現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

1、惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程 01標(biāo) 現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案中圍逮築編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中國建筑第工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGfNEERING DIVISION CORP. LTD1. 編制依據(jù) 41.1 資料文件 41.2 相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 41.3 編制原則 41.4 編制范圍 52. 工程概況 52.1 工程簡介 52.2 結(jié)構(gòu)特征 52.3 自然條件概述 62.4 工程地質(zhì) 62.5 現(xiàn)澆箱梁主要工程量 62.6 現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量 73. 項(xiàng)目管理目標(biāo) 73.1 質(zhì)量目標(biāo) 73.2 安全目標(biāo) 73.3 工期目標(biāo) 83.4 環(huán)

2、保、水保及文明施工目標(biāo) 83.5 內(nèi)業(yè)管理目標(biāo) 84. 人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施 84.1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 84.2 主要材料供應(yīng)計劃 94.3 主要機(jī)械設(shè)備安排 104.4 現(xiàn)場施工保障措施 105. 工期安排 116、施工方案 116.1、施工工藝流程 116.2 施工準(zhǔn)備 136.3 地基處理 136.4 支架搭設(shè) 146.5 模板安裝 156.6 支架預(yù)壓 156.7 支座安裝 176.8 鋼筋的制作與安裝 186.9 梁體混凝土的澆筑 196.10 預(yù)應(yīng)力施工 256.11、模板及支架的拆除 336.12、施工線型控制措施 347. 質(zhì)量保證體系及措施 357.1 質(zhì)

3、量管理組織機(jī)構(gòu) 357.2 保證質(zhì)量管理措施 367.3 保證質(zhì)量技術(shù)措施 388. 安全保證體系及措施 388.1、安全目標(biāo) 388.2、安全保證措施 398.3、施工安全隱患辨識及預(yù)防措施 428.4、應(yīng)急預(yù)案 439. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 439.1、文明施工措施 431.編制依據(jù)1.1 資料文件惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程 第三東江大橋橋梁設(shè)計施工圖紙及設(shè) 計說明。1.2 相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041-2000）；（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/1-200）4 ；（3）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（ GB/T5224-2003）；（4）預(yù)應(yīng)力

4、筋用錨具、夾具和連接器（ GB/T14370-2000）；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（ JT/T529-2004）；（6）公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則 （JT329.2-1997）；（7）鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋（ GB1499.2-2007）；（8）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D62-2004）；（9）海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（ JTJ275-2000）；（10）鋼管腳手架扣件（ GB15831-2006）；（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001）；（12）施工圖紙1.3 編制原

5、則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、 措施得力、 確保安全的原 則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。 根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計中明確的 質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過程化控制成本。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排， 優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南， 在施工組 織設(shè)計編制中， 對本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選， 針對不同地質(zhì)條件 和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則 根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密

6、的施工方案，合 理安排進(jìn)度， 實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制， 搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控， 確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)， 滿足業(yè)主要求。5、合理布置的原則 根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征， 在臨時工 程施工準(zhǔn)備上，特別是對水、道路、鋼筋加工場等臨時設(shè)施的設(shè)置，本著避免干 擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。1.4 編制范圍K0+874.25第三東江大橋全橋長957.6m,其中第一三聯(lián)和第五聯(lián)采用 采用現(xiàn)澆箱梁，為使此段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過程處于受控狀態(tài)， 確保施工質(zhì)量和安全,特制定本施工方案。2.工程概況2.1 工程簡介道路標(biāo)準(zhǔn)：雙向八車道城市主干道，路基寬

7、度為 42.0m,橋梁與路基同寬； 設(shè)計車速：60Km/h;橋涵設(shè)計荷載：城-A級，公路I級；設(shè)計洪水頻率：1/100。第三東江大橋起點(diǎn)里程K0+381.46,止點(diǎn)里程為K1+367.04,共五聯(lián)，合計24 跨，第一聯(lián)采用 (25+30+23.5+37+28)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用 (23.5+30+23.5)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用( 25+4*30+24.5)m 預(yù) 應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 ;第四聯(lián)采用( 76+2*128+76)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)，第 五聯(lián)采用( 31 .5+2*32+2*32+25)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。全橋長度957.6m,設(shè)計縱坡i=

8、0.9%-1.851% 橋面橫坡2%。2.2 結(jié)構(gòu)特征(1 )引橋橋跨布置 北引橋跨結(jié)構(gòu)布置第一聯(lián)采用( 25+30+23.5+37+28)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁； 第二聯(lián)采用( 23.5+30+23.5)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁； 第三聯(lián)采用( 25+4*30+24.5)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 ; 南引橋跨結(jié)構(gòu)布置第五聯(lián)采用（ 31.5+2*32+2*32+25）m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。（2）引橋標(biāo)準(zhǔn)寬度 引橋?qū)挾扰c主橋同寬，兼顧匝道橋并入加減速車道寬度。橋面總寬 42m ，其布置為 2.5m 人行道 3m 非機(jī)動車道 +14.5m 行車道 +0.5m防撞護(hù)欄+1m中央綠化帶+0.5m

9、防撞護(hù)欄+14.5m行車道+3m非機(jī)動車道 +2.5m 人行道。（3）引橋箱梁構(gòu)造單幅箱梁結(jié)構(gòu)為單箱雙室結(jié)構(gòu)， 每個單箱為斜腹板式梯形箱梁， 梁高為 160cm。箱梁底板厚22cm,頂板厚25cm。腹板厚由跨中40cm加厚至支點(diǎn)60cm, 頂板外側(cè)臂板寬400cm，內(nèi)側(cè)臂板寬300cm,厚度20cm70cm。左右幅橋分離 以 1m 寬中央綠化帶隔開,箱梁砼采用 C50。（4）引橋下部構(gòu)造下部橋墩為花瓶式橋墩, 14#墩厚 120cm, 59#、23#墩厚 150cm,1013# 1922#墩厚180cm，每個橋墩下接2m厚承臺，19#墩采用2根1.5m 鉆孔灌注樁（單排樁） , 1013#,

10、1923#墩采用 4根 1.3m 鉆孔灌注樁（雙排樁）； 樁基按摩擦樁設(shè)計。2.3 自然條件概述本項(xiàng)目地處珠江三角洲平原區(qū)， 地勢低平， 河網(wǎng)密布，地下水位埋深淺， 大面積分部第四系松散層，且厚度大，主要由亞粘土、淤泥和砂層等組成；基底 主要為紅色砂巖組成。沿線未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模不良地質(zhì)。2.4 工程地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，橋址地層自上而下有第四系人工填土層（Q4ml）、第四系沖積土層（Q4al）、第四系殘積土層（Q4el）、第三系基巖。2.5 現(xiàn)澆箱梁主要工程量第三東江大橋引橋?yàn)?4聯(lián)20跨，其中北引橋 3聯(lián) 14跨，南引橋一聯(lián) 6跨。其主要工程量如下表所示：第三東江大橋引橋主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)

11、量混凝土C50m314425.4鋼筋HPB300t1.7HRB400t2637.5鋼絞線 s15.2t426.1錨具15-22P套3015-22套3015-19P套5415-19套10815-15套36BM15-5P套56BM15-5套92連接器15-22L套13815-19L套267BM15-5L套296波紋管100m11296.9120m5004.890*19m10313.3支座GPZ(II ) 4GD個16GPZ(II ) 4DX個56GPZ(II ) 4SX個66GPZ(II ) 2.5DX個32GPZ(II ) 2.5SX個342.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量詳見第三東江大橋現(xiàn)澆箱梁

12、支架方案3項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)本合同段質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，本工程確保原材料合格率100% ;分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%,優(yōu)良率95%以上，保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到 95%,確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上。整個建設(shè)項(xiàng)目優(yōu)良率達(dá)到 90%以上。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生3.2安全目標(biāo)1、“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火 災(zāi)事故及無機(jī)械事故。2、“一杜絕”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。3、“一達(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)。4、安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。3.3 工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為 2017.4.15，完工日期為

13、2018.4.30。 具體施工進(jìn)度計劃見附件 1。3.4 環(huán)保、水保及文明施工目標(biāo) 努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度， 確保沿線景觀 不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染， 有效保護(hù)植被， 對臨時占用土地全部 進(jìn)行復(fù)耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時” （同時設(shè)計、同 時施工、同時投入使用），爭取環(huán)保問題零投訴。3.5 內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)1、應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；2、提交真實(shí)、完整、及時、齊全和系統(tǒng)的施工資料；3、編制內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改， 保持文件整潔；4、確保順利地進(jìn)行交竣工驗(yàn)收，保證在完成合同段建

14、設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后 30 天內(nèi)，編制出合格的竣工文件。5、內(nèi)業(yè)資料的收集、 整理、 歸檔和移交應(yīng)按 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4. 人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施4.1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、項(xiàng)目部成立一個現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組 成：經(jīng)理 1 人、副經(jīng)理 1 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員 10 人、 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼 筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對人員進(jìn)行分班組管理，按工序 進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。項(xiàng)貝經(jīng)理：姜振福項(xiàng)目訓(xùn)經(jīng)理：陳濤頃目總工：

15、李忖吉綜合辦公室工程技術(shù)部現(xiàn)澆箱樂件業(yè)班組2勞動力安排及使用計劃，本橋連續(xù)梁現(xiàn)澆支架法施工高峰期共需勞 動力86名，各階段勞動力使用計劃詳見勞動力配備表。序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工箱梁鋼筋綁扎302模板（架子）工箱梁支架搭設(shè)及 箱梁模板安裝203混凝土工箱梁混凝土澆筑104張拉工箱梁預(yù)應(yīng)力張拉165雜工104.2主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)工程進(jìn)度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少 庫存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素, 做好材料供應(yīng)計劃。按照滿堂支架的施工周期，按照計劃組織材料進(jìn)場，確保滿堂支架材料 的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織

16、，合理安排，保證連續(xù)梁 的施工進(jìn)度。主要材料供應(yīng)計劃，所用錨具、支座按一次性進(jìn)場考慮，及在2017年04月1日前進(jìn)場。4.3主要機(jī)械設(shè)備安排主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱型號數(shù)量工作狀態(tài)備注壓路機(jī)25t1臺良好原地面壓實(shí)吊車25t2臺良好材料、與壓塊吊裝拆除電焊機(jī)-6臺良好彎曲機(jī)-2臺良好鋼筋加工切割機(jī)-3臺良好鋼筋加工插入式振動棒60型10臺良好混凝土澆筑插入式振動棒30型10臺良好混凝土澆筑千斤頂600t8套良好預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機(jī)2套良好壓漿4.4現(xiàn)場施工保障措施1、場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生

17、活垃圾 袋裝化、消防設(shè)施齊備。施工駐地設(shè)于 S258線右側(cè)，按照文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，達(dá) 到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。2、施工便道運(yùn)輸?shù)缆分饕眯陆扔斜愕溃M(jìn)場后為便于施工車輛通行，場內(nèi)施 工主便道沿線路左側(cè)布設(shè)，在與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)志，并派專人 指揮交通，確保交通安全及暢通。3、施工供電施工用電計劃在主線左側(cè)南北岸各安放 500 千伏安的變壓器 1 臺，并備 兩臺 200kw 發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需要。施工駐地用電直接從該變壓器接入。4、施工用水施工用水可在東江內(nèi)抽取，作為施工生產(chǎn)用水。5、臨時通訊 施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移

18、動電話以便聯(lián)系。5. 工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁 1099.2延米（4 聯(lián)左右幅） ，根據(jù)合同段的總體施工 組織設(shè)計的要求， 結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、 設(shè)備等資源的配備 和主橋合攏時間，主體計劃開工日期： 2017年 4月15日，完工日期： 2018年 4 月 30 日，歷時合計 380 天。施工安排及工期進(jìn)度計劃，詳見附件 1：第三東江大橋引橋橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng) 力砼箱梁施工進(jìn)度計劃表、施工進(jìn)度計劃橫道圖及雙代號網(wǎng)絡(luò)圖。6、施工方案根據(jù)設(shè)計及施工工藝要求， 左幅先施工第二聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁， 依次 完成左幅第二聯(lián)第 1、第 2、第 3 階段箱梁施工，在施工右幅第二梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù)箱梁，

19、依次完成右幅第二聯(lián)第 1、第 2、第 3 階段箱梁施工。在第二聯(lián)連續(xù)箱梁全部完成后在施工第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁， 先施工 右在施工左幅依次完成每個階段梁體施工。第二聯(lián)連續(xù)箱梁完成后根據(jù)水中墩身完成情況施工第三梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù)箱梁，單端張拉，第三聯(lián)箱梁先施工右幅，右幅完成后在施工左幅。6.1 、施工工藝流程本橋連續(xù)箱梁采用盤扣式滿堂支架分階段現(xiàn)澆施工， 預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖6.2施工準(zhǔn)備1鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。2、現(xiàn)場布置了三個導(dǎo)線點(diǎn)，三個水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間 位置的基準(zhǔn)。測設(shè)時必須保證三點(diǎn)聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、施工

20、現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約 6米， 臨時用水米用東江抽水。4、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的良好，對商混站，進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5、各種原材報駐地監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工， 嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。6.3地基處理1基礎(chǔ)定位首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè) 支架平面長度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線，然后根據(jù)基礎(chǔ) 尺寸范圍對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。2、基礎(chǔ)處理按通過后滿堂支架的設(shè)計方案，要求地基承載力大于150MPa，因此必須對地基作特殊處理。承臺施工完畢后，首先回填壓實(shí)，原地面以下0.5m

21、清表換填，然后對支架施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行整平碾壓， 采用壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù) 不少于6遍，使其壓實(shí)度達(dá)到90%以上，并且做好0.3%的橫坡，兩側(cè)設(shè)置排水 溝，保證支架范圍內(nèi)不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象；在整平并壓實(shí)的地面上再澆注15cm厚寬40cm的縱橋向條形基礎(chǔ)C20混凝土基礎(chǔ)，縱向條形基礎(chǔ)具體間距以支架搭設(shè) 圖紙為準(zhǔn)，基礎(chǔ)詳圖如：,0.3%X和；.二八刀穴I110| 益支架基礎(chǔ)圖支架基礎(chǔ)混凝土工程量如下:施工部位橋?qū)?m)長(m防水寬(m防水面厚(m基礎(chǔ)寬(m基礎(chǔ)厚(m混凝土量(m3)第二聯(lián)4277360.0560.15207.9第一聯(lián)454238.20.056.80.15123.06第三聯(lián)50554

22、20.0580.15181.5合計512.466.4支架搭設(shè)采用滿堂盤扣式支架，箱梁橫梁處橫橋向支架的橫向排距為1.5m,順橋向支架的縱排距為0.9m,橫桿上下步距1.5米；箱梁標(biāo)準(zhǔn)段處橫橋向支架的橫 向排距為1.5m，順橋向支架的縱排距為0.9m，橫桿上下步距1.5米，支架搭設(shè) 寬度較梁每邊寬1m。立桿下端澆注厚15cm的C20砼條形基礎(chǔ)，用以擴(kuò)散支架 底托應(yīng)力，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托(20cm)。先在頂支托內(nèi)橫橋向安裝主肋工16工字鋼，其后在橫向工字鋼上鋪設(shè) 縱向木方，布置凈間距為15cm，標(biāo)準(zhǔn)段處凈間距為15cm,底模板鋪設(shè)15mm厚 膠合板于縱向木方上。支架布設(shè)注意事項(xiàng)(1) 當(dāng)立

23、桿基底間的高差大于50cm時，則可用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差來 調(diào)整。模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。(2) 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。(3) 可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。 墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。(4) 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接 套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時, 錯開高度不宜小于500mm。(5) 水平桿接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度 線。(6) 每搭

24、完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距, 立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度 的1/500，且不得大于50mm。（7）混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng) 確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。6.5 模板安裝1、底模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀， 底模面板均采用厚為 15mm 的竹膠板，面板尺寸1.2m x 2.4m，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在順橋向 方木上，順橋向方木采用10cmx 10cm方木，間距15cm，順橋向方木置于橫橋 向工 16工字鋼上，鋪設(shè)時接頭交錯布置在橫橋向工字鋼上，橫橋向工字鋼間距

25、為順橋向立桿間距。 在釘面板時， 每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端， 以保證面板表 面平整。木方鋪設(shè)好后測量木方頂標(biāo)高并調(diào)整腳手桿頂托， 使順橋向木方每點(diǎn)的 標(biāo)高和設(shè)計值相同。 用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線 （考慮側(cè)模板 厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè) 模骨架，側(cè)模采用鋼?；蜾X模。2、內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)行支撐， 高壓竹膠板作面板。 由于 箱梁內(nèi)凈空高度低m,內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散 料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模上面板骨架采用 6cmx8cm 方木（橫橋向放置， 凈間距20cm），然后固定于10cmx 1

26、0cm方木（順橋向放置，間距 60cm）之 上。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距60cm,縱向間距80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。內(nèi)模安裝時在箱梁頂板每孔的L/5處預(yù)留70x 80cm上下人孔，以便將 來拆除箱梁內(nèi)模。箱梁底模安裝時，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱 度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。6.6 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木， 在方木頂層鋪設(shè)木合板采用混凝土預(yù)制塊 預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 1.1 倍進(jìn)行預(yù)壓，混凝土預(yù)制塊采用人工配合 吊車進(jìn)行。1支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷

27、載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)， 確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支 架后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形。2加載及卸載順序：預(yù)壓重量為110%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級進(jìn) 行，第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至80%總重量；第三級加壓至100% 總重量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對稱布載， 橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè) 對稱布載。支架卸載時可均值卸載，按兩次卸完，分別為 50%。第一次卸載后停 46小時，觀測2 次,第二次卸載后48小時內(nèi)進(jìn)行6次觀側(cè)，推算其彈性數(shù)據(jù)。 卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量 （等于 卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉

28、降量）減 去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。3、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)：在箱梁的墩頂橫梁處、L/4、L/2、34L斷面設(shè)置觀測點(diǎn)， 每個斷面在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布6個測點(diǎn)。每個階段共設(shè)5個斷面, 共30個測點(diǎn)，詳見觀測點(diǎn)橫向布置示意圖。觀測點(diǎn)橫向布置示意圖4、監(jiān)測方法：滿載后12h測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在 2mm以內(nèi), 且靜壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測量采用掛線錘 進(jìn)行量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物， 地面測點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時對模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測。

29、5、預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不 得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。 預(yù)壓塊按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后， 在下雨時派專人檢查地基硬化面， 發(fā)現(xiàn)裂 縫及時灌漿處理，以免縫隙增大，雨水浸入，造成地基沉陷或裂縫過大，影響支 架穩(wěn)定。6、支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形L塑二預(yù)壓前標(biāo)高-預(yù)壓后標(biāo)高-彈性回彈值支架彈性變形L彈=卸載后底模標(biāo)高-卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、 接縫壓縮值及方木塑性壓縮值， 該值在 預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時不再予以考慮。7、施工預(yù)拱度確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素： 卸架后箱梁本身及

30、活載一半所產(chǎn)生的 豎向撓度； 支架在荷載作用下的彈性壓縮； 由溫度變化而引起的撓度變化； 由砼 徐變引起的撓度變化。根據(jù)梁體撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和， 作為預(yù)拱度的最 高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。 其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值， 以梁體兩端部 為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。6.7 支座安裝支座墊石及梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)預(yù)留螺栓孔，施工時，注意預(yù)埋相關(guān)構(gòu)件， 并采取措施確保預(yù)埋鋼板底面水平。 支座底板與支座墊石間采用雙組分環(huán)氧樹脂 類粘鋼膠進(jìn)行固定。1、安裝前的檢查 支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋

31、梁 設(shè)計要求相符， 如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲， 再將支座滑動板預(yù)偏 量設(shè)置到位， 并核對指針位置是否正確， 然后重新旋緊臨時固定板螺絲， 在上錨 墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正 X軸，丫軸及支座高程；檢查螺栓是 否緊密固定； 支座上有標(biāo)示牌， 以便鑒別支座的型號， 安裝時必須對橋墩號位置 與支座的規(guī)格是否相符； 支座和錨墊板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面， 須無灰塵和 油漬。2、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板 與支座上錨碇板的密封。3、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后， 方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊

32、。4、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。6.8 鋼筋的制作與安裝1、鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計意圖，確保鋼筋加工尺寸 正確無誤。2、鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指 標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。3、鋼筋在加工場中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家， 分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運(yùn)輸過程 中采取必要措施，避免銹蝕和污染。4、鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式 施焊且焊工持證上崗。5、鋼筋連接采用雙面焊， 其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯開布置。 施焊前進(jìn)行預(yù)

33、彎，使兩接合鋼筋軸線一致。6、梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板 鋼筋的綁扎， 當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時， 可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng) 彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層， 綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋； 施工中為確保腹板、 頂板、底板鋼筋 的位置準(zhǔn)確， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置， 可采用增加架立鋼筋數(shù)量或 增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采 用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。7、由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時，要進(jìn)行局部調(diào) 整。調(diào)整原則

34、是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。8、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管 道位置與骨架鋼筋相碰時， 應(yīng)保證管道位置不變， 僅將鋼筋稍加移動， 定位筋基 本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨 具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確， 喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直， 喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。6.9 梁體混凝土的澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作 在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（1）支架驗(yàn)收 在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì) 檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（

35、2）模板驗(yàn)收 主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。（3）預(yù)埋件的驗(yàn)收 按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。（4）機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查 為了保證澆筑過程的順利進(jìn)行， 在澆筑前對泵車、 振動棒等設(shè)備及工具 進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑時使用兩臺 48m 泵車對稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土 的有效范圍，振動棒按每工作面配置，以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。2、混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前， 實(shí)驗(yàn)室人員要對商混站所有機(jī)械設(shè)備、 工具、使用材料 進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆注正常連續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土

36、前 ,試驗(yàn)室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合 比換算成施工配合比， 計算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量， 提供給拌和站 進(jìn)行計量標(biāo)定。商混站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。（2）拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計量混凝土原材料重量， 拌和時，先向攪拌機(jī)投入細(xì) 骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充 分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?攪拌時間不小于 120 秒，也不 宜超過 3 分鐘。3、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r， 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時， 應(yīng)將罐車高速旋 轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)

37、 號水泥漿沖洗管道。 開始泵送時， 混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度先慢后快， 逐步加速。 同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況， 待 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送。 保持連續(xù)泵送混凝土， 必要時刻 降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 若停泵， 每隔 4 5min 開泵一次， 正轉(zhuǎn)和反 轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停 45min，或者混凝 土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。4、混凝土的灌注（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置， 數(shù)量及其緊固程度， 并指定專 人做重復(fù)性檢查， 以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保

38、證率。 構(gòu)件側(cè)面和底面的 墊塊應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。 檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好； 檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 在灌注混凝土之 前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、 責(zé)任到人。 各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將 振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察， 是否有影響振搗棒插入的鋼筋， 當(dāng)影響振搗棒插入 的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置， 以確保振搗棒能順利插入。 （為了保證混凝 土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的） 收聽天氣預(yù)報，保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃? 30 C。（2）澆筑順序 總

39、體澆注原則按照先底板、 再腹板、 最后頂板， 從墩身邊開始向后進(jìn)行 澆筑。用 2 臺 48m 的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段， 橫向?qū)ΨQ的澆筑方法， 底板為一層一次澆筑， 腹板根據(jù)高度分層澆筑， 頂板一次 一層澆筑。步驟 1：使用兩臺泵車分別從墩身邊開始向后對稱澆注底板混凝土， 該區(qū)域的混 凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進(jìn)行。 混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。 底板 中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時進(jìn)行底板混凝土振搗， 振搗采用插入式振動棒搗固密實(shí)， 及時對底板混凝土進(jìn)行抹平、 壓實(shí)和表面趕光?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm,

40、坍落度控制在160mm 20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模 下梗肋處插入振搗棒引流，同時在下梗肋模板上間隔1.52.0m開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗,橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗, 為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。 箱內(nèi)引流的振搗 棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度， 一般以混凝土引出為止， 下梗肋的飽滿與 否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟 2：澆注到位后再由墩身開始向后灌筑腹板混凝土，

41、以梁縱向中心線左右對 稱澆筑。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進(jìn)行， 振動棒插入下層混凝土 10cm， 擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土， 避免產(chǎn)生接縫。 本次施工千萬注意每層混 凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。 要求兩層相差時間不大于 4小時。也 就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。 特別要求防止漏振。 同時保證對稱 施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。步驟 3：頂板混凝土灌筑由墩身向后進(jìn)行澆筑， 由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣 板全斷面澆筑， 混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面， 頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次 抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工

42、布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，每天灑水 次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。5、澆筑過程注意事項(xiàng)（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后， 對頂板、 底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、 抹 面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160 20mm，入模含氣量控制在2%,入 模溫度控制在530C,同時要求模板表面溫度控制在 535C。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指 標(biāo)進(jìn)行即時控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、 腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。 隨著混凝 土的灌筑逐步振搗， 灌筑人員應(yīng)注意觀

43、察， 合理操作， 準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的 深度，以達(dá)到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。 澆筑梁體時， 當(dāng)預(yù)應(yīng)力管 道密集，空隙小時，配備小直徑 30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時在鋼筋上平 拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置 準(zhǔn)確不傾斜， 不錯位， 灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位， 發(fā)現(xiàn)問題及時校 正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度， 尤其是內(nèi)腔底板倒角位置， 澆筑時應(yīng)用小 鐵錘敲擊模板， 若聲音不清脆時， 則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)， 反之則需要設(shè)法使 混凝土密實(shí)。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道， 以防水泥漿堵塞波紋管， 澆 筑工程中要經(jīng)常來

44、回地拉動鋼絞線的兩個端頭， 防止?jié)仓r漏漿堵塞管道； 在喇 叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹 板混凝土高度應(yīng)保持一致； 灌筑時采用水平分層的方法灌筑， 水平分層厚度不得 大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后， 對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。 插入式振動棒宜快插慢拔, 移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為 510cm。振搗時間 以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度灌筑作業(yè)專人指揮， 操作人員統(tǒng)一

45、調(diào)配， 發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理 措施。 灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗， 對此 處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。 第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足 的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施 下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施： 振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。 若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難， 可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒 頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗， 這樣的振搗一般需要兩人配合。 在 橋面上

46、插入的振搗棒振搗完畢后， 箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以 免造成下梗肋上部坍塌成孔。 兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施： 由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。 第一層灌注下料不宜 從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 56m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大 或偏小。 端部鋼筋較密振搗棒不易插到底， 因此本部位設(shè) 2 個專人具體負(fù)責(zé)。 特 別是灌注底板時， 接近端部時， 必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土 灌滿振實(shí)后，再灌注中間段。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工 底板混凝土的澆筑 :當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm處時，若底板混凝土不夠， 則從內(nèi)

47、模頂板灌注孔灌注底板混凝土。 灌注時， 應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行， 便于 底板收漿抹面。 避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板， 如果混凝土流入底板要 及時進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長，要注意觀 察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時及時進(jìn)行養(yǎng)生。 腹板混凝土的澆筑 :底板混凝土灌注完后， 向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻， 其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩 側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。 此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝 土密實(shí)則須延長振搗時間， 這樣容易造成過振形成色差； 分層過厚延長了上下層 的接縫時間，會造成明顯接縫形

48、成冷縫， 這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。 因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、 提高灌注速度。 為了提高灌注及振搗速度， 高溫季 節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、 勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時間。 頂板混凝土的澆筑 :當(dāng)腹板混凝土澆筑完后， 開始澆筑頂板混凝土。 頂板混凝土的澆筑過程 重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上 縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時，用4m長鋁 合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進(jìn)行找

49、平， 則可將梁體頂面標(biāo)高控 制在允許范圍內(nèi)。 底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面： 由于內(nèi)模撐桿較多， 底板收漿抹面較為困難， 為了滿足 平整度每米不大于 10mm 的要求，盡量采用長刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi) 積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬， 平整度要求高，每米誤差小于 3mm， 采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采 用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。（2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾 等材料將暴露面混凝土覆蓋或包

50、裹， 再用塑料布或帆布將土工布、 草簾等保濕材 料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有 凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。（3） 梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時間。帶模養(yǎng)護(hù)期間， 采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15C。(5) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。拆模后及 時對新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地 增長。(6) 在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫

51、措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60 C,最大不得超過65C，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15C。(7) 混凝土在拆模后， 若天氣產(chǎn)生驟然變化時， 應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱 (夏 季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。(8) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng) 采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。(9) 箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測，當(dāng) 箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15C時，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對側(cè)模、頂模灑水 降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。(10) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。在陽光

52、直射的地 方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。(11) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間， 應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控， 定時測定 混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混 凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度， 嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差 滿足條件。6.10 預(yù)應(yīng)力施工1 、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。 預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。 實(shí)施時采用的是預(yù)埋耐腐， 密閉 性好的高密度聚乙烯塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。 波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)， 檢 查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計

53、曲線布設(shè)，并計算出每隔50cm100cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在 砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管密 封完好不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。 預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管 道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋

54、稍加移動，定位筋基 本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨 具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直， 喇叭管和 波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管 連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。2、鋼絞線下料經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要 素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？砂聪率接嬎?，并通過試用后 進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在設(shè)計 長度2

55、0cm以內(nèi)。L=I+2I+ n (Iz+l3)+214式中：L鋼絞線下料長度；I錨具支承板間管道長度；I工作錨具厚度；lz張拉千斤頂長度；13 工具錨具厚度；14 長度富余量(可取100mm)n單端張拉為1,兩端張拉為2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采 用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷， 不得使用電弧或氣割， 鋼絞線切割時， 先將鋼 絞線拉到需要的長度，切口兩端 50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散， 然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號， 避免搬運(yùn)和穿束時出錯。 編束時先 以18-22#鐵絲以將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距 50cm 道，然后將鋼絞線卷 成一束，用 8#鐵絲每 200cm 綁扎一道。搬運(yùn)時禁止與場地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防 止鋼絞線被打火。3、穿束本工程采用15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模 量Eg=1.95X 105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆 筑前進(jìn)行穿束。（