給排水供熱燃?xì)怛?yàn)考點(diǎn)一覽表

1、試驗(yàn)名稱包含種類試驗(yàn)程序合格標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)水池滿水試驗(yàn)滿水試驗(yàn)試驗(yàn)流程：試驗(yàn)準(zhǔn)備水池注水水池水位觀測(cè)蒸發(fā)量測(cè)定整理試驗(yàn)結(jié)論1、向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的13；2、水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h；3、每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量；滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/ (m2d)；2、砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/(m2d)1、注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。2讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。3、測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需連續(xù)測(cè)定兩次以上。給、排水管道功能性試驗(yàn)壓力管道水壓試

2、驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)1、水壓升至試驗(yàn)壓力；2、穩(wěn)壓30min；3、注水補(bǔ)壓；4、檢查接口、配件漏水、損壞。有損壞及時(shí)停止試驗(yàn)，查明原因后，采取措施，重新試驗(yàn)。允許壓力降值允許滲水量值外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（注：試驗(yàn)管道注水宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡。1、球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管不少于24h；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑1000mm的不少于48h；3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑1000mm的不少于72h）壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1.O km; 宜采用注水法進(jìn)行。1.所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2.不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3.清除管道內(nèi)的雜物；

3、4.做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。主試驗(yàn)1、停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；2、試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min。無壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)水頭：設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁，管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；2、從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。1、試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)，一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段；2、當(dāng)管道內(nèi)徑大

4、于700mm時(shí)，可按管道數(shù)量抽取13進(jìn)行試驗(yàn)；不合格是加倍進(jìn)行試驗(yàn) 。 準(zhǔn)備工作： 1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； 2、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 4、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算稍大大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；5、頂管施工，其注漿孔封堵；6、做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案閉氣檢驗(yàn)管道兩端用管堵密封，向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。（適用條件：1、無壓管道回填土前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度-550。3、下雨不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)）壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開始計(jì)時(shí)，滿足該

5、管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。供熱管道功能性試驗(yàn)管道清（吹）洗1、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并加大管內(nèi)流量，平均流速不應(yīng)低于1m/s。2、沖洗前滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗 。3、清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管，除污器等裝置進(jìn)行人工清洗，保證管內(nèi)清潔。以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格1、供熱的供水回水管道以及凝結(jié)水的管道必須用清水清洗；2、清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯拆除；3、沖洗應(yīng)按主干線、支干線、直線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)要單獨(dú)進(jìn)行沖洗；4

6、、清洗出口管徑斷面不應(yīng)小于原斷面的1/3。1、蒸汽吹洗前應(yīng)暖管，閥門開啟要緩慢進(jìn)行，避免氣錘現(xiàn)象，檢查管道連接，設(shè)備工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。2、吹洗后要及時(shí)在管座、管端掏除污物，并將流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等原樣裝回。吹洗次數(shù)為2-3次，每次20-30min、直至被吹洗管的管口冒出潔白的蒸汽時(shí)為合格。1、蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。2、蒸汽吹洗排氣管應(yīng)引出室外，管口不得朝下臨時(shí)固定，以免吹洗時(shí)反作用力；3、吹洗出口管以斜上方45度為宜，距出口100m范圍內(nèi)不得有人工作或怕燙的建筑物，吹洗時(shí)要有專人監(jiān)察保護(hù)。4、吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。5、排氣管的截面不應(yīng)小于被吹洗管的50%。強(qiáng)度

7、試驗(yàn)1、介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin 無滲漏、無壓降后，降至設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。1、試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，數(shù) 量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)小于lOOmm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)； 2、強(qiáng)度試驗(yàn)在管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管道全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)工段。3、當(dāng)管道存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的設(shè)計(jì)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa

8、。1、升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附近設(shè)備有無滲漏，固定支架無明顯變形2、一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;為合格；3、二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，為合格。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)1、當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣； 2、一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，鋼管、聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa。聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象為合格。1、壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)；2、試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)；3、焊接檢驗(yàn)、清掃合格；4、埋地管道回填土宜回

9、填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；5、壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級(jí)。水壓試驗(yàn)1、當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水；壓力到達(dá)規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)不少于30min。 2、合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放凈，按要求進(jìn)行吹掃無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h。1、采用電子記錄儀時(shí)，壓力不下降為合格；2、采用其他類型的測(cè)壓表時(shí)，修正壓力降小于133Pa為合格。1、強(qiáng)度試驗(yàn)合格且全部安裝完成后進(jìn)行。2、若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上。3、編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)；4、設(shè)計(jì)壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為

10、20kPa。設(shè)計(jì)壓力于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，不得小于0.lMPa。管道吹掃1、管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外已按圖紙組裝完成；2、并在試壓前按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行了氣體吹掃或清管球清掃，每次吹掃管道長度不宜超過500m，超過500m宜分段清掃。3、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。4、清管球在壓縮空氣的推動(dòng)下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排出。1、吹掃結(jié)果應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆的木靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土臟物則認(rèn)為合格。2、清管球清掃后進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格在清掃，直至合格。1、吹掃宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；

11、2、吹掃管內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。3、吹掃口與地面夾角宜為3045；4、不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行吹掃。一、給排水管道水壓試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)期間，要檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試驗(yàn)，查明原因并采取措施 后重新試壓。 二、供熱管道強(qiáng)度試驗(yàn)中，當(dāng)管道存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的設(shè)計(jì)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。 三、供熱管道功能性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)供熱管道的鋼外護(hù)管焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓10min，用中性發(fā)泡劑涂 抹所有焊縫，無滲漏為合格。 四、燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)把所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件進(jìn)行復(fù)位，按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，然后采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、 管件及其與管道的連接處，不漏為