Ⅲ級(jí)一般段初支施工技術(shù)交底書(shū)

1、項(xiàng)目名稱(chēng)：新建蘭渝鐵路LYS -6標(biāo)段編號(hào)： LYS-6-QZYC-單位工程名稱(chēng)權(quán)子埡隧道出口施工單位架子八隊(duì)交底內(nèi)容（III級(jí)）初期支護(hù)依據(jù)圖號(hào)蘭渝施隧參1-101-16、17里程范圍DK498+029DK497+300交底時(shí)間2011年4月7日副經(jīng)理、安質(zhì)部m級(jí)一般段初支施工技術(shù)交底書(shū)架子八隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員交底內(nèi)容:作業(yè)依據(jù)1、權(quán)子埡隧道設(shè)計(jì)圖（圖號(hào)：蘭渝施隧參I-64）2、雙線隧道復(fù)合式襯砌（圖號(hào)：蘭渝施隧參I-101-16、17,加寬0）相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)噴射混凝土6鋼筋網(wǎng)錨桿設(shè)置部位厚度（cm設(shè)置部位網(wǎng)格間距（cm）設(shè)置部位長(zhǎng)度（m間距（m拱、墻12拱部25 X 25拱、墻3.01.2 X

2、1.5（環(huán)X縱）噴射混凝土： C25混凝土；鋼筋網(wǎng)：HPB235鋼筋 6;錨桿：拱部（120范圍）采用=22組合中空錨桿，邊墻采用22全螺紋砂漿錨桿。施工工藝及施工方法、操作要點(diǎn)斷面開(kāi)挖后經(jīng)測(cè)量復(fù)核斷面無(wú)欠挖后，即對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行初噴砼作業(yè)，初噴厚度不小于4厘米。初期支護(hù)總體施工流程圖見(jiàn)圖一。3.1錨桿施作初期支護(hù)中要求錨桿打入方向一般應(yīng)接近隧道徑向，對(duì)層狀圍巖應(yīng)根據(jù)巖層節(jié)理適當(dāng)調(diào) 整錨桿打入方向。3.3.1錨桿鉆孔錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)車(chē)施鉆，施工時(shí)采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔，機(jī)械配合人工安裝錨桿，鉆孔 方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。3.3.2錨桿安裝及注漿（1）砂漿錨桿（工藝流程圖見(jiàn)圖二）砂

3、漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。錨桿安錨桿孔注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過(guò)篩，膠骨比1:0.51:1，水灰 比0.380.45，砂漿標(biāo)號(hào)為 M2Q具體施工方法：先將水注入注漿泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將 已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi) 閥門(mén)開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保 持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔, 然后用木楔堵塞眼口，防止砂

4、漿流失。注意事項(xiàng):錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板，錨桿墊板應(yīng)與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，及時(shí)緊固墊板螺帽；錨桿墊板安裝應(yīng)在錨桿已經(jīng)具有抗拔力情況下進(jìn)行;設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在填充砂漿終凝前不得懸掛重物。(2)組合中空錨桿施工工藝詳見(jiàn)組合中空錨桿施工技術(shù)交底書(shū)3.2鋼筋網(wǎng)施工3.2.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用 6鋼筋焊制，網(wǎng)格間距25*25

5、cm,在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等清除干凈。3.2.2成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地, 堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上，存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變 形。3.2.3掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片只在拱部120范圍內(nèi)設(shè)置，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與錨桿必須點(diǎn)焊 牢固，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。3.2.4施工控制要點(diǎn)(1)鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于 3cm,(2)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再?lài)娚浠炷?。圖一（初支流程圖）:3.3噴射混凝土施工（工藝流程圖見(jiàn)

6、圖三）隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。初期支護(hù)由錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等組成。噴射混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松散，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差 10cm。3.3.1噴射前準(zhǔn)備（1）噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑， 當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，先將超挖部分用噴 射混凝土補(bǔ)平。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。3.3.2混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制

7、式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑 在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車(chē)，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的 供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)圖二砂漿錨桿施工工藝流程圖3.3.3噴射作業(yè)(1)噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)-緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥-啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器-向料斗加混凝土。(2)噴射混凝土作業(yè)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土預(yù)留斜面，斜面寬度為200300

8、mm斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行， 若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí), 應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求4.1度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，且拱部不得超過(guò)10cm，邊墻不得超過(guò)15cm；，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24小時(shí)。(3)噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加； 風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓

9、實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起 始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3 0.5MPa,拱部 0.4 0.65MPa(4)噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，間距宜為1.52.0m。噴嘴與受?chē)娒姹３执怪?，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向行移動(dòng)，一圈壓半圈。3.3.4養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，視情況應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)?？刹捎脟婌F養(yǎng)錨桿質(zhì)量要求：錨桿的強(qiáng)度、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。圖三噴射混凝土施工工藝框圖lOmm鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50mm五、質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及注意事

10、項(xiàng)錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm 錨桿孔距允許偏差為 15cmb錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。4.2鋼筋網(wǎng)施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。 鋼筋網(wǎng)的混凝 土保護(hù)層厚度不得小于3cm鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一

11、層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cn。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。5.1 巖面滲漏水處理。(1)對(duì)于大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷?，一般情況下可順涌水出露點(diǎn)打孔,壓注速凝漿液(水泥-水玻璃漿液)進(jìn)行圭寸堵;(2)對(duì)小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿(布孔宜密，鉆孔宜淺)采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)行封堵;(3)對(duì)集中出水點(diǎn)可順?biāo)?節(jié)理、裂隙)扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管，其施工示意可參照下圖八、七、分部經(jīng)理分部總工分部副經(jīng)理王辦技術(shù)人員質(zhì)量員接受交