接處可視為一個縱（橫）向加固點。 表3.4.2-4 雙面鋁箔復(fù)合風管橫向加固數(shù)量（個）、縱向加固間距表壓力（Pa）長邊尺寸（mm）3003105005107507601000110012501260150015102000410630111164080011111281010001111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酯類縱向加固間距（mm）1000800600400酚醛類縱向加固間距（

11、mm）800600400 （2） 風管加固的基本形式及加固件見表3.4.2-5。 風管的加固也可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內(nèi)加固，增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓后少變形、不脹開。 表3.4.2-5 風管內(nèi)加固形式及加固件風管加固形式加固名稱適用風管類別加固件名稱內(nèi)支撐加固木螺釘連接聚氨酯及酚醛復(fù)合風管金屬墊板支撐管（不燃材料）自攻螺釘錐形尼龍塞塑料脹管木螺釘內(nèi)支撐加固自攻螺釘連接聚氨酯、酚醛、玻纖復(fù)合風管玻璃鋼復(fù)臺風管 5 支吊架制作、安裝。 （1） 水平安裝風管的橫擔，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，還可根據(jù)風管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼（如U型、UC型鍍

12、鋅吊頂龍骨）。風管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長邊尺寸400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應(yīng)的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表3.4.2-6。 表3.4.2-6 風管橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距（mm）風管長邊尺寸bb630630b12501250b2000b2000角鋼橫擔253303404504槽形鋼橫擔U38121.0U50151.0U50151.5UC60271.5圓鋼吊桿68810酚醛類吊架間距4000300025002000聚氨脂類吊架間距4000300030002000 （2） 風閥等部件及設(shè)

13、備與鋁箔復(fù)合風管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm。 （3） 風管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當增加支吊架與風管的接觸面積。 （4） 水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不宜少于1個。 6 風管與閥部件的連接、安裝。 （1） 風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。 （2） 復(fù)臺風管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接時，宜采用強度符合要求的F型或型專用連接件。專用連接件為

14、PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。 （3） 風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺釘直接連接F型、型連接件。 （4） 明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置應(yīng)準確，無明顯偏差。 （5） 支管長邊尺寸630mm時，可在主管上開45角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90切口粘接UPV

15、C插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內(nèi)接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力。 （6） 復(fù)合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。 （7） 中、高壓系統(tǒng)風管兩法蘭間對口插接時，應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。 7 系統(tǒng)檢驗。 （1） 雙面鋁箔復(fù)合風管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)按金屬風管及部件安裝工藝標準3

16、.2.6條作相應(yīng)的檢測。 （2） 雙面鋁箔復(fù)合風管系統(tǒng)的調(diào)試驗收，與金屬風管系統(tǒng)相同，詳見通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗收工藝標準及通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002相關(guān)條目。3.5 質(zhì)量標準3.5.1 主控項目。 1 風管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2 復(fù)合材料風管的覆面材料須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，符合環(huán)保要求。 3 復(fù)合材料風管法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 4 復(fù)合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風管或埋設(shè)壁厚不小于

17、1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。3.5.2 一般項目。 1 允許偏差項目。 （1） 風管制作尺寸允許偏差見表3.5.2。 表3.5.2 風管制作尺寸允許偏差（mm）風管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風管內(nèi)邊長表面局部凹陷b3203232.05320b5443.0 檢查數(shù)量：按風管加工總數(shù)抽查10，法蘭數(shù)抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 （2） 風管安裝允許偏差：風管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風

18、管水平允許偏差為3，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允許偏差為2，總偏差不大于20mm。暗裝風管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 2 風管外觀質(zhì)量要求。 （1） 彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風管的制作要求。 （2） 風管與配件接縫應(yīng)嚴密；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，局部凹凸不大于5mm。 （3） 風管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合產(chǎn)品技術(shù)標準，鋁箔膠帶平貼。 （4） 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)類別分別抽檢20，不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 3 風管的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范GB50243-2002的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)類別分別抽檢，不得少于3件及15m2。 檢查方法：查驗產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或按GB50243-2002附錄A進行測試。 4 采用雙面鋁箔復(fù)合保溫材料制作的通風空調(diào)風管系統(tǒng)的調(diào)試及驗收與金屬薄鋼板風管系統(tǒng)完全相同，詳見GB50243-2002相關(guān)條目及通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗收工藝標準。3.6 成品保護3.6.1 鋁箔復(fù)合保溫板材應(yīng)妥善保存，不得將鋁箔劃傷，板材不得變形、壓癟。3.6.2 風管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。3.6.3 風管制