鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案范例

1、30 鋼結(jié)構(gòu)廠房編制日期： 2004年 5月10日編制單位：目錄第一卷 概況 . 4第一章 1.1 編制依據(jù) . 4第二章 1.2 工程概況 . 4第三章 1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 . 5第四章 1.4 施工條件 . 5第五章 1.5 工程特點(diǎn) . 6第二卷 主要工程數(shù)量 . 7第三卷 施工組織及進(jìn)度安排 . 11第一章 3.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 . 11第二章 3.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分 . 12第三章 3.3 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備 . 12第四章 3.4 工程總體進(jìn)度安排 . 17第四卷 臨時(shí)工程 . 19第一章 4.1 安排原則 . 19第二章 4.2 現(xiàn)場(chǎng)

2、協(xié)調(diào) . 19第三章 4.3 臨時(shí)水電及通訊 . 19第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 . 20第一章 5.1 施工準(zhǔn)備 . . 20第二章 5.2 土建工程施工 . . 21第三章 5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 . 34第一節(jié) 5.3.1 主構(gòu)件制作 . 34第二節(jié) 5.3.2 屋面檁條、墻面檁條制作 . 43第三節(jié) 5.3.3 其它附件制作 . 44第四節(jié) 5.3.4 彩板的選型、加工 . 45第五節(jié) 5.3.5 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 . 46第四章 5.4 水、電、暖施工 . 54第一節(jié) 5.4.1 電力工程 . 54第二節(jié) 5.4.2 給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施 . 6

3、5第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 . 71第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) . 71第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 . . 71第三章 6.3 質(zhì)量保證體系 . . 72第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 . 73第一節(jié) 6.4.1 土建工程 . 73第二節(jié) 6.4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程 . 74第三節(jié) 6.4.3 水、電、暖及動(dòng)力管道工程 . 75第七卷 工期、安全保證措施 . 76第一章 7.1 保證工期的主要措施 . 76第一節(jié) 7.1.1組織措施 . 76第二節(jié) 7.1.2技術(shù)措施 . 77第二章 7.2 安全保證措施 . . 78第一節(jié) 7.2.1指導(dǎo)思想 . 78第二節(jié) 7.

4、2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 78第三節(jié) 7.2.4安全生產(chǎn)教育 . 78第四節(jié) 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 . 79第五節(jié) 7.2.6消防、治安措施 . 81第六節(jié) 7.2.7安全技術(shù)檢查制度 . 82第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工 . 83第一卷 概況1.1 編制依據(jù)1.1.1南京浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè) 計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 工程概況 本工程為南京浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目鋁合金車體 及總裝廠房，總建筑面積 10757.68m 2（其

5、中包括淋雨試驗(yàn)棚 914.76m 2）。占地面積為 11800m 2 以上。 廠房位于江蘇省南京市浦口 區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷 5 號(hào)浦廠主廠區(qū)內(nèi)。該廠房長(zhǎng) 228m ，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫， 1# 12# 柱為三連跨 57m （18m+24m+15m ）,12#39# 柱為兩連跨 42m （18m+24m ）, 柱間距 6m ，柱頂標(biāo)高 14.5m ，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三 臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)，5t 一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，其中20t兩臺(tái), 5t 一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái) 5t 行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF ，高強(qiáng)度螺栓采用 H-T-B （ 1

6、0.9 級(jí)）承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用 C 型鋼檁條， 1.2m 以下采用 M5.0 混合砂漿 砌筑粘土空心磚， 1.2m 以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)。 基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5）建筑樁基規(guī)范6）屋面工程技術(shù)規(guī)范7）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4 施工條件 該廠房工程位于南京浦鎮(zhèn)車

7、輛廠主廠區(qū)內(nèi)， 在老廠房上拆舊建新， 兩側(cè)均有廠房。 施工區(qū)域比較狹窄， 必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排， 按流水作業(yè)的方式組織施工。現(xiàn)場(chǎng)拆遷平整已完成，施工用水、用電 已接通，具備了開工條件。1.5 工程特點(diǎn)（ 1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專 業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵， 開工伊始必須予以重視。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制 作，增加運(yùn)輸工作量。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、 電線、電纜等的安全防護(hù)工作。（5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)

8、拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火 工作第二卷主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺(tái)m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓幵關(guān)柜臺(tái)2動(dòng)力配電柜臺(tái)3照明配電柜臺(tái)4非標(biāo)箱臺(tái)5負(fù)荷幵關(guān)個(gè)6梯

9、形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個(gè)四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個(gè)序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動(dòng)力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個(gè)4壓力表塊5油水分離器個(gè)六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個(gè)5管道支架t第三卷施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖 3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)

10、目總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部長(zhǎng)工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部 長(zhǎng)工程師11安全質(zhì)量部部長(zhǎng)工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主工程師任15綜合辦公室主 任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理 機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè) 3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為： 土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋

11、面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)2H鋼組立機(jī)3龍門焊機(jī)4翼緣矯正機(jī)5端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7幵坡口機(jī)8折彎?rùn)C(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14硅整流焊機(jī)15氣體保護(hù)焊機(jī)16仿型切割機(jī)17半自動(dòng)切割機(jī)18空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床21等離子氣割機(jī)22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)23行車24行車25數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)29鋼板瓦成型機(jī)30C型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32幵卷機(jī)二起

12、重運(yùn)輸設(shè)備33汽車起重機(jī)34汽車起重機(jī)35汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42鋼筋切斷機(jī)43鋼筋對(duì)焊機(jī)44鋼筋調(diào)直機(jī)45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動(dòng)套絲機(jī)51砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測(cè)、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗(yàn)機(jī)57壓力機(jī)58水壓試驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)63機(jī)動(dòng)翻斗車64生產(chǎn)指揮車332主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工

13、2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測(cè)量工7電焊工15試驗(yàn)工8鈑金工163.4 工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃 開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技 術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展 開施工。開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作， 與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在 廠內(nèi)展開， 隨打樁的進(jìn)展， 承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)， 到 10 月 15 日具備鋼 結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊 樁基收尾， 清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié) 構(gòu)的安裝工作， 在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行

14、過程中， 圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上， 其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、 調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是： 突出重點(diǎn)， 合理安排，精心組織， 有序施工。 主要控制工期： 樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱幵工日期竣工日期備注1幵工2測(cè)量放線3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺(tái)澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動(dòng)力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷 臨時(shí)工程

15、4.1 安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受 現(xiàn)場(chǎng)條件的限制， 在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公 設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫、 鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。 在土建工程基本結(jié)束后原 土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不 要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。4.3 臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入， 設(shè)總配電箱一個(gè)， 并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)， 各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入， 以管網(wǎng)的形式分別提供施工、 生活用水 為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)

16、、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題， 在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱 讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已 經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后 將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi) 編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審 批。5.1.1圖紙會(huì)審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比 較豐富的技師、領(lǐng)

17、工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型 號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總， 書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2測(cè)量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn) 無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位 準(zhǔn)確。對(duì)樁基、 承臺(tái)、磚砌體、 鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)， 均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位 的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序 文件要求，編制項(xiàng)

18、目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工 作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一 安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡， 用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、 必須的原則， 按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng) 規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)， 做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5機(jī)具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用 機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)

19、備工作，完成地材檢驗(yàn) 和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6崗前培訓(xùn) 對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交 底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.1樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁， 總數(shù)為 511 根，長(zhǎng)度有 4 種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有 3 種，分別為:350 X350mm、400 400mm、450 450mm (具體詳見配樁表)，樁底 標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為： A軸：

20、Rk=1200KN( 450 X450mm ); B 軸：Rk=1100KN (400 X400mm ); C 軸：Rk=900KN (350X350mm );砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40，樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表根長(zhǎng)度數(shù)第節(jié)長(zhǎng)第二序橫截面尺(m(m)節(jié)長(zhǎng)號(hào)寸)根(有樁尖)(m)033.410450 X450511816.3512032.950450 X450551815.852033.410400 X400511816.3532004400 X40032.95551815.85033.410350 X350551816.3556033.610350 X35

21、0581816.456033.10350 X350531815.9575合計(jì)11注：表中每根樁已加長(zhǎng) 40d(1)主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)一-澆注制樁臺(tái)座一-制樁一-整個(gè)廠房場(chǎng)地平整一-測(cè)量放樣定樁位一-檢驗(yàn)預(yù)制樁一-打試驗(yàn)樁(3根)一-打樁一-檢驗(yàn)(2)鋼筋砼預(yù)制樁制作:工藝流程：臺(tái)座清理一-定軸線一-鋼筋綁扎一-立模、安放預(yù)埋件一T檢驗(yàn) 砼澆注 養(yǎng)生 移位。 鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在 95% 以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于

22、35d （主筋）并不小于 500mm 。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 采用疊澆法施工。 臺(tái)座為 C10 砼，并具有足夠的強(qiáng) 度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔 離，上層樁或鄰樁的澆注， 必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30% 以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3 層。 砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。 澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止 另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。 為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí) 每種截面尺寸均多預(yù)制 1 根，留做備用。 碎石采用 540mm 的粒徑。 在確定預(yù)制樁單節(jié)長(zhǎng)度時(shí)

23、，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或 樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng) 40d 。3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸： 工地配有兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% ，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠” 的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整， 運(yùn)輸速度控制在 2km/h 以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn) 輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、 支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工 工藝流程：地場(chǎng)平整一-測(cè)量放樣（定軸線和樁位）一-樁機(jī)就位一T吊裝、卡樁一T微調(diào)對(duì)點(diǎn)一T貫

24、入第一節(jié)一T接樁一T貫入第二節(jié)一T送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高一-檢驗(yàn) 打樁路線： 擬安排兩臺(tái)樁機(jī)， 一臺(tái)從 A 軸由西向東， 另一臺(tái)從 B 軸 由東向西，然后從 C 軸東西兩端向中間施工。 打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要 求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。 測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確， 沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控 制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測(cè) 量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。 打樁方法采用邊退邊打， CT-4C 和 CT-6 承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每 臺(tái)樁機(jī)配用一

25、臺(tái)吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊 起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中， 微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心， 緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好幵打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo) 尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后幵始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施 打。幵始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求 的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使 得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁 頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線 上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁

26、器，輕打入土。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行 仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器 及時(shí)回填。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.81.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然 后用兩人對(duì)稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連 接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距2樁尖中心線103箍筋間距i204主筋距樁頂距離05樁頂鋼筋網(wǎng)片06每節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度07

27、每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橫斷面邊長(zhǎng)52樁頂對(duì)角線之差103保護(hù)層度54樁身彎曲矢高W %。樁長(zhǎng)，且冬205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的 0.5%，并不得 集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于0.25mm，橫向 裂紋長(zhǎng)度不得超過方樁邊長(zhǎng)的一半。打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直度0.5%4樁帽與樁周圍的間隙510522承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)

28、為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑幵挖一-基底處理一-測(cè)量定位一-綁扎鋼筋一-立第一層承臺(tái)模板 澆筑砼 立第二層承臺(tái)模板 澆筑砼 分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理一-立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板一-澆筑砼 測(cè)量定位 綁扎墩柱鋼筋 立墩柱模板 澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。承臺(tái)基坑幵挖及基底處理 基坑幵挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行幵挖，幵挖時(shí)深度預(yù)留 20cm，并 派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。 基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑幵挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。 處理合格后，澆注10

29、cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（ 2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸 入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度 40d 樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后 綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼 時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承 臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組 兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為40d 。（ 3）墩柱施工承臺(tái)施工完后， 為保證施工精度， 再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、 軸線測(cè)量， 然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和 水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放

30、預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。 （4）基坑回填及承臺(tái)梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回 填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm ，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑 承臺(tái)梁砼。（5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí) 至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為 25cm 。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒 料。若用中粗砂，并摻入 50% 分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 50mm ，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?30cm高，60cm寬的Cio素砼。523砌體內(nèi)、

31、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào) 告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、 中墻，先砌至-0.5m 標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng) 一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面0.00標(biāo)高以下鋼立樁用 C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95% 以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 + 1.08m處時(shí)，再施工12cm厚Ci5 鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，

32、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞?水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法 砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理 干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚 的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）6游丁走縫20（2 ）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。A.

33、內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層 5mm厚 用1 : 2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5 水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1 : 3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層 缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。 外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏 色一致。內(nèi)墻要分

34、層刷涂，第 1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá) 95% 以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚Ci5素砼，厚60mm ,澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每 30m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm ，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出幵挖邊線，確定開挖深度。 用 EX200 挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。 （密實(shí)度 95% 以上），驗(yàn)槽后澆筑 100mm 厚 C10 砼墊層。 再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模

35、（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。 模板檢驗(yàn)合格后，幵始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm 寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。 測(cè)量放線， 立檢修坑邊墻及踏步模板， 然后澆筑 C20 防水砼至設(shè)計(jì) 標(biāo)高（-0.15m ）。澆筑時(shí)，預(yù)留200 X200 X200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（C 50mm ） o以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。 最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井 5 %。的流水坡。（ 2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、

36、砼墊層、 C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4 排，每根軌兩排， 每 20m 設(shè)一伸縮縫， 縫寬 30mm3)排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各 2m 的集水坑；車體廠房有一個(gè)長(zhǎng) 2.6m ，寬 0.5m ，深 0.65m 的集水坑。施工工藝流程：挖基一-基底處理一-立模一-砼澆注一-檢驗(yàn)一-回 填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法 本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。(1)地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)， 標(biāo)高為 -0.35m ，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測(cè) 量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。(2)平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10 X10m的方格網(wǎng)，

37、并標(biāo)示出統(tǒng)一的 -0.25m 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C10 墊層砼施工。( 3)水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 414mm ，水泥選用普 硅 425 號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1 X1m 的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出0.00 的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按 1X1m 方格安放玻璃條， 并用水 泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂 46mm ， 并做成 45。分格玻 璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪 設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1 3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條 2mm ，拍平、

38、滾壓密實(shí) 水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松 動(dòng)方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石 子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于 3 遍，第一遍用 60#油石，第二遍用 100#油石，第三遍用 220 #油石。5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、 吊車梁、牛腿的截面均為“ H ”型截面。焊 接H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖 見附圖：（1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、 吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235-AF 鋼，均為甲供材

39、料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證 （原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為 材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2 ，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 涂 裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再 進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，

40、應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下 料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料， 變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割 渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞 規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0 . 05t （t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各 構(gòu)件須堆放平整。（3）組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，

41、焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成H”型，點(diǎn)焊采用CO2 氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位， 保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞 尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且3.0） （b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)

42、，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用 前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲 的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接 工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得 在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾 渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如 有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)

43、將缺陷徹底清除后再補(bǔ) 焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板 的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓 力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰 校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900 C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）翼板對(duì)腹板的垂直度b/100 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的

44、構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技 術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿 形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔 渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移 系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 0.35 o端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確 保端頭板的互換性

45、以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配 鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm采用火焰下料），并切角 25 X25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡 尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)零件長(zhǎng)度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0（t為板厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5(7)鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求幵坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割 尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面

46、與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行， 以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在 工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)10015O0C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊 渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立

47、柱制作的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最L/15000上個(gè)安裝孔距離（L）15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）_1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項(xiàng)目允許偏差梁0端部有凸緣支座板長(zhǎng)-0.5度_/2500其它形式(L)10.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼 裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注 中心線，控制基準(zhǔn)

48、線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁 架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0端支承面最外側(cè)距離-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）預(yù)拼裝單?？傞L(zhǎng). 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。（9 ）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級(jí)拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不 能噴漆，并加以保護(hù)

49、。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后， 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)， 測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔， 合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)， 采用木塊等柔性材料作墊層， 以保護(hù)涂層不受損傷， 確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.3.2屋

50、面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)-下料 -軋制成形除銹噴檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝(1)原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件)，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用幵卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差(mm )零件長(zhǎng)度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0(3)軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢 測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn) 行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。(4)表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴

51、砂除銹，表面達(dá)到 Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小 時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油 漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。(5)編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔幵，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孑L 組裝、焊接一表面除銹噴漆一 包裝(1) 原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì) 檢證明書、

52、合格證(原件)。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試 驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。(2) 下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安 裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下 料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu) 件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須 有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。 焊工須持證上崗。 對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊， 以減小變形。（ 4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹， 表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)， 拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用

53、氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道 底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂 料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（ 5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后， 須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)， 符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。5.3.4彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬 840mm ，墻面板寬 1150mm ，外板、內(nèi)板用 BHP 彩板。 彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和 EPS 泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng) 度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐

54、溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開 卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放屋面板規(guī)格安裝方式:墻面板規(guī)格安裝方式：CZZZZZZZZZ2ZZZZZXZZZZ1150mm5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝，其工藝流程 見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組 織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo) 志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2 ）定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料

55、. 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)咼偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn) 行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫 兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高3.0支承面水平度L/1000 （ L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度+20.0 0（3 ）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車 輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出

56、長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形， 不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保 護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整 堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一 垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后， 設(shè)有明顯標(biāo)牌， 標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、 規(guī)格、 數(shù)量以便安裝。 以兩榀鋼架為一個(gè)單元 ,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支 撐處.（4）立柱安裝 立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才 能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，

57、從立柱頂 端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱 標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立 柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“ 1m ”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。 標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲 .用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙 螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（ 5）吊車梁安裝 :吊

58、車梁安裝前 ,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查 ,變形、缺陷超差時(shí) ,處理后才能安 裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單 片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連 接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 T檢驗(yàn) T空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)， 須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨 擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增 強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢

59、查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系 數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤 數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。終擰扭矩如下： Tc=K.Pc.d（Pc=P+ AP）Tc 終擰扭矩（ N.m ）P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN ）P 預(yù)拉力損失值（KN ） 10%Pd高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10% 以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm 間隙可不處理； 1.0 3.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:

60、10 斜面，打磨方向與受力方向垂直； 大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)， 在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 梁吊裝時(shí)， 兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的 單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。（ 7 ）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前， 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查， 構(gòu)件變形、 缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條