模板工程質(zhì)量問題及預(yù)防措施

1、（一）軸線偏位拆模后，發(fā)明混凝土柱、墻實際地位與建筑物軸線偏移。（二）變形拆模后發(fā)明混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（三）標高偏差測量樓層標高時，發(fā)生砼結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。（四）接縫不嚴模板間接縫大，造成澆筑混凝土時漏漿，沿接 縫出現(xiàn)蜂窩、露筋。（五）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土 污染，或不清理面板就刷脫模劑造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。（六）模內(nèi)清理不符合要求模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)明混凝土有縫隙夾雜層影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（七）洞口下口部位混凝土未充滿剪力墻處的洞口下口模板混凝土未充滿，形成空腔。（八）柱模板缺陷1爆模：柱身鼓肚，漏漿

2、，混凝土不密實或蜂窩麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一軸線或模板面斜向；3）柱身扭曲。（一）軸線偏位1現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。2原因分析：1）軸線放線錯誤；2）柱墻模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差；3）支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；4）模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大；5）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。3預(yù)防措施：1）模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模；2）墻柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂 部位置準確；3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控

3、制線，以保證模板水平、豎 向位置準確；4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性；、5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問 題及時進行處理；6）混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（二）變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析1）支撐或加強肋間距過大，模板截面小，剛度差；2）組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；3）墻模板塊間無連接螺栓，或螺栓間距過大，或螺栓間距過??；4）豎向承重支撐地基土未夯實、不墊板、無排水措施，造成支撐下沉；5）

4、門窗洞口內(nèi)模板對撐不牢或間距過大；6）梁柱模板未設(shè)斜撐或斜撐間距過大，梁側(cè)模板不能抵抗混凝土側(cè)壓力脹模；7）澆搗墻、柱砼速度過快，一次澆筑高度過高或過振。3預(yù)防措施1）模板及支撐設(shè)計時，要將荷載考慮足，并有余地，以保證模板及支撐具有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性；2）梁底支承間距應(yīng)保證混凝土施工時不變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真 夯實，設(shè)排水措施，墊放通常木方或槽鋼，保證支撐不下沉；3）梁底到板底距離大于 700時宜設(shè)置對拉螺栓，用 3形扣將雙鋼管及木方次肋拉牢 ，并按要求設(shè)置斜撐；4）澆筑混凝土時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，混 凝土應(yīng)振搗密實但不能過振；5）梁、墻

5、上口要設(shè)置臨時卡具，以保證混凝土澆筑時，模板上口的高度；6）梁板跨度大于等于 4米時，模板中間應(yīng)按設(shè)計要求起拱；懸挑構(gòu)件端部必須起 拱。（三）標高偏差1現(xiàn)象 測量樓層標高時，發(fā)生砼結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。2原因分析1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未找平；2）模板頂部無標高標記或不按標記施工；3）樓梯踏步模板未考慮裝修面層厚度。3預(yù)防措施1）每層樓均設(shè)標高控制點，豎向模板根部先找平；2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；3）樓梯踏步模板施工前一定先明確建筑做法厚度。（四）接縫不嚴1現(xiàn)象模板間接縫大，造成澆筑混凝土時漏漿，沿接縫出現(xiàn)蜂窩、露筋。2原因分析1）木模板制作粗糙，造成拼縫

6、不嚴；2）澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，將模板脹開；3）模板變形不及時修整；4）模板接縫措施不當；5）模板尺寸不對，錯位。3預(yù)防措施1）嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑混凝土前，先澆水潤濕；2）定期對模板尺寸進行檢查，及時校正；3）模板間小縫隙采用海綿條補縫，縫隙寬時采用木條補縫；4）梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理，拼縫嚴密。（五）脫模劑使用不符合要求1現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脫模劑造成混 凝土表面出現(xiàn)麻面。2原因分析1）拆模后不及時清理混凝土殘漿即刷脫模劑;2）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂膜過厚；3）使用廢機油污染鋼筋、混凝土，從而影響

7、混凝土裝飾面層質(zhì)量。3預(yù)防措施1）拆模后，必須清除模板上殘余砼，然后再刷脫模劑；2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑即便于脫模也不影響裝飾；3）脫模劑涂刷均勻，以 2遍為宜，以防漏刷。（六）模內(nèi)清理不符合要求1現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙夾雜層影響混凝土結(jié)構(gòu) 壬曰.質(zhì)量。2原因分析不設(shè)清掃口及未進行認真清理3預(yù)防措施按要求設(shè)置清掃口，封模前，應(yīng)將模板內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。（七）洞口下口部位混凝土未充滿1現(xiàn)象剪力墻處的洞口下口模板混凝土未充滿，形成空腔。2原因分析底側(cè)模板未設(shè)排氣孔，混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊；3預(yù)防措施墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時

8、排出，確保混凝 土澆筑密實。（八）柱模板缺陷1現(xiàn)象1）爆模：柱身鼓肚，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一軸線或模板面斜向；3）柱身扭曲;2原因分析1）柱箍不牢，或混凝土側(cè)壓力將模板脹開；2）柱子支模不拉通線，柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡；3預(yù)防措施1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈好軸線及模板位置線，加固時要不斷調(diào)整，使柱模板 上口軸線距離偏差不大于 5mm ；混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，沙漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，其產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當，石子、水泥、材料加水不準造成沙漿少，石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未抹均勻，和易性差振搗不均勻、不密實。下料不當

9、或下料過高，造成石子沙漿離析?；炷廖捶謱酉铝希駬v不實或漏振或振搗時間不夠。模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或塌落度過大。防治措施：認真設(shè)計， 嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌和均勻，塌落度適合，混凝土 下料高度不超過2米，分層下料，分層搗固，防止漏振。處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈， 用1 : 2或1 : 2 . 5水泥沙漿摸平壓實較大的蜂窩先鑿去薄弱松散顆粒刷洗干凈后，支 模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管，排氣管， 表面摸沙漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。2麻面問題麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹

10、坑麻點形成粗糙面但無漏筋現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物，造成的拆模時混凝土表面粘壞。模板未灑水濕潤或濕潤不夠，造成構(gòu)件混凝土表面的水分被吸去失水過多。模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不均勻。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有雜物，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤：模板 縫隙應(yīng)用包裝膠帶或膩子堵嚴，模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷，混凝土分層均勻振搗密實， 并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。處理方法：表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分 濕潤后，用原混凝土配合比石子沙漿，將麻面摸平壓光。593孔洞問題孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

11、其產(chǎn)生 原因。在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋深件處，混凝土被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層 混凝土。混凝土離析，沙漿分離，石子成堆嚴重跑漿又未進行振搗。混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用細石混凝 土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口兩測同時下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、落入混凝土中的工具等雜物應(yīng)及時清理出來。 處理方法：將孔洞周圍松散的混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。4漏筋問題漏筋是指混凝土內(nèi)部主筋架、立筋、箍筋、局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：灌注混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥沙漿不能充滿周圍造成漏筋。混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或漏漿。 混凝土保護層太小或保護處混漏或振搗不實，或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成漏筋。防治措施：澆灌混凝土時，應(yīng)保證鋼筋位置準 確和保護層厚度；加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土的配合比 的準確和良好的和易性；澆灌高度超過2米應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，