鋼管焊接施工方案

1、河南水建集團(tuán)有限公司清豐縣南水北調(diào)配套工程施工標(biāo)鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 河南水建集團(tuán)有限公司清豐縣南水北調(diào)配套工程施工標(biāo)項(xiàng)目部2016年8月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2四、焊接材料的使用2五、定位焊要求2六、操作3七、質(zhì)量安全保證措施7八、鋼板焊接注意事項(xiàng)7鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案一、工程概況河南省南水北調(diào)受水區(qū)濮陽市清豐縣供水配套工程位于濮陽市綠城路與省道S101交匯處的東南側(cè)，沿省道S101東側(cè)向北鋪設(shè)，至固城南后向東，沿南側(cè)鋪設(shè)，在申新泰富西約100米處轉(zhuǎn)向路北，然后沿濮清快速路西側(cè)，向北至固城水廠。管線全長(zhǎng)18.5km，采用DN2200的預(yù)應(yīng)力鋼筒

2、混凝土管（PCCP管）。施工01標(biāo)段始于濮陽市示范區(qū)內(nèi)，起點(diǎn)為清豐支線分岔口、35號(hào)門輸水干線樁號(hào)K76+616.506處、支線樁號(hào)0+000，終點(diǎn)為濮陽示范區(qū)與高新區(qū)分界點(diǎn)、支線樁號(hào)K5+000處。本標(biāo)段管線長(zhǎng)5.0km，管徑為DN1600，管材為PCCP。主要工程內(nèi)容有：管道鋪設(shè)、閥井、鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝、穿路頂管、現(xiàn)地管理房及消防暖通等。二、編制依據(jù)1）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/3223-2005）；2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）；3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB14907-2002）；4）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；5）鋼焊縫手

3、工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-1989）；6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）；7）無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)（JB/T6061-2007）；8）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（JG/T203-2007）；9）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：1990）；10）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL432-2008）；11）招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備1、人員配置鋼板焊接主要人員：高級(jí)焊工1名，輔助焊工1名，實(shí)驗(yàn)人員1名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人3人，施工員2名，質(zhì)量檢測(cè)2名。2、主要設(shè)備 1）氬弧焊機(jī)：ZX7400兩臺(tái)； 2）

4、直流焊機(jī)ZX315三臺(tái)； 3）實(shí)板焊縫檢測(cè)委托：河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心站。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為浙江巨龍股份有限公司廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用1、焊接材料符合SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批號(hào)、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；2、焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放；3、烘干后的焊條保存在100-150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；4、本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017焊條。五、定位焊要求1、

5、定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；2、一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；3、定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為20mm，長(zhǎng)度大于500mm，間距1-3mm；4、不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；5、熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；6、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作1、焊接接頭要求1.1、實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36）的規(guī)定執(zhí)行。1.2、焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。1.3、氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，本標(biāo)段先采用手工

6、電弧焊，再分層焊接完成。1.4、焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。1.5、對(duì)于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說明外，焊縫按SL432-2008焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。2、作業(yè)人員要求2.1、考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。2.2、焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。2.3、焊接時(shí)，焊位分布均勻，以減少焊接變形。3、焊接參數(shù)設(shè)置3.1、手工電弧焊 1）手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見下表：

7、焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-250 2）坡口底層打底焊宜采用不大于3.2的焊條施焊，工件對(duì)接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。 3）、類要求焊透的對(duì)接焊縫和T形接頭角焊縫，對(duì)打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。 4）焊條使用前烘300400，烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)，保溫二小時(shí)后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊

8、接。3.2、氬弧焊保護(hù)焊 1）氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50焊絲，氣體純度不低于99.9%，流量為7-10L/min。 2）當(dāng)氣瓶壓力低于0.1Mpa時(shí),應(yīng)停止使用。 3）氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下：板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（M/N）8.03.0正反350-420400-450283230342832103.04.0正反380-420450-500283230342832124.0正反450-480500-5003234343632145.0正反600-650700-750

9、3638384232165.0正反650-680700-7503638384232185.0正反650-680700-7503638384232205.0正反700-750750-80036384043324、控制焊接變形的工藝措施4.1、選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。4.2、利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。4.3、采用對(duì)稱焊接法。5、焊接缺陷的處理5.1、焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)時(shí)，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5.2、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6、焊縫檢驗(yàn)：6.1、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432

10、-2008規(guī)范表6.4.1的規(guī)定； 1）咬邊：深度小于等于0.5mm； 2）焊縫余高h(yuǎn)：h=02.5mm； 3）對(duì)接接頭：蓋過每邊坡口寬度12.5mm，切平緩過渡。6.2、無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6.3、超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類焊縫B級(jí)合格，二類焊縫B級(jí)合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫級(jí)合格，二類焊縫級(jí)合格。7、檢查比例埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為該條焊縫的5%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X

11、射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。七、質(zhì)量安全保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”；對(duì)造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則；2、定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；3、焊工必須及時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；4、焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、鋼板焊接注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1.1、參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求（SL432-2008）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。1.2、清理焊縫時(shí)，對(duì)口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表面的

12、油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。1.3、試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為30-350。1.4、試件對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙為1-4mm,鈍邊為1-2mm,點(diǎn)固焊為2點(diǎn)，位于兩端，長(zhǎng)度為10-15mm,反變形20，并做到兩面齊平。1.5、打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于3mm。1.6、焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。1.7、焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。1.8、要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。1.9、注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。1.10、焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號(hào)。1.11、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。1.12、根據(jù)鋼板型號(hào)和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。1.13、焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。1.14、鋼板焊接時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施:a 、分層輪流焊接 b、選擇合理的焊接順