板式換熱器操作規(guī)程及檢修操作規(guī)程、板式換熱器的日常維護(hù)與檢修步驟(已完成-差二次網(wǎng)補(bǔ)水泵技術(shù)參數(shù)).doc

1、板式換熱器操作規(guī)程及檢修操作規(guī)程、板式換熱器的日常維護(hù)與檢修步驟 ( 已完成 - 差二次網(wǎng)補(bǔ)水泵技術(shù)參數(shù) )換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器安全操作規(guī)程一、換熱器的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)換熱器型號(hào)和輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)：水-水換熱2 臺(tái)，其型號(hào)：BR1.5BW-1.6-188-E-1 板式水 -水換熱器；二次網(wǎng)供暖循環(huán)泵五臺(tái)，其中 2 臺(tái) KDBR300-80 便拆式離心泵：其技術(shù)參數(shù)，額定流量720m3/h，揚(yáng)程80m，轉(zhuǎn)速1480r/min，配用電機(jī)功率250KW ，型號(hào)Y2-355M-4 ，電壓 380V，額定工作電流 443A，效率 95.2%, 頻率 50Hz，功率因素 0.9，轉(zhuǎn)速 1490

2、r/min，連續(xù)工作制 S1，防護(hù)等級(jí) IP55，絕緣等級(jí) F，水泵總成自重 1720Kg； 3 臺(tái)立式管道泵，其型號(hào)為KDBR200-80/A, 流量 374m3/h，揚(yáng)程 70m，轉(zhuǎn)速 1450r/min，配用電機(jī)型號(hào) Y2-315S-4，功率 110KW ，額定電壓 380V，額定電流 200A，效率 95.4% ，功率因數(shù) 0.88，轉(zhuǎn)速 1485r/min，防護(hù)等級(jí) IP54，絕緣等級(jí) F，工作制 S1。換熱器的作用是通過一次網(wǎng)的高溫?zé)崴?jīng)過板式換熱器加熱二次網(wǎng)循環(huán)水，主要是露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公場(chǎng)所系統(tǒng)內(nèi)的水。二、細(xì)則1. 努力學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2. 認(rèn)真執(zhí)

3、行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備及安全設(shè)施是否齊全、完好。3. 認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律， 記錄清晰、詳實(shí)、整潔，字體一律采用仿宋字體。4. 按時(shí)認(rèn)真巡檢， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理， 并做好記錄。 保持作業(yè)場(chǎng)所清2換熱站板式換熱器操作規(guī)程潔衛(wèi)生。準(zhǔn)確分析、判斷。能處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種的異常情況。5. 正確使用勞保用品和消防器材6. 杜絕違章作業(yè)、并有權(quán)勸阻和制止他人違章作業(yè)。 對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)。三、工作原理1. 以 10.5MW高溫?zé)崴仩t為熱源，經(jīng)板式換熱器將二次管網(wǎng)系統(tǒng)中的水加熱，由循環(huán)泵系統(tǒng)供到露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)域。系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，

4、經(jīng)反復(fù)換熱，實(shí)現(xiàn)露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)域取暖需求 。板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片， 按一定的間隔， 通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好， 其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道， 換熱板片壓成各種波紋形， 以增加換熱板片面積和剛性， 并能使流體在低流速成下形成湍流， 以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道， 形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。采暖二次管網(wǎng)的回水通過循環(huán)泵加壓后進(jìn)入板式換熱器由左上角至左下角與由右上角至右下角的一次管網(wǎng)蒸汽進(jìn)行

5、熱交換。達(dá)到二次管網(wǎng)供水所需的水溫后，進(jìn)入二次網(wǎng)供水管路。2. 軟化水系統(tǒng)通過自動(dòng)軟化水處理裝置中的陽(yáng)樹脂除去水中的鈣、 鎂等陽(yáng)離子，達(dá)到軟化的目的。樹脂失效再生時(shí)用工業(yè)鹽氯化鈉再生。3. 管轄范圍板換采暖系統(tǒng)所屬設(shè)備及水管道、閥門。四、控制說明就地通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度來(lái)調(diào)節(jié)供水流量和壓力3換熱站板式換熱器操作規(guī)程五、崗位操作程序（1）開車前的檢查工作a. 檢查板換各夾緊螺栓有無(wú)松動(dòng)， 如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊到要求的尺寸（ 0.6MP 為 4n mm，n 為換熱片片數(shù)），擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊板平行。b. 檢查各機(jī)腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，法蘭連接是否緊密。c. 檢查泵盤車是否靈活，有無(wú)異常聲響。對(duì)輪防護(hù)罩是

6、否安全牢固。d. 確認(rèn)電機(jī)電源已送上，接地線須牢固。e. 機(jī)組啟動(dòng)前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）開車前的準(zhǔn)備工作a. 與板換相連的熱源、 室外熱網(wǎng)、采暖設(shè)備必須經(jīng)施工安裝驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)整理清潔。b. 管道吹掃、沖洗、打壓、試漏及調(diào)試工作結(jié)束。各輔助工程、安全設(shè)施、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)備到位， 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備具備啟動(dòng)條件。 確認(rèn)工況符合設(shè)計(jì)要求（參考銘牌參數(shù)， 確認(rèn)系統(tǒng)壓力不能超過名牌標(biāo)注的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度）c. 上崗人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗并配備到位。d. 系統(tǒng)充水（軟化水）。e. 向系統(tǒng)注水， 投水系統(tǒng)。開啟軟水器入口門， 緩慢開啟軟水器出口門向軟水箱注水，把水位控制在水位計(jì) 3/4 位置。f. 開啟補(bǔ)水泵入

7、口門， 啟動(dòng)補(bǔ)水泵，緩慢開啟補(bǔ)水泵出口門向循環(huán)管網(wǎng)注水。4換熱站板式換熱器操作規(guī)程注：注水前開啟循環(huán)泵出入口門，打開所有管道空氣門。（3）系統(tǒng)正常啟停車1. 啟動(dòng)a. 打開板式換熱器水側(cè)出進(jìn)口閥門。b. 打開循環(huán)泵入口門，啟泵然后緩慢開啟循環(huán)泵出口門。（啟動(dòng)期間可能發(fā)生微量滴漏，當(dāng)墊片和板片達(dá)到運(yùn)行溫度后泄漏就會(huì)停止。）c. 將一次管網(wǎng)各設(shè)備、管道疏水門全開。開啟一次網(wǎng)側(cè)進(jìn)出口閥門。d. 稍開進(jìn)入板式換熱器閥門， 依據(jù)開車?yán)錈釥顟B(tài)進(jìn)行充分暖管， 曖管結(jié)束后，全開進(jìn)入板式換熱器閥門。 根據(jù)二次管網(wǎng)出水水溫手動(dòng)調(diào)節(jié)板換高溫水入口閥門的開度。注：在運(yùn)行過程中，要控制壓力和溫度。工藝參數(shù)不要任意改變，

8、工況不得超過設(shè)計(jì)要求。（板換設(shè)計(jì)溫度115）2. 停車a. 關(guān)閉一次網(wǎng)高溫水至板式換熱器入口閥門。b. 二次管網(wǎng)進(jìn)行冷循環(huán)，當(dāng)供水溫度降至30 45，關(guān)閉循環(huán)泵出口門，停循環(huán)水泵。3. 注意事項(xiàng)開、停車時(shí)應(yīng)避免溫度、壓力急劇波動(dòng)。開車時(shí)的升溫速度不宜超過 25/min ，壓力波動(dòng)不宜超過 1Mpa/min; 操作中溫度波動(dòng)不宜超過 10/min 。一般應(yīng)先注入低壓或冷流體， 后注入高壓或熱流體。停車的降溫速度最大10/min 。降壓速度最大1Mpa/min。5換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器檢修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程一、維修在板換運(yùn)行場(chǎng)所，應(yīng)在進(jìn)出口管路上安置合適量程并經(jīng)校正的壓力表（或壓力傳感器）、

9、溫度計(jì)。根據(jù)儀表讀數(shù)確定換熱器的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)換熱器長(zhǎng)期工作時(shí)，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，因此必須根據(jù)水和介質(zhì)的實(shí)際情況制定運(yùn)行周期，進(jìn)行定期檢測(cè)和清洗。清洗時(shí)，可機(jī)械清洗，也可用化學(xué)清洗。1. 機(jī)械清洗松開換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板平移向支架，逐次移動(dòng)板片用刷子刷凈（決不能用金屬刷刷洗， 以免造成板片表面劃傷，耐腐蝕性能下降）或用高壓水沖刷均可。小心清洗以免損壞密封墊片，在夾緊框架前要確信墊片完好無(wú)損。2. 化學(xué)清洗首先應(yīng)對(duì)結(jié)垢物質(zhì)化驗(yàn)分析， 搞清結(jié)垢物性質(zhì)， 就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等）

10、，碳酸鹽水垢則用酸洗 （鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對(duì)油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進(jìn)行清洗。 化學(xué)清洗后，要用軟化水進(jìn)行重復(fù)沖刷。6換熱站板式換熱器操作規(guī)程3. 墊片的更換板式換熱器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，密封墊片可能發(fā)生老化而出現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)更換墊片，更換墊片按下列順序進(jìn)行：a拆下廢舊熱片，注意拆卸時(shí)，不得使板片的墊片槽內(nèi)現(xiàn)出劃痕。b 用丙酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。c 用干凈的棉紗擦干凈墊片槽盒準(zhǔn)備粘貼的密封墊片。d 將粘結(jié)劑（粘結(jié)劑不得氯離子）均勻地涂于墊片槽內(nèi)，并將干凈的墊片平整地貼在槽內(nèi)。e貼好墊片的板片疊放往平坦、通風(fēng)的地方

11、，粘結(jié)劑自然固化后即可組裝。4. 板式換熱器的組裝a將板片按原順序（或按流程圍組合設(shè)計(jì)圖）逐張掛在上下導(dǎo)軌之間并推向固定壓緊板一側(cè)（注意密封墊片必須朝向固定壓緊板）。b 將活動(dòng)壓緊板推向板片束，裝入全部夾緊螺柱，按壓緊板對(duì)角向成對(duì)同時(shí)擰緊螺母，在擰緊過程中，兩壓緊板的平行偏差不超過 5mm ，擰緊到夾緊尺寸時(shí)，兩壓緊板的平行度偏差不得超過Immc 按設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍進(jìn)行 10 分鐘的水壓實(shí)驗(yàn)，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓 30 分鐘，在此時(shí)間內(nèi)觀察無(wú)滲漏后，即可投入使用。二、保養(yǎng)7換熱站板式換熱器操作規(guī)程1. 冬季停止運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)，或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。2. 設(shè)備

12、若長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將夾緊螺栓放松到不小于1.15A 的尺寸，使用時(shí)再按要求夾緊。3. 設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或是由于長(zhǎng)期換熱交換而伸長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞，如果是密封老化應(yīng)予更換。三、常見故障分析與排除故障現(xiàn)象找出故障原因分析排除方法接合部位滲漏：松開接合部1.接合部位有縫隙 ( 腐蝕 ) 。1.換接合件滲漏：板片與框位，從外部檢查，如查不出2.接合部位密封墊錯(cuò)位。2.固定好密封環(huán)架之間或框架外故障，請(qǐng)拆開換熱器，尋找3.管受力使接合部位扭曲。3.托起管子部故障至接合部位 1.2.3.4 或 4.端片密封墊損壞或腐蝕。4.換密封墊至端片

13、孔5.端片有洞 (腐蝕)。5.換端片8換熱站板式換熱器操作規(guī)程1. 換單片與多片1. 片組夾緊過頭，造成密封槽損壞。 2. 重新粘合密封墊標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開2.密封墊錯(cuò)位。換熱器確定滲漏部位 ( 通過3.片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板斑漬 ) 密封墊無(wú)損壞而逐漸片扭曲。滲漏：板片滲漏松動(dòng)，見“原因分析” 1-34.沒完全夾緊。條，密封墊無(wú)錯(cuò)位情況下，5.板片放置顛倒。見“原因分析” 3-7 條可能6.墊槽孔即雙層密封區(qū)腐蝕。會(huì)引起滲漏，7.密封墊有裂紋或磨損、老化、腐蝕。內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成

14、分的變化來(lái)判斷。停機(jī)檢查方法：內(nèi)漏：介質(zhì)之間1. 拆開框架，擦清板片，觀察檢查漏片 ( 可用透光、著色、目側(cè)等辦法 )3. 換板片4. 重新夾緊5. 板片換向6. 換密封墊換單片或多片清洗單片或多片并更換密封墊2. 如查不出，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，折開框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)有水則可制定這對(duì)板片有裂紋。9換熱站板式換熱器操作規(guī)程1. 壓降問題：換熱效率低：即低流速壓降高設(shè)法確定跡象如下：1. 壓降問題 ( 注意低流速，壓降高引起 )2. 換熱效率問題：即正常流速1.拆開換順清洗內(nèi)1. 內(nèi)部阻塞。部2. 流槽阻塞。2.拆開接合部位、清3. 板片錯(cuò)誤放置即顛倒板片排列發(fā) 洗出口生變化。3. 重新

15、排列板片4. 介質(zhì)粘性較強(qiáng)循環(huán) ( 流動(dòng) ) 較慢。4. 重新選型或調(diào)整工況條件測(cè)量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測(cè)量間隔 10 分鐘、測(cè)量 6 次，按順序1，2 拆開換熱器并變換每一測(cè)量的測(cè)量點(diǎn)。進(jìn)行清洗板片換向，1. 板片結(jié)垢。變換板片排列效率2. 換熱效率問題：2. 板片錯(cuò)誤放置造成旁流。3，4 改變流速或要3. 實(shí)際數(shù)據(jù)與標(biāo)定數(shù)據(jù)不同。求4. 流速與標(biāo)定值有出入。5. 換熱器內(nèi)有氣體。6. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問題。四、設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱板式換熱器 (2 臺(tái)）換熱面積188 / 臺(tái)型號(hào)BR1.5BW-1.6-188-E-1框架型式設(shè)計(jì)壓力1.6MP設(shè)計(jì)溫度120實(shí)驗(yàn)壓力1.6MP流程組合廠家哈爾濱汽輪機(jī)

16、輔機(jī)工業(yè)總公司設(shè)備名稱軟水箱尺寸10換熱站板式換熱器操作規(guī)程設(shè)計(jì)溫度常溫設(shè)計(jì)壓力常壓設(shè)備名稱補(bǔ)水泵流量型號(hào)揚(yáng)程功率轉(zhuǎn)速效率數(shù)量2 臺(tái)廠家配套電機(jī)型號(hào)功率電流轉(zhuǎn)速效率頻率數(shù)量廠家設(shè)備名稱循環(huán)泵流量3720m/h型號(hào)KDBR300-80揚(yáng)程80m功率250KW轉(zhuǎn)速1480r/min效率95.2%數(shù)量2 臺(tái)廠家上海康大泵業(yè)有限公司配套電機(jī)型號(hào)Y2-355M-4功率250KW電流443A轉(zhuǎn)速1490r/min效率95.20%頻率50Hz數(shù)量2 臺(tái)廠家上?？荡蟊脴I(yè)有限公司11換熱站板式換熱器操作規(guī)程12換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器的日常維護(hù)與檢修步驟對(duì)于板式換熱器來(lái)說檢修規(guī)程是很重要的一項(xiàng)，下面具

17、體的介紹一下板式換熱器的檢修規(guī)程具體的情況一、板式換熱器的日常維護(hù)：板式換熱器屬于靜設(shè)備，不易損壞，日常只需檢查進(jìn)出口立體的溫度、壓力、流量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如果不是要調(diào)節(jié)好工況；檢查板式換熱器是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。二、板式換熱器常見故障及處理方法：第一，板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位。對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化、而且又是多程組合、長(zhǎng)期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，又是很快出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。引起錯(cuò)位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理方法是應(yīng)及時(shí)更換變形的板片和滑離的墊片。第二，現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢

18、修設(shè)備時(shí)，板式換熱器的簡(jiǎn)單處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)的抽出，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)相對(duì)也不多，組裝后的板式換熱器可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。第三，板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象。由于板式換熱器的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。1. 板式換熱器的內(nèi)漏。這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板式換熱器板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。2. 板式換熱器的外漏。這是指板式換熱器設(shè)

19、備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)，引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)在滲漏部位做上記號(hào)，打開設(shè)備以更換墊片或板片。13換熱站板式換熱器操作規(guī)程這種滲漏的停機(jī)檢查方法是：拆開板式換熱器，清楚表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為 0.2 0.3MPa 的水壓試驗(yàn)。觀察另一側(cè)板片的出水位置并做好標(biāo)記，打開后檢查未試壓側(cè)的板片，其中濕的板片則是損壞。在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。第四，運(yùn)行狀況偏離工藝要求。新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運(yùn)行是正常的， 經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如果表現(xiàn)出：壓力降增大或減?。唤橘|(zhì)出口溫度上升或下降。處理板式換熱器故障的方法是：1. 檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符，如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)已改變，無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或更改流程組合。2. 如果冷、熱介質(zhì)