機(jī)械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)件裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝適用于公司產(chǎn)品機(jī)械結(jié)構(gòu)件裝配加工的過程，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般機(jī)械結(jié)構(gòu)， 比如孔軸配合，螺絲、螺栓連接等等裝配要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械產(chǎn)品的裝配。2 引用標(biāo)準(zhǔn)1)JB T5994 機(jī)械裝配基礎(chǔ)裝配要求2)GB 5226機(jī)床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件GB 6557撓性轉(zhuǎn)子的機(jī)械平衡4)GB 6558撓性轉(zhuǎn)子的平衡評定準(zhǔn)則GB 7932氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件6)GB 7935液壓元件 通用技術(shù)條件7)GB 9239剛性轉(zhuǎn)子品質(zhì)許用不平衡的確定8)GB 10089 圓柱蝸桿 蝸輪精度9)GB 10095 漸開線圓柱齒輪精度10)GB 10096齒條

2、精度11)GB 11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度12)GB 11368齒輪傳動裝置 清潔度在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計階段， 工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出 的過程。在產(chǎn)品工作圖設(shè)計階段， 工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提 議的過程。在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程 .改變生產(chǎn)對象的形狀、 尺寸、相對位置和性質(zhì)等， 使其成為成品或半成品的過程。 指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等和各種技術(shù)文件。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、 生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力， 提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任3 機(jī)械裝配專業(yè)術(shù)語工藝 使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。 機(jī)械制

3、造工藝 各種機(jī)械的制造方法和制造過程的總稱。典型工藝 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進(jìn)行分類、 分組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和 過程。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下， 制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 零件結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 工藝性分析意見或建議工藝性審查出意見或建可加工性生產(chǎn)過程工藝過程工藝文件工藝方案的指導(dǎo)性文件。務(wù)和措施工藝路線 產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部 門或工序的 先后順序。工藝設(shè)計編制各工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 種工藝文件和設(shè)計工藝裝

4、備等的過程。與工藝過程有關(guān)的主要因素。對工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱。其主要內(nèi)容包括：對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)工藝要素工藝規(guī)范工藝參數(shù)工藝準(zhǔn)備計合理的生產(chǎn) 組織形式等。工藝試驗工藝驗證工藝管理工藝設(shè)備工藝性分 為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材料的可加工性等而進(jìn)行的試驗。 通過試生產(chǎn)，檢驗工藝設(shè)計的合理性?？茖W(xué)計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。（工裝） 產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、在

5、生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。將企業(yè)的多種產(chǎn)品、 部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則，分類編組，并以這些組 組織生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和管理的合檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工藝紀(jì)律成組技術(shù)為基礎(chǔ)，理化。自動化生產(chǎn) 以機(jī)械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業(yè)的生產(chǎn)過程。數(shù)控加工根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合格零件的方法。企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。企業(yè)（或車間、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成 單件生產(chǎn)三種類型。

6、一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零件）時，從原材料投入到出產(chǎn)品一個循環(huán)所經(jīng)過的日歷時間。 流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時間間隔。工藝過程優(yōu)化 根據(jù)一個（或幾個）判據(jù)，對工藝過程及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行最佳方案的選擇。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型批生產(chǎn)和生產(chǎn)批量生產(chǎn)周期生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)對象原材料 投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。主要材料 構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。輔助材料在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。毛坯鑄件鍛件焊接件

7、 用焊接的方法而得到的接合件。沖壓件 用沖壓的方法制成的工件或毛坯。工件加工過程中的生產(chǎn)對象。工藝關(guān)鍵件 技術(shù)要求高、工藝難度大的零、部件。外協(xié)件 由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件。試件 為試驗材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織或可加工性等而專門制作的樣件。工藝用件為工藝需要而特制的輔助件。在制品 在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中， 正在進(jìn)行加工、 裝配或待進(jìn)一步加工、 裝配或待檢查繼 續(xù)加工或裝配的制品。半成品 在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中， 已完成一個或幾個生產(chǎn)階段， 經(jīng)檢驗合格入庫尚待繼續(xù) 加工或 裝配的制品。成品 在一個企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過程，可供銷售的制品。合

8、格品 通過檢驗，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。不合格品 通過檢驗，質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。廢品 不能修復(fù)又不能降級使用的不合格品。工藝方法鑄造 將熔融金屬澆注、 壓射或吸入鑄型型腔中， 待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件 的方法。鍛造 在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形， 以獲 得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。焊接 將焊接處金屬（或 / 和焊絲）熔化，把兩個（或兩個以上）工件變?yōu)橐惑w的操作方法。改善工件表面層的機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法。 用規(guī)定的異已材料，在工件表面上形成涂層的方法。 利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。使毛坯材料產(chǎn)

9、生塑性變形或分離而無切削的加工方法。 利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。熱處理 將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、 保溫和冷卻， 以改變其整體或表面組織， 從 而獲得 所需要性能的加工方法。工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。 銑刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。 用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。 用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。 在基本不改變材料斷面特征的情況下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。 使板料經(jīng)分離或成形而

10、得到制件的加工方法。借助鉚釘形成的不可拆連接。 借助粘接劑形成的連接。般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。 使之成為半成品或成品的工藝過表面處理 表面涂覆 機(jī)械加工 壓力加工 切削加工 車削 銑削 鉆削 鉸削 锪削 磨削 冷作 沖壓 鉚接 粘接鉗加工 裝配 按規(guī)定的技術(shù)要求， 將零件或部件進(jìn)行配合和連接， 程。包裝 對產(chǎn)品采取一定的包裝措施， 通過儲存、 運(yùn)輸?shù)攘魍ㄟ^程使產(chǎn)品完好無損地運(yùn)到用戶 手中。工藝要素 工序 一個或一組工人， 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工 藝過程。安裝 工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步 在加工表面（或

11、裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完 成的那一部分工作。輔助工作 由人和（或） 設(shè)備連續(xù)完成的那一部分工序， 該部分工序不改變工件的形狀、尺 寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。工作行程 刀具以非加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分。空行程刀具以加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分。工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部 分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。在加工中用作定位的基準(zhǔn)。測量時所采用的基準(zhǔn)。裝配時用來確定零件

12、或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計的定位面?；鶞?zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)工藝孔 為滿足工藝（加工、測量、裝配）的需要而在工件上增設(shè)的孔。工藝凸臺 為滿足工藝的需要而在工件上增設(shè)的凸臺。工藝尺寸 根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。尺寸鏈互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。相鄰兩工序的工序尺寸之差。為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長度。在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的合格品數(shù)量。在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定

13、生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。直接用于制造產(chǎn)品或零、 部件所消耗的時間?？煞譃榛緯r間和輔助時間兩部分。 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所 間。為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。工藝尺寸鏈在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。加工總余量（毛坯余量）工序余量工藝留量產(chǎn)量定額時間定額作業(yè)時間基本時間消耗的時輔助時間布置工作地時間為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、 收拾工具等） 所消耗的時間。休息與生理需要時間 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 工人為了生

14、產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。材料消耗工藝定額在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所消耗的材料總重量。材料工藝性消耗產(chǎn)品或零件在制造過程中，由于工藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒 口，鍛件的燒損 量，棒料等的鋸口、切口等。材料利用率 產(chǎn)品或零件的凈重占其材料工藝定額的百分比。設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備的實際工作時間占其臺時基數(shù)的百分比。加工誤差 零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度 零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。加工經(jīng)濟(jì)精度 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的加工時間

15、）所能保證的加工精度。 工件表面的粗糙層度。工人，不延長表面粗糙度工藝文件描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。工藝路線表車間分工明細(xì)表 按產(chǎn)品各車間應(yīng)加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過程卡片以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細(xì)說明產(chǎn)品 （或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、 操作要求以及 所用設(shè)備和工藝裝備等。工序卡片 在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上， 按每道工序所編制的一種工藝文件， 具有工序 簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工（或裝

16、配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要 求以及所用設(shè) 備和工藝裝備等。典型工藝過程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝過程卡片。 典型工藝卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。 典型工序卡片 具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。工藝守則某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。工藝附圖附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表。 毛坯圖 供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。 裝配系統(tǒng)圖表明產(chǎn)品零、部件相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。工藝關(guān)鍵件明細(xì)表 填寫產(chǎn)品中所有工藝關(guān)鍵件的圖號、名稱和關(guān)鍵內(nèi)容等的一種工藝文 件

17、。外協(xié)件明細(xì)表 填寫產(chǎn)品中所有工藝外協(xié)件的圖號、各稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。專用工藝裝備明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要的全部專用工藝裝備的編號、 用零（部）件圖號等 的一種工藝文件。外購工具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、使用零（部）件圖號的一種工藝文件。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表 填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具的名稱、 度，使用零（部）圖號的一種工藝文件。工位器具明細(xì)表 填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、使用零（部） 件圖號的一種工 藝文件。材料消耗工藝定額明細(xì)表 規(guī)格、重量等的一種工藝材料消耗工藝定額匯總表列的一種工藝文件。工藝試驗

18、報告說明對新的工藝方案或工藝方法的試驗過程，并對試驗結(jié)果進(jìn)行分析和提出處理意見的一 種工藝文件。工藝總結(jié)新產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)后，工藝人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進(jìn)行記述，并提出處理意見的一種工藝文件。工藝文件目錄 產(chǎn)品所有工藝文件的清單。工藝文件更改通知單臨時脫離工藝通知單時間或批量內(nèi)允許改名稱、使規(guī)格與精度、規(guī)格與精填寫產(chǎn)品零件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、 文件。將“材料消耗工藝定額明細(xì)表”中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填更改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。由于客觀條件限制，暫時不能按原定工藝規(guī)程加工或裝配，在規(guī)定的變工藝路線或工藝方法的聯(lián)系單和憑證。工藝裝備與工件裝夾專用

19、工藝裝備專為某一產(chǎn)品所用的工藝裝備。通用工藝裝備能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。 標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。夾具用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。模具用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。計量器具 用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。輔具（機(jī)床輔具）用以連接刀具與機(jī)床的工具。鉗工工具 各種鉗工作業(yè)所用工具的總稱。裝夾將工件在機(jī)工位器具 在工作地或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具用的各種裝置。 床上或夾具中定位、夾緊的過程。定位 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。夾緊（卡夾）工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置

20、不變的操作。找正 用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過 程。對刀調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。其它粗加工從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度都比較低的加工過程。精加工從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過程。配作以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在 一起進(jìn)行加工的方法。表面加工術(shù)語用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。 用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。 用锪削方法加工平底或錐形沉孔。 用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。 I用車削方法加工工件的外圓表面。用磨削方法加工工件的

21、外園表面。I用車削方法加工工件的平面。I用銃削方法加工工件的平面。I用刨削方法加工工件的平面。 用磨削方法加工工件的平面。鉆孔 擴(kuò)孔 锪孔, 沖孔 車外圓 磨外園 車平面 銃平面 刨平面磨平面用一對螺紋模板（搓絲板）軋制出工件的螺紋。 用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。車槽用車削方法加工工件的槽。 銃槽 用銃槽方法加工工件的槽。 拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。 車螺紋用螺紋車刀切出工件的螺紋。 滾壓螺紋 用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。 搓螺紋 攻螺紋 套螺紋 磨螺紋銃齒用銃刀或銃刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。 滾齒用齒

22、輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。刨齒用刨齒刀加工直齒園柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。 車成形面用成形車刀、車刀按成形法或仿形法等車削工件的成形面。 銃成形面用成形銃刀、銃刀按成形法或仿形法等銃削工件的成形面。 磨成形面 用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。 電加工成形面用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。冷作、冷作排料（放樣圖形的展開號料切割剪切彎形壓彎拉彎鉗工及裝配常用術(shù)語滾花 用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。 倒角 把工件的棱角切削成一定斜面的加工。 倒園角 把工件的棱角切削成園弧面的加工。

23、鉆中心孔 用中心鉆在工件的端面加工定位孔。排樣） 在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。根據(jù)構(gòu)件圖樣，用 1 ：1 的比例（或一定的比例）在放樣臺（或平板）上畫出其所需 過程。將構(gòu)件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。 根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過程。 把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程。 通過兩剪刃的相對運(yùn)動，切斷材料的方法。鉗工 劃線將坯料彎成所需形狀的加工方法。 用模具或壓彎設(shè)備將坯料彎成所需形狀和加工方法。 坯料在受拉狀態(tài)下沿模具彎曲成形的方法。用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切削加工的方法。 用錘打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法

24、。 用銼刀對工件進(jìn)行切削加工的方法。 按工藝要求堵住工件上某些工藝孔。 在毛坯或工件上做出規(guī)定的記號。在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。 打樣沖眼 在毛坯或工件劃線后，在中心線或輔助線上用樣沖打出沖點(diǎn)的方法。 鋸削 鏨削 銼削 堵孔 標(biāo)記去毛刺 清險工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。 倒鈍銳邊 除去工件上尖銳棱角的過程。砂光 用砂布或砂線磨光工件表面的過程。除銹 將工件表面上的銹蝕除去的過程。清洗 用清洗劑清除產(chǎn)品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程。4 機(jī)械裝配基礎(chǔ)規(guī)范基本規(guī)范 . 產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計、工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行裝配。.

25、2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、降塵量、照明、防震等必須 符合有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進(jìn)行裝配。 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰 塵和油 污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。 配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，加工后應(yīng)清理干凈。 用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設(shè)計要求或工藝規(guī)定。 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零、部件不得進(jìn)行裝配。各種連接方法的要求對于覆蓋件的裝配1、所有覆蓋件在裝配前需進(jìn)行檢查，保證其干凈、無

26、灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺 陷現(xiàn)象， 焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場修復(fù)的，則退 回上工序或供應(yīng)商處；2、裝配時，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；3、裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；4、 兩零件對接或搭接時，邊緣應(yīng)該對齊平整，錯位量h 120161210S65-62-33、上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用 的塞尺從外側(cè)檢查時， 任何部位塞入深度均不得大于接合面寬度的三分之一。4、上下軸瓦應(yīng)按加工時的配對標(biāo)記裝配，不得裝錯。5、不6、瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小于瓦口面寬度12mm長度方向應(yīng)小于瓦口面長度。墊片得與軸頸接觸，一般應(yīng)

27、與軸頸保持12mm的間隙。當(dāng)用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)保證瓦口面、端面與相關(guān)軸承孔的開合面、端面保持平齊。12mm固定 銷打入后不得有松動現(xiàn)象，且銷的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔表面7、球面自位軸承的軸承體與球面座裝配時，應(yīng)涂色檢查它們的配合表面接觸情況，一般接 觸面積應(yīng)大于70%，并應(yīng)均勻接觸。四、整體圓柱式滑動軸承裝配規(guī)范1固定式圓柱滑動軸承裝配時可根據(jù)過盈量的大小，采用壓裝或冷裝，裝入后內(nèi)徑必須符 合設(shè)計要求。2、軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭應(yīng)埋入軸承內(nèi)。3、軸裝入軸套后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。五、整體圓錐式滑動軸承裝配規(guī)范般接觸長度應(yīng)大于 70%,并裝配圓錐滑動軸承時， 應(yīng)涂色檢查錐孔與主軸

28、頸的接觸情況， 應(yīng)靠近大端。螺釘、螺栓裝配規(guī)范1螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用 1個以上相同的墊圈，沉頭螺 釘擰緊 后尾部應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露，墊片不得大于接觸面；2、覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；3、一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順 序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運(yùn)動裝置或維護(hù)時無須拆卸部件的 場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；5、螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；6、有規(guī)定擰緊力矩要求的緊

29、固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考下表的規(guī)定。7、螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后螺釘槽、螺母和 螺釘、螺栓頭部不得損傷。8、同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定 位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；9、用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。10、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊件貼合。11、釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。表X*姓aA ecm-1 01 n 11 .11再1mmmnn1和11 1. 1nnnrt? a=別a2舲缸lO-l?:飆no師1忖3仙丄書0:3i?

30、Q-iJAAH-irNB-1105-254 S-詢2IMS-JIJ4J4*1fiSdSJJ1邛沖141-+J-礦、儀代“IM&叱-fidL-l-1129-isBAH4H価謝弼冷5026M-W扯14訂】1=Ct9-12輕944-?am-52:齢w150I沖1刪47；1?0Bl：-TJ?；-誹4卜ICJHI)5M=Lr】則丁剛：曲B47-LOM-燈*215B-3736-1M2-11s11製l呵1艸銷與鍵連接1、 的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長度應(yīng)不小于工作長度的60%，并應(yīng)分布接合面的兩側(cè)。2、 銷的端面一般應(yīng)略突出零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 口銷裝入相關(guān)

31、零件后，其尾部應(yīng)分開60 90。4、鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。5、 鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,而且不接觸部分不得集中于段。外露部分應(yīng)為斜面長度的10%15%6、配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動的件沿著軸向移動時，不得有松緊不勻現(xiàn)象。過盈連接與間隙連接規(guī)范一、過盈連接規(guī)范1）冷裝1、壓裝不得損傷零部件。2、入過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。3、 裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長度不得大于配合長度的15%,導(dǎo)向斜角一般將實心軸壓入主盲孔時，應(yīng)在適當(dāng)部位有排氣孔或槽。裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應(yīng)涂以清潔的潤滑劑。壓力機(jī)壓

32、入時，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入力。壓力機(jī)的壓 一般應(yīng)為所需壓入力的 3倍。熱裝熱裝時的具體最小間隙需要根據(jù)下表所示：應(yīng)大于10 。4、 5、6、力2）1、J-641(、lO-lKmcls-iO-SU屁N司原0.W1O.OOS0J10O.OIS0030o.osoO.os?帶日勰dng4如如鹼NR臨0 06蟲0Q750 090O.lCl0 1110 1232、零件加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。3、 用油溫加熱時，被加熱零件必須全部浸沒在油中，加熱溫度應(yīng)低于油的閃點(diǎn) 2030 C。4、 件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到預(yù)定位

33、置，中間不得停頓。5、后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)速冷。6、熱裝與壓裝的具體加工方式如下：i 5 養(yǎng)；壓字他用.s沖曲If起耳(Cin和訓(xùn).BtlJJfi至*1fiST舉肯小和型塾t?tSfQ, 4睥昔的Oirt, *65”薛審干電產(chǎn)msA.n/fltLd A字曲It沖擊壓扎冇.生產(chǎn)車函審于.昶諄Ktf.和K. *、密匚吋蠱憶一 押S*時”事用于rb世里戶因址現(xiàn)餡宜t牡霍氏.r sn雄affHt灌l(xiāng)ir.t力LALguOfcX 吐自超9可A朋性（ft剤珂eitg緲1H. JiCiK. MC. 3.咗、4“時賣、 棗動flM垮.0子應(yīng)現(xiàn)隹合11程a勿ft. rtt雄產(chǎn)中廣眨勰臺gtX田&利 2-?

34、 E應(yīng)WICK； iiAJtnsfff：甩于醫(yī)陽廳楂吐天口.鼻益m, M用于謝自也Nt生產(chǎn)la牝*nj.RnnvMiJi爐iKPraarCT isoTc.丙珂訕miEr*),Iflffaisei出由亍血尺巧事嚴(yán)晦応屮刃底g堪01 再髯#V魁列孔竝牢吐矗CSt.礎(chǔ)白31展軸flCK啊砂 wtdiEa廈匸 ssrijQM可諸輪申聞1：汽. 內(nèi)真制It均封jtnvTuAftKbeoa!. iD：KmA atunym 肘Trj tfrC.H竝昇壬!上時傑W 聊字映isRii剜rcH.牌惟1 裳新箱4. 1UIS*虞fl子冃dU區(qū)41于小豐時主1翔孵.；（：曲5卻世？生土，：IIl生m中rEUSlEJE

35、m _i*ox,御n:蠱14聊童甘置US甌密恥 杵.4i?THTa)itcn. ti4 制口ffT臼加醐應(yīng)霜舸可:電基1恥匚瞬1廳）耶邑主產(chǎn)臥込時iifiK犬的區(qū)屢常 進(jìn)劇性，*iwnE, aiiE 售!S曲弍jfeMTu-rx. x*:eHS,主產(chǎn)萃虛接刪仙t中寧*至驀伍雄q, Trr器言事帀鬲 旳” isa*irt , jtiw曲fE*iSWftIZBrns *書(漿顧整適哥子謹(jǐn)牡:tM：.豐5連昨.la立卵刖気ttJtflKti 芍B（直時S5走咗if手嚴(yán)唱氏刪1,期大坦;itt軸 0；*與曲*當(dāng)命JEA苗.；rB 尋aTFEttaaaH.4. 鉚接與粘接的連接規(guī)范1、一、鉚接2、3、鉚

36、釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。二、粘接1、2、粘結(jié)劑必須符合設(shè)計或工藝要求。3、4、被粘接的表面必須做好預(yù)處理，符合粘接工藝要求。 通過預(yù)處理的零件應(yīng)立即進(jìn)行粘接。粘接時粘結(jié)劑應(yīng)涂得均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。 固化時溫度、壓力、時間等必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定。粘接后應(yīng)清除多余的粘結(jié)劑。5、6、鏈輪與鏈條裝配的規(guī)范1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求；其偏移量不得超過設(shè)計要求， 若設(shè)計未2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心

37、平面應(yīng)重合，般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的1 %0；3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%2%調(diào)整;5 鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。12345側(cè)隙過小， 齒輪轉(zhuǎn)動不靈活， 熱脹時易齒輪傳動的裝配規(guī)范 齒輪孔與軸的配合要適當(dāng)，滿足使用要求。 齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象； 齒輪工作時不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象； 齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。 保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙， 卡齒， 加劇磨損；側(cè)隙過大，則易產(chǎn)生沖擊振動。 6 保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。電機(jī)、減

38、速器的裝配規(guī)范1 檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確；2 裝配前，將電機(jī)軸和減速機(jī)的連接部份清潔干凈；再將電機(jī)法蘭與否則可能損傷同步3 電機(jī)法蘭螺絲擰緊前， 應(yīng)轉(zhuǎn)動電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度， 減速機(jī) 連接好，對角擰緊固定螺栓。1234各類輥軸、膠輥的裝配規(guī)范 裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷； 裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度； 不得野蠻強(qiáng)力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配； 裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。皮帶的裝配規(guī)范主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動； 當(dāng)兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上； 皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平； 皮帶裝配時不得強(qiáng)行撬入帶輪， 應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，帶的抗 拉層；5 張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊； 制動器與聯(lián)軸器的裝配規(guī)范1 制動帶與制動板鉚合后，鉚釘頭應(yīng)埋入制動帶厚度的三分之一左右；不得產(chǎn)生鉚裂現(xiàn)象；制動 帶和制動板必須貼緊，局部間隙應(yīng)符合以下要求： a 當(dāng)制動輪直徑小于 500mm 時， 局部間隙不得大于 ； b 當(dāng)制動輪直徑等于或大于 500mm 時，局部間隙不得大于 。2 帶式制動器在自由狀態(tài)時，制動帶與制動輪之間的間隙裝配時應(yīng)