影劇院暖通施工方案

1、目錄第一章 工程概況 2一、工程簡介 2二、編制依據(jù)及原則 2三、設計概況 2第二章 施工部署 4一、技術(shù)部署 4二、現(xiàn)場準備 4三、與各方的協(xié)調(diào)部署 4四、施工總體部署 5第三章 主要施工方法和技術(shù)要求 5一、通風管道的施工 5二、中央空調(diào)設備的安裝 91、通風機的安裝 92、空氣處理室安裝 113、風機盤管安裝 124、風冷螺桿制冷機組的安裝 12三、系統(tǒng)調(diào)試 12第四章 竣工驗收 19第五章 施工組織措施 20第一章 工程概況一、工程簡介本工程是河北省廊坊市固安縣文化體育局投資興建的一個中型丙級的綜合性影劇院?；匚挥诠贪部h新中街以南， 玉泉路以西。 規(guī)劃總用地面積 13842平方米。影

2、劇院總建筑面 積14790.26平方米，建筑高度 23.9 米，其中地上部分三層，建筑面積 13144.19平方米，其 主要功能包括 1092座影劇院， 2590座小放映廳， 2400平方米展覽廳， 1300平方米辦公區(qū)以 及輔助的多功能廳、休息廳、管理辦公等，耐火等級為二級，局部地下一層建筑面積約 1646.07平方米，主要功能為設備用房，耐火等級為一級。二、編制依據(jù)及原則1、項目招標圖紙及文件2、GB50243-2002通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、GBJ66-84質(zhì)量設備安裝工程施工及驗收規(guī)范5、01R405壓力表安裝

3、圖& GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范7、03S401管道和設備保溫、防結(jié)露及電伴熱8、05R417-1室內(nèi)管道支架及吊架9、02S403鋼制管道零件10、01K403風機盤管安裝11、03R411-1室外熱力管道安裝12、97K130-1ZP型消聲器、ZW型消聲彎管13、K120-1 、 2風管蝶閥三、設計概況：1 、空調(diào)冷熱源（1）本工程為新建工程， 夏季空調(diào)系統(tǒng)由設置于屋頂?shù)穆輻U式風冷冷水機組供冷， 供回水溫度為7/12E，與其配合使用的冷凍水循環(huán)泵三臺，同時兼做冬季采暖時的采暖循環(huán)泵。夏季制冷總負荷為1800KW，單位面積冷指標120W/ m20（2）空調(diào)冬季熱源為地

4、下鍋爐房內(nèi)的常壓燃氣熱水鍋爐，熱功率為1.4MW ，一次水溫度為86/60E。機房內(nèi)設置板式換熱器，換熱后的二次水溫度為60/50C。（3）在硅控室、耳光室等舞臺電氣控制房間設置獨立的分體空調(diào)。2、空調(diào)水系統(tǒng)（1）空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵變水量雙管制系統(tǒng)。（ 2）空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用補水泵和氣壓罐聯(lián)合定壓，由氣壓罐液位計高低水位信號控制補水泵啟停，補水采用軟化水，火災發(fā)生時防火閥熔斷關閉，空調(diào)機及風機在防火閥關閉 后連鎖停止運行，同時反饋信號至消防控制中心。3、空調(diào)風系統(tǒng)（ 1）本工程觀眾廳、舞臺、 小放映廳以及多功能廳采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，其他房間采用風機盤管和熱回收新風換氣機組的空調(diào)系統(tǒng)。（2）

5、全空氣空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)機組采用熱回收機組，能實現(xiàn)過渡季全新風運行的工況。 新風進 口均設置與機組聯(lián)動的電動保溫閥，防止冬季凍壞盤管，回風管上設置電動風閥，使機組 在火災發(fā)生時兼做補風風機用。（3）觀眾廳采用上送風、 側(cè)回風的空調(diào)系統(tǒng)形式， 其中二樓池座上方和池座下方兩處的空 調(diào)系統(tǒng)采用普通的散流器風口送風，觀眾廳其他位置采用旋流式風口送風。觀眾廳悶頂內(nèi) 設置排風系統(tǒng) （兼做排煙），排除屋頂輻射熱以及各種燈光設備的散熱， 降低空調(diào)系統(tǒng)的負 荷。（ 4）舞臺空調(diào)系統(tǒng)， 側(cè)臺部分采用旋流式風口下送風， 舞臺部分采用兩側(cè)設置噴口對吹的 空調(diào)送風模式， 統(tǒng)一由舞臺后方回風。 舞臺機械燈光設備吊架上空設置排風

6、系統(tǒng) （兼排煙）， 以排除設備散熱，降低空調(diào)系統(tǒng)負荷。4、通風及排煙系統(tǒng)（ 1）本工程地下室設備用房設置機械通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)是5 次/小時，配電間設置獨立的通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)是 5次/小時，燃氣鍋爐房和燃氣表間同時還設置了事故排風系統(tǒng)， 換氣次數(shù)為 12 次/小時。（2）地下室排煙風機排煙量按照最大防煙分區(qū)不少于120m3/ m2 .h來確定，同時設置消防補風系統(tǒng)，補風量不小于排煙量的 50%。觀眾廳和舞臺設置機械排煙系統(tǒng)，排煙量按照換氣次數(shù)6次/h來確定，排煙風機兼做平時排風使用，消防補風由相應區(qū)域的空調(diào)機組提供, 該空調(diào)機組回風管上設置電動風閥，補風狀態(tài)下風閥關閉。（3）消防控制系統(tǒng)應與

7、空調(diào)DDC空制系統(tǒng)兼容及通訊，在火災時應通過消防控制系統(tǒng)直接 啟停進入DDC系統(tǒng)的設備。（ 4）所有進出空調(diào)機房的風管，穿過防火墻的風管（排煙管除外） ，穿越樓板的主立風管 與支風管相連處的支風管上均設 70防火調(diào)節(jié)閥，排煙系統(tǒng)應在風機入口處設置 280防 火調(diào)節(jié)閥。（ 5）一旦發(fā)生火災，消防中心應能立即停止所有運行中的與消防無關的空調(diào)通風設備。第二章 施工部署一、技術(shù)部署科技是第一生產(chǎn)力， 生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)劣對工程建設起著極為重要的作用。 因此根據(jù)本工 程實際情況，在任務重、工藝復雜、質(zhì)量要求高、工種交叉作業(yè)面多等特點下，認真學習 有關規(guī)范規(guī)定，嚴格控制施工程序。（ 1）組織工程技術(shù)人員認真熟悉

8、圖紙和有關技術(shù)文件，做好設計交底和圖紙會審。（2）貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量標準，編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部 位和工序做詳細專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。二、現(xiàn)場準備1 、及時組織施工機具及勞動力進場。2、對施工人員進行施工技術(shù)交底以及上崗前的崗位技能培訓， 集中所有施工人員統(tǒng)一進行 安全教育及安全技術(shù)交底。 組織進場人員學習貫徹項目部的現(xiàn)場管理制度以及各項管理要求。 技術(shù)人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃） ，計劃統(tǒng)計員根據(jù)物資 需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工 進度。三、與各方的協(xié)調(diào)部署1、與設計單位

9、的協(xié)調(diào)： 我們將積極與設計聯(lián)系， 全面領會設計意圖及工程的要求根據(jù)圖紙 做好我們的施工方案，協(xié)助設計及建設單位完善施工圖紙設計。根據(jù)工程情況及施工進度 計劃，提前進行施工二次交底， 以作好施工前的準備工作， 避免由于考慮不周造成的遺漏， 設備無法就位等現(xiàn)象。由于新規(guī)范的施行，專業(yè)項目由地方主管部門驗收的比較多，因此 要主動向設計和建設單位提供工程施工方案、檢測等資料，做好各方面的溝通，完善整體 設計，確保各項調(diào)試、驗收工作順利進行。2、與監(jiān)理工程師間的協(xié)調(diào)： 在施工全過程中， 嚴格按照建設單位及監(jiān)理工程師批準的 “施 工大綱”、“施工組織設計”進行全面驗收和檢查，并對不合格的項目，按監(jiān)理工程師

10、的要 求整改。嚴格貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度并據(jù)此對施工班組予以控制，確保 產(chǎn)品達到優(yōu)良，杜絕不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí) 行。嚴格按照監(jiān)理規(guī)程做好材料入場的檢驗工作。四、施工總體部署工程前期以施工準備工作為重點， 準備好人員、 材料及技術(shù)的保障工作， 由于工期緊， 結(jié)構(gòu)至二層后就準備材料入場，并作好管道的預制工作。待土建專業(yè)結(jié)構(gòu)驗收合格后，對 管井及吊頂內(nèi)的管道要盡早安排施工，為土建專業(yè)創(chuàng)造良好的施工條件。這期間我們將會 同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位等， 及早對通風空調(diào)設備考察廠家定貨， 保證供貨及時。施工中嚴格按照施工工藝和規(guī)范標準進行施工，施工

11、中堅持樣板引路制度，樣板間作 好后及時請建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門等單位驗收合格后再進行大面積施工。工程后期作好專業(yè)設備、系統(tǒng)的調(diào)試工作，并作好成品保護。第三章 主要施工方法和技術(shù)要求一、通風管道的施工1、準備工作：（1） 編制材料預算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。（2） 施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查） 。（3） 根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃，并按材質(zhì)分別堆放整齊。（4）風管的選用完全按照招標文件的要求。2、施工工藝流程3、風管制作1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表431-1的規(guī)定。圓形彎 管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3

12、;表1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（ mr）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80 220 1.5D2212122220450D 1.5D3222122450800D 1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222）風管與配件的接口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行 風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于 10mm3）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mrp當大于300mm時，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風管兩條對角線長度之

13、差不應大于 3mm 圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 2mm4）彎頭可采用內(nèi)、外弧形，對于受空調(diào)及障礙物限制的地方，彎頭內(nèi)側(cè)的曲率半徑小于1/2W（ W為風管寬度）時，氣流所形成渦流大，空氣流動噪音大，需加導流葉片4、風管的安裝：1）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝前的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其 有效截面；3）接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風管接口的連接嚴密、 牢固。 風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求， 厚度不應小 于3mm墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲

14、；6）可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過 2m并不應有死彎或塌凹。7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿 出屋面處應設有防雨裝置；8） 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000 ，總偏 差不應大于20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm 暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。5、風管支、吊架的安裝1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm間距不應大于4m大于400mm對薄 鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于 4m單根直管至少

15、應有2個固定點。3） 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊 長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4）支、吊架不宜設施在風口、閥門、檢查口及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少 于1個。6）吊裝的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受 力應均勻，無明顯變形。7）風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整8）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風

16、管應設托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風管外徑相一致。6風管部件的安裝：1）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花班，顏色應一致，焊點應光滑。2）風口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚 接應松緊適當。3）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應勻稱。4）風口尺寸允許偏差應符合下表：連長800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對角線長度500mm兩對角線之差1mm2mm3mm5）蝶閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦。6）多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼切，搭接應一致。7）防火閥及排煙閥制作應符合下列規(guī)定： 失火時外殼、葉片應能防止變形失效，其板

17、材厚度應不小于2mm 轉(zhuǎn)動件應采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，應轉(zhuǎn)動靈活。 易熔件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔斷溫度應符合設計規(guī)定。 防火閥除符合以上規(guī)定外，還應符合一般閥件的普通規(guī)定。8）所有閥件應安裝在便于操作的部位。9）防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥 板的啟閉應靈活，動作應可靠。10）各類風口，散流器安裝應平整，位置正確，閥門及轉(zhuǎn)動部分應靈活，但不能抖動而產(chǎn) 生噪音。11）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大 于 2/1000。7、風道、空調(diào)冷熱水管及部件的保溫1）風管和設備保

18、溫材料均采用非燃或難燃材料。2）空調(diào)冷熱水管保溫采用難燃 B1級橡塑管殼，厚度為：管徑W DN100時，用30伽；DN100 V管徑w DN250時，用40伽；管徑DN250時，用50伽.凝結(jié)水管保溫厚度為15伽，室外 冷卻水管保溫后應用0.5伽的鍍鋅鋼板做保護殼。3）風管保溫應先對風道外壁用軟布（棉沙），擦凈表面的塵土及油污，方可進行板材的下料應與風 管相符。二、中央空調(diào)設備的安裝1、通風機的安裝：1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝基 準線，將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛

19、在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺 栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用， 設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起， 以免受力時松動。4）風機安裝在無減震器支架時，應墊上 4-5伽厚的橡膠板，找平找正后固定牢。5）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均 勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。6）通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同 一直線上。7）通風機與電動機用三角皮帶轉(zhuǎn)動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平 行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合，三角皮帶拉緊

20、程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中 間，以稍有彈跳為準。8）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管道直通大 氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。9）通風機出口的接出風管應順葉輪方向接出彎管，在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證 出口至彎管的距離大于等于風口出口長邊尺寸 1.5-2.5 倍，如果受現(xiàn)場條件限制達不到要 求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。10）現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作 為捆縛部位11）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。12） 風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運

21、行，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，在額定轉(zhuǎn)速下 試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，運轉(zhuǎn)后再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。13）通風機的安裝，應符合本表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進 風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值 的 1/100 ；通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2標咼 10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢驗4傳動軸水平度縱向 0.2/1000橫向 0.3/

22、1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5連軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直的四個位置上，用白分表檢查兩軸線傾斜0.2/100014）現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與簡體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為 1/1000 ；15）安裝隔振器的地面應平整，各組隔振承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于 2mm16）安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件 的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿，均勻。17）空調(diào)通風用風機與風管連接的進出口須加裝150-200mm軟接頭；排煙用風機軟接頭在280C煙溫時應能正常工作

23、30分鐘以上。2、空氣處理室安裝1 ）設備現(xiàn)場運輸 設備水平搬運時盡量采用小拖車運輸； 設備起吊時應在設備的起吊點吊裝，無起吊點時起吊點應懸在主梁上。2）出效空氣過濾器 （框式或袋式） 的安裝應便于拆卸和更換濾料，空氣過濾器的安裝應平 正牢固，過濾器與框架之間，框架與空調(diào)機組的維護結(jié)構(gòu)之間縫隙應封堵嚴密。3）金屬空調(diào)箱分段組對安裝，金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時，應按下列步驟進行安裝： 安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設備、部件 是否完備無損，配件是否齊全。 準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位，并找正、找

24、平。 當現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式，段體的排列順序 必須與設備圖紙相符，安裝前對段體進行編號。 從空調(diào)設備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個段 體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一段體前將內(nèi)部清理干凈，空調(diào)機組分段組裝連接必須嚴 密，不應漏風、 滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象， 連接好后必須進行單獨的漏風試驗。 與加熱段相連接的段體應采用難熱、非燃材料作襯墊。 安裝完的金屬空調(diào)設備，不應有漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。 冷熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工和電工進行安裝。 一次、二次回風調(diào)節(jié)閥及新風調(diào)節(jié)閥應調(diào)節(jié)靈活

25、， 密閉監(jiān)視門應符合門與門框平正牢固， 無滲漏、開關靈活的要求，凝結(jié)水的引流管暢通，空調(diào)機組的進、出風口與風管間用軟接 頭連接。 安裝完的金屬空調(diào)設備應進行設備單機試運轉(zhuǎn)， 盤管強度試驗， 并測出空調(diào)設備的風量、 風壓、噪音、電機轉(zhuǎn)數(shù)。3、風機盤管安裝1）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2）電機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3）風機盤管應逐臺進行水壓試驗， 試驗強度應為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 2-3 分鐘 不滲不漏。4）臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固， 位置正確， 吊桿不應自由擺動， 吊桿與托盤相連 應用雙螺母

26、堅固找平正。5）冷熱媒、水管與風機盤管連接宜采用鋼管或紫銅管， 接管應平直， 緊固時應用扳手卡住 六方接頭，以防損壞鋼管，凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300伽，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲涌，坡度應正確，凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無 積水現(xiàn)象。6）風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。7）暗裝的臥式風機盤管吊頂應預留有活動檢查門，便于機動組能整體拆卸和維修。4、風冷螺桿制冷機組的安裝1、 風冷螺桿制冷機組進場時應做開箱驗收記錄，安裝前應研讀使用說明書， 按使用說明書 和規(guī)范要求安裝。2、機組接管應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。安裝

27、后均應做為單機試運轉(zhuǎn)記錄。三、系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試準備工作1）參加試運轉(zhuǎn)測定和調(diào)試的人員要妥善安排，并做到思想重視，分工明確，組織嚴密，指 揮統(tǒng)一，行動一致。2）制定通風、空調(diào)單項工程試運轉(zhuǎn)方案，報批后，嚴格按方案要求進行操作。3） 參加試運轉(zhuǎn)人員要認真熟悉運轉(zhuǎn)有關資料和生產(chǎn)工藝要求，掌握試運轉(zhuǎn)中的問題處理知 識和技巧。4）按照設計和施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求，全面檢查已安裝完工的系統(tǒng)。5）試運轉(zhuǎn)中所用水、 電、蒸汽及壓縮空氣等應具備可供使用的條件， 并無泄漏堵塞等情況。6）試運轉(zhuǎn)場地整潔，有標示牌，并準備好有關防護設施。7）準備好試運轉(zhuǎn)過程中各種儀器、儀表以及核查各種項目的記錄表格。8）設備和

28、管道系統(tǒng) 設備清洗合格， 注入符合要求和數(shù)量的潤滑油， 并且外觀未發(fā)現(xiàn)有任何缺陷， 同時認 真填寫設備檢查記錄表。 空調(diào)器、空調(diào)室、通風管內(nèi)部都已清理干凈，各種調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥等動作靈 活可靠。 通風與空調(diào)系統(tǒng)中的各種送、 回風口位置正確， 內(nèi)部的風閥和葉片已達到要求的開度 和角度。 冷卻水、冷凍水、熱水和蒸汽等系統(tǒng)，已進行了沖洗工作，其內(nèi)部達到了潔凈要求， 并無泄露現(xiàn)象。 制冷系統(tǒng)經(jīng)過氣壓試驗，通氣排污完畢，管路系統(tǒng)嚴密性達到標準要求。 各系統(tǒng)使用的閥門，試壓合格，安裝的位置和方向正確，閥門動作靈敏可靠。 各排水系統(tǒng)暢通無阻。 附件設備和部件，已具備試運轉(zhuǎn)的條件。9）電氣和自控系統(tǒng) 配

29、電箱及電動機等設備接線正確并試驗完畢，性能符合規(guī)定的要求。 電保護和控制系統(tǒng)模擬試驗符合要求，動作靈活可靠。 自控系統(tǒng)的敏感元件、調(diào)節(jié)器以及執(zhí)行機構(gòu)等的安裝位置準確，動作靈活，其性能達 到了標準的規(guī)定。 各種儀表和配管，配線安裝齊全，位置符合要求，靈敏度準確。2、試驗、檢測和調(diào)試（1）冷卻水管道及空調(diào)冷熱水循環(huán)管道的水壓試驗依據(jù)GB50243-2002第923 條的規(guī)定。1）系統(tǒng)水壓試驗壓力A當系統(tǒng)工作壓力wi.OMpa寸，系統(tǒng)試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不小于1.6Mpa當系統(tǒng)工作 壓力i.OMpa寸，系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力加o.5Mpa試驗要求：冷熱媒循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng) 宜采用分區(qū)、

30、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行水壓試驗；B試驗標準： 分區(qū)、分層試壓：分區(qū)、分層試壓是對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。試驗時將系統(tǒng)壓 力升至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min壓力不得下降，再將試驗壓力降至工作壓力，在60min 內(nèi)，壓力不得下降，外觀檢查，不滲不漏為合格。 系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓是在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行的試 壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。當系統(tǒng)壓 力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min壓力降 PW0.02Mpa檢查不滲不漏。然后再將系統(tǒng)壓力降至工作 壓力進行外觀檢查，不滲不漏為合格。（2）空調(diào)凝結(jié)

31、水管道的充水試驗依據(jù)GB50243-2002第923條第4款的規(guī)定?？照{(diào)凝結(jié)水管道采用充分水試驗， 不滲 不漏為合格。1）管道沖洗和消毒試驗：需要進行管道沖洗試驗的系統(tǒng)管道沖洗試驗應按空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)分別進行，并填寫記錄單。（3）通風風道、部件、系統(tǒng)、空調(diào)機組的檢漏試驗1）通風風道的制作要求依據(jù)GB50243-200第 4.2.5條的規(guī)定，風道的制人和必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和 嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定。即A、風道的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。B矩形風道的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風道Q l 0.1056P065中壓系統(tǒng)風道Q m 0.0

32、352P065高壓系統(tǒng)風道 0.117P065式中：Q、Qm Q在相應的工作壓力下，單位面積（風道的展開面積）風道在單位時間內(nèi) 允許的漏風量（nVh m2）保護罩燈泡/輸電導騎廠燈光檢漏測試示意圖P風道系統(tǒng)的工作壓力（Pa）C檢查數(shù)量及合格標準： 檢查數(shù)量：按風道系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，但不得少于3件及15m. 檢查方法及合格標準：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告書，或進行強度和漏風量檢測。 低壓系統(tǒng)依據(jù)GB50243-2002第6.1.2條的規(guī)定，在加工工藝得到保證的前提下可采用燈光 檢漏檢測。 高壓系統(tǒng)抽查率為100%應全數(shù)合格。（D-OjOTOTn-）flLO 4J龍一傀如3-煙網(wǎng)皆口 5

33、0： 4札樋：埶甘禪100w 08： 7. 9-iestn風管漏風試驗裝置（4） 電控防火、防排煙風閥（口）的試動轉(zhuǎn)：電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號正確。抽查數(shù)量第35款中按風機數(shù)量的10%但不得少于1個。 第34、36、37款按系統(tǒng)中風閥數(shù)量的20%由查，但不得少于1個。（5）空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)的檢測：空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)（溫濕度、靜壓及房間之間的靜壓壓差等）應分夏季和冬季分別檢測，并分別填寫各種試驗記錄。檢測參數(shù)見GB50243-2002和JGJ70-90的相關規(guī)定和設計要求。（6）通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試動轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風工程系統(tǒng)安裝完成，應按 GB50243-

34、2002規(guī)范第11.3.2條的規(guī)定進行無生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。其要求 如下。1)系統(tǒng)聯(lián)動試動轉(zhuǎn)中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。2) 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后各風口或吸氣罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。3、風機試運轉(zhuǎn)(1) 試運轉(zhuǎn)前的檢查1) 核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。2) 通風機與電動機帶輪(連軸器)中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。3) 潤滑油(脂)有無變質(zhì)，添加量是否達到規(guī)定。4) 通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密。5) 空調(diào)器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好，并開關好加熱器旁通閥

35、。6) 用手轉(zhuǎn)動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲。7) 電動機的接地應符合安全規(guī)程要求。8) 通風主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應處在開啟 位置。9) 通風、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風調(diào)節(jié)閥要打開；新風和一、二次回風口及加熱器的調(diào)節(jié)閥應 全開。(2) 通風機起動1)通風機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)， 這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲； 葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。2) 通風機起動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。3) 通風機起動前，要關閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防 止起動電流過大導致燒壞電動機。4) 通風機起動時

36、，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電 動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調(diào)節(jié)閥。5) 在通風機運轉(zhuǎn)中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是 否臟物或零件損壞。6)用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過 70CO7） 用轉(zhuǎn)速表測定通風機轉(zhuǎn)速。 通風機運轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢 固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉(zhuǎn) 8h 即可進行調(diào)整測定工作。4、通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整： （1）首先按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，圖上應標明風管尺寸，量點截面位置、 送（回）風口的位置，

37、同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。（ 2）開風機之前將風道和風口本身的調(diào)解閥門， 放在全開位置， 三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位 置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥也應放在實際運行位置。（ 3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整， 先粗測總風量是否滿足設計風量要求， 作到心中有數(shù)， 有利于步調(diào)試工作。（ 4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整， 干管和支管的風量可用畢托管、 微壓計議器進行測試。 對送（回） 風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán) 路開始，逐步調(diào)向通風機。（ 5）風口風速測量可采用熱球風速儀、 葉輪風速儀或轉(zhuǎn)子風速儀， 用定點法或勻速移動法 測出平均風速，計算出風口

38、風量。測試不少于 35 次。（6）系統(tǒng)風量平衡后應達到以下規(guī)定：A、 風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于15%各風 口或風罩的總風量與設計風量的允許偏差不應大于 10%。B、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。C、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（7）系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題A、 測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45 倍管徑（成風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約 1.52 倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風 管段上。B、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能 接

39、近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積 相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。C、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風量法蘭處臨時插板進行調(diào)節(jié)， 調(diào)好風量后 插板留在其中并保證在其處密封不漏。5、空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整：（1）噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進 行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。（2）過濾器阻力的測定、 表冷器阻力的測定、 表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定 計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。（ 3）在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計

40、數(shù)據(jù)進行核對是否 有出入，如有出入時應及時作出調(diào)整。6、空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：（ 1）核實敏感元件， 調(diào)節(jié)儀器或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、 規(guī)格和安裝的部位是否 與設計圖紙要求相符。（2）根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。（3）根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。（4）對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的臉色、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確， 是否符合設計要求。（5）敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求 :A、要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)： 局部區(qū)域要求嚴格時，應放在 要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。B

41、、在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。C、 露點溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水后方有代表性的位置，并應盡量避免二次回 風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。7、調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：（1）敏感元件的性能試驗， 根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須 配套進行，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，其檢定值均應達到設計精度要求。（2）調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表， 應作刻度特性校驗， 調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整， 均應 達到設計精度要求。3）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、 全行程距離、 全行程時間的測定， 限位開關位置 的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。

42、8、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：（1）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前， 應進行模擬試驗， 以校驗系統(tǒng)的動作是否正確， 是否符合實際要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。（ 2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后， 應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素， 進行系統(tǒng)正常運行效果 的分析，并判斷能否達到預期的效果。（ 3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應使空調(diào)系統(tǒng)的“露點” 、二次加熱器和室溫的各 控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度要求?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，冊帝國內(nèi)系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標 是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調(diào)整。（ 4）確定經(jīng)過空調(diào)器處

43、理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。（ 5）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果， 各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)過長時間的考核， 應達到系統(tǒng)安全可靠 地運行。（ 6）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下， 空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許 波動范圍和穩(wěn)定性。（ 7）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整， 應由建設單位負責， 施工、監(jiān)理、 設計單位配合進行。第四章 竣工驗收一、通風空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過 整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì) 量合格的分部工程移交建設單位驗收過程。二、通風工程的竣工驗收，應由建設單位

44、負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共同進行， 合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。三、通風工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：1 、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；2 、主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；3 、隱蔽工程檢查驗收記錄；4 、工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；5 、管道試驗記錄；6 、設備單機試運轉(zhuǎn)記錄；7 、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；8 、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；9 、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；10 、安全和功能檢驗資料的核查記錄。四、觀感質(zhì)量檢查應包括以下項目：1 、風管表面應平整、 無損壞；接

45、管合理， 風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接， 無明顯缺陷；2 、風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部位應能正常動作；3 、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固， 調(diào)節(jié)靈活， 操作方便。 防火及排煙閥等關閉 嚴密，動作可靠；4 、風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合規(guī)范要求；5 、風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；6 、通風機的安裝應正確牢固；7 、風管、部件、管道及支架的油漆應符著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設 計要求。第五章 施工組織措施一、工期保證措施公司將該項目列為重點項目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具

46、設備等幾方面 優(yōu)先配置，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標的實現(xiàn)。1、項目部根據(jù)工程情況和工期目標， 分段控制， 合理安排勞動力和機械設備投入， 科學管 理和引進先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度。2、做好施工前技術(shù)準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題 解決在開工之前。3、提前落實材料及成品及半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質(zhì)量不合格影響進度。4、加大預制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時間。5、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，通過組建突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分 發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。6

47、、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，按排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制 點進行檢查，如有拖延及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予 以處理。二、質(zhì)量保證措施1、推行目標管理， 實行目標管理責任制， 將確定的質(zhì)量目標逐一分解落實， 并貫徹到工程 施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標的順利完成。2、建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質(zhì)量管理的質(zhì)量控制，并 嚴格按 ISO9001 質(zhì)量體系運行，認真執(zhí)行總工程師技術(shù)負責制和專業(yè)質(zhì)保工程師責任制。3、加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品， 創(chuàng)名牌意識，

48、努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。4、嚴格工藝紀律， 認真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度， 在圖紙會審的基礎上編制切實可行的施工 方案，施工前進行詳細的技術(shù)交底，開展必要的業(yè)務培訓。5、嚴格材料檢驗制度， 把好材料質(zhì)量入口關。 杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場。 對需進 行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料須有設計 部門認可的書面材料。6、教育職工做好文明施工，確保廠區(qū)整潔、衛(wèi)生、杜絕給環(huán)境帶來污染源，并做好成品保 護工作，防止污染。7、制定工藝紀律，并做好半成品的保護工作。8、嚴格工序檢驗， 認真執(zhí)行工序檢驗計劃。 實行施工隊自檢， 專業(yè)隊互檢和專職質(zhì)檢員專 檢的“

49、三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。9、認真貫徹執(zhí)行“計量法” ，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行 檢測，確保量值的準確性和可追溯性。10、抓好重點部位，關鍵部位的施工管理，如對風管焊接、風管保溫等進行重點控制。11、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程 質(zhì)量通病，把好質(zhì)量關。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設單位及監(jiān)理認可后方能進入下道 工序施工。12、積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。13、建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎罰機制，調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員 的責任心和責任感。三、安全生產(chǎn)保證措施1、

50、堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針， 杜絕重大傷亡事故、 機械事故、 火災事故，輕傷事故頻率控制在1.5 %。以下。2、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系， 設質(zhì)量安全監(jiān)督科， 配備有豐富安全施工管理經(jīng) 驗的專職安全員，強化安全施工管理。3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度， 如安全生產(chǎn)例會制度， 安全生產(chǎn)檢查制度， 安全生產(chǎn) 獎罰制度等， 指導施工生產(chǎn)按要求進行。 并經(jīng)常性地開展對施工人員的安全教育， 各分部、 分項工程開工前要進行安全技術(shù)交底，并作書面記錄。4、 電焊工、 氣焊工等特殊工種及調(diào)試測試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門 的安全操作證，嚴禁無證上崗。5、進入施工

51、現(xiàn)場的所有施工人員均要接受安全生產(chǎn)教育， 簽訂安全生產(chǎn)責任書。 現(xiàn)場所有 施工人員須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。6、施工現(xiàn)場要設立各種防護設施及安全標志。7、進入施工現(xiàn)場的所有機械設備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格， 嚴禁帶故障和隱患的機械設備進入施 工現(xiàn)場或投入使用。對吊裝機具須經(jīng)安全檢查認可后方能投入使用。8、所有機械設備設專人管理， 按機械安全規(guī)程操作， 并定期維護檢修。 傳動部位和危險部 位須防護裝置，各種安全裝置必須安全完好。9、焊接作業(yè)時要注意防火、防爆工作，在多人作業(yè)場所或交叉作業(yè)場所要設有防護遮板。10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。11 、施工現(xiàn)場、倉庫須配備足夠的消防設施

52、，施工中嚴禁吸煙。12、加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電，兩級保護”的原則?，F(xiàn)場設專職維修電工，專門負責現(xiàn)場用電安全管理。13、經(jīng)常性地開展安全生產(chǎn)檢查、評比工作，做到警鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài) 之中，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)標準化工地。四、文明施工保證措施1、加強領導、強化管理、建立健全“橫向到邊、縱向到底”的文明工地建設管理體系，設 立文明工地建設管理網(wǎng)絡。明確職責，責任到人。2、建章立制，制定工程項目 文明施工管理辦法 、現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度 、防火制度等， 做到各項工作有章可循。3、按總平面規(guī)劃布置臨建及機具、材料堆放場地，確定臨時進出場線路。4、嚴格按網(wǎng)絡計劃和施工程序組織施工， 以正確的施工程序協(xié)調(diào)、 平衡各專業(yè)的工作安排， 確