中級焊工理論知識考核比重與考核內(nèi)容(20210328122007)

1、中級焊工理論知識考核比重與考核內(nèi)容 一、理論知識考核比重與考核內(nèi)容 理論知識考核比重采用鑒定考核比重表的形式，以鑒定內(nèi)容、鑒定范圍和鑒定 比重的形式加以組織，列出了中級焊工應(yīng)考核的內(nèi)容。 鑒定考核比重表中，每個鑒定內(nèi)容都有其鑒定范圍比重指標，它表示在一份 試卷中 該鑒定范圍所占的分數(shù)比例。例如，某一鑒定范圍的鑒定比重為2%,就表示在組成100分 為滿分的試卷時，題庫在抽題組卷過程中，將使屬于此鑒定范圍的試題在一份試卷中所占 的分值盡可能等于2分。 為方便讀者閱讀，本書將理論知識鑒定考核比重表進行了簡化，見表 1- lo 國家題庫理論知識考核分為標準化試卷和非標準化試卷，電焊工（中級）知 識試卷

2、 采用標準化試卷。其具體的題型比例、題量和配分參見電焊工理論知識 試卷結(jié)構(gòu)表（表 1一2） o 二、理論知識考核比重表 表1-1理論知識考核比重表 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 鑒定范圍 配分 職業(yè)道德 2% 職業(yè)道德基本知識 1 職業(yè)道德基本規(guī)范 1 基礎(chǔ)知識 15% 識圖知識 1 金屬學及熱處理知識 5 常用金屬材料知識 3 電工基本知識 3 化學基本知識 1 焊接安全基本知識 2 焊接材料 3% 焊接材料 3 焊接設(shè)備 3% 焊接設(shè)備 3 焊前準備 6% 勞動保護準備及安全檢查 3 工件準備 3 焊接專業(yè)知識 62% 焊條電弧焊 2 埋弧焊 8 餌極氮弧焊 4 CQ氣體保護焊 8 等離子弧焊接與切

3、割 6 電阻焊 4 焊接接頭的組織與性能 7 焊接應(yīng)力與變形 5 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 8 珠光體耐熱鋼和低溫鋼的焊接 5 奧氏體不銹鋼的焊接 5 焊后檢驗 9% 焊接缺陷 5 焊接檢驗 4 三、中級焊工理論知識試卷結(jié)構(gòu)表 表1-2 中級焊工標準化理論知識試卷的題型、題量與配分 題型 題量 配分 選擇題 80小題，每小題1分 或160小題，每小題0.5分 80分 判斷題 20小題，每小題1分 或40小題，每小題0. 5分 20分 注：中級焊工標準化理論知識試卷有100題型和200題型兩種，100題型 考試時間為60分鐘，200題型考試時間為120分鐘 四、中級焊工理論知識鑒定考核重點表 表1-3

4、屮級焊工理論知識鑒定考核重點表 鑒定 領(lǐng)域 鑒定范禺 鑒定比 重 鑒定點 重要 程度 職業(yè)道 職業(yè)道德基 1 職業(yè)道德的基本概念 A 德2% 本知識 職業(yè)道德的內(nèi)容 A 職業(yè)道德的意義 A 勞動的意義 B 職業(yè)道德基 1 職業(yè)行為規(guī)范 A 本規(guī)范 企業(yè)生存的依據(jù) A 職業(yè)活動的制度和紀律 A 焊工職業(yè)守則的內(nèi)容 A 執(zhí)行焊工工藝文件的要求 A 基礎(chǔ)知 識圖知識 1 在機械制圖中，圖線的應(yīng)用 A 識15% 三視圖的概念及投影規(guī)律 A 常用零件的標注 A 裝配圖的尺寸標注 A 讀裝配圖的目的 A 金屬及熱處 5 鐵碳合金的基本組織 A 理基本知識 Fe-Fe3C相圖屮點線的含義 A 鐵碳合金相圖的

5、應(yīng)用 A 熱處理的概念 A 鋼的熱處理方法 A 鋼退火時的組織和性能變化 A 鋼退火的應(yīng)用 B 鋼正火時的組織和性能變化 A 鋼正火的應(yīng)用 B 鋼回火時的組織和性能變化 A 鋼回火的應(yīng)用 鋼和鑄鐵的區(qū)別 B B 常用金屬材 3 鋼材的強度指標 A 料基本知識 鋼材的塑性指標 A 碳鋼的化學成分 A 碳鋼按碳的質(zhì)量分數(shù)的分類 A 碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號的表示方法 A 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號的表示方法 A 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號 A 合金結(jié)構(gòu)鋼牌號的表示方法 A 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號的表示方法 A 珠光體耐熱鋼的概念 B 金屬材料的物理性能 C 化學基本知 1 碳鋼和合金鋼中各種兀素的符號 A 識 原子的構(gòu)成

6、兀素的概念 A B 電工基本知 3 交流（直流）電的概念 A 識 電路歐姆定律的概念 A 導(dǎo)體電阻的概念 A 三相交流電的概念 A 保護接地的要求 A 交流電與直流電的轉(zhuǎn)換 A 變壓器的工作原理 A 電流（電壓）表的使用 A 電阻串（并）聯(lián)的概念 B 焊接安全基 2 焊接產(chǎn)生的污染環(huán)境的物理有害因素 A 本知識 焊接煙塵的來源 A 焊接過程中的有害氣體 A 我國安全電壓的規(guī)定 A 觸電的危險環(huán)境 A 紫外（紅外）線對人體的傷害 B 電光性眼炎的發(fā)病期 C 焊前準 勞動保護準 3 焊接場地車輛通道和人行通道要求 A 備12% 備及安全檢 焊接作業(yè)面積要求 A 查 焊接作業(yè)場地安全檢查的內(nèi)容 A

7、焊鉗安全檢查的內(nèi)容 A 面罩的安全檢查 焊工個人防護用品的安全檢查 角向磨光機的安全檢查 照明行燈電壓的要求 氣焊時，有毒氣體的產(chǎn)生 焊工皮手套的耐壓要求 焊工絕緣鞋的耐壓要求 A A A A A B B 材料準備 3 鈦鈣型（低氫型）約皮的特點 A 低合金鋼焊條型號的表示方法 A 低合金鋼焊條藥皮類型及焊接電流種類 A 低合金鋼焊條的選用 A 不銹鋼焊條型號的表示方法 A 不銹鋼焊條型號與牌號對照 A 不銹鋼焊條的選用 A 熔煉焊劑的牌號 A 低碳鋼埋弧焊的焊接材料 A 氮弧焊對氮氣純度的要求 A 氮氣瓶的工作壓力 A C02氣瓶的使用要求 A 鋼焊絲牌號的表示方法 A 鉤極氮弧焊的電極材料

8、 A 鉤極氮弧焊的鉤極端部形狀 A 焊條藥皮的組成物 B 焊接冶金的沉淀脫氧方法 B 低合金鋼焊條型號與牌號對照 B 焊接化學冶金中常用的脫硫劑 B 工件準備 3 焊前工件表面清理 A 焊前預(yù)熱的作用 A 焊前預(yù)熱適用的鋼種 A 焊前預(yù)熱的方法 A 焊前預(yù)熱的范圍 A 裝配定位 A 定位用焊條的要求 A 設(shè)備準備 3 埋弧焊電源型號的含義 A 常用埋弧焊機型號的含義 A 埋弧焊的引弧方法 A 鉤極氮弧焊設(shè)備的組成 A 鵠極氮弧焊電源外特性 A 鉤極氮弧焊的引弧（穩(wěn)弧）方法 A 餌極氮弧焊機供氣系統(tǒng)的組成 A 鉤極氮弧焊機型號的含義 A 鉤極氮弧焊機冷卻系統(tǒng)的作用 A CQ氣體保護焊焊機電源的種

9、類 A C02氣瓶的顏色和壓力 A C02氣體保護焊焊機型號的含義氮氣瓶的顏色 C02氣體保護焊悍機電源外特性 A B B 焊接專 焊接電弧 2 直流電弧的構(gòu)造 A 業(yè)知識 電弧的靜特性 A 62% 焊條和焊絲金屬的熔化 A 熔滴過渡 A 焊條電弧焊 2 焊條的選用 A 焊機的選用 A 坡口角度 A 立焊時的熔池溫度的控制 A 埋弧焊 8 埋弧焊的特點 A 埋弧焊的應(yīng)用 A 焊縫成形系數(shù)的概念 A 焊縫成形系數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 A 影響焊縫成形系數(shù)和熔合比的因素 A 埋弧焊主要的焊接參數(shù)及對焊縫形狀尺寸的影響 A 坡口對焊縫形狀尺寸的影響 A 埋弧焊調(diào)整熔合比的方法 A 埋弧焊1形坡口的適用范

10、圍 A I形坡口對接雙面焊正面、背面焊道熔深的要求 A I形坡口對接雙面埋弧焊時，正面焊道熔深的估 A A H 埋弧焊的負載持續(xù)率 A B 埋弧焊合適的焊縫成形系數(shù) B 熔合比的概念 B 熔合比對焊縫的影響 B 焊劑粒度對焊縫的影響 B 埋弧焊坡口的特點 C 焊劑堆積咼度的一般范圍 鵠極氮弧焊 4 手工鉤極氮弧焊的優(yōu)點 A 磚極氮弧焊的應(yīng)用 A 手工鵠極氮弧焊的焊接參數(shù) A 鵠極氮弧焊電源種類與極性的選擇 A 鵠極直徑的選擇的主要根據(jù) A 焊接電流大小選擇的主要根據(jù) B 電弧電壓對焊縫的影響 B 氮氣流量的選擇 B 防止火災(zāi)的安全措施 B 噴嘴直徑的選擇 C CQ氣體保護 8 co氣體保護焊的

11、優(yōu)點 A 焊 co氣體保護焊的缺點 A co氣體保護焊時co氧化性的危害 A co氣體保護焊焊絲脫氧的方法 A 等離子弧焊 6 接與切割 CQ氣體保護焊的應(yīng)用范圍 CQ氣體保護焊熔滴過渡的類型 CQ氣體保護焊可能產(chǎn)生的氣孔種類 CQ2氣體保護焊氫氣孔的產(chǎn)生原因 CQ氣體保護焊氮氣孔的產(chǎn)生原因 CQ氣體保護焊CQ氣孔的產(chǎn)生原因 CQ氣體保護焊的焊接參數(shù) CQ氣體保護焊焊絲直徑選擇的根據(jù) CQ氣體保護焊焊接電流的選擇 CQ氣體保護焊電弧電壓選擇的根據(jù) CQ氣體保護焊焊接速度對焊縫的影響 CQ氣體保護焊決定焊絲伸岀長度的因素 CQ氣體保護焊選擇氣體流量的根據(jù) CQ氣體保護焊電源極性的選擇 CQ氣瓶用

12、的預(yù)熱器的電壓 CQ氣體保護焊時大顆粒飛濺產(chǎn)生的原因 CQ氣體保護焊由冶金反應(yīng)引起的飛濺 薄板對接半自動CQ氣體保護焊時焊接方向的選 擇 屮厚板T形接頭CQ氣體保護焊時焊接方向的選 擇 屮厚板對接CQ氣體保護焊時焊接方向的選擇 等離子弧的產(chǎn)生 等離子弧的特點 三種型式等離子弧的應(yīng)用 等離子弧電源的外特性 等離子弧的電源種類 等離子弧切割電源的空載電壓 等離子弧切割的工作氣體 等離子弧切割的基本原理 等離子弧切割的特點 等離子弧切割的最大厚度 等離子弧切割時冷卻水的作用 等離子弧切割氣體的作用 等離子弧切割的工藝參數(shù) 決定等離子弧功率的參數(shù) 令烏極內(nèi)縮量的影響 雙弧產(chǎn)生的原因 等離子弧焊的應(yīng)用

13、穿透型等離子弧焊一次焊透的厚度 等離子弧焊的保護氣體 等離子弧切割工作氣體的純度要求 等離子弧切割設(shè)備的控制箱的組成 影響等離子弧切割時毛刺形成的因素 A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B B 電渣焊1 電阻焊 影響等離子弧壓縮程度的參數(shù)電渣焊的原理電 渣焊的特點電渣焊的類型及應(yīng)用人 焊件與電極之間接觸電阻的影響入 A 電阻焊的應(yīng)用電阻焊的優(yōu)點影響電阻焊接觸電 A 阻大小的因素薄板點焊前焊件表面清理的方法 A 電阻焊焊件導(dǎo)電部分的電阻電阻焊機電極材料 性能的要求對焊機的

14、分類縫焊的應(yīng)用范圍點焊A 機結(jié)構(gòu)的主要部分對焊機結(jié)構(gòu)的組成 電阻焊電人 源變壓器的特點點焊時限制焊點間距的原因點人 焊的焊件厚度比點焊的焊接參數(shù)閃光對焊的焊A 接參數(shù)電阻焊防火安全措施焊接熱循環(huán)的主要A 參數(shù)影響焊接熱循環(huán)的因素決定焊接熱輸入的A 參數(shù)焊縫中夾雜物的種類焊縫一次結(jié)晶的特點A 焊縫一次結(jié)晶的組織特征低碳鋼焊縫二次結(jié)晶A 焊接接頭的 5 組織與性能 后的顯微組織 低碳鋼焊縫二次結(jié)晶后的顯微組A 織鋼焊縫二次結(jié)晶組織與性能的關(guān)系易淬火鋼A 焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)的顯微組織低碳鋼a 的過熱區(qū)組織鋼焊縫屮的有害氣體鋼焊縫中氧b 的存在形式焊縫金屬屮氧的來源鋼電弧焊時氫b 的危害鋼電弧焊

15、時氫的來源焊縫屮氮的來源口 D 焊縫中硫、磷的危害D D 低碳鋼焊接接頭中力學性能最差的區(qū)域 低碳鋼 A 焊接熱影響區(qū)的組成易淬火鋼焊接熱影響區(qū)的 組成影響接頭力學性能的因素A A A A A A A A A A B B B B B 焊接應(yīng)力與 變形 焊接變形的種類 焊接變形的危害 5 影響焊接變形大小的因素 A 反變形法的應(yīng)用 A 剛性固定法的應(yīng)用 A 火焰矯正法的加熱火焰 A 火焰矯正法的最高加熱溫度 A 火焰矯正法的應(yīng)用范圍 A 焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響 A 消除焊接殘余應(yīng)力的必要性 A 減小焊接應(yīng)力的工藝措施 A 消除應(yīng)力退火的工藝參數(shù) A 減小氫致集中應(yīng)力的措施 B 消除應(yīng)力退火的效

16、果 B 焊接殘余應(yīng)力的種類 C 低合金結(jié)構(gòu) 8 影響焊接性的因素 A 鋼的焊接 碳當量計算公式的適用鋼種 A 碳當量與焊接性的關(guān)系 A 碳當量的局限性 A 低合金高強度鋼的強度等級 A 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性 A 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝特點 A 決定預(yù)熱溫度的因素 A 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱的應(yīng)用 A 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱的范圍 A 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊后熱處理 A 345 (16Mn)鋼的成分和性能 A Q345(16Mn)鋼的焊條的選用 A Q345(16M n)鋼埋弧焊焊接材料的選用 A Q345(16M n)鋼的焊前預(yù)熱 A Q390(15M nV)鋼的成分和性能 A Q390(15M nV)

17、鋼埋弧焊焊接材料的選用 A 8MnM oNb岡焊后熱處理的工藝 A 低合金強度用鋼按熱處理狀態(tài)分類 B 低合金結(jié)構(gòu)鋼按用途分類 B 18M nM oN鋼的成分、性能及使用溫度 B 18MnM oN鋼的使用狀態(tài) B 18M nM oN鋼焊前預(yù)熱溫度 B Q390(15Mn Ti)鋼的使用狀態(tài) C 珠光體耐熱 5 珠光體耐熱鋼的焊接性 A 鋼和低溫鋼 珠光體耐熱鋼焊條選擇的根據(jù) A 的焊接 珠光體耐熱鋼焊條的牌號 A 珠光體耐熱鋼焊條的選用 A 珠光體耐熱鋼的預(yù)熱溫度 A 珠光體耐熱鋼的預(yù)熱寬度 A 珠光體耐熱鋼的焊后熱處理 A 珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的 A 9Ni鋼最低使用溫度 A 低溫鋼焊

18、條的牌號 A 低溫鋼焊條牌號中的最低使用溫度 A 16M nDR岡所用的焊條 A 低溫鋼焊接時的關(guān)鍵 A 低合金低溫鋼的焊接工藝特點 A 珠光體耐熱鋼最高使用溫度 B 珠光體耐熱鋼主要合金兀素 B 16M nDR岡最低使用溫度 B 碳鋼最咼丄作溫度 C 奧氏體不銹 5 不銹鋼的分類 A 鋼的焊接 奧氏體不銹鋼的物理性能 奧氏體不銹鋼的焊接性 A 減小奧氏體不銹鋼焊接殘余應(yīng)力的工藝措施 A 奧氏體不銹鋼形成低熔點共晶雜質(zhì)的兀素 A 奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施 A 不銹鋼晶間腐蝕的危險溫度區(qū) A 奧氏體不銹鋼焊縫金屬雙相組織的百分比 A 奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點 A 奧氏體不銹鋼焊焊接電流的選擇 A 奧氏體不銹鋼焊接采用小熱輸入的好處 A 奧氏體不銹鋼多層多道焊的層間溫度