離心機檢修作業(yè)指導書 -

1、中石化天津分公司石化部聚酯裝置離心機檢修作業(yè)指導書1309/19-A01離心機天津分公司化工部化工部聚酯裝置壓縮機檢修作業(yè)指導方案狀態(tài)卡動作卡附 件 作業(yè) B 檢修作業(yè)人員圖例 （ ） 確認 C 車間設(shè)備工程師 安全關(guān)鍵點 S 設(shè)備部專業(yè)工程師生 效簽 字日 期執(zhí)筆檢修作業(yè) 年 月 日參加編制：設(shè)備使用 年 月 日設(shè)備部 年 月 日審核： 年 月 日打字： 化工部主管領(lǐng)導 年 月 日制圖： 修改序號版 本修 改 日 期修 改 人 年 月 日 年 月 日工程驗收確認：檢修負責人：裝置設(shè)備負責人： 檢修前的準備：準備卡1、1機組型號、參數(shù)離心機型號：ECA2000介質(zhì)：二氧化鈦制造廠：KVT處理能

2、力：處理能力1750L/H電機功率：15KW正常工況額定參數(shù)：單位 入口壓力 出口壓力 入口溫度 出口溫度一、 檢修狀態(tài) 初始狀態(tài)M0機組切斷電源拆除各種附件及接管，排凝完畢與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷，生產(chǎn)車間對機組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，安全施工許可證和設(shè)備缺陷整改通知單辦理完畢。000 檢修前準備；010 辦理安全施工許可證和設(shè)備缺陷整改通知單；020 確認機組已具備安全拆卸條件。狀態(tài)M1拆離心機機各部零部件100拆除分離（剝離）裝置的驅(qū)動電機；110分離（剝離）裝置的拆卸與檢查；120傳動軸、電機及滾筒的拆除；狀態(tài)M2清掃、檢查、修復、更換壓縮機各部零件300 清掃并檢查離心機的上軸承，310清掃并

3、檢查離心機刀軸的磨損情況320清掃并檢查離心機的下軸承；330 清洗并檢查徑向軸承；340 清洗并檢查推力軸承；350 清洗并檢查油封、氣封；360 檢查浮環(huán)密封；370 清掃并檢查轉(zhuǎn)子；380清洗并檢查增速箱狀態(tài)M3壓縮機各部零件回裝400 回裝前確認；410組裝隔板轉(zhuǎn)子組件；420回裝隔板轉(zhuǎn)子組件；430回裝入口端端蓋440 安裝浮環(huán)密封；450 安裝安裝徑向軸承和止推軸承；460 安裝軸位移探頭；470 安裝軸承箱蓋；480安裝增速箱狀態(tài)M4機組找同心度500壓縮機與增速機之間同心度；電機與增速箱之間同心度；510 聯(lián)軸器回裝；520 附屬管線回裝；530 安裝儀表部分；狀態(tài)M5交付使用

4、600 現(xiàn)場清掃；610 機組試車和驗收；二、檢修初始狀態(tài)動 作 卡初始狀態(tài)M0機組已停，潤滑油電機已斷電，壓縮機介質(zhì)吹掃干凈，排凝完畢，與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷，生產(chǎn)車間對機組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單辦理完畢000 檢修前準備：001 B( ) 檢修施工的時間安排已經(jīng)確定；002 B( ) 檢修所需的零配件和相應的材料已備齊；003 B( ) 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊； B 對起吊設(shè)施進行檢查，應符合安全規(guī)定；004 B（ ）查閱停機前機組各部位振動值、軸位移、軸承溫度、供油壓力及泄漏點；005 B（ ）查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準備好最新版本

5、的檢修作業(yè)規(guī)程；010 辦理安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單：011 B（ ）安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單已按規(guī)定程序辦理審批好； B 確認安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實；020 確認機組已具備安全拆卸條件： B-C 確認機組已經(jīng)停運及潤滑油泵電機電源已經(jīng)切斷；壓縮機介質(zhì)已經(jīng)吹掃干凈，排凝完畢，與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷021 B 機組潤滑油退出油系統(tǒng)；B 確認介質(zhì)已切斷，機組溫度下降到可以施工的溫度；檢修初始狀態(tài)中各安全關(guān)鍵點確認簽字（ ）三、狀態(tài)1狀態(tài)M1拆壓縮機各部零配件100 拆除壓縮機上的儀表部分；101 B 配合儀表專業(yè)拆除壓縮機的儀表部分； B（ ）確認儀

6、表已拆除壓縮機殼外的儀表部分；110 拆除壓縮機上的潤滑油系統(tǒng)和密封氣管線：111 B- 拆除壓縮機上的潤滑油系統(tǒng)管線； B- 用潔凈物包扎油管線管口處；112 B- 拆除壓縮機上密封氣、參考氣管線； B- 用潔凈物包扎管口處；120 壓縮機和增速機之間的聯(lián)軸器拆檢，檢查對中：121 B 拆卸聯(lián)軸器護罩螺栓；122 B 拆卸聯(lián)軸器護罩；123 B 拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標記；124 B 檢查聯(lián)軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.（必要時螺栓做無損檢測）；檢測處理結(jié)果：125 B 拆卸聯(lián)軸器；126 B 檢查聯(lián)軸器碟片有無變形及損傷； 檢查處理結(jié)果：C( ) 確

7、認聯(lián)軸器磨損情況；127 B 采用“對中儀”檢查壓縮機與增壓機的對中情況；實測值：130 電機和增速機之間的聯(lián)軸器拆檢，檢查對中：131 B 拆卸聯(lián)軸器護罩螺栓；132 B 拆卸聯(lián)軸器護罩；133 B 拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標記；134 B 檢查聯(lián)軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.（必要時螺栓做無損檢測）；檢測處理結(jié)果：135 B 拆卸聯(lián)軸器；136 B 檢查聯(lián)軸器碟片有無變形及損傷； 檢查處理結(jié)果：C( ) 確認聯(lián)軸器磨損情況；137 B 采用“對中儀”檢查電機與增壓機的對中情況；實測值：140 拆軸承箱蓋：141 B-( ) 確認拆卸前的原始位置，并做好

8、標記；142 B- 配合儀表專業(yè)拆除軸承箱內(nèi)部的儀表部分；143 B- 協(xié)助儀表拆卸振動探頭和軸位移探頭144 B-( ) 確認儀表部分拆除完畢150 拆、檢徑向軸承和止推軸承：151 B- 檢查檢修前的推力軸承止推間隙（檢修前）；位置標準值（mm）間隙（mm）推力軸承止推間隙0.250.35152 B- 拆卸前后徑向軸承的軸承壓蓋的螺栓；153 B- 用吊車吊住前后軸承壓蓋。 B- 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B- 注意吊裝上軸承壓蓋時不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員； B- 吊起上軸承壓蓋，并將上軸承壓蓋的水平剖分面朝下平穩(wěn)放置在膠皮上；154 B- 檢查徑向軸承頂間隙（檢修前）；

9、位 置標準值（mm）間隙值（mm）聯(lián)軸器端徑向軸承頂間隙0.100.13非聯(lián)軸器端徑向軸承頂間隙0.100.13155 B- 檢查徑向軸承襯背過盈量（檢修前）；位 置標準值（mm）徑向軸承襯背過盈量（mm）聯(lián)軸器端徑向軸承襯背過盈量00.02非聯(lián)軸器端徑向軸承襯背過盈量00.02156 B- 拆卸聯(lián)軸器端徑向軸承的上軸承；157 B- 拆卸非聯(lián)軸器端徑向軸承的上軸承；158 B- 拆卸止推軸承；160 拆檢止推盤：161 B- 拆卸止推盤外側(cè)圓盤；162 B- 注意此圓盤拆卸時應小心拆出,以免變形；163 B- 拆卸止推盤；170 拆卸浮環(huán)密封組件；171 B- 卸下連接油封與檔環(huán)的螺釘；卸下

10、檔環(huán)172 B- 拆卸油封壓蓋的連接螺釘173 B- 用專用工具卸下油封；174 B- 用專用拆卸工具，拉出內(nèi)（高壓）、外（低壓）浮環(huán) B-高壓浮環(huán)宇宙的間隙很小，拆卸時要特別注意；說明：拆下密封時，應使軸另一端支在下半軸承上，當拆卸油封組件時應打上標記，以確保組裝時正確對號入座。180 拆卸入口段壓縮機端蓋聯(lián)接螺栓，拆卸端蓋：181 B- 拆卸聯(lián)軸器對側(cè)壓縮機端蓋的雙頭螺栓的螺母182 B- 卸下端蓋固定雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；183 B- 把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機殼上拆卸下來；184 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住端蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度；B- 確認吊

11、具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B- 注意吊裝端蓋時不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員； B- 吊起端蓋，并將端蓋的接合面朝上平穩(wěn)放置在支架上。 B- 注意吊裝上機殼時不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員； B- 吊起上機殼，并將上機殼的水平剖分面朝上平穩(wěn)放置在枕木上。190 檢查并吊出轉(zhuǎn)子；191 B- 把專用工具擰到進口隔板螺紋孔上，以便從機殼中將隔板組拆出；192 B- 均勻地擰上專用工具，使隔板組件能夠滑出；193 B- 用繩索固定好隔板組件； B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住隔板組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B- 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全；194 B- 吊起隔板組件，將隔板組

12、件停放在架上；195 B- 拆卸固定螺栓和定位銷將上下隔板拆開；196 B- 做兩個同樣高度的帶“V”型槽的支架； B-注意“V”型槽用毛氈或其它軟材料蓋上；197 B- 用兩根橡膠或塑料包皮的鋼絲繩，在支撐軸承和密封之間的兩個地方進行吊起轉(zhuǎn)子；198 B- 盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉(zhuǎn)子； B- 注意不要碰壞迷宮密封； B- 將轉(zhuǎn)子放在“V”型支架上 ；200 檢查轉(zhuǎn)子汽封間隙201 B- 排出側(cè)階梯式平衡襯套 、階梯式密封襯套間隙 圖見附件項目別類排出側(cè)階梯式平衡襯套mm階梯式密封襯套mm170172174100102104檢修前標準值0.300.480.300.48202 B-

13、葉輪密封間隙值 圖見附件項目別類葉 輪 密 封A1A2A3A4B1B2B3B4檢修前標準值0.490.670.300.48203 B- 排出側(cè)平衡襯套背面間隙 圖見附件位 置標準值（mm）檢修前（mm）排出側(cè)平衡襯套背面間隙0.150.24210 拆卸增速箱211 B- 放盡箱內(nèi)潤滑油，符合檢修條件212 B- 拆卸上機殼與機體螺栓 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住上機殼，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B- 確認吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B- 上機殼和殼體上做好記號； B- 注意吊裝時不要碰傷齒輪、其它設(shè)備和檢修人員；B- 平緩吊出上機殼，緩緩落在準備好的枕木上；21

14、3 B- 拆除各級齒輪軸； B- 拆除齒輪軸軸承狀態(tài)1中各安全關(guān)鍵點、檢查處理結(jié)果和檢測數(shù)據(jù)確認簽字（ ）四、狀態(tài)2狀態(tài)M2清掃、檢查、修復、更換壓縮機各部零件300 清掃并檢查壓縮機隔板；301 B- 清掃機殼內(nèi)的所有隔板；B- 將隔板內(nèi)的粉塵雜質(zhì)吹掃干凈；302 B- 檢查隔板體應無磨損、傷痕、裂紋，水平剖分面有無沖蝕等；檢查處理結(jié)果：303 B- 檢查葉片應無松動、卷曲、脫落、開焊、葉片間應無結(jié)焦等情況；檢查處理結(jié)果：304 B- 檢查掛耳及定位銷有無損壞和松動；檢查處理結(jié)果：310 檢查迷宮密封間隙311 B- 將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上； 312 B- 用精密的水平儀找平下半

15、隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上；313 B- 將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)，兩端（靠近油密封）?？吭趦芍ё?，使轉(zhuǎn)子能稍微移動；314 B- 使用兩個千分表，將表架放在兩個軸端，來校準轉(zhuǎn)子，千分表的觸頭應從入口隔板外側(cè)的一個加工面移到出口隔板外側(cè)的一個加工面。只在半圓上側(cè)出三點就夠了315 B- 放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合檢查處理結(jié)果：316 迷宮密封側(cè)間隙 B- 用測隙規(guī)測量迷宮密封的兩側(cè)間隙 B- 每個迷宮密封取兩個值（每側(cè)取一個值），并相加，然后將其結(jié)果與直徑間隙表中的該項值比較，表中所列的值是總直徑間隙。檢查處理結(jié)果：317 迷宮密封垂直間隙 B- 從下半隔板組

16、件中拆出轉(zhuǎn)子 B- 將幾根鉛絲橫向放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林油固定 B- 將轉(zhuǎn)子放進原來位置，并注意找正對中 B-注意切勿讓轉(zhuǎn)子軸向滑動，以免碰壞鉛絲 B- 將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi) B- 把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固 B- 擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組，吊出轉(zhuǎn)子 B- 拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成形的鉛絲 B- 用千分尺測量鉛絲上壓扁的地方 B- 將同一密封的上下間隙值相加，然后與密封直徑間隙表中的值比較，對于間隙符合規(guī)定值，但密封片有輕微倒刃和凹陷的密封，則可用鉗工方法使密封恢復原狀檢修標準值mm實際測量值mm0.300.48320 清洗并檢查軸

17、承箱；321 B- 清理聯(lián)軸器側(cè)端軸承箱； B- 清理非聯(lián)軸器側(cè)端軸承箱；322 B- 檢查軸承箱水平剖分面光滑平整，無沖蝕、裂紋及變形等缺陷；檢查處理結(jié)果：323 B- 檢查清理軸承箱各配合面應接觸良好。檢查處理結(jié)果：324 B- 清掃軸承箱進、排油孔。325 B- 檢查確認油孔、油道應清洗干凈、暢通，法蘭面無滲漏，視鏡清潔透明。檢查處理結(jié)果：326 B- 清理后用干凈布封閉。330 清洗并檢查徑向軸承：331 B- 清洗聯(lián)軸器端以及非聯(lián)軸器端的徑向軸承。332 B- 檢查徑向軸承上、下兩水平面接觸情況。檢修標準值mm實際測量值mm自由間隙0.05mm333 B- 檢查聯(lián)軸器端以及非聯(lián)軸器端

18、的徑向軸承的軸承襯有無異常磨損、有無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等明顯缺陷。檢查處理結(jié)果：334 B- 用小錘輕輕敲擊聽聲音判斷或用液體滲透法檢查徑向軸承的軸承襯，應無脫殼現(xiàn)象。檢查處理結(jié)果：335 B- 清洗并檢查軸承孔、油路干凈暢通。檢查處理結(jié)果：336 B- 檢查軸承襯背與軸承座孔的接觸面積，要求接觸均勻，接觸面積大于75。檢查處理結(jié)果：337 B- 檢查軸徑與軸承襯的接觸情況；質(zhì)量標準：應接觸均勻，接觸角在6090。項目檢查處理情況聯(lián)軸器端徑向軸承非聯(lián)軸器端徑向軸承340 清洗并檢查推力軸承推力盤；341 B- 檢查推力軸承各瓦塊表面巴氏合金上的工作痕跡應相同，瓦塊表面應無損傷，合金層不應有

19、裂紋；檢查處理結(jié)果：342 B- 檢查襯背內(nèi)弧及銷釘孔應無磨損痕跡。檢查處理結(jié)果：343 B- 檢查定位銷應無磨損、彎曲或松動；檢查處理結(jié)果：344 B- 用液體滲透法檢查止推襯塊有無脫殼。檢查處理結(jié)果：345 B- 外觀檢查襯塊巴氏合金傷痕情況，應無裂紋、腐蝕、剝落、脫層、氣孔、夾渣、電腐蝕、麻點及燒灼等缺陷；檢查處理結(jié)果：346 B- 用千分尺檢查各襯塊的厚度差不大于0.02mm。檢修標準值mm實際測量值0.02mm主推各襯塊的厚度差副推各襯塊的厚度差347 B- 推力塊的接觸點應分布均勻，其與止推盤的接觸面積應占襯塊面積的80以上。檢查處理結(jié)果：348 B- 推力盤的推力面應光滑無劃痕，

20、毛刺；350 清洗并檢查油封、氣封；351 B- 清掃各油封。352 B- 檢查各油封應無磨損或損壞。檢查處理結(jié)果：353 B- 各氣封體清洗除垢。354 B- 檢查各氣封體應無裂紋、卷邊、磨損等情況，進氣孔和回氣孔暢通；迷宮密封齒應無裂紋、卷邊、磨損等情況。檢查處理結(jié)果：355 B- 檢查上、下氣封的水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。項目檢修標準值mm/m實際測量值mm/m水平剖分面自由間隙0.05mm/mC-( ) 確認各油封體、氣封體的檢查處理結(jié)果。360 檢查清洗浮環(huán)密封；361 B- 清洗所有密封進出氣管路及機殼上的進、出氣孔，保持清潔暢通；362 B- 檢查巴氏合金情況如果有劃

21、痕用刮刀刮平；檢查處理結(jié)果：363 B- 檢查密封是否有裂痕，必要時進行著色深透檢查檢查處理結(jié)果：364 B- 檢查內(nèi)外密封環(huán)與軸徑的配合間隙；標準值mm檢修前mm外密封環(huán)間隙0.220.26內(nèi)密封環(huán)間隙0.060.10365 B- 檢查O型圈情況，如有斷裂和過度扁平，應及時更換；370 清掃并檢查轉(zhuǎn)子；371 B- 清洗轉(zhuǎn)子。 B-( ) 確認葉片上的垢已清洗掉。372 B- 檢查轉(zhuǎn)子各部軸徑有無劃痕、拉毛或腐蝕。檢查處理結(jié)果：373 B- 檢查轉(zhuǎn)子葉輪葉片有無裂紋、沖蝕及阻塞情況。檢查處理結(jié)果：374 B- 轉(zhuǎn)子做無損檢測。 檢測處理結(jié)果：375 B- 各軸徑、推力盤、葉輪做著色檢查。37

22、6 B- 檢查測量轉(zhuǎn)子軸徑的圓度。檢修標準值mm實際測量值mm0.01mm進氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓度0.01mm排氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓度377 B- 檢查測量轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度。檢修標準值mm實際測量值mm0.01mm進氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度0.01mm排氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度遇到以下情況時轉(zhuǎn)子必須做動平衡1） 拆卸或更換聯(lián)軸器、葉輪后2） 機組運轉(zhuǎn)中軸振動偏大或超標時3） 轉(zhuǎn)子跳動嚴重超標時4） 轉(zhuǎn)子上其它零部件修磨或補焊后380 清洗檢查增速箱381 B- 清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物；382 B- 清洗檢查齒輪，齒輪不得有毛刺、損傷、膠合、剝落、裂紋、斷裂等缺陷；必要時作無損探傷 B- 檢查軸及軸徑不應有毛刺

23、、嚴重劃痕、碰傷等缺陷檢查處理結(jié)果：383 B- 檢查齒輪軸承徑向間隙 見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修前mm標準值mm0.080.120.100.15384 B- 檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度標準值mm檢修前mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度385 B- 檢查徑向軸承瓦背壓緊值狀態(tài)2中各安全關(guān)鍵點、檢查處理結(jié)果和檢測數(shù)據(jù)確認簽字（ ）標準值mm檢修前mm傳動側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02五、狀態(tài)3狀態(tài)3壓縮機各零部件回裝400 回裝前確認： B-( ) 確認轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復或更換，

24、并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。 B-( ) 機組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。410 組裝隔板轉(zhuǎn)子組件411 B- 回裝前除掉轉(zhuǎn)子的保護油。 B- 將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上412 B- 用精密的水平儀找平下半隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上413 B- 用天車和掛在天車鉤上的倒鏈吊住轉(zhuǎn)子，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B- 確認吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B- 注意吊裝時不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員；414 B- 轉(zhuǎn)子緩慢落下，將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)； B- 放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合415 B- 放上“O”環(huán)，然后將上隔板就位，裝好定

25、位銷，并用螺栓緊固。（力矩見附表） B- 安裝聯(lián)軸器軸齒套（聯(lián)軸器是熱裝的）。 B-（ ）C-( ) 確認轉(zhuǎn)子組件安裝到位。420 回裝隔板轉(zhuǎn)子組件；421 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住轉(zhuǎn)子組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。B- 確認吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 B- 注意吊裝時不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員。 B- 緩慢吊裝轉(zhuǎn)子組件至機殼出口處；422 B- 轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機殼裝配之前，要清洗機殼的內(nèi)表面和隔板組的外表面； B- 隔板組件通過裝在出口端部隔板的滾輪滑入機殼內(nèi) B- 特別注意不要碰傷轉(zhuǎn)子、機殼。 B- 注意防止拆卸時物件墜落進下機殼，注意轉(zhuǎn)子上面

26、不遺留異物。423 B- 轉(zhuǎn)子組件緩慢滑入，確認轉(zhuǎn)子回裝到位。檢查處理結(jié)果：430 安裝入口端端蓋 431 B- 更換端蓋處“O”形環(huán)B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住端蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。B- 確認吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 B- 注意吊裝時不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員。432 B- 將端蓋水平吊至機殼入口處； B- 使用專用工具將端蓋裝入機殼； B- 擰緊端蓋固定雙頭螺栓的螺母。440 安裝浮環(huán)密封441 B- 檢查準備安裝的浮環(huán)密封組件及其備用件的規(guī)格,型號,配合尺寸,加工精度,應符合技術(shù)要求,各密封面應潔凈,O形圈不得有損傷檢查處理結(jié)果：442 B

27、- 將壓縮機轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置,以確定壓縮機轉(zhuǎn)子與壓縮機殼體的相對位置443 B- 密封組裝前用除油劑清洗密封環(huán)和與之配合的軸表面，再內(nèi)環(huán)表面和工作位置倒上干凈的油444 B- 用專用工具將高壓環(huán)推入軸上 B-避免高壓環(huán)卡在軸上，如裝得不好，不要加力，取下重新安裝。445 B- 用拉出螺釘將低壓環(huán)推入軸上； B- 組裝壓蓋，擋圈、組裝油封，擰緊連接螺釘；450 徑向軸承的檢查和最終安裝;B-回裝時注意標記、油孔位置勿裝反。B- 回裝進氣端徑向軸承的下軸承。 B- 回裝排氣端徑向軸承的下軸承。 B- 回裝一側(cè)止推軸承的下半部分。B- 回裝進氣端油封體的下油封。B- 回裝排氣端油封體的下油封。45

28、1 B- 測量并調(diào)整聯(lián)軸器端徑向軸承的頂間隙。 見附表標準值mm實際測量值mm初始測量值調(diào)整后測量值0.100.13mm調(diào)整記錄： B- 測量并調(diào)整非聯(lián)軸器端徑向軸承的頂間隙。標準值mm實際測量值mm初始測量值調(diào)整后測量值0.100.13mm調(diào)整記錄： B- 檢查徑向軸承襯背與座孔的接觸面積。檢修標準：要求接觸均勻，接觸面積大于75。項目實際測量及調(diào)整情況記錄進氣端徑向軸承排氣端徑向軸承 B- 檢查軸徑與軸承襯的接觸情況。檢修標準：應接觸均勻，接觸角在60 90，接觸角內(nèi)接觸點不少于2至3點。項目實際測量及調(diào)整情況記錄進氣端徑向軸承排氣端徑向軸承B- 檢查并調(diào)整徑向軸承襯背的過盈量。項目檢修標

29、準值mm實際測量值mm初始測量值調(diào)整后測量值進氣端徑向軸承00.02排氣端徑向軸承00.02調(diào)整記錄： C( )-S( ) 確認徑向軸承頂間隙、接觸面積、接觸角及過盈量符合要求。 B- 回裝時注意標記、油孔位置勿裝反。452 B- 上推盤和止推軸承的檢查和最終安裝；453 B- 按照原始記號安裝好推力盤；B- 瓦塊與止推盤接觸面積。檢修標準：接觸面積應達80%以上。項目實際測量及調(diào)整記錄主推軸承副推軸承454 B- 止推軸承安裝間隙 見附表位置標準值實際測量值初始測量值調(diào)整后測量值推力軸承止推間隙0.250.35調(diào)整記錄:460 安裝軸位移探頭 B- 配合儀表安裝軸位移探頭；B- S-確認儀表

30、軸位移探頭已安裝好。470 安裝軸承箱蓋；471 B- 配合儀表安裝振動探頭。 B- 確認前后軸承安裝完畢。472 B- 按原始記號安裝好軸承箱蓋；480 安裝增速箱481 B- 安裝軸承 B-滾動軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過；482 B- 安裝齒輪及齒輪軸 B- 檢查齒輪軸承徑向間隙 見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修后mm標準值mm0.080.120.100.15B- 檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度標準值mm檢修前mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度B- 檢查徑向軸承瓦背壓緊值標準值mm檢修前mm傳動側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02483 B- 用吊車和掛在吊車吊鉤上的倒鏈吊住上機蓋B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住上機蓋