充填灌漿施工方案

1、1、填充灌漿施工1充填灌漿施工工序圖如下所示：2施工準(zhǔn)備 確定觀測點(diǎn)位置，埋設(shè)好必需的觀測標(biāo)點(diǎn)，每組分別在上、下游處各設(shè)一 個觀測標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)用樁或砼樁。 準(zhǔn)備觀測和試驗(yàn)儀器以及觀測記錄表和成果表。 準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和布量好制漿和灌漿土機(jī)械及土料堆放位置具體施工機(jī)械 見機(jī)械設(shè)備局部。 施工前做好灌漿試驗(yàn)，選好有代表性點(diǎn)，按灌漿設(shè)計進(jìn)行布孔、制漿、灌 注。觀測灌漿壓力，吃漿量及泥漿容重。試驗(yàn)結(jié)束后分析資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，修改 參數(shù)，完善和熟練灌漿工藝，作為全面施工的依據(jù)。 對所用土料及漿液進(jìn)行試驗(yàn)。土料試驗(yàn)包括顆粒分析有機(jī)質(zhì)含量及可容鹽 含量等。漿液試驗(yàn)包括容重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。3造孔 首

2、先按設(shè)計要求把每個孔的位置放樣好?？椎奈恢梅艠雍?。造孔順序先上 游排，后下游排，分4序跳躍式造孔。 造孔應(yīng)保證鉛直，偏斜不得大于孔深 2%。 做好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄并分析處理。4制漿 制漿材料為土料、水和水泥，漿液材料采用 50%粘土加50%粉土，容重 為1.4t/ m3,漿液中摻入25%的水泥重量比。水質(zhì)要求一般為無雜質(zhì)、無異 味的淡水。 拌機(jī)把水泥、土料及水混合、攪拌成漿，通過過濾篩和沉淀去除大顆粒和 雜物，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。 各項指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計要求控制，灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時測定1次并記錄，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時調(diào)整5灌漿 先灌上游

3、排孔，后灌下游排孔，各排按鉆孔順序分序進(jìn)行灌注。 充填灌漿采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段長為510 米。 漿開始先用稀漿，經(jīng)過35min后再加大泥漿稠度，假設(shè)孔口壓力下降和注漿 管出現(xiàn)負(fù)壓壓力表讀數(shù)為0以下立即再加大漿液稠度，漿液的容重按 技術(shù)要求控制。 作好灌漿記錄，并繪制圖表。6灌漿綜合控制綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開 展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過程的始終。 每孔每次平均灌漿量，以孔深計每米孔深控制在0.51.0m3,每孔灌漿次 數(shù)應(yīng)要6次以上。充填灌漿按少灌漿多復(fù)的原那么進(jìn)行。 兩次灌漿間隔時間不應(yīng)少于 5天。 孔口壓力，應(yīng)控制在O

4、.IMPa灌漿壓力以內(nèi)。盡量防止外表出現(xiàn)裂縫。7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔 當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌 3次不再吃漿時，即可終止灌漿。 當(dāng)每孔灌完后，待周圍泥漿不流動時，可將孔內(nèi)漿液取出，掃孔至底，注滿 容重大于1.5g/cm3的稠漿。如果漿面下降，可繼續(xù)注稠漿，直至漿面升至 堤頂不再下降為止。8灌漿出現(xiàn)問題的處理同劈裂灌漿2、機(jī)械設(shè)備選用和配置根據(jù)工程量及施工進(jìn)度的要求，其灌漿施工機(jī)械設(shè)備有如下表專用于填充 灌漿:項次名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1鉆機(jī)XU-100臺12灌漿機(jī)S-2DN6/30臺13BW-250/50臺14灰漿攪拌機(jī)HJ200臺15泥漿攪拌機(jī)NJ-500 升臺16抽水機(jī)2PN-4-35臺27潛水泵臺18東風(fēng)自卸車5噸輛19鉆機(jī)配套設(shè)備m假設(shè)干10灌漿配套設(shè)備m假設(shè)干11打漿機(jī)D-12臺112砂漿泵HB-50/151臺機(jī)械設(shè)備選用和配置表3、勞動人員組織1管理人員2人2技術(shù)