鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案

1、1. 編制依據(jù)GB50017-2003GB50205-2001JGJ82-2011GB50661-2011GB50755-201203SG519-11、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2、鋼結(jié)構(gòu)工程施丄質(zhì)量驗收規(guī)范3、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范6、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接7、當代商城裝修丄程施工圖紙2. 工程概況2.1工程簡介序號項LI內(nèi)容1工程名稱北京當代商城裝修工程2程地點北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街與北三環(huán)路東北角3設(shè)計單位北京水木清美裝飾工程有限公司4層咼1 層：5.1 米；2-4 層：4.5 米；5-7 層：3.6 米；8 層：3.2 米5層數(shù)地下2層、地上十

2、一層6檐高48.587結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2施工準備2.1技術(shù)準備本丄程旋轉(zhuǎn)鋼梯示意圖:踏步施工節(jié)點圖：2.2機具準備本丄程鋼梯施丄扭投入以下機具:序號.稱?？名單位:#數(shù)注備1電焊機臺42氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35烘箱臺26保溫桶個472倒鏈噸噸485倒鏈噸噸19臺鉆臺13材料要求1、未注明鋼材均釆用Q345B。2 、未注明尺寸的焊縫為與母材等強焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標參見多、 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖(01SG519、01(04)SG519)第54至56頁；3. 、旋轉(zhuǎn)鋼梯連接節(jié)點待進一步深化設(shè)計。4施工流程鋼板拼接下料超聲波檢驗梯梁翼板、腹板卷制踏

3、步板壓彎、零件下料胎具放樣搭設(shè)梯梁、梯柱、踏步板組隊焊接超聲波檢驗預拼裝防銹、涂裝5施工方法5.1鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用45。斜接，拼接長度不得小于600111111,腹板坡口與 翼板相同，拼接質(zhì)量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下圖：圖82、弧形梯梁翼板按設(shè)計尺寸放樣展開成弧形。尺寸計算及展開見圖示a螺旋線長度計算式：展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9 數(shù)控多頭直條火焰切割機下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數(shù)控 火焰切割機編程下料，型鋼采用BS1000鋸床或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半 自動火焰切割機切割

4、；螺栓孔利用數(shù)控平面鉆、搖臂鉆進行鉆孔：坡口采用半自 動火焰切割機切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對坡口大樣見下圖：圖105.2卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三輪對稱卷板機進行，卷制前先在梯梁腹板上畫 出與地面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留岀250inin打頭量，然后調(diào)整好卷板 機上、下幅的平行度，在下輾子上劃出中線，下険子上的中線與梯梁腹板上垂直 地面的踏步線平行，如不平行，會產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準確。同時 在卷制過程中，用弦長lOOOmin的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的 間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時，鋼板應從右側(cè)進入。 腹板卷制示意圖見下圖：1

5、1圖樓梯踏步的制作5.3樓梯踏步采用折彎機進行壓彎，踏步為扇形，壓彎時 需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙 要求。、樓梯柱、樓梯梁的制作5.4型鋼生產(chǎn)線上制作，弧形梯梁翼腹板 組對根據(jù)設(shè)訃圖紙在丄、梯柱、直段梯梁在H1H型鋼制作通用工藝。裝胎架上 放實樣進行制作，制作時嚴格遵守型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根 全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔H2、焊接3透一級焊縫，焊接坡口形式見圖3、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5、樓梯預拼裝、預拼裝報技質(zhì)部檢驗合格后，進行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分

6、拆時，在梯1梁腹板上用樣 沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標記。型鋼，底托用采用鋼板，H2、預 拼裝搭胎截面山兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋 橫梁采用鋼板條。鋼柱高 度根據(jù)樓梯踏步實際高度確定。搭胎示意圖見下圖；旋轉(zhuǎn)樓梯制作旋轉(zhuǎn)樓梯制作6質(zhì)量檢驗6.1焊縫質(zhì)量檢測1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應進行100%的外 觀檢查，焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準及允許偏差應滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)的要求，對不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗的允許偏差項目允許偏差或質(zhì)量標準圖例焊腳尺寸偏差6mmdW 十 1.5mm0 6mind角焊縫余高6mmdW 十3mm

7、0 6mind型接頭T焊縫余高40mm 十5mm tWO a=t/4nini+5min40miii t0 a=10nmi焊縫寬度及余高值(mm)焊接方法焊縫形式接頭示意圖C焊縫寬度h焊縫余咼CmiiiCmax埋弧焊I形焊縫b+8b-2830非I形焊縫g+4g+14手工焊及氣 體保護焊I形焊縫b+4b83 0平焊：4 0其余：非I形焊 縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f示意圖埋弧焊4 W手工焊及氣體保護焊3 W焊縫衣面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊長度范圍內(nèi)，在任意2 5 miiihinax-limin焊縫余高手工焊及氣體保護焊6.2焊縫等級1、用于原材料拼接的全熔透對接

8、焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分級(GB11345)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼結(jié)構(gòu)丄程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的有關(guān)要求。4、每道焊縫應打上焊接者和檢驗者編號鋼印，焊接者應取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm,沿構(gòu)件搭接全長滿焊。焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級焊縫質(zhì)量等級-級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè) 計要求)允不 許且 WW0.2 十 0.02tl.0W0.2十0.04t 且W2.0每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25 mm

9、根部收縮不允許W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+OO4t 且 W2.0長度不限邊咬不允 許W0.05t 且W0.5；連續(xù)長度100 mm,且焊縫兩 側(cè)咬邊總長W焊縫全10%長WO.lt且W1.0,長度不限紋裂不允許.弧坑裂紋不允許允許存在個別長W5.0的弧坑 裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺淸除干凈接頭不良允不 許且W缺口深度W0.05t0.5缺口深度WO.lt且W1.01處每米焊縫不得超過焊瘤不允許農(nóng)面夾渣不允許深W0.2t 長W0.5t 且W20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑 W0.4t且W3.0氣孔2個：孔 距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按 設(shè)計焊縫厚

10、度計）-W0.3+0.05t 且W2.0 每 100.0 焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱-差值W2十0.2h6.3焊縫的無損檢查1. 超聲波探傷按GB11345要求進行檢驗。2對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的白分數(shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應為同一類型、同 一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分數(shù)；3局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長 度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200nmi,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺 陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷；4當外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢 查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。6.4

11、焊接缺陷的修復1. 裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨創(chuàng)除裂紋及裂 紋兩端各50nini長度，然后補焊，修補焊縫進行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；2. 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標：應用砂輪打磨對應表面干凈后補焊，對補 焊縫進行100%的外觀檢查；3. 超標夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位， 用碳的檢查；100%焊縫后，修補焊縫進行原規(guī)定探傷方法的50mm刨創(chuàng)除不連 續(xù)性及兩端各.4. 焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳創(chuàng)創(chuàng)除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑 過渡；5. 補焊可采用與母材匹配的低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0inin,或采 用

12、原焊接方法及工藝規(guī)定補焊，并比焊縫的原預熱溫度提高50C；6焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開， 焊縫長度應不小于lOOimn；當焊縫長度超過500mm時，應釆用分段退焊法； 7返修焊縫應按原焊縫質(zhì)量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8.因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機械方法或火焰加熱法進行矯正，應按制作 工藝規(guī)定控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復加熱，火焰加熱矯正后應 自然冷卻至室溫，不允許澆水冷卻，嚴禁錘擊鋼料。7質(zhì)量保證措施1、在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一 個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各 個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有 人監(jiān)