焊接通用技術(shù)條件

1、焊接通用技術(shù)條件SDZ018-85本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)一般機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊。凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件屮無(wú)特 殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 一般技術(shù)要求1.1焊接工作應(yīng)配備專(zhuān)職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗(yàn)人員。1. 2焊工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)訓(xùn)練，從事I、n類(lèi)焊縫焊接的工人，需按SDZ009-84手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得第三方公證單位認(rèn)可的焊工合格證。1.3焊接原材料和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制 度。材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查驗(yàn)收，必要時(shí)可進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。對(duì)無(wú)牌號(hào)、

2、規(guī)格、無(wú)質(zhì)量保證書(shū)的 原材料和焊接材料，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和鑒定，確定其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。1.3.1焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使 用條件等因素綜合考慮。參照表1選用。表1焊接材料的選用及預(yù)熱、焊后熱處理規(guī)范項(xiàng)目鋼倉(cāng)7、煨黎黑號(hào)果絲、煤劑M熱溫度焊后熱處）怡A 3Tfl22T426Td2 7HQ8A悍獨(dú)3 J1 GOT 0 “ C（需要時(shí)）不熱處艸lqMnNb16Mn7T5Q 2T 0 6T $0 7HqSM nAHlOMn 2焊劑4 3 J1 0 ol 5 0 C（需婆時(shí)50-飛 SO C 回火15MnV15MttTT50

3、GT 50 w7T話(huà)一 r祐一 71 I08MTI2焊樸3 J1 0S 0 c0 : i! 0aQ630-650* C問(wèn)灰IfMnVNT冏 6 T前_7Teo gT&Q 7HOBMhVoA 彈剖 4 3J1 0 0J 5 0ac6 3 7 同。C回火UMnMoVS M n M o N hTEOGT聞一 7T GO 7I10Mu2McA卻劑2 5 0勒有3 M1 00-2 00 C1 7 0-2 0們匚630-6&0C（沖0閃曠C水刑電力部機(jī)械制造局19951230發(fā)布續(xù)表1洞焊爺銀號(hào)預(yù)熱溫虜焊眉熱處理KMnMoVNT 7HdijMniNUAIlOgMnSNIMoA 焊劑 Z 50100-2 礦

4、 C低于跟回14i M nM fiNhBT707T807HQtMoiMoAH0Mn2Ni2CrMoA 焊劑 2501 創(chuàng) 20 C低于原何火溫度30住PCnMci熱2 0?HOttCrMoA 丹加 Q15Q290*C650=750* C 回火HCiiMoVi!W 17HO&CrMu A 埠劑2 5 a200300fiC72（f75O*CR火ZGioCrM.S3 07HOgCrWoV鼻劑EGO200* 豹 0*C670700s C回就4SW-了T 5 & 7HOBMnAioQrc回火注：回火加熱速度不大于 200C /小時(shí)，保溫時(shí)間一般為 0.04時(shí)/毫米，最低不少于兩小時(shí)，以 2.5- 3 C

5、 /分鐘的速度緩冷至300 C后空冷。131. 1同種鋼材Z間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：8 焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；b.工藝性能良好；c低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合GB981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條的要求。1. 3. 1. 2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求：a. 兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金元素含量較低（或強(qiáng)度等級(jí)較低）的一側(cè)鋼材選用。b. 其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含線(xiàn)、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。1. 4焊前準(zhǔn)備。1.4. 1焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理 的焊

6、接工藝。1.4.2首次使用的鋼種以及改變焊接材料類(lèi)型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進(jìn)行焊接工藝 試驗(yàn)。并按 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評(píng)定。142. 1工藝試驗(yàn)所取得的焊接位置，應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)屮所有的焊接位置。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接作業(yè)中，存在明顯的 妨礙焊接過(guò)程的障礙時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)中考慮設(shè)置模擬障礙。1. 4. 2. 2工藝試驗(yàn)所使用的母材及焊接材料，應(yīng)與工程上使用的相同。1.4.2.3 1藝試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定內(nèi)容，除無(wú)損探傷、拉伸及冷彎試驗(yàn)外，還應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)提出有關(guān)力學(xué)性能試 驗(yàn)、金相試驗(yàn)、抗裂試驗(yàn)和化學(xué)試驗(yàn)等。1.4.2. 4在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證。1.

7、4.3焊接材料的使用。1.4. 3. 1焊條應(yīng)根據(jù)說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150 C保溫，隨用隨取。烘干的焊條位置于空氣中超過(guò)四小時(shí)，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。1.4. 3.2焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。1.4. 3.3焊劑顆粒度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時(shí)間，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，烘干 的焊劑要隨用隨取。1. 4. 4鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類(lèi)參照表2o表2鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類(lèi)卜用HS目 項(xiàng) 驗(yàn)檢范 驗(yàn)I股棧處吐 F謝呼匸 夬梁釣獨(dú) 君甬一(由 全部 全2 昂4吊結(jié)與VI 或眞述部 全JJ或受冬刖 E類(lèi)彖姑或 動(dòng)荷的相怪ynl T 9n0 丸 Z

8、f 曰丈6 Fl 1VL6 r j Dy 執(zhí) JB IKTJ 嶽下啦尊丄咸翼 卩十溝奧角H諒壓町孩謝結(jié) 以相處薊承血1S 一 - 勿虹TIKI戒受與時(shí)制 爻的作類(lèi)翔須裁 -笠啼4獲力林畑1類(lèi)UUt述的瞳似僉兀觀可險(xiǎn)去 幾全HT逢董 用埠無(wú)故可 不N金全投過(guò) 一乍無(wú)2零件加工及裝配2. 1零件加工坡口型式的選用，應(yīng)考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺陷，還應(yīng)考慮加工方便，焊工 操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。具體坡口選用型式可按GB985-986-80焊接接頭的基本型式與尺選用，或參照SDZ008-84水工建筑物金 屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的表2選用。i、n類(lèi)焊縫坡口的加工應(yīng)采用機(jī)

9、械加工，川類(lèi)焊縫則可采用熱加工方法加工坡口。坡口加工完成 后應(yīng)進(jìn)行檢 查，對(duì)超過(guò)規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除和修整。3的規(guī)定。2. 1. 1型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表件沖度底本尺寸、 1020 10002500土2潔土 3.0250040002.5J 3.03.5+ 3.03. 5土國(guó)衛(wèi)2. 1.2彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于 1米的，用弦長(zhǎng)等于或小于0. 8直徑的弧形樣板進(jìn)行檢查,間隙不得大于1毫米，直徑大于1米小于3米時(shí)，用弦長(zhǎng)等于或不小于1米的弧形樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于15毫米，直徑大于3米時(shí)，用等于或不小于1. 5米弦長(zhǎng)的弧形樣

10、板進(jìn)行檢查，間隙不得大于2毫米。GB1804-49公差與配合未注公差尺寸2. 1. 3邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 的極限偏差的Jsl4或jsl4的規(guī)定。2. 1. 4零件經(jīng)矯正后的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定。2. 1. 4. 1型鋼、鋼板的平面度、垂直度、不扭曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。%稱(chēng)簡(jiǎn)圖允許偏?俏阿和J.訥板總鋼平術(shù)度C t )“ 1在Im魁碉內(nèi)備XI和1帝4 -J 2K1. 5b 4 j tJ22角舸:r工字制、槽鋼的血線(xiàn)喪長(zhǎng)：度的1/1000保不得大于訂，3角耦肢的垂朮度3X序號(hào)角鋼、工字鋼.&槽常掃曲度0)羽洌高H長(zhǎng)糜l1(T2(X)0E1”L100C* 1000Le

11、10-20毫米時(shí)，不超過(guò)1.5毫米;3 20毫米時(shí)不超過(guò)2毫米。切口處邊緣不得有裂縫及超過(guò)米的缺棱，飛刺應(yīng)加以清理。2. 1. 4. 4鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。2. 1. 4. 5型鋼零件切割斷面對(duì)其表面之垂直度，以及型鋼零件切割斷面之間的平行度，不得大于型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。2. 1.4.6氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表5的規(guī)定，割痕內(nèi)允許有少量高溫氧化膜存在。表5mm卑件J?度劃痕溫不為于局部嚮痕深睫平大舌T H氣MT自動(dòng)氣251*02. 1.5在焊縫及其邊緣上不宜開(kāi)孔，必須要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)在1. 5倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)

12、行無(wú)損探 傷。2. 2零部件拼裝2. 2. 1拼裝焊接零件時(shí)，其相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:2. 2. 1. 1拼裝對(duì)接接頭應(yīng)符合表6的規(guī)定。按口形成代號(hào)扳厚A拼裝手工電弧焊自動(dòng)婷半自動(dòng)焊101010%&最大不得大于Zc500A0. 0無(wú)軸向筋轍連炭ai, 5項(xiàng)H簡(jiǎn)圖偏羞噩扳飆針AP. OOSb梁的毛扭CYe廠5 ni時(shí)A 5尬時(shí)A1000B100010 00. Qlot100*八240CO. Olh2 100,008h0. Olh2. 2. 4拼裝管路時(shí)，管路中心線(xiàn)的同軸中應(yīng)符合下列規(guī)定:a.當(dāng)管壁厚度小于或等于5毫米時(shí)，向軸度小于或等于0.5毫米。b當(dāng)管壁厚度大環(huán)于5毫米時(shí)，同軸度小于或等

13、于管壁厚度的0.1倍。c.管路的同軸度最大不得超過(guò)2. 5毫米。100毫米,225設(shè)備、容相等鋼板管相部位節(jié)組對(duì)時(shí)，縱向之間距離應(yīng)大于三倍板厚，且應(yīng)小于同一管節(jié)相鄰兩條縱向之間應(yīng)大于 500毫米。2. 2.6不同厚度鋼板對(duì)象，鋼的厚度且大于4毫米時(shí)，應(yīng)相鄰，傾斜寬度不小于4倍厚度量。焊接3. 1焊接條件3.1.1焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。3. 1.2不許在焊接部位以外地方引弧、試電流、焊接臨時(shí)支架和其他非結(jié)構(gòu)件。裝配時(shí)留下的焊痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨 平，對(duì)于合金鋼則應(yīng)補(bǔ)作磁粉探傷，著色檢查。3. 1.3露天施工，五級(jí)風(fēng)以上或有穿堂風(fēng)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無(wú)措施不得焊接。

14、3. 2手工電弧焊3. 2.1裝配點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時(shí)相同牌號(hào)的焊條，并應(yīng)遵守相同的工藝條件（如預(yù)熱等）。焊點(diǎn)應(yīng)有一定強(qiáng)度，但厚度不應(yīng)超過(guò)正常焊縫的二分之一。一般厚46毫米，長(zhǎng)30-60毫米。對(duì)于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件，焊點(diǎn)厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長(zhǎng)80-100毫米，間距不小于400毫米，并注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部15-30毫米處。3. 2.2點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的溶合，不得有夾渣、理解紋等缺陷，否則正式焊接時(shí)必須清除重 焊。對(duì)于i、n類(lèi)焊縫，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)。3. 2.3大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進(jìn)行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心向外轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)分段焊接。所有焊工同時(shí)施焊，其

15、焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊接層次、焊接速度 ）及焊接方位的對(duì)稱(chēng)性應(yīng)基本一致。3. 2. 4超過(guò)1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。3. 2.5多層多道焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30毫米以上。3. 2.6為降低焊接應(yīng)力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為 5毫米，錘擊不應(yīng)在表層和每道進(jìn)行，且應(yīng)避 免在300-500 C蘭脆區(qū)進(jìn)行。3. 2.7厚板大剛度結(jié)構(gòu)件焊接，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，不宜中斷。必要時(shí)可采取預(yù)熱、控制層間溫度、緩冷和 后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理，目的是防止延遲裂紋，其措施如下：焊后立即加 熱，加熱溫度一般為 250-300C,加熱范圍為沿焊縫兩側(cè)200毫米以?xún)?nèi)，保溫時(shí)間12小時(shí)。3

16、. 2.8低合金鋼重要結(jié)構(gòu)件的手工焊接，采用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按下列原則施焊：a. 必須短弧操作，弧長(zhǎng)一般控制在焊條直徑的0.5-0. 8倍之間，窄焊道，直流反接。b. 運(yùn)條角度應(yīng)垂直于坡口平面，加大在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間，以保證良好的溶合。C在引綿時(shí)不得拉長(zhǎng)電弧烘烤焊縫：熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和熄弧必須熔化在焊道內(nèi)。d焊條在焊接方向與鋼板間夾角在 60-80C之間。焊接過(guò)程不得隨意挑弧，以免破電弧的保護(hù)氣腔。329允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度參考表 9o表9低合金鋼允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度鋼號(hào)期度級(jí)圳(kgf/mm x)能扳厚度mm最低環(huán)境溫,S CieMnfl. 303 4 3

17、(35)_ ioie*-24亠525-* 320J&M nV-1000, 38502(n)1016* 2 J52532QI !)M n V N0.制4 4 1(45)2000 40005-G0Q02.0600（1100003.03.010000150001010002000仁015000-2000015.05. 4焊接件圓柱表面的圓柱度，應(yīng)在有直徑公差范圍Z內(nèi)。（見(jiàn)表11） O55焊接件表面Z間的同軸度、垂直度、平行度與對(duì)稱(chēng)度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半表11外圓同軸度垂直度t霓毎一 fU f上與占扎間間軸度eChb6焊縫檢驗(yàn)6.1焊縫應(yīng)符合圖樣、工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

18、，分別進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)；a. 用肉眼或借助5倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表 12的規(guī)定。b. I、n類(lèi)焊縫的兩端，距焊縫中心50毫米處應(yīng)有焊工鋼號(hào)印記。6.2 1作壓力小于3公斤的容器用煤油滲漏法檢驗(yàn)焊縫的致密性。先將白煙粉涂于正面，背面刷煤油，滲透 5-30分鐘觀察，白粉上無(wú)油漬為合格（試驗(yàn)溫度不應(yīng)低于5 0 C ） o6.3對(duì)接焊縫X光透視檢驗(yàn)依據(jù)DJ60-79或GB3322-82 ;超聲波檢驗(yàn)依據(jù)JB1152-81 , JB3144-82。檢 驗(yàn)應(yīng)著重在焊縫接頭處、交叉部位，經(jīng)過(guò)處理的焊縫及易出缺陷的部位。檢驗(yàn)部位必須做好標(biāo)記。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在延伸方向可疑部位作補(bǔ)充檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，則對(duì)該焊工在 該條焊縫上所焊的全部焊縫進(jìn)行檢查。6. 4水壓試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.水壓試驗(yàn)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行；b試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的1.5倍；c. 焊接件達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，需保持5分鐘以上，焊縫處不得有匯漏和潮濕;d. 試壓過(guò)程屮，不準(zhǔn)修被焊縫，水壓處于試驗(yàn)壓力時(shí)，不準(zhǔn)敲擊焊縫。壓力降到工作壓力后，方可用鐵錘 輕敲焊