皮帶運(yùn)輸安全操作技術(shù)措施_1

1、皮帶運(yùn)輸安全操作技術(shù)措施 一、工程概況 1、地理位置 山西汾西瑞泰正中煤業(yè)有限公司位于山西省晉中市靈石縣北東邊境靜升鎮(zhèn)椒仲村，距靈石縣城12公里。 2、開口位置：主斜井井筒開口以243方位角施工，井口標(biāo)高為+945m，傾角為15.5度。 二、皮帶的安裝位置 1、安裝于主斜井，皮帶中線距左幫1152mm、距右?guī)?848mm、距中線1347.5mm。詳細(xì)見附圖。 三、主要技術(shù)特征和主要參數(shù) DSJ80/45/2160可伸縮膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)參 1 運(yùn)輸 物品 名稱 渣 7 塑料整芯 阻燃帶 帶寬 800mm 粒度 350mm 散比重 0.7-1.0t/m 規(guī)格 1000S 2 輸 送 機(jī) 輸送量

2、450t/h 帶速 2.5m/s 傳動滾筒直徑 630mm 傾角 1530 機(jī)長 800m 8 改向滾筒直徑 500mm 400mm 320mm 200mm 3 礦用隔爆型三相異步電動機(jī) 型號 YB2-315L1-4 9 功率 2*160kw 電壓等級 660/1140V 10 托輥直徑 108mm 張緊絞車 牽引力 50KN 11 托輥槽角 30 4 功率 7.5KW 繩速 10.2m/min 5 輸送機(jī)用減速機(jī) 型號 B3SH09 速比 =20 四、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行方案 根據(jù)工程情況以及安全運(yùn)行的需要，形成以皮帶輸送機(jī)為主的運(yùn)輸方式，現(xiàn)有提升運(yùn)輸方式為輔的運(yùn)輸方案。 皮帶輸送機(jī)方案為：工作面

3、耙斗機(jī)溜子皮帶輸送機(jī)地面矸石場 現(xiàn)有出渣方式：工作面耙斗機(jī)裝入礦車絞車牽引下到地面矸石場。 五、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行 （一）初次運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作 1.檢查吊掛架是否平直。 2.查看卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。 3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉(zhuǎn)動。 4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。 5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。 6.沿膠帶輸送機(jī)全線檢查，是否有妨礙膠帶輸送機(jī)的膠帶運(yùn)行和使膠帶受損傷的東西。 7.檢查輸送機(jī)的膠帶拉緊程度，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中繼續(xù)調(diào)整輸送機(jī)的膠帶松緊程度。 8.檢查機(jī)尾耙斗機(jī)電源、主副繩、保險繩、護(hù)欄及制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。 （

4、二）每班開車啟動前的準(zhǔn)備 1.了解料倉裝載情況，并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。 2.入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。 3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。 4.各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。 5.各滾筒周圍不應(yīng)堆矸，或其它物品妨礙運(yùn)行。 6.膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。 7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應(yīng)良好。 8.檢查耙斗機(jī)電源、電纜并檢查電纜接頭情況。 9.檢查耙斗機(jī)繩索有無斷絲現(xiàn)象。 10.檢查耙斗機(jī)各聯(lián)接處緊固狀況、信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏可靠性。 2.帶式輸送機(jī)的操作 （1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢查皮帶的運(yùn)行情況，所

5、有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進(jìn)行處理。 （2）驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)有專職人員操作進(jìn)行。 （3）當(dāng)聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后，需及時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。 （4）如就地開車時，需接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后，方可開車；開車后應(yīng)在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周，無異?，F(xiàn)象時才能給料。 （5）輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。 （6）運(yùn)行時，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查

6、卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。 （7）對大塊矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。 （8）注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進(jìn)行調(diào)整。 （9）運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀況，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)等。 （10）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，應(yīng)作好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機(jī)。如： （a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。 （b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴(yán)

7、重，有刮壞、撕裂的危險。 （c）運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時，必須立即停機(jī)，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機(jī)。 (11)入倉皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。 (五)收尾工作 1.就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。 2.集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。 3.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。 4.交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。 5. 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)及耙斗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。 （六）帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)制。 1.各崗位工持證上崗

8、，嚴(yán)格遵守各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。熟悉設(shè)本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識，了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、維修好；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各種部件、制動系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)是否動作可靠，保持設(shè)備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 3.緊固各部螺釘，調(diào)正膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。 4.清除驅(qū)動滾筒至下部帶式輸送機(jī)尾范圍內(nèi)浮矸，保持機(jī)頭部的設(shè)備清潔。 5.操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。 6.司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無證人員操作，制止無證人員操作機(jī)器。 7.司機(jī)在操縱帶式輸送機(jī)時應(yīng)注意的幾個方面 （1）信號不清、保護(hù)裝置不靈、輸送機(jī)電動機(jī)及減速箱埋住、機(jī)械設(shè)備有異響、故障沒有處理好、輸送機(jī)電動機(jī)溫度超過