吹膜工藝及常問題的分析解決

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 三元責(zé)任有限公司 吹膜相關(guān)工藝及常見問題的分析解決 摘 要： 在吹膜過程中，常見問題如薄膜出現(xiàn)褶皺、薄膜透明度差，魚眼多、薄膜 厚度不均、卷繞時跑卷等，本文將針對這些問題進(jìn)行一些簡單的分析和探討，并提 出相應(yīng)的解決辦法。 關(guān)鍵詞： 吹膜 塑料薄膜 薄膜透明度 膜泡 1 引言 塑料吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。 塑料吹膜機(jī)分很多種，有 PE， POF 等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料 袋來制成粒子， 這種粒子一般叫舊料， 制成粒子時通常是灰色的， 在制成袋子時通常要添加

2、色素， 制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。 雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過 程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的 1 。塑料吹膜機(jī)生產(chǎn)的是塑料膜 適用于各種高檔薄膜包裝。該種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可 廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等2。 2 聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇 2.1 選用的原料應(yīng)當(dāng)用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑，保證薄膜的開口性。 3 2.2 樹脂粒子的熔融指數(shù)（ MI ）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以 控制，樹脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)（ MI

3、 ）太大，聚合物相對分子量 分布太窄，薄膜強(qiáng)度差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)（ MI ）較小，且相對分子量分布較寬的 數(shù)值原料， 這樣既能滿足薄膜的性能要求， 又能保證樹脂的加工特性。 吹塑聚乙烯薄膜一般 選用熔融指數(shù)（ MI ）在 2-6g/10min 范圍質(zhì)檢的聚乙烯原料。 4 3 吹塑工藝控制要點(diǎn) 3.1 吹塑薄膜工藝大致如下： 料斗上料T物料塑化擠出T吹脹牽引T風(fēng)環(huán)冷卻T人字夾板T牽引輥牽引T薄膜收卷 但是， 值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程 中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制， 規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行， 并獲得高質(zhì)量的 薄膜產(chǎn)品 5。在聚乙

4、烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制： 3.1.1 擠出機(jī)溫度 吹塑低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜時，擠出溫度以半年控制在160C -170C之間，且必須保 證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解， 且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下 降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度降低，且表面 的光澤性很透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。6 3.1.2 吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)功過的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管 徑之間的比值。 吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)， 實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸， 拉伸會對塑 料分子

5、產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能過大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定， 且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此， 吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比 配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在 2.5-3.0為宜。 3.1.3 牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)， 使薄膜在引取方向上具有定向作用。 牽引比增大， 則縱向強(qiáng)度也會隨之提高， 且薄膜的厚度 變薄， 但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制， 甚至有可能會將薄膜拉斷。低密度聚乙烯 （LDPE ）薄膜的牽引比一般控制在 4-6 之間為宜。 6 3.1.4

6、露點(diǎn) 露點(diǎn)又稱霜白線，指塑料油粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙 烯（LDPE ）薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態(tài)，透明度良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過坑 卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻， 冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜 泡時， 高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸， 膜泡的熱量會被冷空氣帶走， 其溫度會明顯下降到低 密度聚乙烯（ LDPE ）的粘流態(tài)溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜 泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線，這就是霜白線。 在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜 泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行

7、的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向， 這時的吹脹膜性能接近于流延膜，相反， 如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的， 此時 處于高彈態(tài)下， 吹脹就如同橫向拉伸一樣， 使分子發(fā)生取向作用， 從而使吹脹膜的性能接近 于定向膜。 6 4 薄膜性能的技術(shù)要求 4.1 規(guī)格和偏差 聚乙烯薄膜的寬度，厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小， 且偏差分布比較均勻。 7 4.2 外觀 要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的魚眼，薄膜表面平整光滑，無褶皺，無氣泡，破 裂現(xiàn)象，無明顯黑點(diǎn)，雜質(zhì)，不允許有掛斜線和絲紋存在。 7 4.3 物理機(jī)械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時

8、，要受到機(jī)械力的作用，因此， 要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良， 主要包括拉伸強(qiáng)度， 斷裂伸長率， 撕裂強(qiáng)度等幾 項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。 7 5 吹膜常見問題的分析解決 5.1 薄膜出現(xiàn)褶皺 薄膜出現(xiàn)褶皺， 其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻， 哪怕是很微小， 經(jīng)過積累后也可造 成比較明顯的褶皺 8，影響落膘實(shí)驗(yàn) 9、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn) 10、薄膜摩擦系數(shù) 11 等的測定數(shù)據(jù)。 可從以下幾方面解決： （1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性， 在模頭擠出時比較結(jié) 實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。 （2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情 況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，因

9、而出現(xiàn)褶皺的問題8 ，應(yīng)適當(dāng) 減小人字板的夾角。 （ 4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。 （5）收卷輥張 力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力12 。 5.2 薄膜透明度差 聚烯烴為結(jié)晶性高聚物， 改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小， 主要的影響因 素是樹脂原料 13 。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低， 熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度 6。（ 2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷 卻風(fēng)量 13。（ 3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。 5.3 薄膜魚眼多 魚眼主要是原料中的添加劑、 低分子量樹脂及粉塵等， 在加工中凝結(jié)在口

10、模上， 累積一 定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼14。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不 能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有： （ 1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠 出壓力，帶走析出物 14。（ 2）定期清潔口模。 （3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。 5.4 薄膜橫向厚度不均 薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：（ 1）模唇間隙調(diào) 解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整15 。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不 均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。 （ 3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影 響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善 16 。

11、 5.5 卷繞時跑卷 卷繞時的跑卷會造成很大的浪費(fèi)和損失，要盡量避免。（ 1）收卷輥張力過小， 膜卷太松 17 。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。 （ 3）各導(dǎo)向輥的軸線不平行 19 。（4）薄膜橫向厚度不均勻。 參考文獻(xiàn) 1 合成樹脂工業(yè)， 1990,37 （9） ,98-103 2 淺談綠色包裝，張麗紅，中國包裝報 3 王婧,苑會林 ,馬沛嵐 ,李軍;聚乙烯醇薄膜的生產(chǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀與展望 J; 塑料;2005 年 02 期 4 汪達(dá)海 . 好產(chǎn)品的確是“吹”出來的 N. 中國包裝報 , 2009, （2009-03-04） 5 李鴻武 , 張青松 . 高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯共混用于包裝薄膜的生

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