鋼筋擠壓套筒連接工藝性試驗報告

1、鋼筋擠壓套筒連接工藝性試驗 報告帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗報告中國中鐵監(jiān)理單位：華鐵咨詢杭黃鐵路監(jiān)理叫標項目部施工單位：中鐵二局杭黃鐵路站前叫標項目部一分部2015年5月28日1、帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗報告2、套筒擠壓連接接頭試驗報告3、冷擠壓鋼筋套筒試驗報告（委外）帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗報告一、套筒擠壓技術(shù)引用標準及特點1、引用標準(1) 鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007)(2) 金屬材料 拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T 228.1-2010)(3) 鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)【2010】41號)(4) 鋼筋機械

2、連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2014)2、技術(shù)特點(1) 套筒擠壓連接，施工工藝簡單，容易掌握。(2) 套筒擠壓連接，速度快，較焊接連接方法能節(jié)省大量的施工時間。(3) 套筒擠壓連接，較鋼筋焊接連接可降低工程施工成本。(4) 套筒擠壓連接，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 16mm40mn帶肋鋼 筋的徑向擠壓連接。二、鋼筋套筒擠壓連接材料及設(shè)備要求1、材料(1) 鋼筋擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合(GB1499.2-2007)鋼筋混凝土用熱扎帶肋 鋼筋標準的要求，并應(yīng)附出廠質(zhì)量證明書及合格證。鋼筋應(yīng)平直、無損 傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹；力學性能試驗須滿足標準要求。(2) 鋼套筒鋼套筒型號鋼套筒尺寸

3、(mm理論重量套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合(GB/T699-2008)優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼標準的要求。套筒表面應(yīng)無裂紋及嚴重銹蝕，其實測力學性能符 合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒儲運 時應(yīng)防銹蝕和污染，驗收時應(yīng)分批驗收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套 筒應(yīng)有出廠合格證。性能項目力學性能指標屈服強度N/mrn225350抗拉強度N/mm375500延伸率S 5% 20鋼套筒材料力學性能要求表2-1鋼套筒型號及幾何尺寸表表2-2鋼套筒型號 鋼套筒尺寸(mrh 理論重量外徑壁厚長度(kg)HG4070112504.0HG3663.5102303.04HG325

4、79.52002.28HG285081801.49HG254571601.05HG22386.51400.71HG203661300.58HG18345.51200.45套筒尺寸的允許偏差(mm表2-3套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差 50 0.01D+0.12t-0.10t 23、設(shè)備(1) 主要設(shè)備擠壓連接設(shè)備由壓接器，超高壓油泵、超高壓油管組成。超高壓油泵 是擠壓的動力源，額定工作壓力為80MPa壓接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件， 有兩種型號，最大工作壓力100MPa其中YJH-32型適用于壓接 16- 32 鋼筋，YJH-40T適用于壓接 32- 40鋼筋。壓模、套筒、鋼

5、筋應(yīng)配套使 用，壓模共有九種規(guī)格，模具上標注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時 應(yīng)檢查。(2) 其他機具擠壓輔助設(shè)備有：吊具、角向砂輪機等；擠壓專用設(shè)備包括：標志卡、尺寸卡板三、套筒擠壓連接工藝說明套筒擠壓連接方法是將需要連接的帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒 內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶 肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑 為1640mm勺H級，皿級鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。囹X 擠壓接久示意1、徑向擠壓徑向套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合(JGJ 107-2014)鋼筋機械連接通用 技術(shù)規(guī)程的要求。(1) 一般情況性能等級分A級和B

6、級二級；不同直徑帶肋鋼筋可采用擠壓連接法， 當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm(2) 工藝原理設(shè)備布置示意如下圖所示。擠壓機吊掛于小車的架子上，靠平衡器的 卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠壓機基本上 處于無重狀態(tài)；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機；4-平衡器；5-進油管；6-同油管；7-油泵；8-小車（3）操作要點1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力 進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標 定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強烈振動后；套筒壓痕

7、異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過5000個。2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對應(yīng) 的連接鋼筋規(guī)格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或 擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所 確定的技術(shù)參數(shù)要求。3）鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得 用鋼筋切斷機或氣割下料。4）高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、 灰塵混入油箱5）配套的鋼筋、套筒在使用前都需要檢查，要清理壓接部位的不潔 部位（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果 發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個別

8、違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的 端面）或縱肋尺寸過大的，應(yīng)予以矯正或用角向砂輪機修磨。6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭 離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）； 對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保 證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套 筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；另一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接 鋼筋后再擠壓另一端套筒。8）操作過程中應(yīng)特別注意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及

9、各種設(shè)備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分注意（例如 高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利 物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中 發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進處理防治。發(fā)生異?，F(xiàn)象和缺陷除 了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表 3-1。壓接時發(fā)生異常和缺陷的防治措施表3-1異?，F(xiàn)象和缺陷防治措施擠壓機無擠壓力1、高壓油管連接位置不正確，應(yīng)糾正2、油泵故障，應(yīng)檢查排除壓痕分布不均勻壓接時就將壓與套筒上畫的分格標志對正接頭彎折1、壓接時擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的

10、端頭壓接程度不夠1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓不 足2、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊壓痕深度明顯不均1、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求2、檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象 （鋼筋 伸入長度不夠）四、套筒擠壓連接接頭施工質(zhì)量驗收按機械連接接頭的檢驗項目規(guī)定進行單向拉伸試驗，并進行外觀質(zhì)量 檢查：1外形尺寸；擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10 1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍。2、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合接頭提供單位所推薦的工藝技術(shù)要求。3、接頭處彎折不得大于4。4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。5、每一驗收批中應(yīng)任意抽取10 %和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，如外 觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。 當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復檢。五、施工組織及安全注意事項1、套筒擠壓接作業(yè)時，定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。2、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機械，作業(yè)時操作人員應(yīng)避開高壓軟管反 彈方向。高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發(fā)現(xiàn)高 壓軟管起鼓時，應(yīng)及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。3、操作人員在壓接時應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接 的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。4、進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須