棉、毛、絲、麻紡紗工藝比較

1、棉、毛、絲、麻紡紗工藝比較短纖維紡紗工藝比較摘 要 棉、羊毛、絹絲、苧麻都是常見的天然短纖維，由于它們的纖維長度與性質(zhì)的差異，所采用的紡紗方法與紡紗工藝也有所不同。本文針對棉、羊毛、絹絲、苧麻這四種天然短纖維，討論其紡紗方法與工藝，對它們的工藝流程，初加工方式，開松梳理作用，成條作用，成紗及后加工作用進(jìn)行比較分析，得出了它們紡紗工藝之間的異同點(diǎn)。關(guān)鍵詞短纖維；紡紗；羊毛；絹絲；苧麻紡紗作為一門工程技術(shù)，加工對象是纖維集合體，其實(shí)質(zhì)就是將纖維由雜亂無章的狀態(tài)變?yōu)榭v向有序排列的加工過程。目前常用的紡紗原料主要是天然纖維和化學(xué)纖維兩大類，其中天然纖維主要包括棉、毛、絲、麻等纖維，使用天然纖維紡紗已有

2、久遠(yuǎn)的歷史。棉、毛、絲、麻雖然都是天然纖維，但是它們各具特點(diǎn)，某些纖維性質(zhì)差異非常顯著，紡紗性能差別很大，至今難以采用統(tǒng)一的加工方法制成細(xì)紗。本文通過閱讀大量書籍、文獻(xiàn)等參考資料，選擇棉、羊毛（毛） 、絹絲（絲）、苧麻（麻）這四種常見的天然短纖維，對它們的紡紗工藝進(jìn)行比較。纖維的性能對紡紗的影響很大，其中，纖維長度對紡紗的設(shè)備和工藝的影響尤為突出。目前的短纖維紡紗系統(tǒng)，主要有兩大類：棉型紡紗系統(tǒng)和毛型紡紗系統(tǒng)。棉型紡紗系統(tǒng)，適合加工的纖維長度為2550mm，主要用來加工棉纖維；毛型紡紗系統(tǒng)，適合加工的纖維長度為70110mm，可以用來加工羊毛、苧麻、絹絲等天然纖維。這兩種紡紗系統(tǒng)由于纖維長度差

3、異較大，因此，盡管紡紗原理是相同的，但在加工設(shè)備、加工流程和加工工藝上有較大區(qū)別。本文主要針對棉、羊毛、絹絲、苧麻紡紗的工藝流程、初加工、開松梳理、成條、成紗及后加工五個(gè)方面進(jìn)行比較。1 棉、毛、絲、麻紡紗工藝流程比較隨著紡織機(jī)械的發(fā)展和紡紗原理的日趨完善，經(jīng)過長期的實(shí)踐形成了棉紡、毛紡、絹紡、麻紡專門的紡紗系統(tǒng)，它們的工藝流程各不相同。1.1 棉紡紡紗工藝流程棉紡紡紗工藝流程根據(jù)原料的性能及對產(chǎn)品的要求，棉紡紡紗工藝流程主要可分為普梳工藝流程、精梳工藝流程、廢紡工藝流程，如圖 1 所示：（ a）普梳工藝流程（ b）精梳工藝流程（ c）廢紡工藝流程圖 1 棉紡紡紗工藝流程1.2 毛紡紡紗工藝流

4、程毛紡紡紗工藝流程根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及加工工藝不同，毛紡紡紗工藝流程主要可分為，粗梳毛紡系統(tǒng)，精梳毛紡系統(tǒng)，半精梳毛紡系統(tǒng)，如圖 2 所示。（ a）粗梳毛紡工藝流程（ b）精梳毛紡工藝流程（ c）毛條制造工藝流程（ d ）條染復(fù)精梳工藝流程（ e）半精梳毛紡流程圖 2 毛紡紡紗工藝流程1.3 絹紡紡紗工藝流程絹紡紡紗工藝流程較長，根據(jù)制綿的工藝不同又可分為圓梳制綿和精梳制綿，如圖 3 所示：（ a）絹紡紡紗工藝流程（ b）圓梳制綿工藝流程（ c）精梳制綿工藝流程圖 3 絹紡紡紗工藝流程1.4 麻紡紡紗工藝流程麻纖維種類較多，目前較為成熟的紡紗系統(tǒng)由苧麻紡紗，亞麻紡紗等，其中苧麻紡紗工藝流程如圖

5、 4 所示。圖 4 苧麻紡紡紗工藝流程1.5 棉、毛、絲、麻紡紗工藝流程分析圖 14 分別描述了這棉、羊毛、絹絲、苧麻這四種短纖維紡紗的工藝流程，對比可以發(fā)現(xiàn)，棉紡的紡紗工藝流程明顯較短，各道工序所用的設(shè)備也較少。在毛紡工藝流程中，毛條制造也可以作為單獨(dú)的成品毛條銷售，對于產(chǎn)品質(zhì)量要求高的毛條染色產(chǎn)品，還需要經(jīng)過條染復(fù)精梳工藝，即對毛條染色并再次進(jìn)行精梳工藝。絹紡工藝流程中，經(jīng)初加工得到的精干綿需要經(jīng)過圓梳制綿或精梳制綿得到精綿后紡紗，圓梳制綿工藝流程長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，制成的精綿綿粒少； 精梳制綿類似毛條制造，工藝流程雖短，但質(zhì)量不如圓梳制綿。苧麻紡紗一般借用精梳毛紡系統(tǒng)的成套設(shè)備進(jìn)行紡紗，只是

6、對設(shè)備進(jìn)行局部改造，并且工藝流程與棉紡工藝流程類似。2 棉、毛、絲、麻紡紗初加工分析比較從棉株上摘下的籽棉，綿羊上剪下的羊毛，絲織業(yè)的下腳料，莖干上剝下的麻皮，它們是天然纖維的原始狀態(tài)。在這些原料中，含有多種不同的成分，不能直接進(jìn)行紡紗加工，所以需要對這些原料進(jìn)行初加工，除去纖維原料中的礙紡成分，增加這些天然纖維的可紡性，使纖維符合紡紗要求。這些原料的成分及初加工方法等對比如表 1 所示。表 1短纖維原料的初加工對比籽棉原毛絹絲原麻主要成纖維素蛋白質(zhì)絲素、絲纖維素、半分棉籽、糖類羊脂、羊膠纖維素物質(zhì)汗、羊糞色素、蠟果膠、木質(zhì)脂質(zhì)、果草刺、莖質(zhì)、脂肪素、蠟質(zhì)膠、灰分等葉、沙土無機(jī)物水溶物、灰分礙

7、紡成棉籽、糖類各種雜質(zhì)絲膠、各非纖維素分物質(zhì)種雜質(zhì)膠質(zhì)初加工軋棉、脫糖機(jī)械與化精煉脫膠方法學(xué)結(jié)合初加工除去原料中礙紡成分，提高纖維可紡性目的鋸齒或皮精煉前處兩煮法選、開、理兩煮一練工藝流輥軋棉洗、烘精煉兩煮一漂程噴灑防黏（炭化）精煉后處兩煮一漂助劑理一練初加工皮棉（原洗凈毛精干綿精干麻產(chǎn)品棉）從表 1 短纖維原料的初加工對比可以看出，這些天然短纖維原料都含有較多的礙紡成分，短纖維的初加工的共同點(diǎn)是通過一系列的物理或化學(xué)處理方法，除去這些礙紡成分，得到符合紡紗要求的初加工產(chǎn)品。由于各種原料的礙紡成分不同，對于不同的天然纖維，它們的初加工工藝及方法不同。籽棉中的棉籽與糖類物質(zhì)不能在織物后整理中除去

8、，是主要的礙紡成分。棉籽是棉花作物的種籽，可以通過機(jī)械打擊除去，根據(jù)初加工的機(jī)器形式不同，可分為鋸齒軋棉和皮輥軋棉兩種方式，通過皮輥與刀片或者鋸齒的作用，使棉籽與纖維相互分離。對于籽棉中的糖類物質(zhì)，可以采用生物或化學(xué)的方式脫糖，如噴水給濕法、汽蒸法、水洗法、酶化法等方法除去糖分，目前普遍采用的是噴灑紡黏助劑的方法。原毛中含有較多的生理夾雜物和生活環(huán)境雜物，嚴(yán)重影響毛紡加工。原毛首先經(jīng)過選毛，然后通過開毛、洗毛、烘毛、炭化等一系列機(jī)械與化學(xué)方法，除去各種雜質(zhì)，得到符合毛紡生產(chǎn)要求的、比較純凈的洗凈毛。開毛主要是通過開毛錫林的作用將毛塊開松成松散的毛束，盡可能的清除其中的土雜；洗毛是通過乳化法或溶

9、劑法洗去羊毛脂、羊汗、植物性雜質(zhì)等得到洗凈毛；烘毛是將洗毛機(jī)壓水輥出來的洗凈毛進(jìn)行烘干，控制洗凈毛的回潮率。對于粗紡羊毛的初加工，還需要經(jīng)過炭化處理。炭化是利用纖維素不耐酸而羊毛耐酸這一性質(zhì)除去植物性草雜，需要經(jīng)過浸酸、軋酸、烘干、除炭、中和等流程可得到炭化洗凈毛。絹紡原料來源較廣，其主要成分為絲素與絲膠，二者雖然均為蛋白質(zhì)，但只有絲素是符合紡紗加工的成分，少量絲膠可起保護(hù)作用，所以精煉的主要目的是除去大部分絲膠和油脂及塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈、蓬松、有一定剛彈性的精干綿。精煉前處理主要是對原料進(jìn)行選別、扯松、除雜，以確定精練方法及工藝；精煉按原理可分為化學(xué)精煉與生物化學(xué)精煉，目前常采用的是皂

10、堿精煉法；精煉后處理包括洗滌、脫水和干燥等工序，最終制成適合后道使用的精干綿。苧麻是目前使用較為廣泛且具有較完整的紡紗體系的麻纖維，原麻中含有較多的非纖維素膠質(zhì)，這種膠質(zhì)主要為多糖類碳水化合物和芳香族化合物，原麻的初加工就是進(jìn)行麻纖維的脫膠。脫膠目前有化學(xué)脫膠與微生物脫膠兩種基本方式，目前使用較多的是以堿液煮練為主的化學(xué)脫膠。化學(xué)脫膠有較多的工藝方法，兩煮法流程短，但生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量不高；兩煮一練法生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量好但時(shí)間長；兩煮一漂法生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量較好，工藝時(shí)間短；兩煮一漂一練生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量最好，但工藝流程長，成本高，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)產(chǎn)品需求合理選擇工藝。3 棉、毛、絲、麻紡紗開松梳理

11、作用比較短纖維紡紗都需要經(jīng)過梳理工序，梳理的作用主要是將纖維束進(jìn)一步梳理成短纖維狀態(tài)，除去細(xì)小的雜質(zhì)、疵點(diǎn)、短絨等，并制成條子供下道工藝使用。為了進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量，可以對初步梳理后的纖維再次進(jìn)行精梳梳理，以提高條子質(zhì)量。在梳理和精梳之前，都會進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工藝，以適應(yīng)梳理或精梳機(jī)的要求。對初加工處理后的原棉、洗凈毛、精干綿、精干麻的開松梳理作用對比如表2 所示。表 2短纖維開松梳理作用比較原棉洗凈毛精干綿精干麻圓梳精梳苧麻主開清軟麻機(jī)要棉和毛機(jī)開綿機(jī)分磅、堆設(shè)聯(lián)合倉備機(jī)組開松機(jī)主開松、除雜、混合梳理要軟麻、加前準(zhǔn)-加油-作油備用主清除雜質(zhì)，排除短絨，分散纖維束要柔軟纖制成提高回目-維-開綿潮

12、率的保護(hù)纖綿張?jiān)黾尤峋S軟度主精粗紡紡要梳棉切綿梳綿梳梳梳麻機(jī)設(shè)機(jī)機(jī)機(jī)毛毛備機(jī)機(jī)梳理形蓋板羅聯(lián)羅拉拉合-羅拉式式式式式機(jī)主定長要 分解單纖維、均切斷 分解單纖維、均目勻混合、成條制成勻混合、成條的棒綿條卷主機(jī)要并卷針梳機(jī)-針梳針梳機(jī)精梳設(shè)機(jī)23 道機(jī) X2X2前準(zhǔn)備并條備機(jī)主 并合、并合、牽要 牽伸、-并合、牽伸伸作制卷用主 消除彎鉤、提高消除彎鉤、提高要條子均勻度-條子均勻度目 提高纖維伸直平提高纖維伸直的行度平行度主棉型加裝剝要圓梳毛型毛型精取皮板設(shè)精梳機(jī)精梳梳機(jī)的毛型備機(jī)機(jī)精梳機(jī)精梳作細(xì)致梳理用目改善纖維的伸直平行度、 排除短絨雜質(zhì)、的提高可紡性梳理前準(zhǔn)備是對初加工后的原料進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)的

13、加工，使其符合梳理機(jī)的喂入要求。對于所有的短纖維都需要根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行原料的選配，對原料進(jìn)行初步的開松、除雜、混合等作用， 目的都是為了清除雜質(zhì)，排除短絨，分散纖維束。但是對于不同的短纖維使用的設(shè)備不同，同時(shí)也有一些不同于其它短纖維的要求。棉紡設(shè)備主要用開清棉聯(lián)合機(jī)， 工藝流程較長，設(shè)備較多，最終制成棉卷或棉流形式喂入梳棉機(jī)。毛紡設(shè)備主要采用和毛機(jī)，在對洗凈毛開松混合的同時(shí)還進(jìn)行給油加濕，通過加入乳化后的和毛油，使毛纖維具有較好的柔軟性和韌性，較少纖維在梳理過程中的損傷。絹紡設(shè)備主要是開綿機(jī)，特點(diǎn)是輸出具有一定規(guī)格、厚薄均勻的開綿綿張，供制綿工序使用。麻紡設(shè)備主要是軟麻機(jī)和開松機(jī)，同時(shí)需要經(jīng)

14、過分磅與堆倉處理；由于麻纖維較硬挺，所以利用軟麻機(jī)進(jìn)行機(jī)械軟麻；給濕加油可以增加精干麻的回潮率與柔軟度，以適應(yīng)梳理和紡紗要求；分磅將精干棉分為麻把以定量喂入開松機(jī)，堆倉是使油水在麻把中均勻分布；開松機(jī)除了進(jìn)行開松除雜外還將過長的纖維扯斷成合適的長度， 并制成適合梳麻機(jī)喂入的卷裝。梳理工序是利用表面帶有鋼針或鋸齒的工作機(jī)件對纖維束進(jìn)行梳理，對于幾乎所有的短纖維紡紗系統(tǒng)，都采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理， 使其成為單纖維狀態(tài)， 均勻混合，除去細(xì)小雜質(zhì)并并聚攏成條子，但梳理機(jī)的形式有所不同。棉纖維由于纖維長度較短，采用適合短纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)，主梳理區(qū)為錫林蓋板梳理區(qū)，纖維在錫林與蓋板兩個(gè)針面間反復(fù)、細(xì)致的

15、梳理與混合以到達(dá)梳理目的。羊毛、絹絲、苧麻纖維由于纖維長度較長，采用適合長纖維梳理的羅拉式梳理機(jī)， 原料經(jīng)胸錫林預(yù)梳，除草輥開松、除草，剝毛輥、工作輥與大錫林的反復(fù)分梳作用以到達(dá)梳理的目的。對于粗紡梳毛機(jī)，由于不經(jīng)過精梳及多道針梳處理， 原料需要在梳毛機(jī)上充分混合，所以采用多聯(lián)式羅拉梳理機(jī)，用過橋部分相連接，達(dá)到細(xì)致梳理，均勻混合的作用。絹紡中傳統(tǒng)的圓梳制綿不采用梳理機(jī)，而是使用切綿機(jī)對超長纖維定長切斷，制成一定規(guī)格的棒綿供圓梳機(jī)梳理。精梳前準(zhǔn)備是對條子進(jìn)行一定的處理以滿足精梳的要求。精梳前準(zhǔn)備工序的作用都是并合、牽伸，目的都是提高條子的伸直平行度，均勻度，改善彎鉤。不同點(diǎn)是在棉紡工序中還需要

16、將生條制成棉卷，供精梳機(jī)使用，這就使得棉紡的精梳準(zhǔn)備工序的設(shè)備是并條機(jī)與條卷機(jī)或條并卷聯(lián)合機(jī)的組合；而在毛紡、絹紡、麻紡的精梳準(zhǔn)備工序中，均使用23 道針梳機(jī)進(jìn)行牽伸并合，以滿足精梳機(jī)的使用及改善精梳條的均勻度。精梳工序主要是利用梳針對纖維的兩端分別在被握持的狀態(tài)下進(jìn)行更為細(xì)致、充分的梳理，對于幾乎所有的短纖維紡紗系統(tǒng)，精梳機(jī)的工作原理基本相同，都是改善纖維的伸直平行度、排除短絨雜質(zhì)、提高可紡性。不同點(diǎn)是不同紡紗系統(tǒng)的精梳機(jī)的機(jī)構(gòu)上有一定的差別，棉紡使用的是棉型精梳機(jī)，毛紡使用的是毛型精梳機(jī)，絹紡的圓梳制綿使用的是圓型精梳機(jī)，精梳制綿使用的是直型毛紡精梳機(jī)，麻紡由于苧麻纖維較粗硬，在毛型精梳機(jī)

17、上加裝往復(fù)運(yùn)動(dòng)的剝?nèi)∑ぐ鍖⒙榫W(wǎng)夾持后輸送給緊壓羅拉，保證了麻網(wǎng)中纖維的平順與勻整。4 棉、毛、絲、麻紡紗成條作用分析比較短纖維在梳理機(jī)或精梳機(jī)上形成棉網(wǎng)，再由剝棉裝置剝下后經(jīng)喇叭口聚攏成條，這些條子已經(jīng)成為符合一定質(zhì)量要求，為了進(jìn)一步提高條子的伸直平行度與均勻度，需要對條子進(jìn)行牽伸與并合，使其成為符合成紗要求的條子。棉紡、毛紡、絹紡、麻紡工藝中的成條作用如表3 所示。表 3短纖維成條作用分析棉紡并條毛紡針梳絹絲針梳苧麻針梳（延展機(jī)、設(shè)備并條機(jī)針梳機(jī)制條機(jī)）、針梳機(jī)針梳機(jī)作用牽伸、并合；改善條子的伸直平行度與均勻度梳理之后圓梳之后，并條（23）精梳準(zhǔn)備，三機(jī)均用應(yīng)用精梳準(zhǔn)備理?xiàng)l（23） （針梳

18、3精梳之后預(yù)并條（1）精梳之后，道）（34）精梳之后整條（23）精梳前后，并條（12）針梳（4 道）喂入形生條 / 精梳 毛球喂入 /圓梳：精綿精梳麻條式條/ 半熟條條筒喂入/綿帶/綿并合根數(shù)牽伸形式牽伸倍數(shù)條精梳：綿條688 左右8根或 10612根羅拉牽伸針板牽伸接近并合數(shù)，隨著道數(shù)增加，牽伸倍數(shù)增加頭針 三 12 道，接順牽伸針，增大；近并合數(shù)810 倍（ 610） 四針??；五 末道略大末增大 于并合數(shù)由纖維長度、紗線細(xì)度、機(jī)型合理配置隔距設(shè)考慮牽伸注意總隔距與前隔距調(diào)無控制置形式區(qū)：整羅拉加壓4550mm輸出形熟條毛球/ 卷裝苧麻針梳式綿條條圈條在棉紡設(shè)備上實(shí)現(xiàn)牽伸與并合的是并條機(jī)，在

19、毛紡、絹紡、麻紡上的是針梳機(jī)，這兩種設(shè)備雖然名稱與機(jī)構(gòu)有所不同，但其作用與目的是一樣的，都是對輸入的條子進(jìn)行并合與牽伸，使其成為具有一定線密度的均勻條子。并條或針梳工序一般都是應(yīng)用在梳理工序之后、精梳準(zhǔn)備工序或精梳工序之后，但不同的短纖維條的針梳（并條）次數(shù)不同，棉條并條次數(shù)一般較少， 為 13 道，而毛紡、絹紡、麻紡針梳次數(shù)較多，為 3 道以上。所有的成條設(shè)備幾乎都是條子喂入，但是對于毛紡也可以是毛球喂入，絹紡的圓梳制綿工藝需要將精綿首先通過延展機(jī)制成定長的綿帶，再通過制條機(jī)將綿帶制成均勻的綿條，再由綿條喂入針梳機(jī)。條子的并合數(shù)需要根據(jù)原料的質(zhì)量與紗線的要求具體選擇，但一般都在 8 根左右。

20、經(jīng)并合的條子要一起進(jìn)入相應(yīng)的牽伸區(qū)進(jìn)行抽長拉細(xì)。并條機(jī)的牽伸裝置主要是羅拉牽伸，根據(jù)羅拉的組合不同有不同的牽伸形式。不同于并條機(jī)的牽伸裝置，針梳機(jī)的梳箱部分是實(shí)現(xiàn)牽伸梳理作用的主要部分，牽伸區(qū)中有緩慢運(yùn)動(dòng)的針排，形成較長的中間控制區(qū)，對較長的纖維具有較強(qiáng)的控制作用，故稱針板牽伸。對于牽伸倍數(shù)的選擇， 所有的針梳（并條）機(jī)都是接近并合數(shù)，并且逐道增大。并條機(jī)中的羅拉握持距或針梳機(jī)的針板隔距，都應(yīng)根據(jù)纖維的長度與紡紗的實(shí)際特?cái)?shù)靈活調(diào)整。對于苧麻針梳機(jī)，存在無控制區(qū)，合理調(diào)節(jié)無控制區(qū)的距離也具有重要意義，一般選擇 4550mm 為優(yōu)。5 棉、毛、絲、麻成紗及后加工作用分析比較經(jīng)多次并合后的條子，已經(jīng)

21、具有了較好的均勻度與伸直平行度，需經(jīng)過粗紗、細(xì)紗工序再次牽伸以達(dá)到紗線的細(xì)度，同時(shí)對須條進(jìn)行加捻，使其獲得必要的強(qiáng)力。對于不同原料的須條，粗紗與細(xì)紗工序也有所不同，如表4所示：表 4 短纖維成紗作用比較棉紡毛紡成紗絹紡成紗苧麻成紗成紗延絞皮CZ411 頭道粗紗機(jī)機(jī)&圈棉型有捻無捻&CZ421針輥式設(shè)粗紗粗紗二道粗紗粗紗式粗備機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)粗紗紗FZ 單程粗機(jī)機(jī)粗紗機(jī)紗三羅三雙拉三羅羅針板膠牽拉雙拉梳箱雙膠針圈針圈圈伸膠圈雙& 五圈牽伸牽伸滑形滑溜膠羅拉四羅溜式牽伸圈輕質(zhì)拉牽雙膠滑輥伸圈溜牽伸加 錠翼錠翼皮輥皮輥搓捻 /錠翼加捻捻 加捻加捻搓捻錠翼加捻毛毛環(huán)錠精粗細(xì)紗紡走紡設(shè)機(jī)/環(huán)錠絹紡環(huán)錠麻紡環(huán)錠環(huán)

22、備 新型錠細(xì)細(xì)紗機(jī)細(xì)紗機(jī)錠細(xì)紗細(xì)紗細(xì)機(jī)紗機(jī)紗細(xì)機(jī)機(jī)紗三錠尖羅與牽 三羅拉三羅拉上針三羅拉雙伸拉雙給短下長圈短膠圈形 雙膠膠條雙皮圈滑牽滑溜牽伸式圈圈羅溜牽伸伸滑拉運(yùn)溜動(dòng)紗細(xì)加圈的鋼絲圈回轉(zhuǎn)紗鋼絲圈回轉(zhuǎn)捻脫落粗紗與細(xì)紗工序的主要作用是牽伸與加捻，但根據(jù)纖維長度的不同所采用的牽伸裝置與加捻裝置是不同的。對于纖維長度較短的纖維，采用的牽伸形式一般是羅拉與雙膠圈牽伸，對于纖維長度較長的纖維，應(yīng)使用滑溜牽伸或針圈牽伸。滑溜牽伸是使用帶有凹槽的上膠輥或使用輕質(zhì)輥的方式對纖維進(jìn)行滑溜控制，這樣可以很好的兼顧對長、短纖維運(yùn)動(dòng)的控制。針圈牽伸主要發(fā)生在前羅拉與針圈間，由鋼針刺入紗條控制纖維運(yùn)動(dòng)，在牽伸的同時(shí)對纖

23、維具有一定的梳理作用。對于加捻方式，主要有兩種加捻方式，一種是靠高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件帶動(dòng)被握持的紗條旋轉(zhuǎn)，使其獲得捻回，如，棉型粗紗機(jī)中前羅拉握持紗條，靠錠翼的旋轉(zhuǎn)使紗條獲得捻回，棉型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中前羅拉握持紗條，靠鋼絲圈的回轉(zhuǎn)使紗條獲得捻回；另外一種是靠搓條皮板的往復(fù)搓動(dòng)使紗條緊密結(jié)合在一起的搓捻方式。對于所有的粗紗工序，都是對均勻的纖維須條牽伸到適當(dāng)?shù)募?xì)度以較少細(xì)紗機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)，同時(shí)對牽伸后的須條加上一定的捻回，提高紗條的緊密度，賦予粗紗必要的強(qiáng)力。對于不同的短纖維所使用的設(shè)備與牽伸和加捻裝置有所不同。棉紡粗紗設(shè)備，使用的是棉型粗紗機(jī)，牽伸形式是三羅拉雙短膠圈或四羅拉雙短膠圈， 利用錠翼的回轉(zhuǎn)加捻

24、。毛粗紡工序中使用的是有捻粗紗機(jī)，采用的是三羅拉長短膠圈的滑溜牽伸形式，利用錠翼的回轉(zhuǎn)加捻；毛精紡工序中使用的是無捻粗紗機(jī)，牽伸形式是針圈牽伸，加捻是由搓捻機(jī)構(gòu)搓捻完成。絹紡粗紗機(jī)按照牽伸形式有針輥式粗紗機(jī)和皮圈式粗紗機(jī)，兩者都是利用錠翼的回轉(zhuǎn)加捻，但在使用針輥式粗紗機(jī)時(shí)，需要首先使用一道延絞機(jī)分擔(dān)部分牽伸任務(wù)，延絞機(jī)是采用膠圈牽伸，搓捻板搓捻。傳統(tǒng)的苧麻粗紗工藝是由兩道粗紗完成，頭道用 CZ411 型粗紗機(jī)，采用針板梳箱牽伸機(jī)構(gòu)， 二道用CZ421 粗紗機(jī)，采用五羅拉輕質(zhì)輥牽伸形式；新型的苧麻粗紗工序采用 B465 型單程粗紗機(jī)取代傳統(tǒng)的兩道粗紗，牽伸形式為三羅拉雙膠圈牽伸，這三臺粗紗機(jī)均使用錠翼加捻的方式加捻。對于所用的細(xì)紗工序， 都是對粗紗進(jìn)一步牽伸、 加捻，從而獲得滿足最終產(chǎn)品所要求的線密度、強(qiáng)力等性能的連續(xù)細(xì)紗，并卷繞成細(xì)紗紗管，供下道工序使用。對于不同的短纖維粗紗，都可以使用傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，利用鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)加捻，但牽伸形式有所不同。棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸形式為三羅拉雙短膠圈或長