乙烯閥門方案

1、 乙烯廠儲運車間靜設(shè)備檢修3臺高壓蒸汽閥門更換工程施工方案遼寧中天建設(shè)（集團）有限公司2017年3月25日審 批 欄審批欄審批意見審批人意見施工單位技術(shù)主管： 年 月 日工程主管 年 月 日使用單位車間主管 年 月 日機動設(shè)備處施工代表： 年 月 日主管： 年 月 日一、工程概況1 工程名稱：乙烯廠儲運車間靜設(shè)備檢修3臺高壓蒸汽閥門更換工程2 施工單位：遼寧中天建設(shè)（集團）有限公司3 工期要求：2017.4.1-2017.6.304 工程內(nèi)容： 3臺1Cr5Mo高壓蒸汽閥門更換二、編制依據(jù)1 委托2 國家及石油化工行業(yè)規(guī)范壓力容器維護檢修規(guī)程SHS01004-2004；管殼式換熱器維護檢修規(guī)程

2、SHS01009-2004；工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010；石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH/T3514-20013業(yè)主提供的資料4 我公司相關(guān)規(guī)定和管理文件三、施工組織機構(gòu)和人員、項目執(zhí)行計劃1組織機構(gòu)的設(shè)置為確保該項目的順利實施，公司決定抽調(diào)精干、高效的人員組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員、安全員、材料員、保管員等，具體安排詳見“項目組織機構(gòu)設(shè)置圖”。專業(yè)工程師 劉飛質(zhì)量檢查員王金貴材 料 員 劉剛預(yù)算員英柯安 全 員屈井海項目經(jīng)理英衛(wèi)各施工班組供貨商2總的管理規(guī)劃認(rèn)真做好施工部署，科學(xué)合理安排施工流水作業(yè)，抓住關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工

3、序的工期控制；建立健全質(zhì)量保證體系，抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制；建立健全HSE保證體系，抓好安全文明施工管理；建立健全各項規(guī)章制度，落實好各類人員的崗位責(zé)任。2.1 總目標(biāo)：以“顧客滿意”為總目標(biāo)，必須本著高效，優(yōu)質(zhì)經(jīng)營理念，實現(xiàn)總目標(biāo)。2.2 工期目標(biāo)：保證按甲方要求完成，精心組織，精心施工。2.3 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程2.4 HSE管理目標(biāo)： 健康H目標(biāo)：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生； 安全S目標(biāo)：死亡及重傷事故為零，損失事故、火災(zāi)事故為零；環(huán)境E目標(biāo)：環(huán)境事故為零，最大限度保護施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，做到不影響周圍環(huán)境。2.5服務(wù)目標(biāo)：以使用戶滿意為目標(biāo)，與各方密切配合，尊重第三

4、方，為業(yè)主排憂解難，認(rèn)真作好竣工驗收后的回訪和維修保護工作，確保業(yè)主無后顧之憂。3施工準(zhǔn)備 3.1思想準(zhǔn)備 我公司全體施工人員要以用戶滿意為宗旨，質(zhì)量第一為根本，提高思想認(rèn)識，以優(yōu)良工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格要求，優(yōu)質(zhì)高效建好工程。3.2技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)人員要熟悉有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真查閱有關(guān)資料、如有質(zhì)疑之處，做好記錄和標(biāo)識。根據(jù)檢修計劃，提出材料計劃和消耗材料、工程施工措施用料計劃。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場要有足夠容量的電源。消防器材要按安全部門的要求合理布置好。施工開始前，準(zhǔn)備好施工中需用的各種設(shè)備、工機具及消耗材料。3.4物資、機具、勞動力準(zhǔn)備 提出主要材料、周轉(zhuǎn)材料用量計劃，落實供貨

5、渠道及進場時間，做好材料物資管理 ，做好集中材料堆放、設(shè)備、設(shè)施的定位和安置?，F(xiàn)場所有管理人員手機24小時開機，供施工指揮聯(lián)絡(luò)用，辦公室設(shè)電腦和復(fù)印設(shè)備，對工程進行現(xiàn)代化管理， 勞動力投入 ，公司建立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，組建精悍的隊伍，集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，做好職工入場思想、安全教育，進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 3.5具體勞動力安排措施如下：按業(yè)主通知進場日期及時組織工程技術(shù)人員和施工人員進場施工。各專業(yè)工種按照勞動力需用量有計劃的進場，做好各工種的協(xié)調(diào)工作，電工、架子工必須持證上崗。 四、主要施工方案及方法. 1、 施工前人員準(zhǔn)備： 管工3人，熱切割1人，電焊3人，起重1人，普工7人；2、 材料準(zhǔn)

6、備： 氬弧焊焊絲選用：H1Cr5Mo，焊條電弧焊焊條選用：型號（標(biāo)準(zhǔn)號）：E5MoV-15（GB/T5118） 牌號：R507；2.1焊材管理：焊條、焊絲、焊接用氣體等焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。焊條使用前，必須經(jīng)烘干合格，并符合下列規(guī)定：2.1.1烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動控制儀，烘干溫度允許偏差為10。測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；2.1.2焊條應(yīng)按出廠說明書要求進行烘干，也可烘干溫度為350-400，烘干時

7、間為12h。2.1.3焊條烘干時，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過150/h，降溫速度不宜超過200/h；2.1.4不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫狀態(tài)的烘干箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘干箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘干箱冷卻到200后取出或迅速移入保溫箱內(nèi)存放。2.2焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；保護氣體應(yīng)保持干燥。2.3.4焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。2.3.手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒,使用的氬氣純度應(yīng)在99.99以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。3、 機械準(zhǔn)備： 等離子切割機1臺，氧氣乙炔1套，電焊

8、機3臺；電動扳手一套4、 施工方法： 拆除周邊障礙，如：保溫，護欄結(jié)構(gòu)等；焊接龍門架，準(zhǔn)備2t倒鏈2臺，人工破壞性拆螺栓，最后留2組螺栓，倒鏈帶上勁，拆除最后兩組螺栓，閥門緩慢移位，到空曠位置后，使用12t吊車拆除；其余3臺閥門均用12t吊車保護性拆除；5、 施工過程： 原有閥門及法蘭拆除時要對舊管道進行固定工作，防止變形過大，新閥門長度不夠，舊法蘭拆除后對坡口的處理及施工安裝操作如下：5.1坡口加工后，應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。設(shè)計文件要求對坡口表面進行無損檢測時，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行，檢測范圍為坡口端部以內(nèi)20mm。5.2組對要求，焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械

9、方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3焊前預(yù)熱，預(yù)熱方法宜采用電加熱法，預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻。預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量。預(yù)熱和焊后熱處理：預(yù)熱溫度和層間溫度控制在250-350之間，火焰法和電加熱法均可，為防止局部過熱，加熱區(qū)外100mm予以保溫以區(qū)域坡口為中心不小于壁厚的5倍且不小于100mm。每條焊縫需一次焊完，如不得已中斷必須保證焊件緩慢冷卻。重焊仍需預(yù)熱，焊接完畢保持焊件在預(yù)熱溫度以上數(shù)小時，然后緩慢冷卻，焊縫正面余高不宜過高。5

10、.4焊接宜采用多層多道焊接，焊口達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、成型好；厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于3mm。底層焊道完成后一般應(yīng)立即進行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完，如中斷焊接，應(yīng)立即進行溫度為300-350時間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再行焊接前應(yīng)進行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。多層焊時層間溫度應(yīng)不低于350，每層的焊縫接頭處應(yīng)錯開。焊接工藝選擇見表：焊接方法 層次 極性 材料 電流 電壓 速度 氬氣流量GTAW 1 DSCP H1Cr5Mo2.5 80-11

11、0 10-12 1.0-1.2 正18-12背 12-15L/minSMAW 2 DCRP 熱5072.5 95-110 21-241.0-1.3SMAW 3 DCRP 熱5073.2 95-110 21-241.3-1.65.5焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)在焊口焊完后立即進行，否則應(yīng)進行300-350、時間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，在無損檢測合格后及時進行。后熱去氫處理可防止冷裂紋焊后加熱到250以上保溫一定時間可使氫氣溢出保溫時間必須大于半小時（若立即熱處理可不進行后熱處理）。 熱處理操作管道的焊后熱處理應(yīng)采用電加熱法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度

12、分布均勻。熱處理的加熱范圍整體加熱法或局部加熱法，局部加熱法時，以焊縫中心為基準(zhǔn)寬度不小于焊縫3倍且不小于25mm,溫度大于等于660（可選用720度），保溫時間二十五分之焊縫厚度且不小于15分鐘。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不少于兩點。焊后熱處理參數(shù)：參數(shù)內(nèi)容升溫速度.升溫過程中在300以下不控制.升溫至300后，升溫速度不得超過220/h恒溫溫度750780恒溫時間.恒溫時間不小于1h。 .恒溫期間各測點溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)。 冷卻速度恒溫后的冷卻速度不得超過260/h2.300以下自然冷卻熱處理時應(yīng)明確作業(yè)負(fù)責(zé)人，由其依據(jù)熱處理工藝組織

13、測量導(dǎo)線、管口絕熱及控制系統(tǒng)的安裝，并嚴(yán)格按熱處理工藝要求控制熱處理過程。按規(guī)定作好熱處理記錄。在熱處理自動記錄曲線上標(biāo)注熱處理操作時間、熱處理曲線走紙速度等，由各責(zé)任人簽名認(rèn)證。并由項目熱處理責(zé)任工程師確認(rèn)熱處理自動記錄曲線符合工藝要求，填發(fā)熱處理報告。熱處理自動記錄曲線及熱處理報告應(yīng)進入竣工資料。項目熱處理責(zé)任工程師或熱處理技術(shù)人員對熱處理全過程實施指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。6.焊接質(zhì)量控制6.1從事焊接的焊工應(yīng)符合TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的管理規(guī)定。6.2焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，焊縫與母材應(yīng)圓

14、滑過度；焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。6.3焊縫的無損檢測按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。6.4作業(yè)過程中，要保留質(zhì)量記錄并有可追溯性。7、閥門更換7.1閥門檢驗閥門在安裝前，應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，強度壓力試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在試壓時間內(nèi)要保持不變，且試壓時間不小于180分鐘。對閥門還需進行外觀檢查，重點檢查壓蓋、法蘭、螺紋是否完好無損，如有破損及時與業(yè)主聯(lián)系更換。7.2閥門的安裝閥門安裝前認(rèn)真核對閥門的規(guī)格型號，杜絕安裝錯誤。閥門安裝的位置應(yīng)不妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝與檢修，同時考慮控制手柄的轉(zhuǎn)動

15、空間，其安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面1.2m為宜，當(dāng)超過1.8m以上時，應(yīng)設(shè)置操作平臺。閥門采用法蘭連接，其密封面、密封墊片，螺紋部分必須清理干凈，不得有毛刺和徑向溝槽，金屬墊片的精度、硬度要符合要求，并無翹曲。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，兩法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜，法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。金屬墊片和螺紋部分應(yīng)涂防咬合劑，閥門的吊運及定位采用8T汽車吊，定位無誤后進行螺栓的緊固，螺栓的安裝方向要一致，緊固時應(yīng)按十字形順序進行，緊固用力對稱均勻一致，宜分兩至三次完成

16、緊固，緊固后螺栓的外露長度不得少于2扣，且不大于螺柱直徑的2倍。待緊固完畢后，靜置1小時后，用均勻力矩再次緊固，完成安裝作業(yè)。8.閥門更換施工完畢后，待通上蒸汽后進行熱緊，觀察無滲漏，恢復(fù)保溫五、施工進度計劃及保證措施 1 施工進度計劃 ：根據(jù)業(yè)主的要求及我們的綜合施工能力，我們保證在規(guī)定工期內(nèi)完成本項目的所有工程，并交付使用。 2 工期保證措施 2.1嚴(yán)格按項目要求組織施工，健全組織機構(gòu)，選派管理能力高、質(zhì)量意識強，具有豐富施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，堅守施工現(xiàn)場，做到指揮有力，事務(wù)處理迅捷。 2.2選擇優(yōu)秀施工施工操作隊伍，隊伍的選擇采用競爭的形式，并且做好隊伍、機具、工程用料的配置與調(diào)整

17、，以滿足施工進度的需要。 2.3投入足夠數(shù)量設(shè)備，防止因材料短缺而影響工期，根據(jù)各工序的需要，合理調(diào)配施工人員，避免出現(xiàn)誤工和窩工現(xiàn)象。 2.4定期組織協(xié)調(diào)會或碰頭會，以解決施工中的矛盾。2.5加強項目管理，確保資金到位，最大限度避免返工，安全事故、2.6加強后勤保障工作，保證材料供應(yīng)。六、保證安全措施 1安全管理目標(biāo)：確保不發(fā)生一切人身設(shè)備安全事故。 2安全保證體系機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理安全員質(zhì) 檢 員專業(yè)工程師各施工班組3 安全措施3.1高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗，患有高血壓，心臟病，貧血，癲癇，嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎，肢體殘疾或服用嗜睡興奮等藥物的人員，及其它禁忌高處作業(yè)的人員不得從事高處作

18、業(yè)；高處作業(yè)人員應(yīng)合理著裝，穿輕便衣著，禁止穿硬底，鐵掌和易滑的鞋，安全帶應(yīng)系在施工作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶；高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具，材料和雜物；進行焊道打磨時，作業(yè)人員由上至下同步進行，不得分層作業(yè)。3.2按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證。在受限空間進行高處作業(yè)，在辦理進入受限空間作業(yè)許可證后，辦理高處作業(yè)許可證。3.3在進行施工作業(yè)時，在球罐上人孔處設(shè)專人監(jiān)護。七、文明施工現(xiàn)場措施 1、管理目標(biāo)：創(chuàng)樣板工程。 2、組織措施 2.1認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部的建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定， 成立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立完善的施工現(xiàn)場管理責(zé)任制，根據(jù)定期的檢查評價實施情況，予以獎懲。施工現(xiàn)場設(shè)置專職文明施