質(zhì)量重難點(diǎn)及細(xì)部控制措施方案

1、一、質(zhì)量管理體系 .1二、工程質(zhì)量難點(diǎn) .1三、分項(xiàng)工程控制措施 .31、土方工程施工質(zhì)量預(yù)防控制措施 .32、鋼筋混凝土管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施 .33、PCCP管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施 .44、球墨鑄鐵管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施 .55、不銹鋼管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施 .6四、質(zhì)量檢查驗(yàn)收 .71、原材料、半成品及各種加工預(yù)制品的檢查制度 .82、班組的自檢和交接檢制度 .83、隱蔽工程驗(yàn)收制度 .84、混凝土開盤申請(qǐng)及拆模申請(qǐng)制度 .85、樣本制度 .86、三檢制度 .8一、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系見圖1. 1圖1.1質(zhì)量保證體系圖二、工程質(zhì)量難點(diǎn)工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及原

2、因分析，以及解決措施見表2.1。表2.1工程質(zhì)量重難點(diǎn)及解決措施表序號(hào)項(xiàng)目原因分析解決措施1工程總工期 緊、工作量 大、施工髙峰集中本工程總工期要求150天，控工 期100天，時(shí)間比較緊，同時(shí)各 個(gè)主要工序和關(guān)鍵工序的施工搭 接時(shí)間長(zhǎng)，交叉作業(yè)多，施工高 峰集中。組織科學(xué)合理的流水施工，盡量做 到均衡施工；發(fā)揮公司的資源及資 源調(diào)配優(yōu)勢(shì)，作好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工 作。2管道施工線 長(zhǎng)面廣，施 工組織困難本工程管線管徑種類多，管線鋪 設(shè)長(zhǎng)，分布整個(gè)新建廠區(qū)及部分 一期廠區(qū)，施工組織相對(duì)較困難。根據(jù)各區(qū)平面布置情況布局設(shè)計(jì)， 確定合理的施工流水和工序穿插順 序，確保各工序在各區(qū)之間流水順 由乙物Q3壓力

3、井、閘 井、檢查 井、預(yù)埋件 及預(yù)埋套管 數(shù)量多，施 工位置必須 精確本工程壓力井共計(jì)26個(gè)，檢查 井共計(jì)154個(gè)，閘井共計(jì)54 個(gè)，放氣井共計(jì)20個(gè)，集水井 共計(jì)14個(gè)，淸通井4個(gè)，數(shù)量 多分部廣，預(yù)埋件及套管種類 多，位置允許偏差有限，精度要 求高，施工難度較大。制定高效可行的模板支設(shè)體系，保 證模板穩(wěn)固確保預(yù)埋件及預(yù)埋套管 的軸線位置精確無誤；加強(qiáng)構(gòu)件混 凝土的澆筑控制，確保成型混凝土 預(yù)留洞、預(yù)埋件質(zhì)量，禁止后期剔 鑿混凝土。4清水混凝土 抗裂防滲施 工控制難度 大壓力井及管道防滲要求高，如冬 季混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，宜發(fā)生混 凝土開裂，對(duì)后期使用留下隱患。選擇合理的模板體系，對(duì)混凝土施

4、工從原材料、模板設(shè)計(jì).混凝土澆 筑、養(yǎng)護(hù)四個(gè)主要環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制， 以達(dá)到平整、光潔的效果，確保達(dá) 到清水混凝土效果；采用補(bǔ)償收縮 混凝土，科學(xué)設(shè)計(jì)混凝土配合比，I序號(hào)項(xiàng)目原因分析解決措施合理使用雙摻”技術(shù)，降低混凝 土水化熱，控制混凝土澆筑質(zhì)量， 做好冬期養(yǎng)護(hù)工作，確保達(dá)到混凝 土抗裂防滲效果。5橡膠止水 帶、止水鋼 板、止水拉 絲是防水構(gòu) 造重點(diǎn)，質(zhì) 量控制難度 大由于壓力井與管道接頭均為柔性 連接，橡膠止水帶用量大，個(gè)別 壓力井高度較高，観澆筑二次成型，需使用鋼板止水 帶，施工時(shí)施工縫留設(shè)不可避 免，這些部位也是防水防滲的關(guān) 鍵部位，質(zhì)量控制難度大。1 安裝方法對(duì)于需要采用橡膠止水帶的部 位

5、，止水帶安裝釆用短方木頭加工 成U字形卡箍，每間隔10!采用一個(gè) U型卡箍固定，卡箍再通過圓釘固定 在周圍模板上，保證止水帶不水平 豎向位移。安裝止水鋼板則采用鋼筋頭將止 水鋼板焊接在池壁鋼筋上，安裝時(shí) 應(yīng)校正水平及豎向位置，保證混凝 土澆筑完成時(shí)施工縫距止水鋼板的 中央。鋼板與鋼板之間焊接時(shí)必須 滿焊，嚴(yán)謹(jǐn)漏焊或有咬口出現(xiàn)的孔 洞。止水拉絲的止水片焊接時(shí)必須滿 焊，避免漏焊現(xiàn)象發(fā)生。拆除池壁 模板時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的50%避免因早拆模造成止水拉 絲松動(dòng)，形成漏水隱患。2、管理措施施工人員在施工過程中應(yīng)避免損 壞止水帶、止水鋼板、止水拉絲的 功能組成部分，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即采 取補(bǔ)救措

6、施，嚴(yán)禁不合格或已損壞 的材料用在工程中。橡膠止水帶周圍應(yīng)避免用火，止 水帶的安裝嚴(yán)禁使用鐵絲等尖銳物 穿過止水帶固定。6管道與井接 頭較多，接 頭形式復(fù) 雜，質(zhì)量控 制難度大工藝管道管線種類多樣，大口徑 管線接頭形式（承口、插口、法 蘭等）連接復(fù)雜，同管材及不同 管材之間連接形式多樣，與井預(yù) 留洞口連接等施工難度大，質(zhì)量 控制困難。制定管線綜合施工方案，接頭形式 明確到各種類型各種管道，組織相 關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底； 使用BIM. CAD等畫圖軟件對(duì)接頭做 法進(jìn)行分解，使復(fù)雜工程簡(jiǎn)單化。7管道順直度 及坡度精度 要求非常髙由于本工程管道水流向絕大部分 都是靠重力自流，對(duì)管道安裝時(shí) 的

7、順直度和坡度的軸線標(biāo)高精度 要求高，不能出現(xiàn)倒流或流水不 暢現(xiàn)象。使用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)管道的軸線 標(biāo)高進(jìn)行控制，對(duì)測(cè)量成果反復(fù)校 核，管道安裝前精確定位，安裝過 程派專人全程用儀器跟蹤測(cè)量，務(wù) 必保證精度。序號(hào)項(xiàng)目原因分析解決措施8管道及井閉 水試驗(yàn)工作 量大由于壓力井、閘井等數(shù)量多，地 下管線過長(zhǎng)且均需要做閉水試 驗(yàn)，因此閉水試驗(yàn)工作量極大。分段做閉水試驗(yàn)，120米為一個(gè)試驗(yàn) 單位，各區(qū)組織流水或交叉作業(yè)。三、分項(xiàng)工程控制措施1、土方工程議工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）事前按照設(shè)計(jì)文件計(jì)算好土方開挖的基底標(biāo)高和每個(gè)基坑施工的規(guī)格尺 寸，開挖不得超過施工尺寸，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位

8、 同意，不得私自處理。2）應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序進(jìn)行土方開挖施工，先從大管徑、低處開挖, 分層分段依次進(jìn)行。3）基坑的開挖寬度和坡度，在考慮管道大小尺寸要求時(shí)，還應(yīng)根據(jù)施工需 要增加工作面寬度，并考慮支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4）回填時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度約為250mm,夯實(shí)、碾 壓要充足，并應(yīng)按照規(guī)要求進(jìn)行土工試驗(yàn)，計(jì)算壓實(shí)系數(shù)，與設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系 數(shù)進(jìn)行對(duì)照，指導(dǎo)土方的回填施工。5）邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)人工夯實(shí)，留槎應(yīng)接規(guī)定搭接和夯實(shí)。2、鋼筋混凝土管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過 程中損壞的管材用于工程中，其規(guī)格及質(zhì)量

9、必須符合設(shè)計(jì)要求；2）橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)規(guī)的規(guī)定，并由管材廠家配套供應(yīng)，外觀應(yīng)光滑平整, 不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；3）下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的下游開始，管道和管件的承口端方向應(yīng)與水流 方向相反；4）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行淸理，不得有泥沙、 雜物。承口工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈，套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、 無扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷植物油；5）安裝管道適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對(duì)口之間;6）每根管子的安裝必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線并控制標(biāo)高，設(shè)置必要的標(biāo)樁，對(duì) 就位后的管子應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查。管子安裝就位后應(yīng)立

10、即檢查膠圈是否進(jìn) 入工作面，承插口間隙是否合格，若無問題，應(yīng)固定好管子，緩慢的松開手拉 葫蘆等拉具。管節(jié)回彈不得大于10mm,其值過大或過小時(shí)，應(yīng)分析原因予以處 理。并再一次檢查膠圈是否全部進(jìn)入工作面。3、PCCP管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）管節(jié)及管件到規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)到規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求；2） PCCP管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光 滑、并與軸線垂直；3）對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過 程中損壞的管材用于工程中，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈應(yīng)符合 相關(guān)規(guī)的規(guī)定，并由管材廠家配套

11、供應(yīng)，外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、 氣孔、重皮等缺陷，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)；4）在裝卸過程中應(yīng)始終堅(jiān)持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車 等直接碰撞和推拉管道，不應(yīng)拋、摔、滾、拖、埋壓。在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，對(duì)管道 的承插口應(yīng)予以妥善保護(hù)，以防損壞。5）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙等 污物。承口工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、 無扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷植物油；6）安裝就位后，放松緊管器具后進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程和中心線, 用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向?yàn)橹?，確認(rèn)橡膠圈在同一深 度，

12、接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂，橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象，沿直線安裝 時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm,且不大于規(guī)要求。4、球墨鑄鐵管道安裝滋工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙、 油污以及其他異物。承口工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈；2）依據(jù)溝槽深度和管道重量選擇吊裝機(jī)具，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝管材。 吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（或現(xiàn)場(chǎng)類似材料）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層（見圖3.4.1） o吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜 太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道；圖3. 4. 1管道吊裝保護(hù)示意圖3）管道安裝施工前，應(yīng)

13、用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口腔和插口端外表面 的泥沙以及其他異物清理干凈，不得含有泥沙、油污以及其他異物；4）管道安裝時(shí)，待裝管應(yīng)平穩(wěn)地移動(dòng)，移動(dòng)至距已裝管的承口處，以防管 子撞損；5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈淸理干凈并捏成心臟形或“十” 字形安放在承口（見圖3.4.2）:圖3. 4. 2膠圈安裝示意圖6）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽（見圖3.4.3）:膠圈確圖3. 4. 3膠圈安裝圖7）膠圈安放完畢后用肥皂水做潤(rùn)滑劑，將承口膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起 到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度；8）插口與承口管道

14、中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將 鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插 到看不到第一條，只看到第二條線的位置為止（見圖3.4.4）；圖3. 4. 4管道安裝完成示意圖9）在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或者 發(fā)生偏移；5、不銹鋼管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）不銹鋼管道焊接主要采用氫弧焊、氫弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管 充氫氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行；2）同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的 20%,且不得大于2mm；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)完處理后，

15、再組對(duì)；3）管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊;4）不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié) 相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度 不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mmo5）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開, 管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)。 錯(cuò)開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱 向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加

16、固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm； 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng) 小于200mm,并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。6）施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采用焊條作 小反半圓形或略向上挑的操作方式，分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降 至60工以下時(shí)再進(jìn)行下一層焊接，焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口 l2mm為 宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。7）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼 管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。8）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊

17、片等方法來消除接口 端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；9）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)， 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng) 與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；10）不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔；不 得在短節(jié)上或管件上開孔，開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)量檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，檢查發(fā)現(xiàn)的問題要認(rèn)真 分析，找準(zhǔn)主要原因，提出改進(jìn)措施，限期進(jìn)行整改；1、原材料、半成品及各種加工預(yù)制品的檢查制度訂貨時(shí)應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，必要時(shí)應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣 品應(yīng)予以封存，作為材料驗(yàn)收的依據(jù)。產(chǎn)品的進(jìn)貨驗(yàn)證由材料員、施工員和預(yù) 算員三方驗(yàn)證合格后，方可使用。2、班組的自檢和交接檢制度完成或部分完成施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，如有不合格的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行返工處理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員和下道工序的生產(chǎn)班 組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序