零件圖的內(nèi)容與繪制(1)ppt課件

1、 軸類軸類 盤(pán)蓋類盤(pán)蓋類 箱體類箱體類 叉架類叉架類 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其構(gòu)造用及其構(gòu)造, 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓 規(guī)范件規(guī)范件 齒輪泵軸測(cè)裝配圖8.1 8.1 零零 件件 圖圖 的的 作作 用用 與與 內(nèi)內(nèi) 容容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完好的尺寸完好的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的構(gòu)造外形。表達(dá)零件的構(gòu)造外形。確定各部分的大小和位置。確定各

2、部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)到達(dá)的技術(shù)目的。加工、檢驗(yàn)到達(dá)的技術(shù)目的。零件稱號(hào)、數(shù)量、資料及必零件稱號(hào)、數(shù)量、資料及必要簽署。要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、丈量零件。加工制造、檢驗(yàn)、丈量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。為零件圖。 用一組視圖表達(dá)零件時(shí)，首先要進(jìn)展零件圖的視圖選擇，也就是要求選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方式。完好、明晰地表示出零件的構(gòu)造外形。8.2 8.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 1確定主視圖； 2確定視圖數(shù)量和表達(dá)方法； 8.2 8.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足消費(fèi)的需求，零件圖的一組視圖為滿足消費(fèi)的需求，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及構(gòu)造外形

3、的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及構(gòu)造外形的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518v在對(duì)零件構(gòu)造外形分析的根底上，首先，在對(duì)零件構(gòu)造外形分析的根底上，首先，根據(jù)零件的任務(wù)位置或加工位置，選擇根據(jù)零件的任務(wù)位置或加工位置，選擇最能反映零件特征的視圖作為主視圖；最能反映零件特征的視圖作為主視圖；v選取其他視圖時(shí)，應(yīng)在完好、明晰地表選取其他視圖時(shí)，應(yīng)在完好、明晰地表示零件內(nèi)外構(gòu)造外形的前提下，盡量減示零件內(nèi)外構(gòu)造外形的前提下，盡量減少圖形數(shù)量、以方便畫(huà)圖和看圖。少圖形數(shù)量、以方便畫(huà)圖和看圖。v(1) 外形特征原那么。主視圖應(yīng)能充分反映零件

4、的構(gòu)造外形。v(2) 加工位置原那么。主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時(shí)所處的位置。如下圖的軸。v(3) 任務(wù)位置原那么。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的任務(wù)位置或安裝位置。如下圖吊鉤。 軸類零件的加工位置軸類零件的加工位置 吊鉤的任務(wù)位置吊鉤的任務(wù)位置 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的構(gòu)造、外形及其相零件各部分的構(gòu)造、外形及其相對(duì)位置表達(dá)完全且獨(dú)一確定。對(duì)位置表達(dá)完全且獨(dú)一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫(huà)圖形要明晰易懂。盡量美觀、所畫(huà)圖形要明晰易懂。盡量美觀、好畫(huà)。減少虛線、防止尺寸交好畫(huà)。減少虛線、防止尺寸交叉等叉等一、視圖選擇的要求一、視

5、圖選擇的要求: 分析零件分析零件幾何形體、構(gòu)造幾何形體、構(gòu)造功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、次要形體次要形體外形與功用有關(guān)外形與功用有關(guān)外形與加工方法有關(guān)外形與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置軸、盤(pán)蓋類軸、盤(pán)蓋類 任務(wù)位置任務(wù)位置支架、殼體類支架、殼體類 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的外形特征的外形特征 首先思索表達(dá)主要首先思索表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。全次要形體的視圖。 方案比較方案比

6、較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀挪動(dòng)車刀挪動(dòng)三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 軸類軸類 盤(pán)蓋類盤(pán)蓋類 箱體類箱體類 叉架類叉架類1、 軸類零件軸類零件 分析形體、構(gòu)造分析形體、構(gòu)造 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，其外定及定位要求，其外形為階梯形，并有鍵形為階梯形，并有鍵槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 確定視圖數(shù)量、確定視圖數(shù)量、選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽構(gòu)造用斷面圖表達(dá)鍵槽構(gòu)造投射方向投射方向:如下圖。如下圖。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，程度放置。程度放置。 自動(dòng)齒輪軸零件圖 軸套類零件的根本外

7、形是同軸回轉(zhuǎn)體，并且主要在車床上加工。如圖8-1所示的輪軸，如圖8-3所示的閥桿，如圖8-5所示的軸套，都屬于軸套類零件。由于軸套類零件根本上是同軸回轉(zhuǎn)體，因此采用一個(gè)根本視圖加上一系列直徑尺寸，就能表達(dá)它的主要外形。圖8-2為輪軸零件圖，圖8-4為閥桿的零件圖。圖8-1 輪軸 圖8-2 輪軸零件圖 圖8-3 閥桿 圖8-4 閥桿零件圖 圖8-5所示的泵軸零件圖。為了便于加工時(shí)看圖，軸線宜程度放置。對(duì)于軸上的銷孔、鍵槽等，可以采用移出剖面。這樣，即表達(dá)了它們的外形，也便于標(biāo)注尺寸。對(duì)于軸上的部分構(gòu)造，如砂輪越程槽、螺紋退刀槽等，那么可采用部分放大圖表達(dá)。 在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以程度位置

8、軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)。 軸套類零件長(zhǎng)度的尺寸基準(zhǔn)，常選取重要的端面、接觸面軸肩或加工面等。 圖8-5 泵軸零件圖2 、盤(pán)蓋類零件、盤(pán)蓋類零件 分析形體、構(gòu)造分析形體、構(gòu)造 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖盤(pán)蓋類零件主要由不同直徑的同心圓柱面盤(pán)蓋類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。情況。安放位置：符合加工位置，軸線程度放置。安放位置：符合加工位置，軸線程度放置。投

9、射方向：投射方向：A向向A圖圖8-6 盤(pán)蓋盤(pán)蓋 由于盤(pán)蓋類零件不僅大多有回轉(zhuǎn)體，由于盤(pán)蓋類零件不僅大多有回轉(zhuǎn)體，而且還經(jīng)常帶有各種外形的凸緣、均布的而且還經(jīng)常帶有各種外形的凸緣、均布的圓孔和肋等部分構(gòu)造，僅采用一個(gè)主視圖圓孔和肋等部分構(gòu)造，僅采用一個(gè)主視圖還不能完好地表達(dá)零件。此時(shí)，就需添加還不能完好地表達(dá)零件。此時(shí)，就需添加其他根本視圖，如左視圖或右視圖。其他根本視圖，如左視圖或右視圖。 如圖如圖8-68-6所示的盤(pán)蓋的零件圖。就添所示的盤(pán)蓋的零件圖。就添加了一個(gè)左視圖，以顯示帶肋板的圓筒形加了一個(gè)左視圖，以顯示帶肋板的圓筒形凸緣和六個(gè)均布的圓孔。凸緣和六個(gè)均布的圓孔。 在標(biāo)注盤(pán)蓋類零件的尺

10、寸時(shí)，常選用在標(biāo)注盤(pán)蓋類零件的尺寸時(shí)，常選用經(jīng)過(guò)軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。 長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)，常選用重要的端長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)，常選用重要的端面。面。 圖8-7 盤(pán)蓋零件圖 法蘭盤(pán)零件圖 盤(pán)蓋類零件的主視圖盤(pán)蓋類零件的主視圖可選擇如圖可選擇如圖8-9所示剖視所示剖視圖，也可以選擇圖中作為圖，也可以選擇圖中作為左視圖的外形視圖。但經(jīng)左視圖的外形視圖。但經(jīng)過(guò)比較，選用前者作為主過(guò)比較，選用前者作為主視圖較好，由于它層次清視圖較好，由于它層次清楚，顯示了外螺紋，各個(gè)楚，顯示了外螺紋，各個(gè)臺(tái)階與內(nèi)孔的外形及其相臺(tái)階與內(nèi)孔的外形及其相對(duì)位置；并且也符合它主對(duì)位置；并且也符

11、合它主要的加工位置。要的加工位置。 閥蓋 閥蓋零件圖閥蓋零件圖 3、 叉架類零件叉架類零件 分析形體、構(gòu)造分析形體、構(gòu)造 如下圖的撥叉和杠桿屬于叉架類零件，這類零如下圖的撥叉和杠桿屬于叉架類零件，這類零件的毛坯外形比較復(fù)雜，制造時(shí)普通先制造木模，件的毛坯外形比較復(fù)雜，制造時(shí)普通先制造木模，用木模制造砂型，再澆注鐵水，凝固成鑄件毛坯進(jìn)用木模制造砂型，再澆注鐵水，凝固成鑄件毛坯進(jìn)展切削加工。鑄造？展切削加工。鑄造？ 選擇主視圖選擇主視圖 這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要思索任務(wù)位置和外形特征。叉架類零件經(jīng)常需主要思索任務(wù)位置和外形特征。叉架類

12、零件經(jīng)常需求兩個(gè)或兩個(gè)以上的根本視圖。求兩個(gè)或兩個(gè)以上的根本視圖。 選擇其它視圖選擇其它視圖 用部分視圖、剖面等來(lái)表達(dá)零件的細(xì)部構(gòu)造。用部分視圖、剖面等來(lái)表達(dá)零件的細(xì)部構(gòu)造。鑄造v鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處置后得到有預(yù)定外形、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而到達(dá)免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了本錢(qián)并在一定程度上減少了時(shí)間鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的根底工藝之一。v鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于外形復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方

13、法無(wú)法成形。撥叉撥叉 撥叉的零件圖撥叉的零件圖 杠桿杠桿 杠桿的零件圖杠桿的零件圖 v 踏腳座零件如圖踏腳座零件如圖8-14所示屬于叉架類零件。所示屬于叉架類零件。在該零件圖中除主視圖外，采用俯視圖表達(dá)安裝在該零件圖中除主視圖外，采用俯視圖表達(dá)安裝板、肋和軸承的寬度，以及它們的相對(duì)位置；此板、肋和軸承的寬度，以及它們的相對(duì)位置；此外，用外，用A向部分視圖表達(dá)安裝板左端面的外形，用向部分視圖表達(dá)安裝板左端面的外形，用移出剖面表達(dá)肋的剖面位置。移出剖面表達(dá)肋的剖面位置。v 叉架類零件標(biāo)注尺寸時(shí)，通常選用安裝基準(zhǔn)叉架類零件標(biāo)注尺寸時(shí)，通常選用安裝基準(zhǔn)面或零件的對(duì)稱面，作為尺寸基準(zhǔn)。如下圖的踏面或零件

14、的對(duì)稱面，作為尺寸基準(zhǔn)。如下圖的踏腳座選用安裝板左端面，作為長(zhǎng)度方向的尺寸基腳座選用安裝板左端面，作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)；選用安裝板的程度對(duì)稱面，作為高度方向的準(zhǔn)；選用安裝板的程度對(duì)稱面，作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。從這兩個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，分別注出尺寸基準(zhǔn)。從這兩個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，分別注出74、95，定出上部軸承的軸線位置，作為定出上部軸承的軸線位置，作為20、38的徑的徑向尺寸基準(zhǔn)。寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是前后方向的向尺寸基準(zhǔn)。寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是前后方向的對(duì)稱平面。對(duì)稱平面。 踏腳座的零件圖踏腳座的零件圖 4、 箱體類零件箱體類零件軸軸承承座座 分析零件分析零件功用：支撐軸及軸上零件。功用：支撐軸及軸上零件。

15、構(gòu)造：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。構(gòu)造：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外外表支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外外表相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 板板裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的任務(wù)位置。軸承座的任務(wù)位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的外形特征，各

16、組成部分外形特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘?shù)南鄬?duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)?？祝古_(tái)也得到了表達(dá)。軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖 C向部分視圖表向部分視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的外形。達(dá)上面凸臺(tái)的外形。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的外形。斷面的外形。軸承座軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部構(gòu)造達(dá)軸承孔的內(nèi)部構(gòu)造及肋板外形。及肋板外形。 選擇選擇 D向視圖表向視圖表達(dá)底板的外形。達(dá)底板的外形。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二

17、: 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。欠佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的外形。外形。 C向部分視圖表達(dá)向部分視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的外形。上面凸臺(tái)的外形。視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，剖視圖，其他視圖同方案其他視圖同方案一。一。 比較、分析比較、分析三個(gè)方案，選第三個(gè)方案，選第三方案較好。三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA泵體的構(gòu)造分析泵體表達(dá)方案 減速器箱體減速器箱體

18、減速器箱體零件圖減速器箱體零件圖球閥的閥體球閥的閥體 球閥閥體零件圖球閥閥體零件圖 v 圖8-18所示的閥體是球閥中的主體零件，它包容閥芯、密封圈、閥桿、填料與填料壓緊套等零件，因此，內(nèi)、外外形比較復(fù)雜。它的大致外形類似于三通管，左端方形凸緣上有50H11的孔與閥蓋配合，右端外螺紋M362用來(lái)銜接納道，上部18H11的孔與閥桿配合。v 一視圖選擇v 按三通管的任務(wù)位置和外形特征，選擇閥體的主視圖，作全剖視顯示其內(nèi)部外形。添加半剖視的械視圖，以表達(dá)對(duì)稱的方形凸緣工匠包括四個(gè)螺孔和內(nèi)部外形。再選用外形的俯視圖，顯示頂部90 限位凸塊外形。v二尺寸注法二尺寸注法v 通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安

19、裝面、通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面或加工面和箱體的對(duì)稱面，作為尺寸基接觸面或加工面和箱體的對(duì)稱面，作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需求切削加工的部分，要盡能夠按準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需求切削加工的部分，要盡能夠按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。 v 如圖如圖8-20的閥體，選擇包容閥芯和閥桿的閥體的閥體，選擇包容閥芯和閥桿的閥體孔的軸線，作為鉛直方向的徑向尺寸基準(zhǔn)，注出一孔的軸線，作為鉛直方向的徑向尺寸基準(zhǔn)，注出一系列直徑尺寸。并以經(jīng)過(guò)這條軸線的側(cè)平面，作為系列直徑尺寸。并以經(jīng)過(guò)這條軸線的側(cè)平面，作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注尺寸

20、210-0.130，定，定出左端面；以經(jīng)過(guò)這條軸線的前后方向的對(duì)稱平面，出左端面；以經(jīng)過(guò)這條軸線的前后方向的對(duì)稱平面，作為寬度方向尺寸基準(zhǔn)。以閥體下部的側(cè)垂線方向作為寬度方向尺寸基準(zhǔn)。以閥體下部的側(cè)垂線方向的軸線，作為程度方向的徑向尺寸基準(zhǔn)；并以經(jīng)過(guò)的軸線，作為程度方向的徑向尺寸基準(zhǔn)；并以經(jīng)過(guò)這條軸線的程度面，作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，由這條軸線的程度面，作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，由尺寸尺寸560+0.460定出凸塊頂面。定出凸塊頂面。 8.3 零零 件件 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 的的 工工 藝藝 性性一、一、 鑄造工藝對(duì)零件構(gòu)造的要求鑄造工藝對(duì)零件構(gòu)造的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件外表相交處應(yīng)有圓角，以免鑄

21、件冷鑄件外表相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件構(gòu)造零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件構(gòu)造的各種要求。的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件外表的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件外表的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同外表，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同外表，以過(guò)渡線的方式畫(huà)出。過(guò)渡線的方式畫(huà)出。 兩曲面相交兩曲面相交過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi) 鑄造圓角鑄造圓

22、角平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法A過(guò)渡圓弧與過(guò)渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法從這點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)有曲線從這點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否那么不予表示。來(lái)，否那么不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒

23、角。作用：便于裝配和操作平安。作用：便于裝配和操作平安。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件構(gòu)造的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件構(gòu)造的要求bb倒角寬度倒角寬度b按軸孔徑查規(guī)范確定。按軸孔徑查規(guī)范確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；：槽的直徑；b：槽寬：槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：防止鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：防止鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證

24、兩外表接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩外表接觸 良好。良好。8.4 8.4 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1. 加工制造零件所需的全部尺寸。加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件外表的粗糙度要求。零件外表的粗糙度要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)到有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)到達(dá)的其他一些技術(shù)目的，如資料的熱處達(dá)的其他一些技術(shù)目的，如資料的熱處置要求等，通常作為技術(shù)要求寫(xiě)在標(biāo)題置要求等，通常作為技術(shù)要求寫(xiě)在標(biāo)題欄上方的空白處。欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差和外形位置公差。尺寸公差和外形位置公差。8.4.1 零件圖尺寸標(biāo)注

25、的根本要求零件圖尺寸標(biāo)注的根本要求 零件圖的尺寸要求標(biāo)注得完好、明晰和合理。零件圖的尺寸要求標(biāo)注得完好、明晰和合理。前面引見(jiàn)了用形體分析法完好、明晰地標(biāo)注尺寸前面引見(jiàn)了用形體分析法完好、明晰地標(biāo)注尺寸的問(wèn)題，這里主要引見(jiàn)合理標(biāo)注尺寸的根本知識(shí)。的問(wèn)題，這里主要引見(jiàn)合理標(biāo)注尺寸的根本知識(shí)。 所謂合理標(biāo)注尺寸，就要：所謂合理標(biāo)注尺寸，就要： (1) 滿足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量；滿足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量； (2) 滿足工藝要求，以便于加工制造和檢測(cè)。滿足工藝要求，以便于加工制造和檢測(cè)。8.4.2 尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是指零件的設(shè)計(jì)、制造和丈量是指零件的設(shè)計(jì)、制造和丈

26、量時(shí)，確定尺寸位置的幾何元素。時(shí)，確定尺寸位置的幾何元素。 零件的長(zhǎng)度、寬度、高度三個(gè)方向都至少要有零件的長(zhǎng)度、寬度、高度三個(gè)方向都至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中之一為主要基準(zhǔn)，其他為輔助基準(zhǔn)。要合理標(biāo)注之一為主要基準(zhǔn)，其他為輔助基準(zhǔn)。要合理標(biāo)注尺寸，必需正確選擇尺寸基準(zhǔn)。尺寸，必需正確選擇尺寸基準(zhǔn)。基準(zhǔn)有設(shè)計(jì)基誰(shuí)和工藝基準(zhǔn)兩種?；鶞?zhǔn)有設(shè)計(jì)基誰(shuí)和工藝基準(zhǔn)兩種。 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和構(gòu)造特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和構(gòu)造特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的一些基準(zhǔn)。它普通是用來(lái)確

27、定零件在機(jī)器中位置的接觸計(jì)要求而選定的一些基準(zhǔn)。它普通是用來(lái)確定零件在機(jī)器中位置的接觸面，對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)面的軸線等。面，對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)面的軸線等。如下圖，微動(dòng)機(jī)構(gòu)中的螺桿，其徑向是經(jīng)過(guò)螺桿與支座上的軸孔處如下圖，微動(dòng)機(jī)構(gòu)中的螺桿，其徑向是經(jīng)過(guò)螺桿與支座上的軸孔處于同一條軸線來(lái)定位的，而軸向是經(jīng)過(guò)軸肩左端面于同一條軸線來(lái)定位的，而軸向是經(jīng)過(guò)軸肩左端面A與軸套的右端面來(lái)與軸套的右端面來(lái)定位的。所以，螺桿的回轉(zhuǎn)軸線和軸肩定位的。所以，螺桿的回轉(zhuǎn)軸線和軸肩A就是其在徑向和軸向的設(shè)計(jì)基就是其在徑向和軸向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 如下圖，微動(dòng)機(jī)構(gòu)中的支座，它是微動(dòng)機(jī)構(gòu)中的主體，而其左右、前后構(gòu)造對(duì)稱，因此，兩個(gè)對(duì)稱面

28、就分別是長(zhǎng)度和寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。微動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)器中的位置是經(jīng)過(guò)支座的底面來(lái)定位的，所以，底面即為支座在高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 2.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過(guò)程中，用于裝夾定位工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過(guò)程中，用于裝夾定位, ,丈量、檢驗(yàn)零件已加丈量、檢驗(yàn)零件已加工面時(shí)所選定的基準(zhǔn)，主要是零件上的一些面、線或點(diǎn)。工面時(shí)所選定的基準(zhǔn)，主要是零件上的一些面、線或點(diǎn)。 如下圖。在車床上加工螺桿上的螺紋時(shí)，夾具是以如下圖。在車床上加工螺桿上的螺紋時(shí)，夾具是以8h88h8的圓柱面定位的圓柱面定位的；車削加工及丈量長(zhǎng)度時(shí)以端面的；車削加工及丈量長(zhǎng)度時(shí)以端面B B、C C為起點(diǎn)。因此，軸線和為

29、起點(diǎn)。因此，軸線和B B、C C端面分別端面分別是加工螺桿時(shí)的工藝基準(zhǔn)。是加工螺桿時(shí)的工藝基準(zhǔn)。 從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能保證設(shè)計(jì)要求；從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，那么便于加工和丈量。因此，最好使工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，所注尺寸應(yīng)在保證設(shè)計(jì)要求前提下，滿足工藝要求。 8.4.3 尺寸的配置方式尺寸的配置方式零件尺寸通常有以下三種方式：零件尺寸通常有以下三種方式： 1. 坐標(biāo)式坐標(biāo)式 是指零件上同一方向的一組尺寸，都是是指零件上同一方向的一組尺寸，都是從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)展標(biāo)注的，如圖從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)展標(biāo)注的，如圖 (a)所示。所示。坐標(biāo)式注法的優(yōu)點(diǎn)在于尺寸中任一尺寸的加

30、工精坐標(biāo)式注法的優(yōu)點(diǎn)在于尺寸中任一尺寸的加工精度只決議于那一段的加工誤差，而并不受其它尺寸誤度只決議于那一段的加工誤差，而并不受其它尺寸誤差的影響。因此，當(dāng)零件需求從一個(gè)基準(zhǔn)決議一組準(zhǔn)差的影響。因此，當(dāng)零件需求從一個(gè)基準(zhǔn)決議一組準(zhǔn)確尺寸時(shí)，常采用坐標(biāo)式尺寸配置方式。確尺寸時(shí)，常采用坐標(biāo)式尺寸配置方式。 2. 鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)?是指零件上同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，各尺寸的基是指零件上同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，各尺寸的基準(zhǔn)都不一樣，前一尺寸的終止處，即為后一尺寸的基準(zhǔn)，如圖準(zhǔn)都不一樣，前一尺寸的終止處，即為后一尺寸的基準(zhǔn)，如圖 (b)所示。所示。 鏈?zhǔn)阶⒎ǖ膬?yōu)點(diǎn)在于前一尺寸的誤差，并不影響

31、后一尺寸，但缺陷是鏈?zhǔn)阶⒎ǖ膬?yōu)點(diǎn)在于前一尺寸的誤差，并不影響后一尺寸，但缺陷是各段尺寸的誤差最終會(huì)累積到總尺寸上。因此，當(dāng)零件上各段尺寸無(wú)特殊各段尺寸的誤差最終會(huì)累積到總尺寸上。因此，當(dāng)零件上各段尺寸無(wú)特殊要求時(shí)，不宜采用這種方式。要求時(shí)，不宜采用這種方式。 3. 綜合式是坐標(biāo)式與鏈?zhǔn)降慕M合標(biāo)注方式。如圖綜合式是坐標(biāo)式與鏈?zhǔn)降慕M合標(biāo)注方式。如圖 (c)所示。這種尺寸所示。這種尺寸配置方式兼有上述兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，因此能更好地順應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝配置方式兼有上述兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，因此能更好地順應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。要求。 8.4.4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注 1. 正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確

32、選擇尺寸基準(zhǔn) 當(dāng)根據(jù)功能要求確定了機(jī)器或部件中各零當(dāng)根據(jù)功能要求確定了機(jī)器或部件中各零件的構(gòu)造、位置和裝配關(guān)系以后，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就件的構(gòu)造、位置和裝配關(guān)系以后，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就根本確定了，但工藝基準(zhǔn)那么由于所采用的加工根本確定了，但工藝基準(zhǔn)那么由于所采用的加工方法不同而有所差別。方法不同而有所差別。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致，可以減少誤差的影設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致，可以減少誤差的影響。標(biāo)注尺寸時(shí)重要的尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，以響。標(biāo)注尺寸時(shí)重要的尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，以保證設(shè)計(jì)要求；一些次要的尺寸那么從工藝基準(zhǔn)保證設(shè)計(jì)要求；一些次要的尺寸那么從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注，以便于加工和丈量。標(biāo)注，以便于加工和丈量。 2.

33、尺寸鏈中應(yīng)留出一個(gè)尺寸不標(biāo)注，以構(gòu)成開(kāi)尺寸鏈中應(yīng)留出一個(gè)尺寸不標(biāo)注，以構(gòu)成開(kāi)鏈鏈 同一方向上的一組尺寸順序陳列時(shí)，連成一個(gè)同一方向上的一組尺寸順序陳列時(shí)，連成一個(gè)封鎖回環(huán)路，其中每一個(gè)尺寸，均遭到其他封鎖回環(huán)路，其中每一個(gè)尺寸，均遭到其他尺寸的影響，這種尺寸回路，稱為尺寸鏈。尺寸的影響，這種尺寸回路，稱為尺寸鏈。 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸均稱為一個(gè)環(huán)。如圖 (a)中的a、d、e、c為一個(gè)尺寸鏈。標(biāo)注尺寸時(shí)，每個(gè)尺寸鏈中均應(yīng)有一環(huán)不注尺寸，此環(huán)稱為終結(jié)環(huán)或尾環(huán) 。這是由于加工某一外表時(shí)，將遭到同一尺寸鏈中幾個(gè)尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生矛盾，甚至呵斥廢品。因此，設(shè)計(jì)時(shí)常將某一個(gè)最不重要的尺寸如e空

34、出不注,如圖 (b)。 但有時(shí)為了設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)或裝配時(shí)提供參考，也可經(jīng)計(jì)算后把尾環(huán)的尺寸加上括號(hào)稱為參考尺寸,如圖 (c)。3. 重要尺寸必需直接標(biāo)注重要尺寸必需直接標(biāo)注 重要尺寸是指零件上對(duì)機(jī)器或部件的運(yùn)用性能和裝配重要尺寸是指零件上對(duì)機(jī)器或部件的運(yùn)用性能和裝配質(zhì)量有直接影響的尺寸，這些尺寸必需在圖樣上直接注出。質(zhì)量有直接影響的尺寸，這些尺寸必需在圖樣上直接注出。如下圖，標(biāo)注微動(dòng)機(jī)構(gòu)中支座的尺寸時(shí)，支座上部軸孔軸如下圖，標(biāo)注微動(dòng)機(jī)構(gòu)中支座的尺寸時(shí)，支座上部軸孔軸套裝在其內(nèi)的尺寸套裝在其內(nèi)的尺寸30H8，軸線究竟面的間隔中心高，軸線究竟面的間隔中心高36，底板安裝孔之間的間隔，底板安裝孔之

35、間的間隔82及及22等都是重要尺寸，必需在等都是重要尺寸，必需在零件圖上直接標(biāo)注。零件圖上直接標(biāo)注。 4. 盡量符合零件的加工要求并便于丈量盡量符合零件的加工要求并便于丈量 除重要尺寸必需直接標(biāo)注外，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，應(yīng)盡能夠與除重要尺寸必需直接標(biāo)注外，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，應(yīng)盡能夠與加工順序一致，并要便于丈量。如下圖。加工順序一致，并要便于丈量。如下圖。 5. 在同一方向上的多個(gè)毛坯面不能與同一個(gè)加工面直接發(fā)生尺在同一方向上的多個(gè)毛坯面不能與同一個(gè)加工面直接發(fā)生尺寸關(guān)系寸關(guān)系 毛坯面是指用造或鍛造等方法制造零件毛坯時(shí)所構(gòu)成的且未毛坯面是指用造或鍛造等方法制造零件毛坯時(shí)所構(gòu)成的且未經(jīng)任何機(jī)械加工的外表

36、。由于毛坯面的尺寸是靠制造毛坯時(shí)保經(jīng)任何機(jī)械加工的外表。由于毛坯面的尺寸是靠制造毛坯時(shí)保證的，因此，從設(shè)計(jì)的角度，同一方向上的各個(gè)毛坯面中，也證的，因此，從設(shè)計(jì)的角度，同一方向上的各個(gè)毛坯面中，也只能有一個(gè)毛坯面與加工面之間有直接的尺寸關(guān)系，如下圖。只能有一個(gè)毛坯面與加工面之間有直接的尺寸關(guān)系，如下圖。 8.5 8.5 畫(huà)零件圖的步驟和方法畫(huà)零件圖的步驟和方法 例如畫(huà)端蓋的零件圖例如畫(huà)端蓋的零件圖一、畫(huà)圖前的預(yù)備一、畫(huà)圖前的預(yù)備 了解零件的用途、構(gòu)造特點(diǎn)、資料及相了解零件的用途、構(gòu)造特點(diǎn)、資料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的構(gòu)造外形，確定零件的視圖分析零件的構(gòu)造外形，確定零件的視

37、圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫(huà)圖方法和步驟：二、畫(huà)圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視畫(huà)出確定各視圖位置的基線。圖位置的基線。 畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄 畫(huà)圖基線包括畫(huà)圖基線包括:標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。留意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。留意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 畫(huà)底稿畫(huà)底稿 先畫(huà)主要形體先畫(huà)主要形體, 后畫(huà)次要形體后畫(huà)次要

38、形體;先定位置，后定外形；先定位置，后定外形；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。 加深加深 檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線。檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線。 標(biāo)注尺寸、外表粗糙度、尺寸公標(biāo)注尺寸、外表粗糙度、尺寸公差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其他其他未注圓角未注圓角R3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 完成零件圖完成零件圖 從右圖可從右圖可知：零件稱號(hào)知：零件稱號(hào)為泵體。資料為泵體。資料是鑄鐵。繪是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 了解

39、零件的了解零件的稱號(hào)、資料、稱號(hào)、資料、繪圖比例等內(nèi)繪圖比例等內(nèi)容。容。8.6 8.6 零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄 找出主視找出主視圖，分析各視圖，分析各視圖之間的投影圖之間的投影關(guān)系及所采用關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖主視圖是全剖視圖，是全剖視圖，俯視圖取了俯視圖取了部分剖，左部分剖，左視圖是外形視圖是外形圖。圖。二、分析視圖二、分析視圖三、三、 分析投影分析投影 想象零件的構(gòu)造外形。想象零件的構(gòu)造外形。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便協(xié)助兼顧零件的尺寸及其功用，以便協(xié)助想象零件的外形。想象零件的外形。從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體