鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、工程情況1、基本風(fēng)壓力：0.4kn/2、屋面活荷載：0.30kn/3、抗震設(shè)防強(qiáng)度：6度4、抗震設(shè)防類別：丙類5、建筑物安全等級(jí)：二級(jí)屋面鋼材均采用q235-b級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，鋼梁、檁條采用油性調(diào)合漆防腐及防火涂料處理，焊條為e4303型焊條二、施工準(zhǔn)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)制作汽車吊進(jìn)行吊裝。 （2）、針對(duì)措施二）、針對(duì)縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。 標(biāo)

2、準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于l/25000，測(cè)角中誤差小于2。三）、針對(duì)屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確，搭接密實(shí)；（4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。四）、針對(duì)工期的保證措施1、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)。2、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開工、竣工施工時(shí)間；3、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行；4、完成一

3、道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開展；5、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。三、鋼結(jié)構(gòu)制作、材料準(zhǔn)備 （1）、鋼材的標(biāo)識(shí) 鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹

4、等級(jí)見涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).（4）、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵絕使用。、加工前的準(zhǔn)備（1）、提料a、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料用量。b、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。（2）核對(duì)：核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。3、鋼構(gòu)件的表面處理、鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件采用的涂料

5、相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級(jí)見下表。除銹等級(jí)除銹方法噴砂除銹手工和動(dòng)力具除銹除銹等級(jí)a2t34、鋼結(jié)構(gòu)的油漆（防銹漆）a、 該工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求底漆刷二遍h-53-8環(huán)氧紅丹60 um。 b、 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。c、 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。d、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出mm暫不涂裝。e、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。f、涂裝

6、完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。5、切割：a、 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。b、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔 a、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。 b 、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓

7、公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250 普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度7、組裝a、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。b、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。c、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。d、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部

8、件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。e、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。f、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。g、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、焊接焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下

9、表的規(guī)定。 、焊條、在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150c烘干，時(shí)間12h，堿性焊條按350400c烘干，時(shí)間12h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150c，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100

10、mm。、焊接： 定位點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。a、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。b、 電流采用交流焊接。c、 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（a）2540406050801001

11、30160200200270260300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右 c、外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 d、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，

12、訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 e、矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正要通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)；或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。、成品的表面化處理及油漆a、鋼結(jié)構(gòu)成品后應(yīng)對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)修底漆刷二遍h-53-8環(huán)氧紅丹60 um，在進(jìn)行面漆涂sf起薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。 b、 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。c、 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度

13、宜在之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。d、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。9、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止變形。a、成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。b、堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。c、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。10、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)

14、件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。11、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工工期較緊，工作量大，為了達(dá)到承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。（1）、鋼梁安裝鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固。單機(jī)吊（一點(diǎn)或234點(diǎn)加鐵扁擔(dān)辦法）要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。（2）屋架的綁扎點(diǎn)，必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形

15、。（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。如果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。第二榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板間，以此類推。（4）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。 （5） 保證涂裝質(zhì)量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進(jìn)行修補(bǔ)。 12、鋼檁條的安裝（1）、進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)檁托架進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。（2）、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線

16、，且上表面為一個(gè)平面。（3）、對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。（4）、檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。（6）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：a、檁條支座的間距不大于5mm ；b、檁條側(cè)彎矢高不大于l/1000，且不大于5mm；c、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；d 、天溝板的不平度不大于5/1000；e、檁條撓曲矢高，不大于l/1000，且不大于10mm；f、檁條間的高低不平行度不大于10mm。四、屋面板的安裝1、該屋面采用夾心彩鋼板。2、屋面板的鋪設(shè)：1

17、、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。2、鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；b.成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；c.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。d.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。3、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。4、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。5、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。6、板在長(zhǎng)度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。3、夾心彩鋼板安裝控制：壓型