清洗操作規(guī)范(雷龍)

1、中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗操作規(guī)范上海雷龍編制目 錄前言 2引言 31 范圍 42規(guī)范性引用文件 .43術(shù)語和定義 44準備工作 55實施清洗 36消毒 67驗收10附錄A 施工人員安全作業(yè)注意事項 14附錄B 準備工作階段工藝流程圖 16附錄C 個人防護 17附錄D 工程監(jiān)管 18附錄E 風(fēng)管清洗工藝流程圖 19附錄F 塵埃采樣模板 20 前 言 本標準參考了美國國家風(fēng)管清洗協(xié)會行業(yè)標準暖通空調(diào)系統(tǒng)的評估、清洗和修復(fù) （ACR2006）和日本風(fēng)道清掃協(xié)會的技術(shù)標準（1990版）。 引 言 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)已成為許多建筑中一個重要設(shè)施。隨著人們對使用空調(diào)可能會造成

2、疾病轉(zhuǎn)播的認識，特別是發(fā)生在2003年的極具傳染性的“非典型肺炎”的肆虐,更使全社會深刻意識到清洗空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的重要性。 為了配合國家標準空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范GB19210-2003和上海地方標準公共場所空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行衛(wèi)生要求DB31/405-2008的實施，規(guī)范空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的清洗操作，確保空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行符合國家和本市相關(guān)衛(wèi)生標準要求，防止清洗過程可能造成的二次污染，確保操作人員與施現(xiàn)場的安全，特制定本標準?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗操作規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗的準備工作，實施清洗、消毒、驗收等相關(guān)操作要求和操作步驟。本標準適用于被塵粒和生物性因子的污染，對空氣過濾無特殊要求的空調(diào)通

3、風(fēng)系統(tǒng)的清洗。可能被傳染病病原體污染的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行消毒處理后再按本規(guī)定實施清洗消毒。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T16803 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備 術(shù)語 GB/T17095 室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標準 GB/T18204.1 公共場所空氣微生物檢驗方法 細菌總數(shù)測定 GB/T18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標準 GB 19210 空

4、調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范3術(shù)語和定義 本標準除采用GB/T 16803、GB19210中的定義外，還采用下列術(shù)語和定義。3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng) heating ventilation and air-conditioning systems 用于輸送和處理空氣的風(fēng)管系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備及相關(guān)部件。3.2風(fēng)管系統(tǒng) air duct systems 主要指送風(fēng)管、回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管、支路與旁路及管道系統(tǒng)所配置的消毒器、靜壓箱、閥門、風(fēng)口等。3.3空氣處理設(shè)備 assembled air handling equipment 輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機組及相關(guān)部件。主要指空調(diào)機組、組合式空調(diào)機組

5、、風(fēng)機盤管及其相關(guān)部件等。3.4空調(diào)機組 air handling units 由風(fēng)機和表冷器等其他必要設(shè)備組成不含冷、熱源的預(yù)制單元箱體，具有空氣循環(huán)、凈化過濾、加熱冷卻、混合等多種功能空氣處理設(shè)備。3.5 組合式空調(diào)機組 assembled air handling units由空調(diào)機組等其他必要設(shè)備（過濾裝置、消聲裝置、加濕裝置）等組成功能段裝置，具有空氣循環(huán)、加濕去濕、凈化過濾、加熱冷卻、消聲、混合等多種空氣處理功能。3.6 風(fēng)機盤管 fan coil主要指盤管組件、過濾網(wǎng)、表冷器、風(fēng)機、凝水盤、凝水管（若采用）回風(fēng)箱內(nèi)表面等。3.7 風(fēng)口 air control valve包括送風(fēng)口

6、、回風(fēng)口、新風(fēng)口、排風(fēng)口及變風(fēng)量系統(tǒng)未端及相關(guān)部件進出口風(fēng)罩等。3.8 村套 lining 指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他形式的隔熱、隔音材料。3.9 生物污染物 biological contaminants 細菌、真菌（霉菌）、病毒、動物皮屑、昆蟲、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。3.10 接觸式真空吸塵器 contact vacuum 帶有刷子的吸氣口通過軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。3.11 污染物 contaminant 通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。3.12 隔離區(qū) quarantine area 在檢查和清洗過程中所設(shè)置

7、的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)或。3.13 機械攪動裝置 mechanical agitation device 用攪動方式來驅(qū)除通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機械裝置。3.14 機械清洗 mechanical cleaning 對通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。3.15 空氣負壓機 negative air machine 是一種裝有高效空氣過濾器的風(fēng)機驅(qū)動設(shè)備，用來收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區(qū)的壓力。這個設(shè)備的排氣口，可不必通到建筑隔離區(qū)外部。3.16 非多孔材料 non-porous materials 通風(fēng)系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。3.1

8、7 多孔材料 porous materials 通風(fēng)系統(tǒng)中能被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。3.18 視覺清潔 visibly clean 目測通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)表面無粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。3.19 濕法清洗 wet process cleaning 應(yīng)用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統(tǒng)及部件的方法。4 準備工作 為確?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗過工程保質(zhì)保量按時完成和安全、文明施工管理，施工單位首先應(yīng)該完成施工人員安全作業(yè)注意事項的內(nèi)部培訓(xùn)工作，做好培訓(xùn)記錄。 施工人員安全作業(yè)注意事項相關(guān)表述見附錄A（規(guī)范性附錄）.準備工作階段主要包括通風(fēng)系統(tǒng)的勘測、制定清洗、消毒計劃、編制施工方案和操作

9、規(guī)程、客戶確認等步驟。準備工作階段工藝流程圖見附錄B（資料性附錄）。4.1 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的勘測4.1.1 人員要求應(yīng)熟悉被檢查的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，具有室內(nèi)環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗，并熟悉空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管清洗程序及相關(guān)標準。4.1.2 實地勘測 查閱空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)工程技術(shù)資料，對需要清洗和消毒的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進行現(xiàn)場勘測和檢查，了解和記錄污染程度，確定適宜的清洗、消毒工具、設(shè)備和工作流程。4.1.3 個人防護應(yīng)符合附錄C要求（規(guī)范性附錄).4.1.4 環(huán)境安全防護 勘測和檢查過程不能對室內(nèi)環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時或少量的污染物危及敏感區(qū)域環(huán)境時，應(yīng)采取環(huán)境控制措施。4.1.5 檢查范圍應(yīng)包括空調(diào)通

10、風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、空氣處理機組。系統(tǒng)中含有多個空氣處理機組時，應(yīng)至少對一個典型的機組進行檢查，作好形象記錄。4.2 制定清洗、消毒計劃根據(jù)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的實際情況，依據(jù)相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求，結(jié)合客戶合同規(guī)定的時間和清洗、消毒質(zhì)量要求，制定詳細的清洗、消毒工作計劃。施工方可根據(jù)委托方要求尋求第三方施工過程監(jiān)控，并將其納入工程計劃。4.3 編制施工方案4.3.1 施工方案至少應(yīng)包括項目概況、現(xiàn)場勘測情況、工程范圍、施工時限、施工工作流程和人員配置、設(shè)備驗證、清洗和消毒方法、清洗劑和消毒劑、質(zhì)量控制措施、用戶安全措施、環(huán)境保護措施、工程監(jiān)控的文字和影像記錄、工程驗收方法等。4.3.2 操作規(guī)程根據(jù)人員、設(shè)備

11、、輔助工具、消毒試劑、質(zhì)量控制的實際情況，及時修訂質(zhì)量、安全、技術(shù)操作規(guī)程，確保其現(xiàn)行有效。4.4 業(yè)主確認4.4.1 施工方應(yīng)盡可能建議業(yè)主尋求第三方對施工過程實施監(jiān)管，工程監(jiān)管相關(guān)表述可參見附錄D（資料性附錄）。4.4.2 應(yīng)明確告知業(yè)主本次使用的殺蟲劑、清洗劑、涂料和密封劑及可能產(chǎn)生的危害及預(yù)防方法。4.4.3 請業(yè)主對清洗、消毒計劃和施工方案予以確認。4.4.4 業(yè)主簽名確認記錄應(yīng)歸檔保存。5 實施清洗實施清洗的部位主要包括風(fēng)管、空氣處理設(shè)備等。5.1 風(fēng)管清洗流程風(fēng)管清洗工藝流程圖見附錄E（資料性附錄）。5.1.1 進入施工現(xiàn)場5.1.1.1 人員管理進入現(xiàn)場施工人員應(yīng)經(jīng)過安全知識、

12、清洗消毒知識(防火、用電、登高、勞動保護、晚間作業(yè)制度)教育培訓(xùn)，持證上崗，施工單位和員工應(yīng)簽署安全責(zé)任確認書。進入現(xiàn)場時應(yīng)作好人員姓名、工作進出具體時間、進出攜帶詳細物品的詳細記錄，做好確認記錄的歸檔工作。5.1.1.2 個人防護 個人防護應(yīng)符合附錄C要求（規(guī)范性附錄）。5.1.1.3 現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離帶。5.1.1.4 特殊區(qū)域施工可以實行項目經(jīng)理24小時現(xiàn)場監(jiān)督制度。5.1.1.5 施工設(shè)備 施工現(xiàn)場應(yīng)具有施工設(shè)備清單。施工設(shè)備在進入現(xiàn)場前，必須經(jīng)過調(diào)試，運行正常，整體清潔，并做好設(shè)備出庫調(diào)試正常的記錄。 當(dāng)天施工結(jié)束后，需要臨時儲放在業(yè)主現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)做好存放記錄。5.1.2 現(xiàn)場保護

13、為了防止施工中灰塵和細菌對環(huán)境造成二次污染，應(yīng)該對施工現(xiàn)場進行保護，完成施工后，應(yīng)對環(huán)境進行清潔和消毒。清洗藥水的堆放及操作，必須按規(guī)定執(zhí)行。5.1.2.1 覆蓋保護 在施工區(qū)域覆蓋清潔衛(wèi)生的防塵布，覆蓋布應(yīng)該防燃燒、防水、防塵，保證地板、地毯、家具、電子電器、飾品等室內(nèi)物品不受污染。5.1.2.2 清洗設(shè)備運輸防塵在清洗設(shè)備進入工作區(qū)域的運輸過程中，所有的真空除塵裝置和空壓設(shè)備的進風(fēng)口和出風(fēng)口都必須加以正確密封，防止塵埃的散落。5.1.2.3 交叉污染控制應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施來控制施工造成空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的污染物釋放至周邊環(huán)境，根據(jù)具體情況對風(fēng)管管道接口、接縫和其它系統(tǒng)零部件等采用臨時封堵等措施

14、，在風(fēng)管清洗施工中始終保持負壓，防止在清洗過程中對占用空間的交叉污染。用膠帶紙或?qū)Ｓ梅饪诓牧习殉鲲L(fēng)口密封，當(dāng)清洗圓型風(fēng)管時，需要在風(fēng)口位安裝專門裝置。5.1.3 開孔 拆除需開口處風(fēng)管的保溫材料。根據(jù)清洗操作要求確定清洗孔開口數(shù)量、位置，應(yīng)盡量利用風(fēng)管上原有風(fēng)口或其他接口作清洗口。 遇到靜壓箱、防火閥、調(diào)節(jié)閥的情況下，如果清洗設(shè)備可以通過，則無需開孔。5.1.4 清洗前管道內(nèi)污染影像檢查 選用合適的攝像檢測設(shè)備對風(fēng)管內(nèi)情況進行錄像，并對管道內(nèi)污染影像檢查資料編號保存，供檢測及驗收使用。5.1.5 分區(qū)、分段隔離 從入口安裝分區(qū)、分段所用的隔離材料，把所需要清洗的風(fēng)管進行分區(qū)、分段隔離，目的是在

15、清洗這段風(fēng)管時不使灰塵污染到其它區(qū)域。 隔離使用柔性材料：切割柔性材料大小要根據(jù)風(fēng)管大小而定，一般要比風(fēng)管大一些。 隔離使用氣囊 ：將準備好的氣囊充氣，分別放入需要清洗風(fēng)管段的2個口端。5.1.6 啟用集塵系統(tǒng) 對排出的空氣應(yīng)采用負壓過濾裝置過濾，防止污染環(huán)境。啟用集塵系統(tǒng)，將吸塵器管道連接被清洗管道的一個端口，通過使用真空吸塵設(shè)備，確保在整個清洗過程中，風(fēng)管內(nèi)部相對室內(nèi)環(huán)境保持一定的負壓。5.1.7 實施清洗5.1.7.1 清洗順序 清洗操作宜按系統(tǒng)延伸方向順序進行，以免遺漏。一般可從空調(diào)機房開始，沿送風(fēng)方向向未端清洗。清洗時先拆下風(fēng)口清洗，依次清洗通風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管、新風(fēng)管和回風(fēng)管，垂直管道

16、由上向下清洗。5.1.7.2 現(xiàn)場清洗設(shè)備的應(yīng)用 應(yīng)根據(jù)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)形式，風(fēng)管材料、尺寸、管道污染情況以及現(xiàn)場條件等，選用合適的清洗設(shè)備和相應(yīng)的清洗方法。5.1.7.3 無法使用清洗設(shè)備的特殊情況 因現(xiàn)場及管道等特殊原因，可采用人工及相應(yīng)設(shè)備清洗方式，并應(yīng)嚴格執(zhí)行以下操作要求： A：核實風(fēng)管(道)及其支撐應(yīng)能夠承受附加載荷； B：檢修孔的類型和位置允許操作人員出入風(fēng)道； C: 進行人工清洗的操作人員，應(yīng)持有健康合格證明和保存健康檔案； D: 做好操作人員的職業(yè)防護工作，應(yīng)穿戴防護服裝，配備防毒面具、護目鏡、乳膠手套等個人防護用品，防護用品的選用必須符合國家標準GB19082醫(yī)用一次性防護服技術(shù)

17、要求、GB19083醫(yī)用防護口罩技術(shù)要求的要求；E：雙人交替操作和看護，防止意外發(fā)生；F：管道內(nèi)照明應(yīng)采用安全電壓照明；G：操作結(jié)束后，立即用消毒劑洗手消毒13分鐘。5.1.8 過程實時影像監(jiān)控在清洗風(fēng)管的同時，用監(jiān)控設(shè)備對風(fēng)管內(nèi)部表面污染物被去除的過程進行觀察及錄像，并保存影像資料，供檢測及驗收使用。5.1.9 風(fēng)管清洗后的檢查風(fēng)管清洗完畢，由質(zhì)檢員檢查清洗質(zhì)量，檢查合格后，再按“6.3.1風(fēng)管的消毒”執(zhí)行。5.2 空氣處理設(shè)備清洗空氣處理機組清洗主要包括空調(diào)機組、組合式空調(diào)機組、風(fēng)機盤管及其相關(guān)部件等。5.2.1 空調(diào)機組的清洗主要包括過濾器（網(wǎng)）、表冷器、風(fēng)機、積水盤、加濕或去濕器、箱體

18、與管道接口、空調(diào)箱體內(nèi)表面、電機的除塵等的清洗。5.2.1.1清洗步驟清洗步驟主要分為現(xiàn)場防護、運行檢查、污染探測、部件清洗、效果記錄等。5.2.1.2 現(xiàn)場防護在施工區(qū)域覆蓋清洗衛(wèi)生的防塵材料，覆蓋材料應(yīng)該防水、防塵，保證地板、地毯、家具、電器、飾品等室內(nèi)物品不受污染。清洗藥水的堆放及操作，必須按規(guī)定執(zhí)行。對安裝于專用空調(diào)機房等非用戶區(qū)或的情況可適當(dāng)放寬上述要求。5.2.1.3 運行檢查啟動空調(diào)機組，檢查其運行狀況，若由異常，通知業(yè)主確認其施工前的故障。5.2.1.4 污染探測關(guān)閉空調(diào)機組電源并掛禁止合閘警示牌，根據(jù)系統(tǒng)平面圖找到機組位置，必要時打開建筑裝修相關(guān)部分，確定空調(diào)機箱所在的位置，

19、檢查機箱內(nèi)部的污染情況，做好影像記錄，編號整理。5.2.1.5 部件清洗 1）由專人負責(zé)關(guān)閉機組電源，并確認斷電后方可進行清洗。 2）拆下過濾器（網(wǎng)）清洗或更換。 3）用表冷器專用清洗劑噴灑表冷器的迎風(fēng)面，35分鐘后用清水沖洗干凈，使殘留在表面的水質(zhì)為中性。4）清潔空調(diào)箱、新風(fēng)機的內(nèi)壁和風(fēng)機等。5）清理凝結(jié)水盤，在凝結(jié)水盤中加入殺菌藥片消毒。6) 配制好消毒藥水，用噴霧器對機箱內(nèi)部所有設(shè)備進行消毒處理。5.2.1.6 效果記錄 1）清洗完畢后，對每一個部件的清洗效果做好影像記錄，編號整理，歸檔保存。2）專人負責(zé)開機試運行，檢查空調(diào)機組運行是否正常。5.2.2 風(fēng)機盤管的清洗 主要包括表冷器、葉

20、輪、積水盤、回風(fēng)箱及其過濾網(wǎng)等的清洗。5.2.2.1 清洗步驟 清洗步驟主要分為現(xiàn)場防護、運行檢查、污染探測、部件清洗、效果記錄等。5.2.2.2 現(xiàn)場防護 在施工區(qū)域覆蓋清潔衛(wèi)生的防塵材料，覆蓋材料應(yīng)該防水、防塵，保證地板、地毯、家具、電器、飾品等室內(nèi)物品不受污染。 清洗藥水的堆放及操作，必須按規(guī)定執(zhí)行。5.2.2.3 運行檢查 啟動風(fēng)機盤管，檢查其運行狀況，若由異常，通知業(yè)主確認其施工前的故障。5.2.2.4 污染探測關(guān)閉風(fēng)機盤管系統(tǒng)電源并掛禁止合閘警示牌，根據(jù)系統(tǒng)平面圖找到機組位置，必要時打開建筑裝修相關(guān)部分，如有扣板則掀開扣板，找到風(fēng)機盤管位置所在。檢查污染情況，做好影像記錄，編號整理

21、。5.2.2.5 部件清洗 1） 關(guān)閉風(fēng)機盤管電源。2） 拆下送風(fēng)口和回風(fēng)口及過濾網(wǎng)，并統(tǒng)一進行編號、拍照，然后用高壓水槍配合清洗劑進行沖洗，清洗干凈后晾干拍照。3） 清洗葉輪，然后噴灑消毒劑。清洗時應(yīng)小心，防止葉片變型影響風(fēng)量、風(fēng)壓和噪聲。4） 清洗表冷器，校直彎曲的翹片，將其梳理成直線，最后，噴灑中央空調(diào)專用消毒液。5） 清理積水盤，在凝結(jié)水盤中加入殺菌藥片。6） 清除凝水管進口雜物。7） 接通電源開機試運行應(yīng)無異常情況。5.2.2.6 效果記錄 1） 清洗完畢后，對每一個部件的清洗效果做好影像記錄，編號整理。 2） 恢復(fù)好保溫、送風(fēng)口、回風(fēng)口、過濾網(wǎng)等，注意檢查風(fēng)口機盤的溫控或三速開關(guān)是

22、否能正常使用，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)如前。 3） 開機試運行，檢查風(fēng)機盤管運行是否正常，正常后交付使用。5.2.3 組合式空調(diào)機組的清洗 主要包括各級過濾器及其支架、表冷器、風(fēng)機、積水盤、各功能段內(nèi)表面及（若采用）熱回收裝置、加濕器、消聲段等的清洗。5.2.3.1 清洗步驟清洗步驟主要分為現(xiàn)場防護、運行檢查、污染探測、部件清洗、效果記錄等。5.2.3.2 現(xiàn)場防護在施工區(qū)域覆蓋清潔衛(wèi)生的防塵材料，覆蓋材料應(yīng)該防水、防塵，保證地板、地毯、家具、電器、飾品等室內(nèi)物品不受污染。5.2.3.3 運行檢查 啟動組合送風(fēng)空調(diào)機組，檢查其運行狀況，若有異常，通知業(yè)主確認其施工前的故障。5.2.3.4 污染探測 關(guān)閉需

23、清洗的空氣處理機組電源，并將控制電箱上鎖，掛上禁止合閘的警示牌。根據(jù)樓層風(fēng)管系統(tǒng)平面布置圖，打開空調(diào)機組檢修門，檢查機箱內(nèi)部的污染情況，做好影像記錄，編號整理。5.2.3.5 部件清洗 1) 拆除各級過濾器，需清洗的即進行清洗；若需更換，則待主機清洗完畢后進行更換。 2） 清洗空氣加熱器，先均勻的在加熱器翹片上噴灑翹片清洗劑，十分鐘后待藥水將污物剝離后，再用高壓水搶將加熱翹片上噴灑翹片清洗翹清洗劑，十分鐘后待藥水污物剝離后，再用高壓水槍將加熱器翹片沖洗干凈。 3） 清洗風(fēng)機，先將風(fēng)機內(nèi)電機部分用塑料膜進行包裹，以防止電機進水，再沖洗風(fēng)機表面的積塵。 4） 機箱內(nèi)清洗結(jié)束后，用干布擦干所有表面積

24、水，檢查空氣加熱器翹片是否需要進行校正，檢查風(fēng)機皮帶是否松動，再用專用噴霧器對機組內(nèi)部所有內(nèi)表面進行噴霧消毒。5.2.3.6 效果記錄 1） 清洗完畢后，對每一個部件的清洗效果做好影像記錄，編號整理。 2） 重新裝上清洗后或更換的新初、中效過濾器，做好影像記錄，關(guān)閉空調(diào)機箱檢修門。3） 開閘啟動空調(diào)機組，并檢查機組是否有異常，正常后交付使用。6 消毒消毒階段主要包括個人保護、消毒劑的選擇、實施消毒、廢棄物管理、封口、收尾等步驟。 6.1 個人防護個人防護應(yīng)符合附錄C要求（規(guī)范性附錄）。6.2 消毒劑的選擇和使用方法6.2.1 季銨鹽消毒劑6.2.1.1 適用范圍風(fēng)管、空氣濾清箱、盤管組件、冷凝

25、排水槽、凈化器、風(fēng)口、空氣處理機組、表冷器、加熱（濕）器、風(fēng)機、過濾網(wǎng)、過濾器等金屬或非金屬表面的預(yù)防性消毒。6.2.1.2 消毒劑要求清洗使用的季銨鹽類消毒劑應(yīng)具有衛(wèi)生部消毒產(chǎn)品衛(wèi)生批件，且適用于物體表面消毒，對被消毒對象無腐蝕或輕腐蝕。6.2.1.3 適用方法采用噴霧、擦拭或浸泡方法，使表面完全濕潤，消毒作用至規(guī)定時間。6.2.2 過氧化物類消毒劑6.2.2.1適用范圍 非金屬表面或不再重復(fù)使用物品的預(yù)防性消毒；已經(jīng)或可能受到致病微生物污染時的消毒。6.2.2.2 消毒劑要求清洗使用的過氧乙酸類消毒劑應(yīng)具有衛(wèi)生部消毒產(chǎn)品衛(wèi)生批件，且適用于物體表面消毒，對被消毒對象無腐蝕或輕腐蝕。6.2.2

26、.3 使用方法嚴格按使用說明書的作用濃度、時間與配制方法進行操作，可采用噴霧、擦拭、浸泡等方法，使表面完全濕潤，作用至規(guī)定時間。6.2.3 含氯消毒劑6.2.3.1 適用范圍積塵、積水的消毒。6.2.3.2 消毒劑要求 具有衛(wèi)生部消毒產(chǎn)品衛(wèi)生批件的含氯類消毒劑。6.2.3.3 使用方法： 1）積水相對方法：按50mg/L有效氯用量加入水中，并攪拌均勻，作用至規(guī)定時間。2）積塵消毒方法：用有效氯含量為1000mg/L2000mg/L的含氯消毒溶液直接澆灑在積塵上至其完全濕潤，作用至規(guī)定時間。6.3 實施消毒風(fēng)管、空氣處理機組清洗后，使用消毒劑進行消毒。6.3.1 風(fēng)管的消毒6.3.1.1 專用消

27、毒設(shè)備的使用 根據(jù)具體情況采用專用消毒設(shè)備/裝置。對于消毒設(shè)備/裝置無法進入的部位采用電動氣溶膠噴霧器進行消毒。6.3.1.2 消毒劑的使用 金屬管壁首選季銨鹽類消毒劑，非金屬管壁首選過氧化物類消毒劑，作用至規(guī)定時間。6.3.2 空氣處理機組的消毒 在清洗過程中，當(dāng)濾網(wǎng)、表冷器、空調(diào)箱、風(fēng)葉、盤管組、積水盤等清洗晾干后，使用季銨鹽類消毒劑，采用噴霧、擦拭或浸泡方法，使表面完全濕潤，消毒作用至規(guī)定時間。6.3.3 清洗過程中用過的真空吸塵設(shè)備、清洗設(shè)備耗材的消毒。 使用含氯消毒劑對真空吸塵設(shè)備、清洗設(shè)備耗材進行消毒，嚴格按使用說明書的作用濃度、時間與配制方法進行操作，可采用噴霧、擦拭、浸泡等方法

28、，使表面完全濕潤，作用至規(guī)定時間。消毒后用塑料布進行有效包裹后進行集中處理。6.3.4 周圍環(huán)境空氣保護 在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗全過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施來控制施工造成空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的污染物釋放至周邊環(huán)境。6.4 廢棄物管理6.4.1 制定和遵守廢棄物管理制度 清洗廢棄物應(yīng)單獨處理，應(yīng)制定本清洗單位危險廢棄物管理制度，并嚴格遵守；采取有效措施保證清洗施工人員及建筑物內(nèi)人員的安全，個人防護符合4.1要求，同時做好環(huán)境保護工作。6.4.2 廢棄物收集和處理收集起來的清洗固體廢棄物應(yīng)單獨包裝，扎緊袋口，不能與業(yè)主的生活垃圾混放。6.4.2.1 個人防護個人防護應(yīng)符合附錄C要求（規(guī)范性附錄）。6.4.2

29、.2 空調(diào)系統(tǒng)積塵1） 從空調(diào)系統(tǒng)清除出來的污染物全部有效收集，不漏、不散落，妥善保存，輕拿、輕放，不造成二次污染。2） 清洗機構(gòu)自行處理積塵時，用有效氯含量為1000mg/L2000mg/L的含氯消毒溶液直接澆灑在積塵上至其完全濕潤，作用12小時。3） 對消除出的積塵和固體廢棄物及時進行密閉封裝。6.4.2.3 固體廢棄物處置1） 廢棄濾網(wǎng)、空氣濾清器等不重復(fù)使用的固體廢棄物拆卸后，應(yīng)使用具有衛(wèi)生部衛(wèi)生許可批件的含氯消毒劑進行消毒，嚴格按使用說明書的作用濃度、時間與配制方法進行操作，可采用噴霧、擦拭、浸泡等方法，使表面完全濕潤，作用至規(guī)定時間。2） 消毒后用塑料布進行有效包裹后進行集中處理。

30、6.5 封口及修復(fù)工作6.5.1.1 封口1） 在清洗消毒一段風(fēng)管完成后，根據(jù)所開口的尺寸大小，盡量采用同一類材料封口。2） 當(dāng)同一類材料無法使用時，也可選擇合適的材料板進行封堵，首先用雙面膠帶粘貼在板的四周，撒去膠紙后，再粘貼到開口的風(fēng)管上，然后用自攻螺釘進行緊固，要做到緊固后密不透風(fēng)。6.5.1.2 封口記錄 在施工圖紙上記錄封口位置。然后在工程竣工資料中標明開孔位置。6.5.2 外部保溫材料的修復(fù) 清洗作業(yè)需要移動外保溫防結(jié)露材料時，可在清洗消毒工作結(jié)束后和空調(diào)系統(tǒng)重新運行前對這些部位進行修復(fù)，使其恢復(fù)到有效功能。6.5.3 材料的更換 保溫材料如存在明顯老化（如出現(xiàn)剝離、磨損、破碎和撕

31、裂等），在清洗合格后可用相應(yīng)修補材料修復(fù)，對不可修復(fù)的材料可進行更換。6.5.4 修復(fù)、更換記錄 對于清洗過程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需要修復(fù)、更換的通風(fēng)系統(tǒng)部件，及時記錄并呈報被清洗的建筑物業(yè)主或其代表，征得同意后予以修復(fù)、更換。保留詳細記錄，以備工程驗收使用。6.6 收尾工作6.6.1 現(xiàn)場整理6.6.1.1 關(guān)閉集塵箱電源和空壓機電源6.6.1.2 整理存放工具、設(shè)備 整理工具、設(shè)備，移至指定存放點或下一個工作現(xiàn)場；對探照燈等充電工具進行充電備用。6.6.1.3 清點補充耗材 做好耗材清點補充記錄。6.6.2撤去覆蓋保護物6.6.3 對施工現(xiàn)場清理、清潔、消毒6.6.4 對清洗出來的垃圾進行稱重

32、、拍照、存放 風(fēng)管內(nèi)部清洗出來的灰塵雜物和空氣過濾器等垃圾用垃圾袋裝好統(tǒng)一存放，作為本次清洗工程成績的一部分以供客戶參考，必要時，本次工程結(jié)束后對清洗出來的垃圾進行稱重、拍照。6.6.5 核查收尾工作，做好核查記錄6.6.5.1 當(dāng)天施工記錄 填寫當(dāng)天施工日志，記錄施工人數(shù)、施工時間、工程進度和施工中存在的問題等內(nèi)容，如需記錄工程量，則核算當(dāng)天的風(fēng)管清洗面積。6.6.5.2 做好清理現(xiàn)場記錄施工現(xiàn)場地面、桌面應(yīng)打掃干凈；開啟新風(fēng)機組，消毒送風(fēng)后應(yīng)沒有余灰；施工區(qū)域不能遺留工具或設(shè)備；封口全部完成；關(guān)閉施工現(xiàn)場的電燈和門窗。7驗收7.1 風(fēng)管清洗效果監(jiān)控7.1.1 設(shè)備/裝置檢測及錄像 在清洗工

33、程中，選取一段風(fēng)管或一套風(fēng)管系統(tǒng)，在清洗施工前后采用設(shè)備/裝置進行檢測和錄像，所選取的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)具有代表性。7.1.1.1 首先連接好設(shè)備/裝置和電腦設(shè)備，打開拍攝軟件，將設(shè)備/裝置放入風(fēng)管檢測口內(nèi)，進行拍攝檢測，在拍攝過程中應(yīng)注意設(shè)備/裝置的遙控器操作,避免操作失誤讓設(shè)備/裝置跌入有豎直風(fēng)管支管內(nèi),并注意拍攝風(fēng)管內(nèi)部的各個角落。7.1.1.2 拍攝好清洗前后的對比錄像后，將視頻文件重命名后歸檔保存。7.1.2 第三方檢測 應(yīng)由甲乙雙方在合同中明確是否需要第三方具有資質(zhì)的機構(gòu)檢測提供檢測報告。7.2 清洗效果的檢驗7.2.1 檢驗要求 在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后以及各相關(guān)部件投入使用之前，應(yīng)對清洗

34、效果進行檢驗。清洗效果檢驗方法有目測法和稱重法。7.2.2 目測法 對于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測檢查法來判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達到視覺清潔的要求。當(dāng)內(nèi)表面沒有碎片和非粘合物時，可以認為達到了視覺清潔。 使用影像設(shè)備記錄目測結(jié)果，并保留業(yè)主確認標識。 目測法有爭議時應(yīng)使用稱重法確認清洗效果。7.2.3 稱重法7.2.3.1 擦拭取樣 將磁性取樣框粘在風(fēng)道內(nèi)表面檢測位置上，用無紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過無紡布擦拭前后的重量差，對風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進行評定。7.2.3.2 使用器材 1) 擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見附錄F（資料性附錄）； 2） 無紡布； 3） 密封式塑料袋

35、（120mm85mm）； 4） 精密天平（0.0001g）； 5） 一次性塑料手套； 6） 畫線筆； 7） 稱量托盤； 8） 保管箱； 9） 記錄表。7.2.4 檢驗方法7.2.4.1 檢驗前準備 1） 將一片無紡布成4等份，將每兩份放入一個密封袋中（每袋稱為一套），在密封袋上填寫檢測點和檢測位置的編號，存放1天后使用。 2） 將每套無紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。7.2.4.2 現(xiàn)場檢測 1） 將磁性取樣框固定在風(fēng)道的檢測位置上。 2） 用2片無紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈。 3） 將2片取樣后的無紡布放入塑料袋內(nèi)進行保管。7.2.4.3 實驗室

36、測量 1） 將取回的各套無紡布放在天平上測量2次，取其平均值為取樣的重量。 2） 求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量。7.2.5 判定指標 殘留塵粒量應(yīng)在1.0g/m2以下。7.2.6 檢驗規(guī)則 應(yīng)在清洗過的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)隨機抽取3個檢測處共5點（回風(fēng)管1點、空氣處理機組2點、送風(fēng)管2點），在每個檢測點的管道內(nèi)表面的上、下和一側(cè)各取1個檢測位置，求其總平均值，總平均值在1.0g/以下則檢驗合格。7.3 工程文件資料交接驗收7.3.1 資料交接 清洗工程結(jié)束后，根據(jù)客戶需求可提供以下相關(guān)的報告或文件：施工日志、工程竣工報告、清洗前后錄像、第三方檢測報告、工

37、程驗收單等。7.3.2 工程驗收 由清洗企業(yè)與業(yè)主一起共同驗收本次空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)清洗工程。7.4 設(shè)備退場7.4.1歸還借甲方工具、證件 歸還借甲方的工具和物品，辦理歸還、退場手續(xù)。7.4.2 清點入庫 在完成所有清洗現(xiàn)場的保潔工作后，依照設(shè)備進場單清點并核對設(shè)備、工具，核對無誤后，聯(lián)系運輸公司裝車退場入庫。7.4.3 維護保養(yǎng) 設(shè)備工具入庫后需統(tǒng)一擺放整齊，對需要進行清洗的設(shè)備和工具等物品及時進行清洗；對損壞的設(shè)備和工具及時進行維修或補充配備；對消耗的工程耗材及時進行購買；對需要增添的設(shè)備和工具及時進行購買；以做好下一個項目的準備工作。附 錄 A （ 規(guī)范性附錄）A.施工人員安全作業(yè)注意事項

38、要確保空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗操作工程保質(zhì)保量按時完成，安全、文明施工管理工作尤其重要。因此施工單位必須認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于勞動保護的方針政策、法令和有關(guān)安全生產(chǎn)（施工）的規(guī)定。保障職工在施工中的安全和健康，必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”和管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立和鍵全施工人員安全作業(yè)管理制度，確保施工期間的安全生產(chǎn)和文明施工。A1 組織落實 清洗施工單位對每一項施工任務(wù)，必須組織項目施工隊，任命項目經(jīng)理和安全檢查員。A1.1 項目經(jīng)理全面負責(zé)施工項目的安全保障，落實施工人員關(guān)于施工人員安全作業(yè)管理制度的培訓(xùn)和上崗考核工作。A1.2 安全檢查員負責(zé)巡視、指道和規(guī)范清洗現(xiàn)場人員安全作業(yè)情況，杜絕無證

39、上崗現(xiàn)象。A1.3 施工人員負責(zé)嚴格遵守施工人員安全作業(yè)管理制度。A2 制度落實清洗施工單位進入現(xiàn)場前，應(yīng)根據(jù)以下要求，建立符合本單位實際情況的施工人員安全作業(yè)管理制度。A2.1 人員進、出安全控制措施1） 設(shè)置人員進、出安全通道，施工設(shè)備、工具定址、定位合理擺放。2） 施工人員統(tǒng)一著裝，持證上崗。3） 進入大樓現(xiàn)場前，對每個人員攜帶的物品、工具進行檢查。4） 記錄進入特定區(qū)域的人員姓名、進出具體時間、進出攜帶詳細物品。5） 實行安全負責(zé)人24小時現(xiàn)場陪同制。6） 特殊區(qū)域施工，實行項目經(jīng)理24小時現(xiàn)場監(jiān)督制度。A2.2健康防護措施 1） 所有施工人員必須根據(jù)操作流程配戴防護用品：安全帽、眼罩

40、、口罩、工作服等。2） 對于進入積塵收集、消毒和必須進入空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進行特殊處理的人員，必須根據(jù)操作流程配戴防護用品：防護帽、防護眼鏡、N95防護口罩、防護服、乳膠手套和鞋套。防護服應(yīng)符合GB19083醫(yī)用防護口罩技術(shù)要求 3） 每次工作結(jié)束后洗手，并使用經(jīng)衛(wèi)生部批準的快速手消毒劑揉搓13分鐘。 4） 對特殊作業(yè)人員應(yīng)進行必須的定期身體檢查，保留健康檔案。 5） 制定必要的現(xiàn)場醫(yī)療急救措施。 6） 設(shè)置現(xiàn)場醫(yī)藥箱。A2.3 防火安全措施 1） 定期消防知識培訓(xùn)。 2） 現(xiàn)場配備消防滅火器。 3） 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 4） 現(xiàn)場嚴禁使用明火。A2.4 現(xiàn)場用電安全作業(yè)措施 1） 電工持證上崗。 2）

41、 嚴禁電工帶電操作。接電操作前需關(guān)閉電源，并用電筆進行測試是否有電。 3） 接電時需兩人配合操作，業(yè)主電工必須到場。 4） 嚴禁未經(jīng)許可擅自私接設(shè)備或關(guān)閉電閘等行為。5） 進入天花板吊頂內(nèi)以及風(fēng)管內(nèi)的施工人員，必須戴絕緣手套、穿安全鞋，以及使用帶有漏電開關(guān)的接線盤進行作業(yè)。A2.5 登高安全作業(yè)措施 1） 登高作業(yè)必須兩人以上協(xié)作，做到一人登高，一人保護。 2） 使用工具袋，并嚴防工具從高處墜落，傷及他人。3） 高于2m,必須佩帶合格的安全帶，安全帶的保險塔扣必須扣在登高者上方的牢固可靠物體上，不允許掛在其下方位置。4） 登高扶梯必須有防滑墊塊，八字梯子中間必須有拉繩固定。 5） 進入吊頂內(nèi)施

42、工人員需小心謹慎，嚴禁情況未明條件下，亂踩踏冷凍水管道和消防水管道以及吊頂石膏板等，以防止意外事故發(fā)生。6） 患高血壓、心臟病等疾病、服藥頭暈者和酒后人員不得登高作業(yè)。7） 風(fēng)雨與高溫天氣，避免登高，關(guān)注施工臨近幾天的天氣變化，以便做出相應(yīng)安排。8） 嚴禁隨意向下或向上亂拋工具和施工材料等物品。A2.6 晚間作業(yè)安全措施晚間作業(yè)必須定時休息，防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。A2.7 保護業(yè)主安全措施1） 未經(jīng)許可，不得擅自挪用客戶的工具、器具等物品；借用客戶的工具，使用完畢后應(yīng)及時歸還，并保證工具完好無損、清潔安全，消毒后歸還。2） 嚴禁到作業(yè)區(qū)以外游走閑逛。3） 嚴禁情況不明的條件下，踩踏客戶設(shè)施、設(shè)備