框架結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

1、范文范例指導(dǎo)參考第二章施工方案第一節(jié)土建工程主要施工方法1 、測量控制方法施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作 。 在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組 ，其中主測人員由 2 名專業(yè)測量人員擔(dān)當(dāng) ，負(fù)責(zé)本工程的定位放線 、標(biāo)高傳遞 、變形觀測等施工測量工作 ，建筑定位放線采用激光經(jīng)緯儀 ，變形觀測 、找平采用自動安平水準(zhǔn)儀 。1.1 平面控制 、高程控制一、施工前的準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備階段 ，測量人員要嚴(yán)格熟悉圖紙 ，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物 、構(gòu)筑物的關(guān)系 ，施工前認(rèn)真察看和復(fù)核由規(guī)劃單位移交的測量控制點(diǎn)點(diǎn)位 、數(shù)據(jù)。 一定要復(fù)測坐標(biāo)及控制點(diǎn)高程 ，弄清各種關(guān)

2、系 。在已有控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上 ，要根據(jù)設(shè)計和施工要求 ，結(jié)合現(xiàn)場具體情況 ，對標(biāo)志不足 、不穩(wěn)定，被移動或測量精度不符合要求的按施工測量要求進(jìn)行補(bǔ)測 、加固、移設(shè)或重新測定 ，并制訂嚴(yán)密的施工測量方案 ，確定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng) 。 測量所需儀器 、鋼尺要提前進(jìn)行校核 ，以保證其精確度 。 測量所需儀器 、鉛筆、鋼尺、對講機(jī) 、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件如電池等 ，應(yīng)提前準(zhǔn)備到位 ，保證施工時隨時可用。二、建立施工控制網(wǎng)word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的 。 遵循 由整體到局部、由高級到低級 、先控制后細(xì)部 的原則 。首先建立施工控制網(wǎng) ，由

3、施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線 ， 再根據(jù)建筑物的幾何關(guān)系 ，由主軸線放樣出輔助軸線 ，最后放樣出建筑物的細(xì)部位置 。 采用這樣的放樣程序 ，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關(guān)系 ，保證整個工程和各建筑物的整體性 。按照規(guī)劃部門審批的建筑紅線圖和提供的建筑物總平面圖和測圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線樁 、水準(zhǔn)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁 ，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測 ，并補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁 ，建立滿足施工要求的平面和高程施工測量控制網(wǎng) ，并進(jìn)行平差計算 。三、平面控制利用外部控制點(diǎn)向一層樓面引測。采用正 、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前 ，復(fù)核各軸線樁位后將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志 ，正鏡和倒

4、鏡將該軸線引測至樓層上，并把兩次測的點(diǎn)位取中 。 再在該樓層所投測中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀 ，后視軸線樁標(biāo)志 ，旋轉(zhuǎn) 180 度，檢查前視標(biāo)志無誤后 ，將該軸線投測至樓面上 ，彈出墨線待各主要軸線投測到樓面上以后 ，復(fù)核間距無誤后即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進(jìn)行各細(xì)部的放線 。四、豎向控制當(dāng)建筑施工 0.000 后隨著結(jié)構(gòu)的增高 ，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù) 。 本工程將采用激光電子經(jīng)緯儀采取內(nèi)控法對向偏差進(jìn)行控制 。 為保證垂直投測 ，在word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考一層樓面選擇較合適位置測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng) ，在施工各樓層時 ，在相應(yīng)位置上預(yù)留 200200 與一層控

5、制點(diǎn)相對應(yīng)的小方孔 。在一層控制點(diǎn)的位置上預(yù)埋 150 150 6 鋼板，鋼板十字交叉點(diǎn)位置上電鉆 2mm 孔，用紅漆標(biāo)注 。實測方法 ：將經(jīng)緯儀先架設(shè)于一層樓面控制點(diǎn)上，儀器整平對中 ，通過樓面預(yù)留孔將激光束投射到投測孔上的接收靶上 ，該激光束投射點(diǎn)既為二層的一個控制點(diǎn) ，其余的控制點(diǎn)用同樣的方法向上傳遞 。 經(jīng)緯儀架設(shè)在二層投測孔上 ，當(dāng)經(jīng)緯儀完成與第二層控制點(diǎn)對中后 ，瞄準(zhǔn)后視控制點(diǎn)進(jìn)行校核 ，轉(zhuǎn) 90 度校核另一控制點(diǎn) ，移動儀器再安置在一個控制點(diǎn)上后視另一控制點(diǎn)校核是否在一條直線上 ，旋轉(zhuǎn) 90 度照準(zhǔn)另一控制點(diǎn) ，閉合無誤 ，利用投影法將同一直線上兩個控制點(diǎn)的連線延長 ，在投測孔上

6、彈出十字墨線 ，然后按設(shè)計用鋼尺定位出軸線及構(gòu)件的位置 。五、高程控制0.000 點(diǎn)由建設(shè)單位確定 ，并確定為固定標(biāo)高 ，同時利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)立半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核 。0.000 標(biāo)高由水準(zhǔn)儀按周圍 0.000 點(diǎn)位置直接測出并做校核，土 0.000 以上標(biāo)高的測法 ，在 0.000 外設(shè)兩個基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層均由此點(diǎn)向上引出。1.2 沉降觀測word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考根據(jù)建筑物變形測量規(guī)程 及設(shè)計要求與規(guī)定 ，按照圖紙上標(biāo)注位置設(shè)置沉降觀測點(diǎn) 。一.沉降觀測的周期和時間沉降觀測的時間和次數(shù) ，施工期間每施工完一層

7、觀測一次 ，主體封頂觀測一次 。二.沉降觀測技術(shù)資料的整理與分析每次觀測應(yīng)記載施工進(jìn)度 、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況 ；每周期觀測后 ，應(yīng)及時對觀測資料進(jìn)行整理 ，計算觀測點(diǎn)的沉降量 、沉降差以及本周期平均沉降量 。三.保證措施與注意事項 ：a.變形測量的首次 (即零周期 )應(yīng)適當(dāng)增加觀測量 ，以提高初始值的可靠性 ；b. 不同周期觀測時 ，宜采用相同的觀測網(wǎng)形和觀測方法 ，并固定觀測人員 ，使用相同類型的測量儀器 ，選擇最佳觀測時段 ，在基本相同的環(huán)境和條件下觀測 ；c.觀測標(biāo)志的立尺部位應(yīng)加工成球形或有明顯的突出點(diǎn) ，并涂上防腐劑 ，并應(yīng)視立尺需要離開柱面和地面一定距離

8、；d. 在觀測過程中 ，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減 、基礎(chǔ)四周大量積水 、長時間連續(xù)降水等情況 ，均應(yīng)及時增加觀測次數(shù) ，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降 、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時 ，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測 ：e.應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行觀測，不得在word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考日出后或日出前約半小時 、風(fēng)力大于四級 、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線圖像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測 。晴天觀測時應(yīng)使用測傘為儀器遮蔽陽光 ；f.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)標(biāo)尺的水準(zhǔn)器和角進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常情況并認(rèn)為與儀器有關(guān)時 ，應(yīng)及時進(jìn)行檢驗與校正；g. 測量觀測限差超限 ，應(yīng)立即

9、重測 ；當(dāng)遷站后發(fā)現(xiàn)超限時 ，應(yīng)從水準(zhǔn)點(diǎn)開始重測 ；h.觀測時儀器應(yīng)避免安置在有空壓機(jī) 、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等振動影響的范圍內(nèi) 。2、 基礎(chǔ)工程施工方案2.1.土方工程一、為便于施工 ，同時依據(jù)基礎(chǔ)施工所需工作面的有關(guān)規(guī)定 ，該工程基礎(chǔ)墊層外側(cè)應(yīng)留有 30cm 的工作面 ，按照機(jī)械挖一 、二類土的放坡起點(diǎn)深度和放坡系數(shù)的規(guī)定 。二、土方開挖先確定開挖順序和放坡坡度 ，并沿灰線后退向下強(qiáng)制挖土，挖土深度至設(shè)計槽底標(biāo)高以上 300mm 厚處，防止超挖 ，撓動原土，局部較深的基坑由人工開挖 。第二層土質(zhì)情況良好 ，基坑挖完第一層土后 ，在基坑周圍用設(shè)置擋水墻 ，并在檔水墻旁挖簡易排水溝，檔水墻沿基坑周圍

10、環(huán)行布置 ，以防地表水流入基坑 。三、基坑開挖過程中由測量人員跟班作業(yè) ，嚴(yán)格控制基坑挖土深度和基坑位置 ，保護(hù)好周圍的控制樁 ?，F(xiàn)場要隨開挖的進(jìn)度及時進(jìn)行word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考人工修坡 。整個挖土過程中在現(xiàn)場設(shè)車輛調(diào)度員和安全員各一名，以保證提高車輛的使用效率和施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。四、環(huán)保措施a、對施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理 ，基坑出入口進(jìn)行地基處理 ；基坑內(nèi)施工時暫時不開挖地方用密目網(wǎng)覆蓋 ，以保證場區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。b、為保證施工場地出口處清潔衛(wèi)生 ，在每個出口處設(shè)洗車池 ，在出口前 20 米范圍內(nèi)布置顛土排 ，以使場內(nèi)車輛的車輪和車身不帶土 。c、所有車輛保證密封運(yùn)輸 ，以

11、免遺撒路面 。d、防塵、防遺灑車輛經(jīng)常出入的出入口及運(yùn)土車道安排專人進(jìn)行撒水防塵 。 所有運(yùn)土自卸汽車機(jī)械裝土后 ，安排專人對汽車輪胎進(jìn)行清掃 ，同時對司機(jī)加強(qiáng)教育 ，作到慢轉(zhuǎn)彎 、緩剎車，避免途中遺灑 。五、觀察驗槽a、檢查基坑 （槽）的位置 、尺寸、標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求。b、檢查槽底是否已挖至老土層 （地基持力層 ）上，是否需繼續(xù)下挖或進(jìn)行處理 。c、對整個槽底土進(jìn)行全面觀察 ：土的顏色是否均勻一致 ；土的堅硬程度是否均勻一致 ，有無局部過軟或過硬 ；土的含水量情況 ，有無過干或過濕 ；在槽底行走或夯拍 ，有無振顫現(xiàn)象 ，有無空穴聲音等。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考d、驗槽的

12、重點(diǎn)應(yīng)選擇在柱基 、墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。如有異常部位 ，要會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行處理 。2.2.護(hù)坡方案2.2.1 基坑支護(hù)方案設(shè)計原則及依據(jù)1、設(shè)計原則(1)安全第一 ，確?；娱_挖及地下室施工全過程的邊坡穩(wěn)定與安全。(2)確?；铀闹芙ㄖ锛暗叵鹿芫€的安全與穩(wěn)定。(3)有效縮短支護(hù)工期和降低工程造價。2、設(shè)計依據(jù)(1)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 (JGJ120-99)(2)土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范(CECS22-90)(3)基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (CECS96:97)(4)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)(5)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2002)

13、(6)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 (YB9258-97)(7)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111-98)(8)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2.2.2 基坑支護(hù)設(shè)計一、邊坡支護(hù)措施基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)0 1.0。二、支護(hù)剖面 ：土釘墻word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考一）土釘布置水平間距1.5m ，垂直間距1.5m ，井字型，傾角 515 ，孔徑100mm 。二）布網(wǎng)筋分布筋6.5250 250mm ，加強(qiáng)筋10。三）土釘長度及鋼筋直徑 (自上而下 )第一排： L=7m16第二排： L=6m16第三排：L=5m16四） 注漿及面板設(shè)計P.O 32

14、.5 普通硅酸鹽水泥 ，中砂，粒徑 510mm 石子 。注漿水灰比 ：0.40.45面板：設(shè)計強(qiáng)度 C20，砼厚度 810cm 。2.3 混凝土墊層工程一、材料混凝土采用商品混凝土澆筑。二、施工準(zhǔn)備1.通知攪拌站提前送交所需技術(shù)資料。2.準(zhǔn)備好所需工具 ：鐵鍬、平板振動器 、滾杠、木搓板等 。2.4 基礎(chǔ)鋼筋工程一、基礎(chǔ)鋼筋施工1.工藝流程 ：word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁鋼筋綁柱插筋2.劃鋼筋位置線 ：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距 ，算出基礎(chǔ)實際需用的鋼筋根數(shù) ，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊 4cm ，在基礎(chǔ)砼墊層上彈出鋼筋位置線。3.綁扎

15、拉梁鋼筋 。a.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面 ，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋 。b.鋼筋綁扎時 ，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎 ，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向 ，也可采用八字扣 ，但必須保證鋼筋不位移 。c.擺放基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層用1：1 水泥砂漿墊塊將不能承受上部荷載，我們將用同基礎(chǔ)砼強(qiáng)度的砼塊做成保護(hù)層墊塊 。墊塊厚度等于砼保護(hù)層厚度 ，按 0.5m 左右距離梅花型擺放 。d. 基礎(chǔ)拉梁鋼筋均采用閃光對焊焊接接頭 ，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接 ，

16、機(jī)械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定 。e 插筋綁扎牢固 ，柱筋甩出長度不宜過長 ，其上端采取用箍筋綁扎固定 ，并在柱四周用鐵絲拉結(jié)固定的措施 ，保證柱插筋垂直 、不word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考歪斜。墻筋按一層高度插筋，并搭設(shè)好墻板鋼筋綁扎臨時腳手架，將插筋上端綁扎固定在上部水平鋼管上用以保證甩筋垂直 、不歪斜、不傾倒、變位。2.5 基礎(chǔ)模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程 ，是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵 。全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板 ，目前主要有木模 、組合鋼模 、大模板 、定型模板 、滑升模板等 。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)類型 、建筑選型和施工條件采用竹面

17、大模 、以及定型模板等 。一、基礎(chǔ)模板a.工藝流程 ：基層清理 測量彈線 砌筑磚模 水泥砂漿找平 清理。2.6 基礎(chǔ)混凝土工程一、基礎(chǔ)混凝土工程該工程的基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和帶型基礎(chǔ) 。 為保證整體性和剛度 ，要求混凝土一次澆筑完畢 。同時如何避免大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，怎樣提高混凝土的抗裂性能 ，是基礎(chǔ)大體積混凝土施工的關(guān)鍵問題。一、防止大體積混凝土裂縫的主要措施1.裂縫產(chǎn)生的原因混凝土在澆筑初期，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土表面散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少，而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，溫度上升較快 。 混凝土內(nèi)部word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考最高溫度多發(fā)

18、生在澆注后的35 天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)。混凝土越厚 ，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高 。所形成的溫度應(yīng)力與混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸有關(guān) ，在一定尺寸范圍內(nèi) ，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大 ，溫度應(yīng)力越大 ，因而引起裂縫的可能性越大 。 這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大 ，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力 ，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 。 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的

19、抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時 ，同樣會產(chǎn)生裂縫 。大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高 ，混凝土的澆注溫度越高。當(dāng)氣溫驟降會增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度 ，造成溫差和溫度應(yīng)力 ，而產(chǎn)生裂縫 。在混凝土硬化之前 ，混凝土處于塑性狀態(tài) 。上部混凝土的均勻沉降受到了限制 ，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料 ，或者平面角大的混凝土 ，其水平方向的減縮比垂直方向更難時 ，這樣就會形成互相平行的深裂縫 。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是 ，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù) ，保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬 。同時在硬化階段最初是取得 30自由水幾乎不引起收縮 ，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20的吸附水溢出 ，就會出現(xiàn)干燥

20、收縮 。而表面干燥收縮快 ，中心word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考干燥收縮慢 ，因而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。再者混凝土拌合或澆筑時 ，由于拌合物塌落度不同 ，或采用外加劑不同 ，石子粒徑與品種不同 ，以及振搗的密實度不同 ，都會影響混凝土的勻質(zhì)性 。由于勻質(zhì)性不同 ，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中 ，引起裂縫 。2、防止大體積混凝土裂縫的主要措施根據(jù)我們對大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗 ，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重在控制混凝土溫升 、延緩混凝土降溫速率 、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值 、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面采取措施。1）降低水泥水化熱a.為有效的降低大

21、體積砼的水化熱溫度, 水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥 ,在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量 ，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量 ，可減少水化熱，使混凝土減少升溫 （具體施工時以配合比為準(zhǔn) ）。b.摻加水泥用量 10左右的復(fù)合性摻合料FHK等量取代水泥 ，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱 。c.粗骨料宜采用粒徑較大級配良好的粗骨料 ，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于 2。并且在滿足可塑性的前提下 ，應(yīng)盡可能使砂率降低 。 并且在保證大體積混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量 。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考2）降低混凝土入

22、模溫度a.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免炎熱天氣澆筑混凝土。b.摻加緩凝劑和減水劑等外加劑 FNS4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善 ，同時又減少了 10%左右的拌合水 ，節(jié)約 10左右的水泥從而降低水化熱。同時可使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩58h ，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。3）、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度a.采用分層分段法施工 ，分層有利于混凝土水化熱的散失 ，加強(qiáng)混凝土的振搗提高密實度和抗拉強(qiáng)度 ，減少收縮變形 ，保證施工質(zhì)量。b.可采用二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力 ，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫 ，減少內(nèi)部微裂 ，增加混凝土的密實度 ，提高抗

23、裂能力 ，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好 。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分 ，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性 。4）加強(qiáng)溫度控制a.施工中進(jìn)行溫度監(jiān)測控制 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過 25時 ，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料 ，以防止混凝土因過大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫 。b.混凝土澆筑之后 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，緩緩降溫 ，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性 ，降低溫度應(yīng)力 。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考c.采取長時間養(yǎng)護(hù) ，規(guī)定合理的拆模時間 ，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的 應(yīng)力松弛效應(yīng) d.加強(qiáng)溫度監(jiān)測管理 ，實行信息

24、化控制 ，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化 ，及時調(diào)整保濕和養(yǎng)護(hù)措施 ，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn) 。二、基礎(chǔ)砼施工方案要保證滿足砼強(qiáng)度等級要求 ，就要確保承臺和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑 ，不留施工縫 。 砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵 ，故本工程擬采用商品砼進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工 。1.混凝土供應(yīng)本工程選用本公司攪拌站供應(yīng)的混凝土 。 攪拌站的生產(chǎn)能力為 903。 要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 ，攪拌時間至少 2min ，對砂石采取降溫措施 ，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥 。以保證砼的出機(jī)溫度不大于 30。要求初凝時間大于 8。

25、2.施工準(zhǔn)備a.混凝土攪拌前 ，提供水泥 3d 強(qiáng)度報告 、材料復(fù)驗報告 、配合比、材料合格證等資料 。b. 施工前對各部門管理人員進(jìn)行明確分工 ，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確各自職責(zé) 。對各崗位施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底 。c 根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置 ，落實電源 、水源以及現(xiàn)場照明 、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法 ，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考一指揮。d. 在泵送前對泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。e.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。f.泵送前先將料斗 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送 。水泥砂漿的配合比

26、為 1： 2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量 。g. 安排專人在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞 、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。h. 盡量避免在雨期施工 。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進(jìn)行遮蓋 ，避免雨淋 、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度 。3.混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑方法采用泵送工藝 ，1 臺混凝土輸送泵澆筑完成。采取由一端開始施工循序漸進(jìn) ，分層澆筑方法 ，保證上 、下層澆筑間隔不超過初凝時間 。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 。如必須間歇 ，其間歇時間應(yīng)盡量縮短 ，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前 ，將次層混凝土

27、澆筑完畢 。(2)管道鋪設(shè)要求 ：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應(yīng)該注意以下問題 ：a.敷設(shè)原則是 路線短，彎頭少，接頭嚴(yán)密 ，輸送管道的配管線word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考路最短 ，管道中盡量少采用彎管和軟管 ，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于 180 度，并不得扭曲 。b. 泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制 ，宜用半徑 lm 以上的彎頭 ，否則壓力損失過大 ，管道應(yīng)用木方墊牢 。c.垂直管道應(yīng)加以固定 ，固定間距為 3m 左右 。d.變徑管后至少第一節(jié)為直管 、水平管應(yīng)向下傾斜 ，然后在接彎管，泵送高度超過 10m 時在變徑管和立管

28、之間水平管長度不得小于高度的 2/3 。e.布管時必須搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)鋼筋。(3)泵送作業(yè)注意事項 ：a 泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中 ，應(yīng)及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱 。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送 。b 泵送作業(yè)剛開始時應(yīng)緩慢壓送 ，同時應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿 。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查 。c 泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng) ，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。d 泵送混凝土?xí)r ，混凝土應(yīng)充滿料斗 ，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口 20cm 。 泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時 ，應(yīng)每隔 l0min 反泵一次 ，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管 。2）混凝

29、土的澆注要點(diǎn)大體積混凝土的澆筑 ，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求 ，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小 、鋼筋疏密 、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考法。a.全面分層 b.分段（塊）分層 c.斜面分層 。根據(jù)本工程特點(diǎn)及選用機(jī)械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法 。振搗工作應(yīng)從澆注層開始澆筑混凝土逐層上移 ，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。承臺混凝土澆筑時間為基礎(chǔ)承臺鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格后。主體澆注區(qū)計劃使用 1 臺泵車澆筑完成 。采取循序漸進(jìn) ，分層澆筑方法 ，保證上 、下層澆筑間隔不超過初凝時間 。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 。采用斜面分層 ，每層厚度 50cm 60c

30、，循序漸進(jìn) ?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度 。3）振搗：混凝土采用機(jī)械振搗 ，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前 、后布置兩道振搗器 ，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗 ；第二道布置在砼坡角處 ，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積 ，先振搗出料口處砼形成流淌坡度 ，然后全面振搗 。在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間 、移動間距和插入深度 ，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振 。 分層澆筑 ，振動棒應(yīng)插入下層5cm 左右， 以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋 、管道、預(yù)埋件等 。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實 ，木抹搓平 ?；炷琳?/p>

31、搗操作要點(diǎn)為：a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米，澆筑高度如超過 3 米時必須采取措施 ，用串筒或溜管等 。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考b. 振動棒的操作 ， 要做到 快插慢拔 。在振搗過程中 ，宜將振動棒上下抽動 ，以使上下振動均勻 ，每點(diǎn)振動時間一般為 15S-20S 為宜，插點(diǎn)要均勻排列 ，逐點(diǎn)移動 ，順序進(jìn)行 ，不得遺漏 ，做到均勻振實 。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040cm)同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡 、表面泛出灰漿為準(zhǔn) 。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm ，以消除兩層間的接縫 。c.每一振點(diǎn)的延續(xù)時間 ，以表面呈現(xiàn)浮

32、漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn) ，同時避免碰撞鋼筋 、模板 、預(yù)埋件 、預(yù)埋管等 ，發(fā)現(xiàn)有變形 、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理 。d. 混凝土澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時對變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù) 。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈 。e.砼表面處理 ：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻 、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按 6m 見方左右精確抄平 ，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線 ?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿 。 然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍 ，使其表面密實 。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面

33、 ，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛 。這樣能較好的控制砼表面的龜裂 ，減少砼表面的水分散發(fā) ，消除塑性裂縫 。4.混凝土的測溫為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對大體積砼進(jìn)行溫度監(jiān)測。.測溫點(diǎn)的布置選擇具有代表性的位置每個主澆筑區(qū)共設(shè)固定測溫布置點(diǎn)共2組，一組3 處（各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖）。延澆筑的高度，分別布置在底部 、中部、和表面 。上下測溫點(diǎn)距混凝土上下表面 50100mm ，中測點(diǎn)位于基礎(chǔ)截面中心 。并給每個測溫孔進(jìn)行編號。測溫孔用 25 薄皮鋼管制作 ，每組測點(diǎn)埋設(shè) 3 根

34、鐵管，管長分別為 150mm 、950mm 。在混凝土澆筑之前進(jìn)行綁扎固定 ，保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移 。上下口用軟木塞作臨時封口 ，避免在澆筑混凝土?xí)r灌入灰漿影響測溫 。 .測溫制度澆筑 12h 后開始測溫工作 ，混凝土澆筑后前七天 ，間隔每 4h 測一次；第 815d 每天測一次 。待 15d 后監(jiān)測結(jié)束 。每次監(jiān)測由各工區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé) ，記錄全部測溫原始記錄 ，并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線 ，并整理出測溫成果分析報告 。7.砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件 ，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水 。本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法 ?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在 1

35、2h 以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈 。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài) ，砼需補(bǔ)充水分時 ，在薄膜上開小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù) 14 晝夜 。同word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考時考慮到大體積施工的特點(diǎn) ，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫 ，同時在混凝土表面與外界溫差也不易控制 ，所以模板拆除應(yīng)在 14d 之后進(jìn)行 ?；炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程 ，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高 。 在其水化熱釋放初期 ，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度 。由于此時外界溫度實際上是水溫 ，溫度差值可降到一個可控范圍內(nèi) 。 但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢

36、必會給下一步放線造成影響 。 因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后 ，隨即進(jìn)行分塊 、分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù) 。在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開 ，工作結(jié)束后隨即重新蓋好 。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.砼所用的水泥 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求 ；b.砼配合比 、原材料計量 、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求 。c.砼強(qiáng)度的試塊取樣 、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合 砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。d.砼應(yīng)振搗密實 ，不得有蜂窩 、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象.6.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a. 對商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制

37、水灰比。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考b. 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié) 。施工前應(yīng)審核圖紙 ，特殊部位如施工縫 、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理 。3.主體工程施工方案3.1.主體鋼筋工程一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎1.鋼筋位置劃線 ：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上 ，平板鋼筋劃在模板上 ，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上 。2.綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以 25 墊鐵間距 2000mm ，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板 ，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑 、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形 ，設(shè)10 鋼筋馬凳 ，雙向間距 500。 墻板雙層

38、鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋 ，拉筋由雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置 。3.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計要求留置 。4.箍筋綁扎 ：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置 ，在梁中應(yīng)縱向交錯布置 。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直 ，不得滑落偏斜 ，四角與主筋平貼緊密 ，位置正確 。箍筋間距必須符合設(shè)計 要求 。5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎 。6. 樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點(diǎn)全部綁扎 。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考7.綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上 ，以防松動 ，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部 。8.綁扎骨架時 ，必

39、須采用交叉式十字扣 ，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐 ，以保證骨架穩(wěn)定不變形 。10.互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件 ，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。11.梁或板中的鋼筋如因安裝暗管 、預(yù)埋件而必須動時 ，應(yīng)按設(shè)計要求大于 300 的洞增加加強(qiáng)鋼筋 ，小于 300 的洞鋼筋不能截斷 。澆注前 ，在頂板上敷設(shè)管道 ，必須采用馬凳將其架空 ，以保證在澆注砼時鋼筋位置不受影響 。二、構(gòu)造柱鋼筋綁扎1.構(gòu)造柱鋼筋綁扎a.先砌墻后澆筑構(gòu)造柱 。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求 。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面 ，伸出梁 、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求 。 先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上 ，劃出箍筋間距逐個綁扎 ，

40、箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎 ，箍筋端頭平直長度不小于 l0d( 箍筋直徑 )，彎鉤角度不小于 135 度。b. 為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確 ，在砌馬牙槎時應(yīng)沿墻高每 500 設(shè)兩根 6 水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接 。c.砌完磚墻后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整 ，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑 。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原鋼筋規(guī)格使用 ，鋼筋表面應(yīng)保持清潔 。c.鋼筋的規(guī)格 、形狀、尺寸、數(shù)量 、錨固長度

41、、接頭設(shè)置 ，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 。d. 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件 ，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定 。e.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)量扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中 ；骨架無漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的 2且不應(yīng)集中 。f.彎鉤的朝向應(yīng)正確 。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 ，其中搭接長度的檢驗結(jié)果 ，每個搭接長度不少于規(guī)定值 。g. 用一級鋼筋制作的箍筋 ，其數(shù)量 、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符和設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定 。h.焊接質(zhì)量滿足 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 要求 。3.2 框架梁模板 、頂板支設(shè)一、框架梁模板框架梁底模全部

42、采用 18mm 竹膠合板模 ，梁底模板寬為梁凈寬。框架梁側(cè)模采用 15 厚竹膠合板模 ，模端部擱置于柱模上 ，長度等于梁凈長 ；高度：梁高等于 (梁高 - 板厚 )。梁模支撐板模 ，梁側(cè)模夾底模 ?？蚣芰簜?cè)模外楞采用 48mm 3.5mm 鋼管夾固 ：梁高大于 700mm 時，梁中設(shè)直徑 12mm 對拉螺栓 ，2 根 48mm 35mm 鋼word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考管，3 型扣件緊固 ，間距 400mm ，梁底標(biāo)高要符合圖紙尺寸 ， 按設(shè)計要求起拱一般跨度大于 4m 時，起拱 0.2-0.3 梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。二、頂板模板 制作：采用 10mm 竹膠合板 ，在梁

43、模板制作完畢后 ，井字梁樓板，按照圖紙的尺寸 ，算出板四邊的邊長 ，按照尺寸制作模板 ，按照圖紙軸線 ，給模板編組 、編號，模板按組按號堆放 。 模板支設(shè)模板的一般支設(shè)工藝流程：立柱支設(shè)安裝升降頭 安裝桁架 柱頭頂板調(diào)整 鋪模板塊及邊角 刷脫模劑 檢查驗收 下道工序 。樓板模板全部次龍骨采用 50mm 100mm 方木，間距不大于 300mm ，主龍骨采用 2 根 48mm 3.5mm 的鋼管，間距 750mm 。樓板模板支撐架采用 48mm 3.5mm 鋼管支撐 ，立桿間距平臺板下不大于 0.8m 0.8m ，梁下立桿應(yīng)加密 ，間距不大 05m 05m ，橫桿沿高度方向間距 1.Om 。a.

44、 根據(jù)模板設(shè)計 ，先在樓板或地面彈出立柱位置。b. 根據(jù)樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。c. 當(dāng)完成第一個立柱和桁架的支設(shè)工作后,可跟隨安裝模板塊 。d. 依次架設(shè)其余立柱 、升降頭和龍骨 。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考e. 根據(jù)桁架的長度 ,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。f. 安裝斜撐 ，將連接逐個銷緊 ，直到完成整個面積 。本工程主體采用大模板 。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng) ，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模 。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考梁模板設(shè)計梁底模全部采用 18mm 厚竹膠合板模 ，梁底模板寬為梁凈寬 ?？蚣芰簜?cè)模也應(yīng)采

45、用 18 厚竹膠合板模 ，模端部擱置于柱模上 ，長度等于梁凈長 ；高度：(梁高 - 板厚 )。 梁模支撐板模 ，梁側(cè)模夾底模 ?？蚣芰簜?cè)模外楞采用 48mm 3.5mm 鋼管夾固 ,如果梁高大于 700mm 時,梁中設(shè)直徑 14mm 對拉螺栓 ，2 根 48mm3.5mm鋼管， 3 型扣件緊固 ，間距 400mm ，梁模組裝如上圖所示：樓板模板設(shè)計樓板模板采用 15mm 厚竹膠合板大模板 ，寬等于板底凈尺寸 ，板模擱置于梁模上 。下鋪設(shè) 5cm 10cm 方木間距 30cm ，采用快速脫模技術(shù) (其搭設(shè)方法詳見腳手架工程 )。模板施工時 ，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件 ，預(yù)留洞及埋

46、件的位置必須準(zhǔn)確 。梁下立桿應(yīng)加密 ，間距不大 0.5m 0.5m ，橫桿沿高度方向間距 1.Om 。樓板平臺模板支撐見下圖 ：word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考柱模設(shè)計本工程矩形截面柱模采用 18 厚木膠合板模板 、50100 方木豎檔間距 200，鋼管橫箍間距 500 ，全部采用對拉螺栓加固 ，14 500*500 設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍 。當(dāng)柱截面尺寸 500 時,設(shè)對拉螺栓 ,螺栓直徑和間距經(jīng)計算確定 . 柱模拼裝見下圖模板工程施工準(zhǔn)備1)在安裝前 ，要做好模板的找平 、定位基準(zhǔn)工作 。2)進(jìn)行中心線和位置線的放線：模板放線時 ，先清理好現(xiàn)場 ，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和

47、中心線 。3)做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求 ,直接引測到模板安裝位置 。 在無法直接引測時 ,也可以采取間接引測的方法 ，即用word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點(diǎn) ,作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置 。4)進(jìn)行找平工作模板承墊底部要預(yù)先找平 ,以保證模板位置正確 ，防止模板底部漏漿 。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前 ,下層模板不拆除 ,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿 。5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位 ,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋 ，綁扎在豎向主筋上 ,并按兩排主筋的主心位置分檔 ，以保證

48、鋼筋與模板位置準(zhǔn)確 .6)模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格 、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查 ，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用 。7)安裝前的準(zhǔn)備工作a進(jìn)行二級技術(shù)交底 ：施工工長向施工班組負(fù)責(zé)人技術(shù)交底 ；施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底 。施工工長采用書面交底 ，施工班組以書面或口頭交底 。b. 膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑 ,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈 ,嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油 ,以免污染構(gòu)件鋼筋。c模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準(zhǔn)備好墊木 。模板支設(shè)要求1)按模板設(shè)計循序拼裝 ,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2)配件必須裝拼牢固 。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考足夠的受壓面積 。3)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確 ，安設(shè)牢固 。柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固 。4)柱模板的底面應(yīng)找平 ,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。5)模板必須支撐牢固 ，防止變形 ，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。6)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7)多層支設(shè)的支柱 ，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。9)鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接